CN107459358A - 一种对料浆具有解凝效果的陶瓷坯体增强剂的制备方法及其产品的应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种对料浆具有解凝效果的陶瓷坯体增强剂的制备方法及其产品应用方法，采用多糖类原料、粉状氢氧化钠、多水高岭土粘土、磷酸钠、N‑羟甲基丙烯酰胺、N,N‑亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸盐、多糖类胶体为原料，通过搅拌、微波辐照、紫外灯固化、加热、粉碎、焙烧、冷却获得陶瓷坯体增强剂产品，将0.1～0.3份陶瓷坯体增强剂与100份陶瓷坯体原料混合后，可提高陶瓷坯体的抗折强度20～200%。本坯体增强剂产品通用于湿法和干法制瓷领域并且制备方法无废水、废渣、废气排放，环境危害极小，因此市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷工业、精细化工技术领域，具体是一种对料浆具有解凝效果的陶瓷坯体增强剂的制备方法及其产品的应用方法。
背景技术
陶瓷在其生产过程中，常因坯体强度不足在成形、输送、干燥和施釉工序中而发生开裂（霍秀琼. 新型坯体增强剂的研制[J]. 陶瓷，2006(12):23-25.）。为解决这一问题，一种方法是向陶瓷原料中加入高可塑性粘土。高可塑性粘土作为一种不可再生资源，矿物储量愈来愈少，且通常铁钛着色离子含量较高，加入后可能会影响陶瓷产品的外观质量（曹文，夏光华，谭训彦，等. 复合变性淀粉的干法制备及其对陶瓷坯体的增强效果[J]. 硅酸盐通报，2015，34(11):3282-3291.）。此外，粘土在一些陶瓷原料中的用量是有上限的，如骨质瓷中的粘土用量最高一般不超过15%。因此，不能通过一味地提高可塑性粘土在陶瓷原料中的用量来达到坯体强度提升的效果。另一种方法是向陶瓷原料中加入适量的坯体增强剂，通过有机高分子的空间位阻效应对陶瓷坯体起到增强作用（黄剑锋，曹丽云. 陶瓷坯体增强剂的应用研究[J]. 陶瓷，2000(4):15-17.）。由于第二种方法资源可再生，且有机质高温灼烧后不会对陶瓷外观呈色产生影响，因此向陶瓷原料中加入适量的坯体增强剂是一种比较经济、可行的方法。
我国关于陶瓷坯体增强剂的制备方法及其产品已有相关专利和文献报道。中国专利CN106145962A公开了一种氧化石墨烯复合型陶瓷坯体增强剂及其应用，该技术路线是首先通过各种手段制备氧化石墨烯，然后再将氧化石墨烯同其它无机粘合剂及有机分散剂复配制成复合型陶瓷坯体增强剂。该方法的技术关键在于氧化石墨烯的制备过程，而无论何种氧化石墨烯的制备过程，其生产成本都是高昂的。并且在坯体增强剂氧化石墨烯成分为10~28%的情况下，以淀粉等多糖类物质为原料的陶瓷坯体增强剂产品更具价格优势。中国专利CN104530318B公开了一种丙烯酰胺接枝玉米淀粉陶瓷增强剂及其制备方法与应用，该方法的技术路线是先将玉米淀粉在50~100℃下糊化，然后再在引发剂作用下通过丙烯酸、丙烯酰胺或甲基丙烯聚氧乙烯醚聚与糊化玉米淀粉聚合接枝得到丙烯酰胺接枝玉米淀粉增强剂。该方法从制备工艺上来看的确经济、可行，并且可能会对陶瓷坯体具有一定的增强效果，但其所用的原料为玉米淀粉，单体为丙烯酸、丙烯酰胺或甲基丙烯聚氧乙烯醚聚，原料中并未加入其它解凝剂。从上述制备工艺可知，专利所制的丙烯酰胺接枝玉米淀粉属于高分子物质，该高分子物质在不含解凝剂情况下直接加至陶瓷料浆会造成料浆的流动性变差，并伴有胶状“疙瘩”产生。为保证料浆具有正常的流动性，陶瓷生产人员在加入该丙烯酰胺接枝玉米淀粉增强剂后需额外加入大量解凝剂使料浆解凝，这无疑使得生产工艺变得繁琐。中国专利CN105777142A公开了一种新型高效陶瓷坯体增强剂及制备方法与应用，该方法的技术路线在于首先将环糊精糊化、碱化，再在催化剂作用下进行酯化反应，经过滤、干燥、粉碎后得到新型高效环糊精陶瓷坯体增强剂。由于酯化剂二聚磷酸钠、三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、三偏磷酸钠、六偏磷酸钠、乙酸钠本身为解凝剂，且乙酸、醋酸酐和三氯氧磷水解后与碱反应生成的盐也具有一定解凝效果，因此制备得到的坯体增强剂在加至陶瓷料浆后仅能不增加坯体料浆体系的粘度。
由于一般坯体增强剂多为高分子物质，而高分子又具有粘度大、难分散的特点。将高分子坯体增强剂加至陶瓷料浆中，受高分子有机物本身性质的影响，料浆会出现难以分散溶解的胶状“疙瘩”，并伴有料浆流动性变差的现象产生。为解决这一问题，高分子坯体增强剂通常需配合其它解凝剂使用。该解凝剂或直接掺入高分子坯体增强剂中使用，或在加入高分子坯体增强剂后，再向料浆中额外加入解凝剂。中国专利CN104446348A、CN103420680A、CN102584253B、CN105777142A、CNCN106145962A、CN104529479A均是在坯体增强剂中加入解凝剂，以保证所制坯体增强剂产品在加至料浆后不会增加料浆体系粘度。而无需外加解凝剂的坯体增强剂产品尚无相关报道，且对料浆具有解凝效果的坯体增强剂产品也未见相关报道。
中国专利CN104529479A公开了一种新型高效陶瓷坯体增强剂的制备方法及其制得的产品和应用，该新型高效陶瓷坯体增强剂需与陶瓷坯料、水球磨使用，所得到混合物为浆体。可见，该新型高效陶瓷坯体增强剂不可用于干法制瓷工艺。常见陶瓷湿法球磨-喷雾制粉技术料浆含水率最高达30~35%，而干法制瓷增湿造粒后的粉料含水率最高仅10~12%。并且干法制瓷的原料不经湿法球磨，而是直接采用干法粉碎的（占甜甜. 陶瓷墙地砖干法制粉坯料物性的实验研究[D]. 景德镇: 景德镇陶瓷大学，2016.）。目前，适用于干法制瓷工艺的陶瓷坯体增强剂产品及其制备方法还未见相关报道。
发明内容
为克服现有技术缺点和不足，本发明提供一种对料浆具有解凝效果、适用于湿法和干法制瓷工艺、性能稳定、增强效果显著的陶瓷坯体增强剂的制备方法及其产品的应用方法。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种对料浆具有解凝效果的陶瓷坯体增强剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量份额称取多糖类原料100份、粉状氢氧化钠5～15份，将其一起放入含有重量为80份、直径为1～5cm氧化铝球的搅拌装置中，并以200～400r/min的转速搅拌、分散、预反应3～12小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为3～6kW的微波炉中微波辐照0.5～2小时；
步骤三：按重量份额称取步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物15～25份，再称量水35～60份、多水高岭土粘土15～25份、磷酸钠10～20份、N-羟甲基丙烯酰胺3～8份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1～0.3份，将其一起放入含有重量为80份、直径为1～5cm氧化铝球的搅拌装置中，并以200～400r/min的转速搅拌分散2～5小时；
步骤四：按重量份额称取步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.2～0.6份、多糖类胶体0.5～1份，将其一起置于转速为200～400r/min的搅拌机中搅拌10～60min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为1～5kW的紫外灯下固化0.5～2小时；
步骤六：将步骤五实施得到的混合物置于40～60℃烘箱中加热2～5天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，于400～500℃加热焙烧3～6小时；
步骤八：待步骤七实施得到的粉体冷却即获得陶瓷坯体增强剂。
所述步骤一中的多糖类原料为天然淀粉、糊精、壳聚糖、壳寡糖中的一种或几种组合。
所述天然淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、绿豆淀粉、小麦淀粉中的一种或几种组合。
所述糊精为黄糊精、白糊精、麦芽糊精中的一种或几种组合。
所述步骤四中的过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾的一种或几种组合。
