CN107450115B - 一种新型棱镜复合贴合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学棱镜技术领域，具体涉及一种新型棱镜复合贴合方法。所述贴合方法，包括如下步骤：取光学膜，在所述光学膜上涂胶水、烘烤、贴合、收卷、熟化、检验、计量后包装形成新型棱镜。利用本方法制备的新型棱镜，有效增加了背光和LED辉度、减少了光线在光路中的消耗，增强了屏幕的视觉表现。

Description

一种新型棱镜复合贴合方法
技术领域
本发明涉及光学棱镜技术领域，具体涉及一种新型棱镜复合贴合方法。
背景技术
随着聚合物光学材料的发展，越来越多的聚合物光学膜应用在笔记本、电视机、手机等显示设备。然而近几年超薄已经是上述电子产品的发展方向。这就给光学棱镜复合贴合带来了挑战，传统的棱镜复合贴合方法制备的棱镜会造成背光及LED辉度降低、光线在光路中的消耗多并且制备良率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种的新型棱镜复合贴合方法，该方法操作简单，成平率高；本发明的又一目的在于提供一种利用此方法制备的新型棱镜，该棱镜有效增加了背光及LED辉度并减少了光线在光路中的消耗。
本发明的目的通过下述技术方案实现：本发明提供一种新型棱镜复合贴合方法，包括如下步骤：
１）取光学膜，在所述光学膜上涂胶水；
２）将步骤1）中涂胶后的光学膜进行烘烤；
３）取另一光学膜，并将另一光学膜与步骤2）中烘烤后的光学膜贴合后，形成复合膜；
４）将步骤3）中的复合膜收卷；
５）将步骤4）中的复合膜熟化；
６）对步骤5）中熟化后的复合膜进行检验、计量后包装形成新型棱镜。
其中步骤1）中的光学膜的型号为KS69-75，步骤3）中的另一光学膜的型号为GD231。
本发明优选颜色较浅的胶水，采用颜色较浅的胶水可有效减少胶水对棱镜辉度的影响，保证膜材的亮度。
利用本发明公布的方法制备的新型棱镜，有效增加了背光和LED辉度、减少了光线在光路中的消耗，增强了屏幕的视觉表现。
进一步的，步骤1）中所述的胶水的流动性为1.6-2.5。
本发明通过采用流动性为1.6-2.5的胶水，可以使得胶水在基膜上充分铺展开来，厚度均匀可控。
进一步的，步骤1）中所述的光学膜的张力为6-7kg。
进一步的，步骤2）烘烤过程中的温度为55-100℃。
本发明在涂胶后进行烘烤，可使得胶水中的溶剂挥发，有效增加胶水的初粘力。
进一步的，步骤3）中贴合时的温度为30-40℃。
进一步的，步骤3）中贴合时对光学膜施加2-5kg的压力。
本发明通过在贴合时对光学膜施加2-5kg的压力，可使得制备的棱镜各层膜不易脱落，贴合更牢固。
进一步的，步骤4）中收卷张力为5-6kg，收卷速度为20-30m/min。
进一步的，步骤5）中熟化时温度为35-50℃，熟化时间为20-30分钟。
进一步的，步骤5）中熟化时的环境湿度为50-70%。
本发明提供的制备方法操作简单，成平率高；利用本发明公布的方法制备的新型棱镜有效增加了背光及LED辉度并减少了光线在光路中的消耗。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
１）取型号为KS69-75的光学膜，在所述光学膜上涂胶水；
２）将步骤1）中涂胶后的光学膜进行烘烤；
３）取型号为GD231另一光学膜，并将另一光学膜与步骤2）中烘烤后的光学膜贴合后，形成复合膜；
４）将步骤3）中的复合膜收卷；
５）将步骤4）中的复合膜熟化；
６）对步骤5）中熟化后的复合膜进行检验、计量后包装形成新型棱镜。
进一步的，步骤1）中所述的胶水的流动性为1.6。
进一步的，步骤1）中所述的光学膜的张力为6。
进一步的，步骤2）烘烤过程中的温度为55℃。
进一步的，步骤3）中贴合时的温度为30℃。
进一步的，步骤3）中贴合时对光学膜施加2kg的压力。
