CN108251001A - 遮光胶带、其制备方法及包括其的电子设备 - Google Patents

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CN108251001A CN201711464761.2A CN201711464761A CN108251001A CN 108251001 A CN108251001 A CN 108251001A CN 201711464761 A CN201711464761 A CN 201711464761A CN 108251001 A CN108251001 A CN 108251001A
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Abstract

本发明公开了一种遮光胶带、其制备方法及包括其的电子设备。其中，该遮光胶带包括：离型膜；防窥结构层，设置在离型膜上，包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构和多个遮光梯形结构；以及遮光层，通过胶层贴合在防窥结构层上；其中，遮光梯形结构的高为8～12μm、上底宽为0.08～0.15μm、下底宽为0.18～0.25μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5～1μm。光线经过此特殊尺寸及结构的防窥结构层后，光线视角减小，同时光线部分被吸收，到达遮光层时，光线全部被吸收，从而达到提高遮光胶带的遮光性能的目的。

Description

遮光胶带、其制备方法及包括其的电子设备
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，具体而言，涉及一种遮光胶带、其制备方法及包括其的电子设备。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)又称为有机电激光显示、有机发光半导体。OLED显示技术具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点。
目前，OLED显示技术发展迅速，被广泛应用于手机技术。在OLED手机中，由于基底为玻璃或者PI(聚酰亚胺)，有漏光的风险，因此在设计过程中，会在手机屏幕后面增加一层遮光胶带，以增加屏幕的对比度。
目前的遮光胶带多采用在黑色PET(聚对苯二甲酸乙二酯)上涂布PSA(pressuresensitive adhesive，压敏胶)，贴在OLED屏幕后面。另外一种方式是在透明PET上涂布黑色油墨，然后在PET上涂布PSA，贴在OLED屏幕后面。由于采用的PET厚度较薄，采用这两种方式仍有部分光线透过，对比度下降，遮光胶带的遮光性能有待进一步提高。
发明内容
本发明旨在提供一种遮光胶带、其制备方法及包括其的电子设备，以提高现有技术中遮光胶带的遮光性能。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种遮光胶带。该遮光胶带包括：离型膜；防窥结构层，设置在离型膜上，包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构和多个遮光梯形结构；以及遮光层，通过胶层贴合在防窥结构层上；其中，遮光梯形结构的高为8～12μm、上底宽为0.08～0.15μm、下底宽为0.18～0.25μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5～1μm；优选的，遮光梯形结构的高为10μm、上底宽为0.1μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5μm。
进一步地，离型膜的剥离力为15～30gf，优选为25gf。
进一步地，遮光层通过PSA胶层贴合在防窥结构层上。
进一步地，防窥结构层中的透明梯形结构材质为PSA。
进一步地，防窥结构层中的遮光梯形结构材质为黑色油墨。
进一步地，遮光层为黑色PET层。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述任一种遮光胶带的制备方法。该制备方法包括以下步骤：提供离型膜；在离型膜上涂布8～12μm的透明胶层，然后将具有梯形结构的母模贴合至透明胶层上，剥离母模在透明胶层形成多个梯形凹槽，在梯形凹槽中填充遮光材料，形成防窥结构层；以及在防窥结构层上贴合遮光层；其中，遮光梯形结构的高为8～12μm、上底宽为0.08～0.15μm、下底宽为0.18～0.25μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5～1μm。
进一步地，离型膜的剥离力为15～30gf；母模的离型力为5～15gf，离型膜的剥离力大于母模的离型力，且差值大于10gf；优选的，离型膜的剥离力为25g，母模的离型力为10gf。
进一步地，遮光层通过PSA胶层贴合在防窥结构层上。
进一步地，透明胶层为PSA涂层，遮光材料为黑色油墨。
进一步地，遮光层为黑色PET层。
进一步地，在母模贴合至透明胶层之前还包括：在母模上涂布硅油，使母模的离型力为5～15gf，优选为10gf。
根据本发明的再一方面，提供了一种电子设备。该电子设备包括上述任一种遮光胶带。
