CN107459672A - 一种废pet的脱色回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废PET的脱色回收方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)废PET的碱酸清洗，制得初步PET片粒；(2)废PET的微波醇解，得到初步溶液和杂质；(3)废PET的脱色回收，制得含有染料、油墨的乙二醇溶液和微黄色的透明渣饼；进一步制得透明晶体，干燥封装保存，即得废PET的脱色回收产品。本发明工艺简单，成本低，效率高，整个处理过程不会产生二次污染。回收的PET材料主要应用于环氧‑聚酯粉末涂料、TPA醋酸酯的制备，能够制备出高性能、高纯度的涂料、TPA，经济效果极佳。

Description

一种废PET的脱色回收方法
技术领域
本发明涉及废PET回收利用技术，特别涉及一种废PET的脱色回收方法。
背景技术
废PET主要来源于废旧PET膜。废旧PET膜，特别是印刷复合膜在生活与工业上应用广泛，其含有大量的油墨、染料，回收处理难度极大，成本高，效率低，几乎没有厂家愿意去进行回收处理，成为废弃PET材料回收利用的一大难题。
发明内容
本发明为弥补现有技术的不足，提供一种废PET的脱色回收方法。本发明具体技术方案步骤如下：
(1)废PET的碱酸清洗
将废弃PET膜粉碎成碎片，先后用0.5mol/L的NaOH溶液、0.5mol/L的HCl溶液浸泡清洗，再用水冲洗干净后，干燥，制得初步PET片粒；所述废弃PET膜粉碎成5～10mm5～10mm0.1mm大小的碎片；所述浸泡清洗时间为5h；所述干燥条件为：温度80～90℃，时间24h；
(2)废PET的微波醇解
称取重量份数100的初步PET片粒，在N2保护下，250～260℃加热熔融，然后加入重量份数50的乙二醇(易结晶且易挥发，是较佳选择，其他二元醇也适用，但效果相去甚远)、重量份数0.5的ZnAc2，于微波条件下充分反应；所述微波条件下的反应时间为1～10min；冷却至150～200℃后，将熔融状态的溶液加入空洞为50～100目的过滤器中进行过滤，得到初步溶液和杂质；
(3)废PET的脱色回收
将初步溶液逐渐降温冷却结晶，将液体部分压榨脱除，制得含有染料、油墨的乙二醇溶液和微黄色的透明渣饼；将含有染料、油墨的乙二醇溶液蒸发后得到纯净的乙二醇，再次回收利用。剩下的染料、油墨也回收利用，可作为油墨厂的初始原料；将微黄色的透明渣饼再熔融，加入乙二醇，冷却结晶并蒸发乙二醇，获得透明晶体，将该透明晶体真空干燥，封装保存，即得废PET的脱色回收产品；
(4)醇解产物的酯化
将100质量分数的醇解产物先加热熔融，然后加入适量的多元酸或酸酐，以及1质量分数的酯化催化剂Sb2O3，充分混合后，在微波条件下反应，反应完成后，得到粉末涂料用聚酯；所述醇解产物加热熔融温度为200℃。
本发明的优点在于：本发明解决了废弃PET膜中油墨含量过高难以回收处理的问题，既回收了PET又回收了油墨，一举两得。而且本发明工艺简单，成本低，效率高，针对性强，整个处理过程不会产生二次污染，而且乙二醇也可以不断地回收再用，非常的科学合理。采用本发明方法回收的PET材料主要应用于环氧-聚酯粉末涂料、TPA醋酸酯的制备，能够制备出高性能、高纯度的涂料、TPA，经济效果极佳。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供的一种废PET的脱色回收方法包括以下步骤：
实施例1
(1)废PET的碱酸清洗
将废弃PET膜粉碎成碎片，先后用0.5mol/L的NaOH溶液、0.5mol/L的HCl溶液浸泡清洗，再用水冲洗干净后，干燥，制得初步PET片粒；所述废弃PET膜粉碎成5～10mm5～10mm0.1mm大小的碎片；所述浸泡清洗时间为5h；所述干燥条件为：温度80～90℃，时间24h；
(2)废PET的微波醇解