所述步骤四中的多糖类胶体为黄原胶、卡拉胶、瓜尔胶、田菁胶中的一种或几种组合。
上述陶瓷坯体增强剂产品的应用方法，其特征在于：按重量份额将0.1～0.3份陶瓷坯体增强剂与100份陶瓷坯体原料混合后制得陶瓷坯体的抗折强度，与未添加本坯体增强剂的陶瓷坯体的抗折强度相比提升了20～200%。
所述陶瓷坯体原料为湿法球磨前的陶瓷矿物粉料、湿法球磨后的陶瓷矿物浆料、干法磨细后的陶瓷矿物原料中的一种。
一种对料浆具有解凝效果的陶瓷坯体增强剂的制备原理：
步骤一多糖类原料与氢氧化钠搅拌预反应，氢氧化钠夺取多糖分子羟基上的氢原子，多糖类分子被碱激活，由此具有了诸多可参与化学反应的活性位点。此外，该碱激活过程还有利于卷曲的多糖类分子舒张，进一步提高后期的反应速率；
步骤二微波辐照过程是为了提供微波能量，使多糖分子的活性位点得到显著提升；
步骤三是原料搅拌混合过程，多糖类原料作链状高分子主体使用，多水高岭土作固体物骨架使用，N-羟甲基丙烯酰胺作聚合单体使用，N, N-亚甲基双丙烯酰胺作交联剂使用；
步骤四是引发剂搅拌混合过程，过硫酸盐作引发剂使用，多糖类胶体作网络体使用；
步骤五为单体的聚合过程：在引发剂作用下，单体原位聚合形成三维网络状高分子有机物。多糖类胶体的加入，目的在于使得料浆在固化早期就具有较高的强度。紫外灯的作用在于缩短料浆的固化时间；
步骤六加热的目的在于将固体中的水分蒸干，以进一步提升产品有效成分的含量；
步骤七粉碎的目的在于使得所制产品为粉状固体，便于坯体增强剂产品在干法制瓷工艺中使用；加热焙烧过程，磷酸钠分子相互缩聚生成多聚磷酸钠。磷酸钠分子缩聚过程会破坏产品中间体三维网络结构，产品中间体结构遭到破坏，内部变得松散，使得其在水中容易溶解分散。此外，裸露的磷酸基团使得坯体增强剂遇水后因静电斥力作用而不会产生胶团，亦不会出现胶状“疙瘩”。坯体增强剂裸露的磷酸基团还有利于陶瓷料浆的解凝。
本发明较现有技术相比，共同点是加入坯体增强剂可增加陶瓷坯体的干燥强度。除此之外，本发明还有以下优点和有益之处：
（1）制备陶瓷坯体增强剂产品所用到的原料为多糖类物质，原料来源广泛，原料资源可再生、价格低廉；
（2）陶瓷坯体增强剂制备方法所用到的生产设备为常规仪器，投产成本低、上线时间短，市场前景广阔；
（3）陶瓷坯体增强剂制备方法原料利用率近100%，生产制备过程无废水、废气、废渣排放，制备工艺绿色环保；
（4）陶瓷坯体增强剂对坯体强度的提升效果显著，当陶瓷矿物原料为100份、坯体增强剂为0.1～0.3份时，坯体强度提升20～200%；
（5）所制备得到的陶瓷坯体增强剂产品可用于湿法制瓷工艺，但尤其适用于干法制瓷工艺；
（6）将所得陶瓷坯体增强剂产品用于湿法制瓷，陶瓷料浆不会产生胶团，亦不会产生胶状“疙瘩”。不仅不会对陶瓷料浆流动性产生影响，还反而促进料浆解凝；
（7）所制备得到的陶瓷坯体增强剂产品性能稳定、贮存时间长；
（8）所制备得到的陶瓷坯体增强剂产品因其含有适量的多水高岭土，因此，含有坯体增强剂的陶瓷料浆在脱水后得到的泥料，其可塑性会有所提升；利用含有本坯体增强剂的料浆或粉料制成的陶瓷制品，其煅烧白度会有所提升。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
步骤一：按重量份额称量木薯淀粉100份、粉状氢氧化钠15份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以400r/min的转速搅拌，分散、预反应12小时；
步骤二：将步骤一实施得到的木薯淀粉和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的木薯淀粉和氢氧化钠混合物共15份，再称量水35份、多水高岭土15份、磷酸钠10份、N-羟甲基丙烯酰胺3份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以400r/min的转速搅拌分散5小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸铵0.2份、多糖类胶体0.5份，所述多糖类胶体由黄原胶：卡拉胶按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为400r/min的搅拌机中搅拌60min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为5kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，400℃加热焙烧3小时；
步骤八：待步骤七实施得到的粉体冷却即获得陶瓷坯体增强剂；
按重量份额将0.1份所制坯体增强剂与100份建筑用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，料浆分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升60%。
实施例2
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由玉米淀粉：红薯淀粉按1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠12份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以340r/min的转速搅拌，分散、预反应9小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共18份，再称量水42份、多水高岭土18份、磷酸钠13份、N-羟甲基丙烯酰胺4份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以340r/min的转速搅拌分散4小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸钾0.3份、多糖类胶体0.6份，所述多糖类胶体由黄原胶：瓜尔胶按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为340r/min的搅拌机中搅拌50min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为4kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，420℃加热焙烧3小时；
步骤八：待步骤七实施得到的粉体冷却即获得陶瓷坯体增强剂；
按重量份额将0.3份所制坯体增强剂与100份建筑用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，料浆分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升200%。
实施例3
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由玉米淀粉：甘薯淀粉按1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠12份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以340r/min的转速搅拌，分散、预反应9小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共18份，再称量水42份、多水高岭土18份、磷酸钠13份、N-羟甲基丙烯酰胺4份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以340r/min的转速搅拌分散4小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸钠0.3份、多糖类胶体0.6份，所述多糖类胶体由黄原胶：田菁胶按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为340r/min的搅拌机中搅拌50min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为4kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，420℃加热焙烧3小时；