本发明的遮光胶带包括离型膜、防窥结构层和遮光层，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构和多个遮光梯形结构，遮光梯形结构的高为8～12μm、上底宽为0.08～0.15μm、下底宽为0.18～0.25μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5～1μm，光线经过此特殊尺寸及结构的防窥结构层后，光线视角减小，同时光线部分被吸收，到达遮光层时，光线全部被吸收，从而达到提高遮光胶带的遮光性能的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一实施方式的遮光胶带结构示意图；以及
图2示出了光线经过本发明的遮光胶带中的防窥结构层时发生的变化示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
目前的遮光胶带多采用在黑色PET(聚对苯二甲酸乙二酯)上涂布PSA(pressuresensitive adhesive，压敏胶)，贴在OLED屏幕后面。另外一种方式是在透明PET上涂布黑色油墨，然后在PET上涂布PSA，贴在OLED屏幕后面。由于采用的PET厚度较薄，采用这两种方式仍有部分光线透过，对比度下降，遮光胶带的遮光性能有待进一步提高。为了解决该技术问题，本发明的发明人提出了下列技术方案。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种遮光胶带。如图1所示，该遮光胶带包括：离型膜10、设置在离型膜10上的防窥结构层和通过胶层40贴合在防窥结构层上的遮光层30，其中，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构21和多个遮光梯形结构22，遮光梯形结构22的高为8～12μm、上底宽为0.08～0.15μm、下底宽为0.18～0.25μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5～1μm；优选的，遮光梯形结构的高为10μm、上底宽为0.1μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5μm。
本发明的遮光胶带包括离型膜、防窥结构层和遮光层，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构和多个遮光梯形结构，遮光梯形结构的高为8～12μm、上底宽为0.08～0.15μm、下底宽为0.18～0.25μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5～1μm。如图2所示，光线经过此特殊尺寸及结构的防窥结构层后，光线视角减小，同时光线部分被吸收，到达遮光层时，光线全部被吸收，从而达到提高遮光胶带的遮光性能的目的。
优选的，离型膜的剥离力为15～30gf，优选为25gf。
根据本发明一种典型的实施方式，遮光层通过PSA胶层贴合在防窥结构层上，其中，PSA可以是丙烯酸类压敏胶、OCA或其他压敏胶。根据本发明一种典型的实施方式，防窥结构层中的透明梯形结构材质为PSA，其中，PSA可以是丙烯酸类压敏胶、OCA或其他压敏胶，主要起到贴合的作用。
根据本发明一种典型的实施方式，防窥结构层中的遮光梯形结构材质为黑色油墨，以便减少视角，减少透光。
优选的，遮光层为黑色PET层，进一步减少光透过。优选的，PSA涂布方式为slotdie涂布，从而可以使涂布厚度均匀，外观较好。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种上述遮光胶带的制备方法。该制备方法包括以下步骤：提供离型膜；在离型膜上涂布8～12μm的透明胶层，然后将具有梯形结构的母模贴合至透明胶层上，剥离母模在透明胶层形成多个梯形凹槽，在梯形凹槽中填充遮光材料，形成防窥结构层；以及在防窥结构层上贴合遮光层；其中，其中，遮光梯形结构的高为8～12μm、上底宽为0.08～0.15μm、下底宽为0.18～0.25μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5～1μm；优选的，遮光梯形结构的高为10μm、上底宽为0.1μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5μm。
通过此制备方法制备的遮光胶带包括离型膜、防窥结构层和遮光层，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构和多个遮光梯形结构，遮光梯形结构的高为8～12μm、上底宽为0.08～0.15μm、下底宽为0.18～0.25μm、两个遮光梯形结构下底的间距为0.5～1μm。如图2所示，光线经过此特殊尺寸及结构的防窥结构层后，光线视角减小，同时光线部分被吸收，到达遮光层时，光线全部被吸收，从而达到提高遮光胶带的遮光性能的目的。
优选的，离型膜的剥离力为15～30gf，优选为25gf；母模的离型力为5～10gf，优选为10gf，离型膜的剥离力大于所述母模的离型力，且差值大于10gf。此种情况，方便防窥结构层的制备及工业化生产。
根据本发明一种典型的实施方式，遮光层通过PSA胶层贴合在防窥结构层上，其中，PSA可以是丙烯酸类压敏胶、OCA或其他压敏胶，主要起到贴合的作用。