称取重量份数100的初步PET片粒，在N2保护下，250～260℃加热熔融，然后加入重量份数50的乙二醇(易结晶且易挥发，是较佳选择，其他二元醇也适用，但效果相去甚远)、重量份数0.5的ZnAc2，于微波条件下充分反应；所述微波条件下的反应时间为1～10min；冷却至150～200℃后，将熔融状态的溶液加入空洞为50～100目的过滤器中进行过滤，得到初步溶液和杂质；
(3)废PET的脱色回收
将初步溶液逐渐降温冷却结晶，将液体部分压榨脱除，制得含有染料、油墨的乙二醇溶液和微黄色的透明渣饼；将含有染料、油墨的乙二醇溶液蒸发后得到纯净的乙二醇，再次回收利用。剩下的染料、油墨也回收利用，可作为油墨厂的初始原料；将微黄色的透明渣饼再熔融，加入乙二醇，冷却结晶并蒸发乙二醇，获得透明晶体，将该透明晶体真空干燥，封装保存，即得废PET的脱色回收产品；
(4)醇解产物的酯化
将100质量分数的醇解产物先加热熔融，然后加入适量的多元酸或酸酐，以及1质量分数的酯化催化剂Sb2O3，充分混合后，在微波条件下反应，反应完成后，得到粉末涂料用聚酯；所述醇解产物加热熔融温度为200℃。
本发明的优点在于：本发明解决了废弃PET膜中油墨含量过高难以回收处理的问题，既回收了PET又回收了油墨，一举两得。本发明工艺简单，成本低，效率高，针对性强，整个处理过程不会产生二次污染，而且乙二醇也可以不断地回收再用，非常的科学合理。采用本发明方法回收的PET材料主要应用于环氧-聚酯粉末涂料、TPA醋酸酯的制备，能够制备出高性能、高纯度的涂料、TPA，经济效果极佳。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种废PET的脱色回收方法，其特征在于，本发明具体技术方案步骤如下：
(1)废PET的碱酸清洗
将废弃PET膜粉碎成碎片，先后用0.5mol/L的NaOH溶液、0.5mol/L的HCl溶液浸泡清洗，再用水冲洗干净后，干燥，制得初步PET片粒；所述废弃PET膜粉碎成5～10mm5～10mm0.1mm大小的碎片；所述浸泡清洗时间为5h；所述干燥条件为：温度80～90℃，时间24h；
(2)废PET的微波醇解
称取重量份数100的初步PET片粒，在N2保护下，250～260℃加热熔融，然后加入重量份数50的乙二醇(易结晶且易挥发，是较佳选择，其他二元醇也适用，但效果相去甚远)、重量份数0.5的ZnAc2，于微波条件下充分反应；所述微波条件下的反应时间为1～10min；冷却至150～200℃后，将熔融状态的溶液加入空洞为50～100目的过滤器中进行过滤，得到初步溶液和杂质；
(3)废PET的脱色回收
将初步溶液逐渐降温冷却结晶，将液体部分压榨脱除，制得含有染料、油墨的乙二醇溶液和微黄色的透明渣饼；将含有染料、油墨的乙二醇溶液蒸发后得到纯净的乙二醇，再次回收利用。剩下的染料、油墨也回收利用，可作为油墨厂的初始原料；将微黄色的透明渣饼再熔融，加入乙二醇，冷却结晶并蒸发乙二醇，获得透明晶体，将该透明晶体真空干燥，封装保存，即得废PET的脱色回收产品；
(4)醇解产物的酯化
将100质量分数的醇解产物先加热熔融，然后加入适量的多元酸或酸酐，以及1质量分数的酯化催化剂Sb2O3，充分混合后，在微波条件下反应，反应完成后，得到粉末涂料用聚酯；所述醇解产物加热熔融温度为200℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110172140A (zh) * 2019-05-19 2019-08-27 福建师范大学 一种用微波水解废弃涤纶纺织物制备不饱和聚酯树脂的方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110172140A (zh) * 2019-05-19 2019-08-27 福建师范大学 一种用微波水解废弃涤纶纺织物制备不饱和聚酯树脂的方法
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