步骤八：待步骤七实施得到的粉体冷却即获得陶瓷坯体增强剂；
按重量份额将0.2份所制坯体增强剂与100份建筑用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，料浆分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升110%。
实施例4
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由玉米淀粉：马铃薯淀粉：绿豆淀粉按2:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠10份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以300r/min的转速搅拌，分散、预反应8小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为5kW的微波炉中微波辐照，反应1.5小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共20份，再称量水48份、多水高岭土20份、磷酸钠15份、N-羟甲基丙烯酰胺5份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以300r/min的转速搅拌分散4小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.4份、黄原胶0.7份，所述过硫酸盐由过硫酸铵：过硫酸钾按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为300r/min的搅拌机中搅拌40min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为3kW的紫外灯下固化1小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热3天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，440℃加热焙烧4小时；
步骤八：待步骤七实施得到的粉体冷却即获得陶瓷坯体增强剂；
按重量份额将0.1份所制坯体增强剂与100份骨质日用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升了30%。
实施例5
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由玉米淀粉：马铃薯淀粉：小麦淀粉按2:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠13份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以360r/min的转速搅拌，分散、预反应10小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共17份，再称量水40份、多水高岭土17份、磷酸钠12份、N-羟甲基丙烯酰胺4份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以360r/min的转速搅拌分散5小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.2份、卡拉胶0.6份，所述过硫酸盐由过硫酸铵：过硫酸钠按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为360r/min的搅拌机中搅拌50min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为5kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，420℃加热焙烧3小时；
步骤八：待步骤七实施得到的粉体冷却即获得陶瓷坯体增强剂；
按重量份额将0.2份所制坯体增强剂与100份骨质日用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升了50%。
实施例6
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由黄糊精：白糊精按1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠5份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以200r/min的转速搅拌，分散、预反应3小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为3kW的微波炉中微波辐照，反应0.5小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共25份，再称量水60份、多水高岭土25份、磷酸钠20份、N-羟甲基丙烯酰胺8份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.3份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以200r/min的转速搅拌分散2小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.6份、瓜尔胶1.0份，所述过硫酸盐由过硫酸铵：过硫酸钾：过硫酸钠按2:1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为200r/min的搅拌机中搅拌10min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为1kW的紫外灯下固化2小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于60℃烘箱中加热5天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，500℃加热焙烧6小时；
步骤八：待步骤七实施得到的粉体冷却即获得陶瓷坯体增强剂；
按重量份额将0.3份所制坯体增强剂与100份骨质日用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升了80%。
实施例7
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由黄糊精：麦芽糊精按1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠7份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以240r/min的转速搅拌，分散、预反应5小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为3kW的微波炉中微波辐照，反应0.5小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共23份，再称量水55份、多水高岭土23份、磷酸钠18份、N-羟甲基丙烯酰胺7份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.3份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以240r/min的转速搅拌分散2小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸铵0.5份、田菁胶0.9份，将其一起置于转速为240r/min的搅拌机中搅拌20min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为2kW的紫外灯下固化2小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于60℃烘箱中加热5天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，480℃加热焙烧6小时；