根据本发明一种典型的实施方式，透明胶层为PSA涂层；遮光材料为黑色油墨以便减少视角，减少透光；优选的，遮光层为黑色PET层，进一步减少光透过。
根据本发明一种典型的实施方式，在母模贴合至透明胶层之前还包括：在母模上涂布硅油，使母模的离型力为5～10gf，优选为10gf。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种电子设备。该电子设备包括上述任一种遮光胶带。
下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
实施例1
如图1所示，遮光胶带包括：离型膜10、设置在离型膜10上的防窥结构层和通过胶层40贴合在防窥结构层上的遮光层30，其中，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构21和多个遮光梯形结构22，遮光梯形结构22的高为10μm、上底宽为0.1μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构22的间距0.5μm，透明梯形结构材质为PSA，遮光梯形结构材质为黑色油墨，遮光层为黑色PET层。
上述遮光胶带的制备方法包括以下步骤：
1)提供离型膜；
2)在离型膜上涂布10μm的PSA层，然后将具有梯形结构的母模贴合至PSA层上，剥离母模在PSA层形成多个梯形凹槽，在梯形凹槽中填充黑色油墨，形成防窥结构层；以及
3)在防窥结构层上通过PSA贴合黑色PET层；
其中，离型膜的剥离力为25gf，母模的离型力为10gf，梯形结构的上底宽为0.1μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构下底的间距0.5μm，PSA涂布方式为slot die涂布。
对本实施例的遮光胶带进行性能测试，测试仪器或标准如下：
雾度、透过率测试仪器：NDH2000，JIS7136
剥离力测试仪器：万能拉力机，GBT-2792-2014
排气性测试：将样品贴在被贴物上(如sus304)，观察气泡多少。
结果：
1)透过率测试：haze：99.9％，t.t.：0.01％
2)剥离力测试(180°)：500gf
3)排气性：OK
实施例2
如图1所示，遮光胶带包括：离型膜10、设置在离型膜10上的防窥结构层和通过胶层40贴合在防窥结构层上的遮光层30，其中，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构21和多个遮光梯形结构22，遮光梯形结构22的高为8μm、上底宽为0.1μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构22的间距0.5μm，透明梯形结构材质为PSA，遮光梯形结构材质为黑色油墨，遮光层为黑色PET层。
上述遮光胶带的制备方法包括以下步骤：
1)提供离型膜；
2)在离型膜上涂布8μm的PSA层，然后将具有梯形结构的母模贴合至PSA层上，剥离母模在PSA层形成多个梯形凹槽，在梯形凹槽中填充黑色油墨，形成防窥结构层；以及
3)在防窥结构层上通过PSA贴合黑色PET层；
其中，离型膜的剥离力为25gf，母模的离型力为10gf，梯形结构的上底宽为0.1μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构的间距0.5μm，PSA涂布方式为slot die涂布。
对本实施例的遮光胶带进行性能测试，步骤及结果如下：
1雾度、透过率测试仪器：NDH2000，JIS7136
剥离力测试仪器：万能拉力机，GBT-2792-2014
排气性测试：将样品贴在被贴物上(如sus304)，观察气泡多少。
结果：
)透过率测试：haze：99.6％，t.t.：0.03％
2)剥离力测试(180°)：520gf
3)排气性：OK
实施例3
如图1所示，遮光胶带包括：离型膜10、设置在离型膜10上的防窥结构层和通过胶层40贴合在防窥结构层上的遮光层30，其中，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构21和多个遮光梯形结构22，遮光梯形结构22的高为12μm、上底宽为0.1μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构22的间距0.5μm，透明梯形结构材质为PSA，遮光梯形结构材质为黑色油墨，遮光层为黑色PET层。
上述遮光胶带的制备方法包括以下步骤：
1)提供离型膜；
2)在离型膜上涂布12μm的PSA层，然后将具有梯形结构的母模贴合至PSA层上，剥离母模在PSA层形成多个梯形凹槽，在梯形凹槽中填充黑色油墨，形成防窥结构层；以及
3)在防窥结构层上通过PSA贴合黑色PET层；
其中，离型膜的剥离力为25gf，母模的离型力为10gf，梯形结构的上底宽为0.1μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构的间距0.5μm，PSA涂布方式为slot die涂布。
对本实施例的遮光胶带进行性能测试，步骤及结果如下：
雾度、透过率测试仪器：NDH2000，JIS7136
剥离力测试仪器：万能拉力机，GBT-2792-2014
