CN103792609A - 等离子显示屏的滤光膜及具有其的等离子显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种等离子显示屏的滤光膜和含有其的等离子显示器，该滤光膜包括单层PET膜，其中，PET膜的上表面为功能层，功能层设置防磨防刮功能材料和\或降低外部反光材料；PET膜的下表面包括CRF层、吸光条和压敏胶层，CRF层和压敏胶层依次远离PET膜。本发明在一层PET层的两面进行加工，滤光膜功能与两层PET层的滤光膜功能相当，但是减少了一层PET基膜和一层PSA层，滤光膜和含有其的等离子显示屏的生产成本大大降低。

Description

等离子显示屏的滤光膜及具有其的等离子显示屏

技术领域

本发明涉及光学膜材料领域，具体而言涉及一种等离子显示屏的滤光膜及具有其的等离子显示屏。

背景技术

图1是等离子显示设备结构示意图。如图1所示，等离子显示设备包括由后基板20’和前基板10’组成的显示屏50’以及置于前基板10’之前的滤光器件100’组成。显示屏50’在工作状态下产生图像，透过前基板10’传递给观众，置于前基板10’之前的滤光器件100’起到具有屏蔽电磁辐射，近红外光阻断，氖黄光阻断，调节色彩，增强对比度，降低反射率等功效。

一般由滤光器件分为滤光玻璃、滤光板，或者滤光膜，其中，滤光膜具有轻薄化，成本低的特点，越来越被广泛使用。

滤光膜一般具有屏蔽电磁辐射，近红外光阻断，氖黄光阻断，调节色彩，增强对比度，降低反射率等功效，根据不同的要求，滤光膜具有不同结构，并根据使用塑料基膜的数量来确认膜结构的层数。比如，在整体膜中使用了2层PET材料，这种滤光膜就是2层结构；使用了3层PET，就是3层结构的滤光膜，最简结构的滤光膜至少要使用一层PET。

为了更大程度的节约成本，目前的滤光膜技术往往将调色功能染料、近红外线阻断功能染料、氖黄光阻断功能染料等共同放在压敏胶中。具有特殊结构的功能膜层CRF(Contrastrefine film)具有遮挡环境光，提高明室对比度的效果对提高画质具有积极作用。

图2示出了现有技术的单层HC滤光膜结构示意图，由基材PET层110’、置于基材PET层110’之上的具有防磨防刮功能HC(hard coating)层和具有降低外部反射光的AR功能层111’、置于PET层110’之下的压敏胶(PSA)层112’构成，112’具有调色功能染料、近红外线阻断功能染料和氖黄光阻断功能染料。

图3示出了现有技术的CRF单功能层结构示意图，由基材PET层120’、置于基材PET层120’之上的具有吸收外部光功能的树脂层121’、吸光条125’，吸光条具有吸收外部环境光功能的吸光材料。可以通过涂覆等方式在PET层120’上形成一层UV硬化树脂层，厚度在100～300μm之间。然后通过辊压等方式在树脂层上形成需要的图形，一般为具有一定线宽、深度、间距的相互平行凹槽，进行固化。将吸光材料涂覆进凹槽，进行干燥形成吸光条125’结构，PET层120’下为普通PSA层122’。

图4示出了现有技术的CRF型复合滤光膜结构示意图，根据基材PET的数目定义为两层结构滤光膜，由普通单层HC滤光膜和CRF单功能层复合而成。HC或者AR部分需要在复合膜的最外面，CRF在其下面。上层膜由基材PET层110’、置于基材PET层110’之上的具有防磨防刮功能HC层和具有降低外部反射光的功能层111’、置于PET层110’之下的PSA层112’构成，PSA层112’具有调色功能染料、近红外线阻断功能染料和氖黄光阻断功能染料。下层CRF膜由基材PET层120’、置于基材PET层120’之上的具有吸收外部光功能的CRF层121’和吸光条125’，吸光条125’具有吸收外部环境光功能的吸光材料，PET层120’下为普通PSA层122’。