按重量份额将0.3份所制坯体增强剂与100份经干法粉磨细碎后的陶瓷矿物原料直接混合使用，成形后的陶瓷坯体，其抗折强度提升90%。
实施例8
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由黄糊精：白糊精：麦芽糊精按2:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠8份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以260r/min的转速搅拌，分散、预反应6小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为4kW的微波炉中微波辐照，反应1小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共22份，再称量水53份、多水高岭土22份、磷酸钠17份、N-羟甲基丙烯酰胺6份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以260r/min的转速搅拌分散3小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸钾0.5份、多糖类胶体0.8份，所述多糖类胶体由黄原胶：卡拉胶：瓜尔胶按2:1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为260r/min的搅拌机中搅拌30min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为2kW的紫外灯下固化1.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于50℃烘箱中加热4天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，460℃加热焙烧5小时；
按重量份额将0.2份所制坯体增强剂与100份经干法粉磨细碎后的陶瓷矿物原料直接混合使用，成形后的陶瓷坯体，其抗折强度提升80%。
实施例9
步骤一：按重量份额称量壳聚糖100份、粉状氢氧化钠11份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以320r/min的转速搅拌，分散、预反应8小时；
步骤二：将步骤一实施得到的壳聚糖和氢氧化钠混合物置于功率为5kW的微波炉中微波辐照，反应1.5小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的壳聚糖和氢氧化钠混合物共19份，再称量水45份、多水高岭土19份、磷酸钠14份、N-羟甲基丙烯酰胺5份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以320r/min的转速搅拌分散4小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸钾0.3份、多糖类胶体0.7份，所述多糖类胶体由黄原胶：卡拉胶：田菁胶按2:1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为320r/min的搅拌机中搅拌40min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为4kW的紫外灯下固化1小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热3天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，440℃加热焙烧4小时；
按重量份额将0.1份所制坯体增强剂与100份经干法粉磨细碎后的陶瓷矿物原料直接混合使用，成形后的陶瓷坯体，其抗折强度提升70%。
实施例10
步骤一：按重量份额称量壳寡糖100份、粉状氢氧化钠12份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以340r/min的转速搅拌，分散、预反应9小时；
步骤二：将步骤一实施得到的壳寡糖和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的壳寡糖和氢氧化钠混合物共18份，再称量水42份、多水高岭土18份、磷酸钠13份、N-羟甲基丙烯酰胺4份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以340r/min的转速搅拌分散4小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸钠0.3份、多糖类胶体0.6份，所述多糖类胶体由黄原胶：卡拉胶：瓜尔胶：田菁胶按3:1:1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为340r/min的搅拌机中搅拌50min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为4kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，420℃加热焙烧3小时；
按重量份额将0.3份所制坯体增强剂与100份建筑用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，料浆分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升160%。
实施例11
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由玉米淀粉：黄糊精：麦芽糊精按2:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠8份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以260r/min的转速搅拌，分散、预反应6小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为4kW的微波炉中微波辐照，反应1小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共22份，再称量水53份、多水高岭土22份、磷酸钠17份、N-羟甲基丙烯酰胺6份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以260r/min的转速搅拌分散3小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸铵0.5份、多糖类胶体0.8份，所述多糖类胶体由黄原胶：卡拉胶按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为260r/min的搅拌机中搅拌30min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为2kW的紫外灯下固化1.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于50℃烘箱中加热4天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，460℃加热焙烧5小时；
按重量份额将0.1份所制坯体增强剂与100份建筑用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，料浆分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升50%。
实施例12