进一步的，步骤4）中收卷张力为5kg，收卷速度为20m/min。
进一步的，步骤5）中熟化时温度为35℃，熟化时间为20分钟。
进一步的，步骤5）中熟化时的环境湿度为50%。
实施例2
１）取KS69-75的光学膜，在所述光学膜上涂胶水；
２）将步骤1）中涂胶后的光学膜进行烘烤；
３）取型号为GD231的另一光学膜，并将另一光学膜与步骤2）中烘烤后的光学膜贴合后，形成复合膜；
４）将步骤3）中的复合膜收卷；
５）将步骤4）中的复合膜熟化；
６）对步骤5）中熟化后的复合膜进行检验、计量后包装形成新型棱镜。
进一步的，步骤1）中所述的胶水的流动性为2。
进一步的，步骤1）中所述的光学膜的张力为6kg。
进一步的，步骤2）烘烤过程中的温度为55℃。
进一步的，步骤3）中贴合时的温度为30℃。
进一步的，步骤3）中贴合时对光学膜施加2kg的压力。
进一步的，步骤4）中收卷张力为5kg，收卷速度为20m/min。
进一步的，步骤5）中熟化时温度为35℃，熟化时间为30分钟。
进一步的，步骤5）中熟化时的环境湿度为50%。
实施例3
１） 取KS69-75的光学膜，在所述光学膜上涂胶水；
２）将步骤1）中涂胶后的光学膜进行烘烤；
３）取型号为GD231的另一光学膜，并将另一光学膜与步骤2）中烘烤后的光学膜贴合后，形成复合膜；
４）将步骤3）中的复合膜收卷；
５）将步骤4）中的复合膜熟化；
６）对步骤5）中熟化后的复合膜进行检验、计量后包装形成新型棱镜。
进一步的，步骤1）中所述的胶水的流动性为2。
进一步的，步骤1）中所述的光学膜的张力为6kg。
进一步的，步骤2）烘烤过程中的温度为55℃。
进一步的，步骤3）中贴合时的温度为30℃。
进一步的，步骤3）中贴合时对光学膜施加2kg的压力。
进一步的，步骤4）中收卷张力为5kg，收卷速度为20m/min。
进一步的，步骤5）中熟化时温度为35℃，熟化时间为30分钟。
进一步的，步骤5）中熟化时的环境湿度为70%。
实施例4
１） 取KS69-75的光学膜，在所述光学膜上涂胶水；
２）将步骤1）中涂胶后的光学膜进行烘烤；
３）取型号为GD231的另一光学膜，并将另一光学膜与步骤2）中烘烤后的光学膜贴合后，形成复合膜；
４）将步骤3）中的复合膜收卷；
５）将步骤4）中的复合膜熟化；
６）对步骤5）中熟化后的复合膜进行检验、计量后包装形成新型棱镜。
进一步的，步骤1）中所述的胶水的流动性为2.5。
进一步的，步骤1）中所述的光学膜的张力为6kg。
进一步的，步骤2）烘烤过程中的温度为55℃。
进一步的，步骤3）中贴合时的温度为30℃。
进一步的，步骤3）中贴合时对光学膜施加2kg的压力。
进一步的，步骤4）中收卷张力为5kg，收卷速度为20m/min。
进一步的，步骤5）中熟化时温度为35℃，熟化时间为30分钟。
进一步的，步骤5）中熟化时的环境湿度为70%。
实施例5
１）取KS69-75的光学膜，在所述光学膜上涂胶水；
２）将步骤1）中涂胶后的光学膜进行烘烤；
３）取型号为GD231的另一光学膜，并将另一光学膜与步骤2）中烘烤后的光学膜贴合后，形成复合膜；
４）将步骤3）中的复合膜收卷；
５）将步骤4）中的复合膜熟化；
６）对步骤5）中熟化后的复合膜进行检验、计量后包装形成新型棱镜。
进一步的，步骤1）中所述的胶水的流动性为2.5。
进一步的，步骤1）中所述的光学膜的张力为7kg。
进一步的，步骤2）烘烤过程中的温度为60℃。
进一步的，步骤3）中贴合时的温度为30℃。
进一步的，步骤3）中贴合时对光学膜施加3kg的压力。
进一步的，步骤4）中收卷张力为6kg，收卷速度为30m/min。
进一步的，步骤5）中熟化时温度为50℃，熟化时间为30分钟。
进一步的，步骤5）中熟化时的环境湿度为50%。
实施例6
１）取KS69-75的光学膜，在所述光学膜上涂胶水；
２）将步骤1）中涂胶后的光学膜进行烘烤；
３）取型号为GD231的另一光学膜，并将另一光学膜与步骤2）中烘烤后的光学膜贴合后，形成复合膜；