传统的CRF型滤光膜至少需要2层PET基膜才能完成，PET基膜的层数越多，滤光膜的成本越高，基于滤光膜在等离子显示设备中的应用越来越广，因此，亟需开发一种在保证滤光膜明室对比度效果的同时，成本更低的滤光膜。

发明内容

本发明旨在提供一种等离子显示屏的滤光膜，以解决现有技术中滤光膜的制备成本高的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于等离子显示屏的滤光膜，滤光膜包括单层PET膜，其中，PET膜的上表面为功能层，功能层设置防磨防刮功能材料和\或降低外部反光材料；PET膜的下表面包括CRF层、吸光条和压敏胶层，CRF层和压敏胶层依次远离PET膜。

进一步地，上述CRF层的基材为UV硬化树脂，吸光条分布在CRF层上，

进一步地，上述压敏胶层包括近红外线阻断染料、氖黄光吸收染料和RGB调色染料中的一种或多种。

进一步地，上述吸光条设置在相互平行的凹槽内。

进一步地，上述凹槽的截面为倒三角或梯形，凹槽的底宽为5-30μm，深度为50-200μm，凹槽之间的间距为30-200μm。

进一步地，上述功能层的厚度为3～10μm。

进一步地，上述功能层的材料和UV硬化树脂材料涂覆或溅射在PET膜的上表面和下表面。

根据本发明的另一方面，还提供了一种等离子显示屏，包括上述滤光膜。

本发明达到的技术效果：本发明在一层PET层的两面进行加工，PET膜的下表面上设置GRF层、吸光条和压敏胶层，GRF层和压敏胶层依次远离PET膜，最终的滤光膜功能与两层PET层的滤光膜功能相当，但是减少了一层PET基膜和一层PSA层，滤光膜和含有其的等离子显示屏的生产成本大大降低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的等离子显示屏结构示意图；

图2示出了现有技术的单层HC滤光膜结构示意图；

图3示出了现有技术的CRF单功能层结构示意图；

图4示出了现有技术的CRF型复合滤光膜结构示意图；

图5示出了根据本发明的单层滤光膜结构示意图；以及

图6示出了根据本发明的单层滤光膜CRF层表面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本发明，而不能限制本发明，本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图5所示，在本发明的一种典型的实施方式中，提供了一种用于等离子显示屏的滤光膜，该滤光膜包括单层PET膜110，其中，PET膜110的上表面为功能层111，功能层111设置防磨防刮功能材料和\或降低外部反光材料；PET膜110的下表面包括CRF层114、吸光条115和压敏胶层112，CRF层114和压敏胶层112依次远离PET膜110。在一层PET的两面进行加工，最终的滤光膜功能与两层的滤光膜功能相当，因为减少了一层PET层和一层压敏胶层，大大降低了滤光膜的生产成本。

本发明的CRF层114的基材为UV硬化树脂，吸光条115分布在CRF层114上。UV硬化树脂在紫外线辐照下即可硬化，硬化过程简单快速，滤光膜的生产效率较高。

优选地，本发明的压敏胶层112包括近红外线阻断染料、氖黄光吸收染料和RGB调色染料组中的一种或多种。将近红外线阻断染料、氖黄光吸收染料和RGB调色染料依据实际需要布置在一层压敏胶层中，大大节约了滤光膜的成本。

如图6所示，本发明的吸光条115设置在相互平行的凹槽内。吸光材料分布在凹槽中，充分发挥该材料的吸光性能，使整个滤光膜具有均匀的吸光性。

优选地，本发明的凹槽的截面为倒三角或梯形，凹槽的底宽为5-30μm，深度为50-200μm，凹槽之间的间距为30-200μm。此高度和底线宽度形成的凹槽，底宽低于5μm，工艺难以实现，底宽高于30μm，会遮挡发光像素单元；深度高于200μm，材料使用多，成本高，低于50μm，则遮光效果明显降低；要求间距与底宽成正比。