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由红薯淀粉：黄糊精：白糊精按2:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠9份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以280r/min的转速搅拌，分散、预反应7小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为4kW的微波炉中微波辐照，反应1小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共21份，再称量水51份、多水高岭土21份、磷酸钠16份、N-羟甲基丙烯酰胺6份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以280r/min的转速搅拌分散3小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸钠0.4份、多糖类胶体0.8份，所述多糖类胶体由黄原胶：瓜尔胶按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为280r/min的搅拌机中搅拌30min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为3kW的紫外灯下固化1.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于50℃烘箱中加热4天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，460℃加热焙烧5小时；
按重量份额将0.2份所制坯体增强剂与100份建筑用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，料浆分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升90%。
实施例13
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由甘薯淀粉：麦芽糊精按1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠8份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以260r/min的转速搅拌，分散、预反应6小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为4kW的微波炉中微波辐照，反应1小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共22份，再称量水53份、多水高岭土22份、磷酸钠17份、N-羟甲基丙烯酰胺6份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以260r/min的转速搅拌分散3小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.5份、黄原胶0.8份，所述过硫酸盐由过硫酸铵：过硫酸钾：过硫酸钠按2:1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为260r/min的搅拌机中搅拌30min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为2kW的紫外灯下固化1.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于50℃烘箱中加热4天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，460℃加热焙烧5小时；
按重量份额将0.3份所制坯体增强剂与100份建筑用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，料浆分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升170%。
实施例14
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由天然淀粉：黄糊精按2:1的重量比例组成，所述天然淀粉由玉米淀粉：木薯淀粉：马铃薯淀粉：小麦淀粉按3:1:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠10份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以300r/min的转速搅拌，分散、预反应8小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为5kW的微波炉中微波辐照，反应1.5小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共20份，再称量水48份、多水高岭土20份、磷酸钠15份、N-羟甲基丙烯酰胺5份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以300r/min的转速搅拌分散4小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸钠0.4份、多糖类胶体0.7份，所述多糖类胶体由黄原胶：田菁胶按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为300r/min的搅拌机中搅拌40min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为3kW的紫外灯下固化1小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热3天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，440℃加热焙烧4小时；
按重量份额将0.2份所制坯体增强剂与100份经球磨机湿法球磨后的长石质日用瓷矿物浆料直接混合使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升80%。
实施例15
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由天然淀粉：白糊精按2:1的重量比例组成，所述天然淀粉由玉米淀粉：木薯淀粉：绿豆淀粉：小麦淀粉按3:1:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠9份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以280r/min的转速搅拌，分散、预反应7小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为4kW的微波炉中微波辐照，反应1小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共21份，再称量水51份、多水高岭土21份、磷酸钠16份、N-羟甲基丙烯酰胺6份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以280r/min的转速搅拌分散3小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸铵0.4份、多糖类胶体0.8份，所述多糖类胶体由黄原胶：田菁胶按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为280r/min的搅拌机中搅拌30min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为3kW的紫外灯下固化1.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于50℃烘箱中加热4天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，460℃加热焙烧5小时；
按重量份额将0.2份所制坯体增强剂与100份骨质日用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升了40%。
实施例16
