CN107455545A - 一种紫薯花生饮料副产物的紫薯花生牛皮糖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种紫薯花生饮料副产物的紫薯花生牛皮糖，其原料按重量份计，由如下组成：25～35份紫薯花生粉、10～25份小麦粉、8～12植物油、40～50份白砂糖、15～25份花生渣、55～65份麦芽糖、80～95份水。本发明还提供制备上述紫薯花生牛皮糖的制备方法。本发明提供的紫薯花生牛皮糖色泽均匀，呈淡紫色，甜而不腻，略带紫薯和花生香味，有嚼劲，不粘牙，富有弹性，营养全面均衡；本发明提供的紫薯花生牛皮糖的制备方法操作简单，成本低，大大提高了我国紫薯，花生加工副产物的综合利用率，而且适用于工业化生产，具有很好的社会效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种紫薯花生饮料副产物的紫薯花生牛皮糖及其制备方法。
背景技术
中国甘薯种植面积和总产量分别占世界的70％和85％，居世界首位。紫薯是甘薯的一个特殊品种类型，兼有粮食作物、经济作物和药用作物的特点，紫薯除了具备甘薯的成分和功能外，还具有多种生理作用，是食品、医药、化工、轻工、纺织等工业的重要原料，紫薯为原料的加工产品主要有保健型饮品、变性淀粉、淀粉糖、速冻薯块以及耐保藏的紫薯中间产品等。由于紫薯产后大规模的加工能力有限，在加工中产生的副产物综合利用率较低，有待进一步研究。
在我国花生资源丰富，花生各种营养素比较全面。然而，在我国花生的有效利用率极为不平衡，花生最主要的途径为榨油，其次是食品加工，其中花生的直接煮食，炒食占了绝大多数。但是对经过花生加工后产生的大量副产物，如花生渣，花生壳和花生的叶等，对副产物的再次加工主要以应用在食品，医药，饲料等领域。但是总体而言，我国的花生加工产品少，高附加值，深加工产品更少。而在一些发达国家，花生主要以加工系列消费食品为主，仅仅有少部分用于榨油。如何能将紫薯和花生加工后的副产物进行综合利用，将两种材料结合不仅不影响其自身营养价值还能制作出满足人们口感的食品，将两种物质的营养价值进行结合，能够促进人体更好的吸收。以紫薯和花生加工后的副产物作为原料，除了满足人们健康和口感的需求，同时也能够极大的提高紫薯和花生的综合利用价值，进一步提升紫薯和花生的附加值。
不过，利用不同紫薯和花生加工副产物制备相应食品时，并不存在统一的处理方法，这主要是因为不同的食品需相应具体的理化性质和风味。由于不同紫薯和花生加工副产物在口感上的差异往往较大，致使去除其相应的不适口感并保留其典型性风味的工作具有一定的技术难度，而在此基础上制成相应理化性质的产品，更具有挑战性。
中国专利CN 103719865 A利用紫薯色素生产中的副产物紫薯花生渣作为原料，并与食用菌进行组合，获得了一种紫薯花生渣组合物营养速溶粉。不过，如何利用紫薯花生渣，特别是如何利用紫薯花生饮品所产生的副产物来制备牛轧糖，现有技术中还未见到报道。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的之一在于提供一种紫薯花生饮料副产物的紫薯花生牛皮糖的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)按重量份计，准备如下原料：
25～35份紫薯花生粉、10～25份小麦粉、8～12植物油、40～50份白砂糖、15～25份花生渣、55～65份麦芽糖、80～95份水；
所述紫薯花生粉以制备紫薯花生复合饮料时产生的副产物紫薯花生渣为原料，经粉碎、烘烤后所得；
所述花生渣的制备方法为：将花生于125～135℃下烘烤30min～35min，去掉花生红衣并放在温水中浸泡3小时后，进行打浆并过滤，即得；
所述紫薯花生复合饮料副产物的制备方法为：
1)将花生于125～135℃下烘烤30min～35min，之后去掉花生红衣并放在温水中浸泡3小时；
2)将重量为步骤1)中所述花生重量10倍的紫薯洗净，去皮，用柠檬酸溶液对紫薯进行蒸煮，至紫薯无硬心为止；
3)将步骤1)和步骤2)所得物混合、进行打浆，经过滤后即得。
(2)向所述紫薯花生粉和小麦粉中加入60～70份水，进行搅拌，至紫薯浆完全均匀无结块，进行过滤后，留渣备用；
(3)将白砂糖放入20～25份水和所述植物油中煮沸，再加入步骤(2)所得物，搅拌，至呈稀薄糊状并保持冒泡状态；
(4)向步骤(3)所得物中倒入所述麦芽糖后继续熬煮，在熬煮的过程进行同向搅拌；
(5)平铺所述花生渣，并倒入步骤(4)所得物，用辊将其擀平，然后进行冷却，即得。
优选的，步骤(1)中，按重量份计，准备如下原料：
25～30份紫薯花生粉、20～25份小麦粉、8～12植物油、48～50份糖、15～25份花生渣、60～62份麦芽糖、88～92份水。