优选地，本发明的功能层111的厚度为3～10μm。功能层的厚度控制在此范围内既确保了滤光膜整体的表面硬度又确保了滤光膜的低反射率。

优选地，本发明的UV硬化树脂材料和功能层111的材料涂覆或溅射在PET膜110的上表面。UV硬化树脂材料和功能层的材料的布置方法不会随着滤光膜结构的变化而改变，所以通过现有技术和现有工艺设备即可实现。

在本发明的另一种典型的实施方式中，还提供了一种等离子显示屏，包括上述滤光膜。本发明的等离子显示屏的可见光透过率、显示屏亮度和明室对比度都能达到现有技术的效果，因为减少了一层PET基膜和一层压敏胶层，使得等离子显示屏的生产成本大大降低。

以下将结合实施例1-3和对比例1-2，进一步说明采用本发明的有益效果。

实施例1

按照图5制备滤光膜，凹槽的底宽为20μm，深度为100μm，凹槽之间的间距为100μm，PET层上层的功能层的厚度为5μm，将滤光膜贴在等离子显示屏上制备等离子显示屏。

实施例2

按照图5制备滤光膜，凹槽的底宽为5μm，深度为50μm，凹槽之间的间距为30μm，PET层上层的功能层的厚度为3μm，将滤光膜贴在等离子显示屏上制备等离子显示屏。

实施例3

按照图5制备滤光膜，凹槽的底宽为30μm，深度为200μm，凹槽之间的间距为200μm，PET层上层的功能层的厚度为10μm，将滤光膜贴在等离子显示屏上制备等离子显示屏。

对比例1

按照图2所示的结构制备滤光膜，将滤光膜贴在等离子显示屏上制备等离子显示屏。

对比例2

按照图4所示的结构制备滤光膜，将滤光膜贴在等离子显示屏上制备等离子显示屏。

表1为实施例1-3和对比例1-2的等离子显示屏的明室对比度测试结果和成本比较。

表1

	明室对比度	制造成本
			实施例1	2	低
实施例2	1.4	低
			实施例3	1.9	低
对比例1	1	低
			对比例2	1.9	高

由表1中的数据可以看出，实施例1-3的等离子显示屏和对比例1相比，本发明的滤光膜提高明室对比度的效果明显。

实施例1-3的等离子显示屏和对比例2相比，本发明在大大降低了滤光膜成本的基础上，实现了明室对比度和现有技术中的CRF型复合滤光膜相当的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种等离子显示屏的滤光膜，其特征在于，所述滤光膜包括单层PET膜(110)，其中，

所述PET膜(110)的上表面为功能层(111)，所述功能层(111)设置防磨防刮功能材料和\或降低外部反光材料；

所述PET膜(110)的下表面包括CRF层(114)、吸光条(115)和压敏胶层(112)，所述CRF层(114)和压敏胶层(112)依次远离所述PET膜(110)。

2.根据权利要求1所述的滤光膜，其特征在于，所述CRF层(114)的基材为UV硬化树脂，吸光条(115)分布在所述CRF层(114)上。

3.根据权利要求1所述的滤光膜，其特征在于，所述压敏胶层(112)包括近红外线阻断染料、氖黄光吸收染料和RGB调色染料中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的滤光膜，其特征在于，所述吸光条(115)设置在相互平行的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的滤光膜，其特征在于，所述凹槽的截面为倒三角或梯形，所述凹槽的底宽为5-30μm，深度为50-200μm，凹槽之间的间距为30-200μm。

6.根据权利要求1所述的滤光膜，其特征在于，所述功能层(111)的厚度为3～10μm。

7.根据权利要求1所述的滤光膜，其特征在于，所述功能层(111)的材料和所述UV硬化树脂材料分别涂覆或溅射在所述PET膜(110)的上表面和下表面。

8.一种等离子显示屏，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的滤光膜。

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