排气性测试：将样品贴在被贴物上(如sus304)，观察气泡多少。
结果：
1)透过率测试：haze：99.9％，t.t.：0.01％
2)剥离力测试(180°)：460gf
3)排气性：OK
实施例4
如图1所示，遮光胶带包括：离型膜10、设置在离型膜10上的防窥结构层和通过胶层40贴合在防窥结构层上的遮光层30，其中，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构21和多个遮光梯形结构22，遮光梯形结构22的高为10μm、上底宽为0.08μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构22的间距0.5μm，透明梯形结构材质为PSA，遮光梯形结构材质为黑色油墨，遮光层为黑色PET层。
上述遮光胶带的制备方法包括以下步骤：
1)提供离型膜；
2)在离型膜上涂布10μm的PSA层，然后将具有梯形结构的母模贴合至PSA层上，剥离母模在PSA层形成多个梯形凹槽，在梯形凹槽中填充黑色油墨，形成防窥结构层；以及
3)在防窥结构层上通过PSA贴合黑色PET层；
其中，离型膜的剥离力为25gf，母模的离型力为10gf，梯形结构的上底宽为0.08μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构的间距0.5μm，PSA涂布方式为slot die涂布。
对本实施例的遮光胶带进行性能测试，步骤及结果如下：
雾度、透过率测试仪器：NDH2000，JIS7136
剥离力测试仪器：万能拉力机，GBT-2792-2014
排气性测试：将样品贴在被贴物上(如sus304)，观察气泡多少。
结果：
1)透过率测试：haze：99.1％，t.t.：0.04％
2)剥离力测试(180°)：530gf
3)排气性：OK
实施例5
如图1所示，遮光胶带包括：离型膜10、设置在离型膜10上的防窥结构层和通过胶层40贴合在防窥结构层上的遮光层30，其中，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构21和多个遮光梯形结构22，遮光梯形结构22的高为10μm、上底宽为0.15μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构22的间距0.5μm，透明梯形结构材质为PSA，遮光梯形结构材质为黑色油墨，遮光层为黑色PET层。
上述遮光胶带的制备方法包括以下步骤：
1)提供离型膜；
2)在离型膜上涂布10μm的PSA层，然后将具有梯形结构的母模贴合至PSA层上，剥离母模在PSA层形成多个梯形凹槽，在梯形凹槽中填充黑色油墨，形成防窥结构层；以及
3)在防窥结构层上通过PSA贴合黑色PET层；
其中，离型膜的剥离力为25gf，母模的离型力为10gf，梯形结构的上底宽为0.15μm、下底宽为0.2μm、两个遮光梯形结构的间距0.5μm，PSA涂布方式为slot die涂布。
对本实施例的遮光胶带进行性能测试，测试仪器或标准如下：
雾度、透过率测试仪器：NDH2000，JIS7136
剥离力测试仪器：万能拉力机，GBT-2792-2014
排气性测试：将样品贴在被贴物上(如sus304)，观察气泡多少。
结果：
1)透过率测试：haze：99.9％，t.t.：0.0％
2)剥离力测试(180°)：430gf
3)排气性：OK
实施例6
如图1所示，遮光胶带包括：离型膜10、设置在离型膜10上的防窥结构层和通过胶层40贴合在防窥结构层上的遮光层30，其中，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构21和多个遮光梯形结构22，遮光梯形结构22的高为10μm、上底宽为0.1μm、下底宽为0.18μm、两个遮光梯形结构22的间距0.5μm，透明梯形结构材质为PSA，遮光梯形结构材质为黑色油墨，遮光层为黑色PET层。
上述遮光胶带的制备方法包括以下步骤：
1)提供离型膜；
2)在离型膜上涂布10μm的PSA层，然后将具有梯形结构的母模贴合至PSA层上，剥离母模在PSA层形成多个梯形凹槽，在梯形凹槽中填充黑色油墨，形成防窥结构层；以及
3)在防窥结构层上通过PSA贴合黑色PET层；
其中，离型膜的剥离力为25gf，母模的离型力为10gf，梯形结构的上底宽为0.1μm、下底宽为0.18μm、两个遮光梯形结构的间距0.5μm，PSA涂布方式为slot die涂布。
对本实施例的遮光胶带进行性能测试，测试仪器或标准如下：
雾度、透过率测试仪器：NDH2000，JIS7136
剥离力测试仪器：万能拉力机，GBT-2792-2014
排气性测试：将样品贴在被贴物上(如sus304)，观察气泡多少。
结果：
1)透过率测试：haze：99.7％，t.t.：0.04％
2)剥离力测试(180°)：510gf
3)排气性：OK
实施例7
如图1所示，遮光胶带包括：离型膜10、设置在离型膜10上的防窥结构层和通过胶层40贴合在防窥结构层上的遮光层30，其中，防窥结构层包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构21和多个遮光梯形结构22，遮光梯形结构22的高为10μm、上底宽为0.1μm、下底宽为0.25μm、两个遮光梯形结构22的间距0.5μm，透明梯形结构材质为PSA，遮光梯形结构材质为黑色油墨，遮光层为黑色PET层。
