CN105607169B - 一种棱镜反光膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种棱镜反光膜，它包括面膜（1）、棱镜树脂层（2）、反光薄膜层（3）、背胶层（4）和易撕膜（5），面膜（1）紧压在棱镜树脂层（2）上，棱镜树脂层（2）紧压在反光薄膜层（3）上，所述的反光薄膜层（3）的上表面镀有一层反光铝层，反光薄膜层（3）的下表面与背胶层（4）粘贴，所述的易撕膜（5）粘贴在背胶层（4）的下表面上，所述的棱镜树脂层（2）内嵌设有若干紧密排列的棱镜（6），它还公开了该棱镜反光膜的生产工艺。本发明的有益效果是：它具有反光效率高、反光膜亮度高和生产效率高的优点。

Description

一种棱镜反光膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及反光材料，特别是一种棱镜反光膜及其生产工艺。
背景技术
反光膜主要用于各种公路和铁路的导向牌、指示牌、轮廓标、突起路标，交通锥、防撞筒、安全岛、矿山机场安全牌、地名牌、车牌、物业小区安全标志、施工标志、广告牌、舞台布景，商标等。由于反光膜在白天以其鲜艳色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的社会效益。
近十多年来，我国反光膜的生产技术飞速发展，多项反光材料均有了自主知识产权；经济、工程级、高强级反光膜已形成产品系列，机动车号牌用反光膜和车身反光标识反光膜也大批量生产；不仅替代了进口，还出口国外。
反光膜的结构分为透镜埋入型、密封胶囊型和微棱镜型三类。超工程级、工程级、经济级反光膜的结构为透镜埋入型，高强级反光膜的结构为密封胶囊型，而钻石级反光膜结构为微棱镜型。
钻石级反光膜的每一微晶立方体结合排列后，在一个平方厘米的材料面积上会有930 个以上的微晶立方角体。微晶立方角体下层经密封后形成一空气层，使入射光线形成内部全反射，从而不需借助金属反射层即可达到最优越的反光效果。使用高硬度、耐磨的聚碳酸脂材料和微晶立方体技术制成的钻石级反光膜与传统的工程级和高强度级反光膜比较，其反光性能不仅成倍增加，而且广角性能亦有很大提高。
但是传统的棱镜型反光膜具有如下缺点：
（1）有效入射角小，当入射角大于20°时，由于全内反射现象消失，反光亮度几乎丧失殆尽。（2）观察角小，即人在远处可以看到逆反射光，近处反而不行。（3）由于反射单元的三侧面性质使逆向反射光锥有不合要求的不对称形状，结果从不同的扫描角来观察时，有不同的逆反射亮度。解决这些问题的方法主要是依靠逆反射单元结构和阵列的设计，如变换3个平面的夹角大小，使其有一定分布，或将单元阵列按一定的规律排布。但是由于结构和阵列设计复杂，给母板的制作、复型、成型后的脱模等都造成很大的困难，因而实施不易。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种棱镜反光膜及其生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种棱镜反光膜及其生产工艺，它包括面膜、棱镜树脂层、反光薄膜层、背胶层和易撕膜，面膜紧压在棱镜树脂层上，棱镜树脂层紧压在反光薄膜层上，所述的反光薄膜层的上表面镀有一层反光铝层，反光薄膜层的下表面与背胶层粘贴，所述的易撕膜粘贴在背胶层的下表面上，所述的棱镜树脂层内嵌设有若干紧密排列的棱镜。
所述的棱镜树脂层的厚度为50~80微米。
所述的背胶层为压敏胶制成；