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由马铃薯淀粉：壳聚糖按2:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠8份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以260r/min的转速搅拌，分散、预反应6小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为4kW的微波炉中微波辐照，反应1小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共22份，再称量水53份、多水高岭土22份、磷酸钠17份、N-羟甲基丙烯酰胺6份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以260r/min的转速搅拌分散3小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸铵0.5份、卡拉胶0.8份，将其一起置于转速为260r/min的搅拌机中搅拌30min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为2kW的紫外灯下固化1.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于50℃烘箱中加热4天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，460℃加热焙烧5小时；
按重量份额将0.1份所制坯体增强剂与100份骨质日用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升了20%。
实施例17
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由天然淀粉：壳聚糖按2:1的重量比例组成，所述天然淀粉由玉米淀粉：红薯淀粉：马铃薯淀粉：绿豆淀粉：小麦淀粉按4:1:1:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠9份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以280r/min的转速搅拌，分散、预反应7小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为4kW的微波炉中微波辐照，反应1小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共21份，再称量水51份、多水高岭土21份、磷酸钠16份、N-羟甲基丙烯酰胺6份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以280r/min的转速搅拌分散3小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.4份、瓜尔胶0.8份，所述过硫酸盐由过硫酸钾：过硫酸钠按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为280r/min的搅拌机中搅拌30min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为3kW的紫外灯下固化1.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于50℃烘箱中加热4天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，460℃加热焙烧5小时；
按重量份额将0.1份所制坯体增强剂与100份经球磨机湿法球磨后的长石质日用瓷矿物浆料直接混合使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升50%。
实施例18
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由天然淀粉：壳聚糖按2:1的重量比例组成，所述天然淀粉由玉米淀粉：红薯淀粉：甘薯淀粉：木薯淀粉：马铃薯淀粉：小麦淀粉按5:1:1:1:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠10份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以300r/min的转速搅拌，分散、预反应8小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为5kW的微波炉中微波辐照，反应1.5小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共20份，再称量水48份、多水高岭土20份、磷酸钠15份、N-羟甲基丙烯酰胺5份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以300r/min的转速搅拌分散4小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.4份、田菁胶0.7份，所述过硫酸盐由过硫酸钾：过硫酸钠按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为300r/min的搅拌机中搅拌40min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为3kW的紫外灯下固化1小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热3天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，440℃加热焙烧4小时；
按重量份额将0.3份所制坯体增强剂与100份骨质日用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升了70%。
实施例19
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由小麦淀粉：壳寡糖按2:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠11份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以320r/min的转速搅拌，分散、预反应8小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为5kW的微波炉中微波辐照，反应1.5小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共19份，再称量水45份、多水高岭土19份、磷酸钠14份、N-羟甲基丙烯酰胺5份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以320r/min的转速搅拌分散4小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸钠0.3份、多糖类胶体0.7份，所述多糖类胶体由黄原胶：卡拉胶按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为320r/min的搅拌机中搅拌40min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为4kW的紫外灯下固化1小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热3天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，440℃加热焙烧4小时；
按重量份额将0.3份所制坯体增强剂与100份卫生用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升120%。
实施例20