优选的，步骤(4)中，所述熬煮的时间为15分钟。
优选的，进行所述烘烤时，烘烤温度为95℃，烘烤时间为150min，每隔50min进行翻转。
为了便于储存和食用，在步骤(5)之后，还包括切分和包装步骤。
本发明的另外一个目的在于提供由上述方法制备得到的紫薯花生牛皮糖。
本发明的有益效果：
本发明提供的紫薯花生牛皮糖色泽均匀，呈淡紫色，甜而不腻，略带紫薯和花生香味，有嚼劲，不粘牙，富有弹性，营养全面均衡；本发明提供的紫薯花生牛皮糖的制备方法操作简单，成本低，大大提高了我国紫薯，花生加工副产物的综合利用率，而且适用于工业化生产，具有很好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据上述发明内容所做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。、
在以下实施例中，紫薯花生渣的制备方法为：
1)将花生于125～135℃下烘烤30min～35min，之后去掉花生红衣并放在温水中浸泡3小时；
2)将重量为步骤1)中所述花生重量10倍的紫薯洗净，去皮，用柠檬酸溶液对紫薯进行蒸煮，至紫薯无硬心为止；
3)将步骤1)和步骤2)所得物混合、进行打浆，经过滤后即得。
在以下实施例中，花生渣的制备方法为：
将花生于125～135℃下烘烤30min～35min，去掉花生红衣并放在温水中浸泡3小时后，进行打浆并过滤，即得；
实施例1
按重量份计，准备如下原料：25份紫薯花生粉、25份小麦粉、10植物油、50份糖、25份花生渣、60份麦芽糖、90份水。
采取如下步骤进行紫薯花生牛皮糖的制备：
(1)紫薯花生渣烘干：将紫薯花生饮料剩余的紫薯花生渣放入烘箱，进行烘干，在烘烤过程中每隔50min进行翻转，烘烤时间为150min。
(2)烘干紫薯花生渣打粉：使用打粉机进行打粉，得到紫薯花生粉，备用。
(3)将紫薯花生粉和小麦粉分少量多次将清水70份倒入，要不时进行搅拌，至紫薯花生浆完全均匀无结块，再用单层纱布过滤，备用。
(4)把白砂糖全部放入锅中，加入清水20份和植物油10份煮沸。
(5)将(3)中的紫薯花生粉25份和小麦粉25份浆全部倒入，开中小火不停搅拌至稀薄的糊状，并不停冒泡。
(6)倒入麦芽糖60份后继续熬煮，在熬煮的过程要不停用木铲朝一个方向进行搅拌，熬煮时间为15分钟。
(7)将糖倒在已经铺好花生渣25份的盘中，用辊将其擀平且等待其自然冷却。
(8)按照规格大小用刀进行切分。
(9)用淀粉膜进行包装后，再使用包装袋进行包装，得到成品。
实施例2
按重量份计，准备如下原料：28份紫薯花生粉、23份小麦粉、10植物油、50份糖、20份花生渣、62份麦芽糖、92份水。
采取如下步骤进行紫薯花生牛皮糖的制备：
(1)紫薯花生渣烘干：将紫薯花生饮料剩余的紫薯花生渣放入烘箱，进行烘干，在烘烤过程中每隔45min进行翻转，烘烤时间为140min。
(2)烘干紫薯花生渣打粉：使用打粉机进行打粉，得到紫薯花生粉，备用。
(3)将紫薯花生粉和小麦粉分少量多次将清水72份倒入，要不时进行搅拌，至紫薯浆完全均匀无结块，再用单层纱布过滤，备用。
(4)把白砂糖全部放入锅中，加入清水20份和植物油10份煮沸。
(5)将(3)中的紫薯花生粉28份和小麦粉23份浆全部倒入，开中小火不停搅拌至稀薄的糊状，并不停冒泡。
(6)倒入麦芽糖62份后继续熬煮，在熬煮的过程要不停用木铲朝一个方向进行搅拌，熬煮时间为17分钟。
(7)将糖倒在已经铺好花生渣20份的盘中，用辊将其擀平且等待其自然冷却。
(8)按照规格大小用刀进行切分。
(9)用淀粉膜进行包装后，再使用包装袋进行包装，得到成品。
实施例3
按重量份计，准备如下原料：32份紫薯花生粉、18份小麦粉、12植物油、48份糖、15份花生渣、62份麦芽糖、95份水。
采取如下步骤进行紫薯花生牛皮糖的制备：
(1)紫薯花生渣烘干：将紫薯花生饮料剩余的紫薯花生渣放入烘箱，进行烘干，在烘烤过程中每隔50min进行翻转，烘烤时间为160min。
(2)烘干紫薯花生渣打粉：使用打粉机进行打粉，得到紫薯花生粉，备用。
(3)将紫薯花生粉和小麦粉分少量多次将清水75份倒入，要不时进行搅拌，至紫薯浆完全均匀无结块，再用单层纱布过滤，备用。
(4)把白砂糖全部放入锅中，加入清水20份和植物油12份煮沸。
(5)将(3)中的紫薯花生粉32份和小麦粉18份浆全部倒入，开中小火不停搅拌至稀薄的糊状，并不停冒泡。
(6)倒入麦芽糖62份后继续熬煮，在熬煮的过程要不停用木铲朝一个方向进行搅拌，熬煮时间为13分钟。
(7)将糖倒在已经铺好花生渣15份的盘中，用辊将其擀平且等待其自然冷却。
(8)按照规格大小用刀进行切分。