一种棱镜反光膜生产工艺，它包括以下步骤：
S1：蒸镀反光铝层：将反光薄膜通过导辊送入到真空镀膜机上，将反光薄膜的一表面镀上反光铝层，且反光铝层的厚度为0.1~0.3nm，真空镀膜机内设定的真空度低于0.1Pa；
S2：棱镜树脂层与面层双模头共挤：一个模头将反光膜的棱镜树脂挤出，流延至封闭式环形棱镜模具带一边；反光膜的面层树脂从另一个模头同时挤出，流延至压辊对辊的一边，然后棱镜树脂和面层树脂通过对辊压延成型；
S3：紧压反光薄膜层；在S1的反光铝层表面涂设胶黏剂，然后再与S2出来的棱镜树脂下表面通过压辊压紧，然后采用逐级烘干法干燥，使得棱镜树脂层与面层以及棱镜树脂层与反光薄膜层固化，其中干燥时间为12~18分钟，烘烤温度设定在90~110℃；
S4：涂胶，将压敏胶涂布在易撕膜上，然后再通过烘烤设备烘干；
S5：复合成型，S4中的易撕膜通过压辊将其压合在S3出来后的反光薄膜上，然后再进行烘干，冷却后收卷。
所述的S2中的双模头的挤出温度为180℃~240℃。
所述的S3中的压辊温度为180℃~230℃，压力为3到5公斤，压制速度为4~5m/min。
本发明具有以下优点：本发明的棱镜反光膜，设置有反光薄膜层，反光薄膜层能够将光纤的反射效率提高50%，从而增加了反光膜的亮度；封闭式环形棱镜模具带无需加热到成型树脂的玻璃化温度以上，而只需要对挤出流延至模具带上的树脂进行单向冷却，大大减少了高低温交替所需的时间，大幅度的提高了生产效率。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图中，1-面膜，2-棱镜树脂层，3-反光薄膜层，4-背胶层，5-易撕膜，6-棱镜。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一：
如图1所示，一种棱镜反光膜，它包括面膜1、棱镜树脂层2、反光薄膜层3、背胶层4和易撕膜5，面膜紧压在棱镜树脂层2上，棱镜树脂层2紧压在反光薄膜层3上，所述的反光薄膜层3的上表面镀有一层反光铝层，反光铝层能够增加光线的反射率，增加反光膜的亮度，反光薄膜层3的下表面与背胶层4粘贴，所述的易撕膜5粘贴在背胶层4的下表面上，所述的棱镜树脂层2内嵌设有若干紧密排列的棱镜6。
在本实施例中，所述的棱镜树脂层2的厚度为50~80微米，所述的背胶层4为压敏胶制成；
本发明的棱镜反光膜的生产工艺为：它包括以下步骤：
S1：蒸镀反光铝层：将反光薄膜通过导辊送入到真空镀膜机上，将反光薄膜的一表面镀上反光铝层，且反光铝层的厚度为0.1nm，真空镀膜机内设定的真空度低于0.1Pa；
S2：棱镜树脂层与面层双模头共挤：一个模头将反光膜的棱镜树脂挤出，流延至封闭式环形棱镜模具带一边；反光膜的面层树脂从另一个模头同时挤出，流延至压辊对辊的一边，然后棱镜树脂和面层树脂通过对辊压延成型；双模头的挤出温度为180℃；
S3：紧压反光薄膜层；在S1的反光铝层表面涂设胶黏剂，然后再与S2出来的棱镜树脂下表面通过压辊压紧，然后采用逐级烘干法干燥，使得棱镜树脂层与面层以及棱镜树脂层与反光薄膜层固化，其中干燥时间为12~18分钟，烘烤温度设定在90~110℃，压辊温度为180℃，压力为3公斤，压制速度为4m/min
S4：涂胶，将压敏胶涂布在易撕膜上，然后再通过烘烤设备烘干；
S5：复合成型，S4中的易撕膜通过压辊将其压合在S3出来后的反光薄膜上，然后再进行烘干，冷却后收卷。
实施例二
一种棱镜反光膜生产工艺，它包括以下步骤：