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由天然淀粉：壳寡糖按2:1的重量比例组成，所述天然淀粉由玉米淀粉：马铃薯淀粉：绿豆淀粉：小麦淀粉按3:1:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠12份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以340r/min的转速搅拌，分散、预反应9小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共18份，再称量水42份、多水高岭土18份、磷酸钠13份、N-羟甲基丙烯酰胺4份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以340r/min的转速搅拌分散4小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸钾0.3份、多糖类胶体0.6份，所述多糖类胶体由黄原胶：瓜尔胶按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为340r/min的搅拌机中搅拌50min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为4kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，420℃加热焙烧3小时；
按重量份额将0.2份所制坯体增强剂与100份卫生用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升80%。
实施例21
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由天然淀粉：壳寡糖按2:1的重量比例组成，所述天然淀粉由玉米淀粉：红薯淀粉：甘薯淀粉：木薯淀粉：绿豆淀粉：小麦淀粉按5:1:1:1:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠13份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以360r/min的转速搅拌，分散、预反应10小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共17份，再称量水40份、多水高岭土17份、磷酸钠12份、N-羟甲基丙烯酰胺4份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以360r/min的转速搅拌分散5小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸铵0.2份、多糖类胶体0.6份，所述多糖类胶体由黄原胶：田菁胶按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为360r/min的搅拌机中搅拌50min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为5kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，420℃加热焙烧3小时；
按重量份额将0.1份所制坯体增强剂与100份卫生用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升60%。
实施例22
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由绿豆淀粉：壳聚糖：壳寡糖按2:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠11份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以320r/min的转速搅拌，分散、预反应8小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为5kW的微波炉中微波辐照，反应1.5小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共19份，再称量水45份、多水高岭土19份、磷酸钠14份、N-羟甲基丙烯酰胺5份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.2份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以320r/min的转速搅拌分散4小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.3份、黄原胶0.7份，所述过硫酸盐由过硫酸铵：过硫酸钠按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为320r/min的搅拌机中搅拌40min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为4kW的紫外灯下固化1小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热3天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，440℃加热焙烧4小时；
按重量份额将0.1份所制坯体增强剂与100份经球磨机湿法球磨后的长石质日用瓷矿物浆料直接混合使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升30%。
实施例23
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由天然淀粉：壳聚糖：壳寡糖按2:1:1的重量比例组成，所述天然淀粉由玉米淀粉：红薯淀粉：甘薯淀粉：木薯淀粉：马铃薯淀粉：绿豆淀粉：小麦淀粉按6:1:1:1:1:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠15份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以400r/min的转速搅拌，分散、预反应12小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共15份，再称量水35份、多水高岭土15份、磷酸钠10份、N-羟甲基丙烯酰胺3份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以400r/min的转速搅拌分散5小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.2份、卡拉胶0.5份，所述过硫酸盐由过硫酸铵：过硫酸钾按1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为400r/min的搅拌机中搅拌60min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为5kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，400℃加热焙烧3小时；
按重量份额将0.2份所制坯体增强剂与100份经球磨机湿法球磨后的长石质日用瓷矿物浆料直接混合使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升70%。
实施例24
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由天然淀粉：白糊精：壳聚糖按2:1:1的重量比例组成，所述天然淀粉由玉米淀粉：木薯淀粉按1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠14份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以380r/min的转速搅拌，分散、预反应11小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共16份，再称量水38份、多水高岭土16份、磷酸钠11份、N-羟甲基丙烯酰胺3份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以380r/min的转速搅拌分散5小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.2份、瓜尔胶0.5份，所述过硫酸盐由过硫酸铵：过硫酸钾：过硫酸钠按2:1:1的重量比例组成，将其一起置于转速为380r/min的搅拌机中搅拌60min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为5kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，400℃加热焙烧3小时；