上述遮光胶带的制备方法包括以下步骤：
1)提供离型膜；
2)在离型膜上涂布10μm的PSA层，然后将具有梯形结构的母模贴合至PSA层上，剥离母模在PSA层形成多个梯形凹槽，在梯形凹槽中填充黑色油墨，形成防窥结构层；以及
3)在防窥结构层上通过PSA贴合黑色PET层；
其中，离型膜的剥离力为25gf，母模的离型力为10gf，梯形结构的上底宽为0.1μm、下底宽为0.25μm、两个遮光梯形结构的间距0.5μm，PSA涂布方式为slot die涂布。
对本实施例的遮光胶带进行性能测试，测试仪器或标准如下：
雾度、透过率测试仪器：NDH2000，JIS7136
剥离力测试仪器：万能拉力机，GBT-2792-2014
排气性测试：将样品贴在被贴物上(如sus304)，观察气泡多少。
结果：
1)透过率测试：haze：99.9％，t.t.：0.01％
2)剥离力测试(180°)：505gf
3)排气性：OK
对比例1
在黑色PET层涂布10μm的PSA层，贴合离型膜，离型膜的剥离力为25gf，PSA涂布方式为slot die涂布。
对本对比例的遮光胶带进行性能测试，测试仪器或标准如下：
雾度、透过率测试仪器：NDH2000，JIS7136
剥离力测试仪器：万能拉力机，GBT-2792-2014
排气性测试：将样品贴在被贴物上(如sus304)，观察气泡多少。
结果：
1)透过率测试：haze：98％，t.t.：0.2％
2)剥离力测试(180°)：1000gf
3)排气性：NG
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：光线经过此特殊尺寸及结构的防窥结构层后，光线视角减小，同时光线部分被吸收，到达遮光层时，光线全部被吸收，从而达到提高遮光胶带的遮光性能的目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种遮光胶带，其特征在于，包括：
离型膜；
防窥结构层，设置在所述离型膜上，包括相互嵌入设置的多个透明梯形结构和多个遮光梯形结构；以及
遮光层，通过胶层贴合在所述防窥结构层上；
其中，所述遮光梯形结构的高为8～12μm、上底宽为0.08～0.15μm、下底宽为0.18～0.25μm、两个所述遮光梯形结构下底的间距为0.5～1μm；
优选的，所述遮光梯形结构的高为10μm、上底宽为0.1μm、下底宽为0.2μm、两个所述遮光梯形结构下底的间距为0.5μm。
2.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述离型膜的剥离力为15～30gf，优选为25gf。
3.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述遮光层通过PSA胶层贴合在所述防窥结构层上。
4.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述防窥结构层中的透明梯形结构材质为PSA。
5.根据权利要求1所述的遮光胶带，其特征在于，所述防窥结构层中的遮光梯形结构材质为黑色油墨。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的遮光胶带，其特征在于，所述遮光层为黑色PET层。
7.一种如权利要求1至6中任一项所述的遮光胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供离型膜；
在所述离型膜上涂布8～12μm的透明胶层，然后将具有梯形结构的母模贴合至所述透明胶层上，剥离所述母模在所述透明胶层形成多个梯形凹槽，在所述梯形凹槽中填充遮光材料，形成防窥结构层；以及
在所述防窥结构层上贴合遮光层；
其中，所述遮光梯形结构的高为8～12μm、上底宽为0.08～0.15μm、下底宽为0.18～0.25μm、两个所述遮光梯形结构下底的间距为0.5～1μm。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述离型膜的剥离力为15～30gf；所述母模的离型力为5～15gf，所述离型膜的剥离力大于所述母模的离型力，且差值大于10gf；
优选的，所述离型膜的剥离力为25g，所述母模的离型力为10gf。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述遮光层通过PSA胶层贴合在所述防窥结构层上。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述透明胶层为PSA涂层，所述遮光材料为黑色油墨。
11.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述遮光层为黑色PET层。
12.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述母模贴合至所述透明胶层之前还包括：在所述母模上涂布硅油，使所述母模的离型力为5～15gf，优选为10gf。
13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至6中任一项所述的遮光胶带。
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