(9)用淀粉膜进行包装后，再使用包装袋进行包装，得到成品。
对比实施例1
除将小麦粉替换为玉米淀粉之外，其余与实施例一致。
对比实施例2
除将小麦粉替换为面粉之外，其余与实施例一致。
对比实施例3
除了紫薯花生粉、花生渣和植物油的重量份分别为40份、30份和20份之外，其余与实施例1一致。
对比实施例4
除了紫薯花生粉、花生渣和植物油的重量份分别为15份、20份和15份之外，其余与实施例1一致。
对比实施例5
除了紫薯花生粉、花生渣和植物油的重量份分别为38份、20份和18份之外，其余与实施例1一致。
实验例
对实施例1～3和对比实施例1～5所得产品进行感官评价：
表1紫薯花生牛皮糖的感官评价及要求
表2紫薯花生牛皮糖的感官平均得分
实施例1～3做出产品效果很好，尤其是实施例1，而对比实施例1,2使用的分别是玉米淀粉，面粉做出的产品在硬度和组织上与使用小麦粉的差距较大。而对比实施例3紫薯花生粉和花生渣所占的比重太大，分别对色泽和形态影响较大，植物油的量过多造成了硬度不够。对比实施例4紫薯花生粉所占的比例太少，色泽影响较大，油的比例相对较大，所以在硬度上不能满足，油过多，当熬制时间合适的时候，不能达到预期的效果。对比实施例5与对比实施例4相比紫薯花生粉，植物油两种较多，造成对色泽，形态和组织影响较大。
Claims (6)
1.一种紫薯花生饮料副产物的紫薯花生牛皮糖的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)按重量份计，准备如下原料：
25～35份紫薯花生粉、10～25份小麦粉、8～12植物油、40～50份白砂糖、15～25份花生渣、55～65份麦芽糖、80～95份水；
所述紫薯花生粉以制备紫薯花生复合饮料时产生的副产物紫薯花生渣为原料，经粉碎、烘烤后所得；
所述花生渣的制备方法为：将花生于125～135℃下烘烤30min～35min，去掉花生红衣并放在温水中浸泡3小时后，进行打浆并过滤，即得；
所述紫薯花生复合饮料副产物的制备方法为：
1)将花生于125～135℃下烘烤30min～35min，之后去掉花生红衣并放在温水中浸泡3小时；
2)将重量为步骤1)中所述花生重量10倍的紫薯洗净，去皮，用柠檬酸溶液对紫薯进行蒸煮，至紫薯无硬心为止；
3)将步骤1)和步骤2)所得物混合、进行打浆，经过滤后即得。
(2)向所述紫薯花生粉和小麦粉中加入60～70份水，进行搅拌，至紫薯浆完全均匀无结块，进行过滤后，留渣备用；
(3)将白砂糖放入20～25份水和所述植物油中煮沸，再加入步骤(2)所得物，搅拌，至呈稀薄糊状并保持冒泡状态；
(4)向步骤(3)所得物中倒入所述麦芽糖后继续熬煮，在熬煮的过程进行同向搅拌；
(5)平铺所述花生渣，并倒入步骤(4)所得物，用辊将其擀平，然后进行冷却，即得。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，按重量份计，准备如下原料：
25～30份紫薯花生粉、20～25份小麦粉、8～12植物油、48～50份糖、15～25份花生渣、60～62份麦芽糖、88～92份水。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述熬煮的时间为15分钟。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进行所述烘烤时，烘烤温度为95℃，烘烤时间为150min，每隔50min进行翻转。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)之后，还包括切分和包装步骤。
6.由权利要求1～5任一项所述的方法制备得到的紫薯花生牛皮糖。
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|---|---|---|---|---|
| CN103493960A (zh) * | 2013-10-14 | 2014-01-08 | 林川 | 废弃米碎果渣果汁生产凝胶糖果及生产制作工艺 |
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2017
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| CN112401051A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 新余市天麦食品有限公司 | 一种紫玉淮山沙琪玛及其加工工艺 |
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