４）将步骤3）中的复合膜收卷；
５）将步骤4）中的复合膜熟化；
６）对步骤5）中熟化后的复合膜进行检验、计量后包装形成新型棱镜。
进一步的，步骤1）中所述的胶水的流动性为2.5。
进一步的，步骤1）中所述的光学膜的张力为7kg。
进一步的，步骤2）烘烤过程中的温度为100℃。
进一步的，步骤3）中贴合时的温度为40℃。
进一步的，步骤3）中贴合时对光学膜施加kg的压力。
进一步的，步骤4）中收卷张力为6kg，收卷速度为30m/min。
进一步的，步骤5）中熟化时温度为50℃，熟化时间为30分钟。
进一步的，步骤5）中熟化时的环境湿度为60%。
实施例7
１）取KS69-75的光学膜，在所述光学膜上涂胶水；
２）将步骤1）中涂胶后的光学膜进行烘烤；
３）取型号为GD231的另一光学膜，并将另一光学膜与步骤2）中烘烤后的光学膜贴合后，形成复合膜；
４）将步骤3）中的复合膜收卷；
５）将步骤4）中的复合膜熟化；
６）对步骤5）中熟化后的复合膜进行检验、计量后包装形成新型棱镜。
进一步的，步骤1）中所述的胶水的流动性为2.5。
进一步的，步骤1）中所述的光学膜的张力为7kg。
进一步的，步骤2）烘烤过程中的温度为60℃。
进一步的，步骤3）中贴合时的温度为40℃。
进一步的，步骤3）中贴合时对光学膜施加5kg的压力。
进一步的，步骤4）中收卷张力为6kg，收卷速度为30m/min。
进一步的，步骤5）中熟化时温度为50℃，熟化时间为30分钟。
进一步的，步骤5）中熟化时的环境湿度为60%。
对以上实施例制备的新型棱镜的辉度值进行测量，数据如下表：
辉度最大值 辉度最小值 平均值 均匀度（min/max）
实施例1 8808.2 7367.75 8454.39 83.65%
实施例2 8800.4 7365.64 8454.39 83.70%
实施例3 8809.6 7366.82 8454.39 83.62%
实施例4 8810.2 7368.67 8454.39 83.64%
实施例5 8809.2 7363.35 8454.39 83.59%
实施例6 8798.3 7362.61 8454.39 83.68%
实施例7 8798.3 7362.61 8454.39 83.68%
市场购买的棱镜 7383.61 6244.81 6991.81 84.58%
从上表可以看到，在辉度均匀度不变的情况下，辉度平均值都有明显提高。
对以上实施例制备的新型棱镜的进行光损测试，平均值比市场购买的棱镜光损减少50%。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种棱镜复合贴合方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)取光学膜，在所述光学膜上涂胶水；
2)将步骤1)中涂胶后的光学膜进行烘烤；
3)取另一光学膜，并将另一光学膜与步骤2)中烘烤后的光学膜贴合后，形成复合膜；
4)将步骤3)中的复合膜收卷；
5)将步骤4)中的复合膜熟化；
6)对步骤5)中熟化后的复合膜进行检验、计量后包装形成棱镜；
步骤1)中所述的胶水的流动性为1.6-2.5；
步骤1)中所述的光学膜的张力为5-7kg；
步骤2)烘烤过程中的烘烤温度为55-100℃；
步骤3)中贴合时的贴合温度为30-40℃；
步骤3)中贴合时对光学膜施加2-5kg的压力；
步骤4)中收卷张力为5-6kg，收卷速度为20-30m/min；
步骤5)中熟化时温度为35-50℃，熟化时间为20-30分钟；
步骤5)中熟化时的环境湿度为50-70％。
2.利用权利要求1所述的复合贴合方法制备的棱镜，包括上棱镜膜和下棱镜膜及填充在上棱镜膜和下棱镜膜之间的胶水，所述胶水厚度小于0.5毫米。
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