按重量份额将0.3份所制坯体增强剂与100份经球磨机湿法球磨后的长石质日用瓷矿物浆料直接混合使用，浆料分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升110%。
实施例25
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由天然淀粉：黄糊精：壳寡糖按2:1:1的重量比例组成，所述天然淀粉由红薯淀粉：甘薯淀粉：木薯淀粉按1:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠14份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以380r/min的转速搅拌，分散、预反应11小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共16份，再称量水38份、多水高岭土16份、磷酸钠11份、N-羟甲基丙烯酰胺3份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以380r/min的转速搅拌分散5小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸铵0.2份、田菁胶0.5份，将其一起置于转速为380r/min的搅拌机中搅拌60min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为5kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，400℃加热焙烧3小时；
按重量份额将0.2份所制坯体增强剂与100份建筑用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，料浆分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升120%。
实施例26
步骤一：按重量份额称量多糖类原料100份，所述多糖类原料由天然淀粉：麦芽糊精：壳聚糖：壳寡糖按3:1:1:1的重量比例组成，所述天然淀粉由玉米淀粉：红薯淀粉：甘薯淀粉：木薯淀粉按3:1:1:1的重量比例组成，粉状氢氧化钠14份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以380r/min的转速搅拌，分散、预反应11小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为6kW的微波炉中微波辐照，反应2小时；
步骤三：称量步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物共16份，再称量水38份、多水高岭土16份、磷酸钠11份、N-羟甲基丙烯酰胺3份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1份，将其一起放入含有重量为80份、直径1～5cm氧化铝球的装置中，以380r/min的转速搅拌分散5小时；
步骤四：称量步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸钠0.2份、黄原胶0.5份，将其一起置于转速为380r/min的搅拌机中搅拌60min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为5kW的紫外灯下固化0.5小时；
步骤六：将步骤五实施得到的固化后的混合物置于40℃烘箱中加热2天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，400℃加热焙烧3小时；
按重量份额将0.1份所制坯体增强剂与100份建筑用瓷矿物原料一同加至球磨机中湿法球磨使用，料浆分散流动性得到显著改善，制得坯体抗折强度提升70%。
Claims (8)
1.一种对料浆具有解凝效果的陶瓷坯体增强剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：按重量份额称取多糖类原料100份、粉状氢氧化钠5～15份，将其一起放入含有重量为80份、直径为1～5cm氧化铝球的搅拌装置中，并以200～400r/min的转速搅拌、分散、预反应3～12小时；
步骤二：将步骤一实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物置于功率为3～6kW的微波炉中微波辐照0.5～2小时；
步骤三：按重量份额称取步骤二实施得到的多糖类原料和氢氧化钠混合物15～25份，再称量水35～60份、多水高岭土粘土15～25份、磷酸钠10～20份、N-羟甲基丙烯酰胺3～8份、N, N-亚甲基双丙烯酰胺0.1～0.3份，将其一起放入含有重量为80份、直径为1～5cm氧化铝球的搅拌装置中，并以200～400r/min的转速搅拌分散2～5小时；
步骤四：按重量份额称取步骤三实施得到的混合物100份，再称量过硫酸盐0.2～0.6份、多糖类胶体0.5～1份，将其一起置于转速为200～400r/min的搅拌机中搅拌10～60min；
步骤五：将步骤四实施得到的混合物倒入至容器中，在功率为1～5kW的紫外灯下固化0.5～2小时；
步骤六：将步骤五实施得到的混合物置于40～60℃烘箱中加热2～5天；
步骤七：将步骤六实施得到的块状固体粉碎并过200目筛，再将其置于氮气气氛下，于400～500℃加热焙烧3～6小时；
步骤八：待步骤七实施得到的粉体冷却即获得陶瓷坯体增强剂。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体增强剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的多糖类原料为天然淀粉、糊精、壳聚糖、壳寡糖中的一种或几种组合。
3.根据权利要求2所述的陶瓷坯体增强剂的制备方法，其特征在于：所述天然淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、绿豆淀粉、小麦淀粉中的一种或几种组合。
4.根据权利要求2所述的陶瓷坯体增强剂的制备方法，其特征在于：所述糊精为黄糊精、白糊精、麦芽糊精中的一种或几种组合。
5.根据权利要求1所述的陶瓷坯体增强剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的过硫酸盐为过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾的一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的陶瓷坯体增强剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的多糖类胶体为黄原胶、卡拉胶、瓜尔胶、田菁胶中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1所述陶瓷坯体增强剂产品的应用方法，其特征在于：按重量份额将0.1～0.3份陶瓷坯体增强剂与100份陶瓷坯体原料混合后制得陶瓷坯体的抗折强度，与未添加本坯体增强剂的陶瓷坯体的抗折强度相比提升了20～200%。
8.根据权利要求7所述陶瓷坯体增强剂产品的应用方法，其特征在于：所述陶瓷坯体原料为湿法球磨前的陶瓷矿物粉料、湿法球磨后的陶瓷矿物浆料、干法磨细后的陶瓷矿物原料中的一种。
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