S1：蒸镀反光铝层：将反光薄膜通过导辊送入到真空镀膜机上，将反光薄膜的一表面镀上反光铝层，且反光铝层的厚度为0.3nm，真空镀膜机内设定的真空度低于0.1Pa；
S2：棱镜树脂层与面层双模头共挤：一个模头将反光膜的棱镜树脂挤出，流延至封闭式环形棱镜模具带一边；反光膜的面层树脂从另一个模头同时挤出，流延至压辊对辊的一边，然后棱镜树脂和面层树脂通过对辊压延成型；双模头的挤出温度为240℃
S3：紧压反光薄膜层；在S1的反光铝层表面涂设胶黏剂，然后再与S2出来的棱镜树脂下表面通过压辊压紧，然后采用逐级烘干法干燥，使得棱镜树脂层与面层以及棱镜树脂层与反光薄膜层固化，其中干燥时间为18分钟，烘烤温度设定在110℃，压辊温度为230℃，压力为5公斤，压制速度为5m/min；
S4：涂胶，将压敏胶涂布在易撕膜上，然后再通过烘烤设备烘干；
S5：复合成型，S4中的易撕膜通过压辊将其压合在S3出来后的反光薄膜上，然后再进行烘干，冷却后收卷。
实施例三：
一种棱镜反光膜生产工艺，它包括以下步骤：
S1：蒸镀反光铝层：将反光薄膜通过导辊送入到真空镀膜机上，将反光薄膜的一表面镀上反光铝层，且反光铝层的厚度为0.1nm，真空镀膜机内设定的真空度低于0.1Pa；
S2：棱镜树脂层与面层双模头共挤：一个模头将反光膜的棱镜树脂挤出，流延至封闭式环形棱镜模具带一边；反光膜的面层树脂从另一个模头同时挤出，流延至压辊对辊的一边，然后棱镜树脂和面层树脂通过对辊压延成型；双模头的挤出温度为240℃
S3：紧压反光薄膜层；在S1的反光铝层表面涂设胶黏剂，然后再与S2出来的棱镜树脂下表面通过压辊压紧，然后采用逐级烘干法干燥，使得棱镜树脂层与面层以及棱镜树脂层与反光薄膜层固化，其中干燥时间为18分钟，烘烤温度设定在90℃，压辊温度为180℃，压力为5公斤，压制速度为4/min;
S4：涂胶，将压敏胶涂布在易撕膜上，然后再通过烘烤设备烘干；
S5：复合成型，S4中的易撕膜通过压辊将其压合在S3出来后的反光薄膜上，然后再进行烘干，冷却后收卷。
实施例四：
一种棱镜反光膜生产工艺，它包括以下步骤：
S1：蒸镀反光铝层：将反光薄膜通过导辊送入到真空镀膜机上，将反光薄膜的一表面镀上反光铝层，且反光铝层的厚度为0.2nm，真空镀膜机内设定的真空度低于0.1Pa；
S2：棱镜树脂层与面层双模头共挤：一个模头将反光膜的棱镜树脂挤出，流延至封闭式环形棱镜模具带一边；反光膜的面层树脂从另一个模头同时挤出，流延至压辊对辊的一边，然后棱镜树脂和面层树脂通过对辊压延成型；双模头的挤出温度为210℃
S3：紧压反光薄膜层；在S1的反光铝层表面涂设胶黏剂，然后再与S2出来的棱镜树脂下表面通过压辊压紧，然后采用逐级烘干法干燥，使得棱镜树脂层与面层以及棱镜树脂层与反光薄膜层固化，其中干燥时间为15分钟，烘烤温度设定在100℃，压辊温度为205℃，压力为4公斤，压制速度为4.5m/min；
S4：涂胶，将压敏胶涂布在易撕膜上，然后再通过烘烤设备烘干；
S5：复合成型，S4中的易撕膜通过压辊将其压合在S3出来后的反光薄膜上，然后再进行烘干，冷却后收卷。

Claims (3)

1.一种棱镜反光膜的生产工艺，该棱镜反光膜包括面膜（1）、棱镜树脂层（2）、反光薄膜层（3）、背胶层（4）和易撕膜（5），面膜（1）紧压在棱镜树脂层（2）上，棱镜树脂层（2）紧压在反光薄膜层（3）上，所述的反光薄膜层（3）的上表面镀有一层反光铝层，反光薄膜层（3）的下表面与背胶层（4）粘贴，所述的易撕膜（5）粘贴在背胶层（4）的下表面上，所述的棱镜树脂层（2）内嵌设有若干紧密排列的棱镜（6），棱镜树脂层（2）的厚度为50~80微米，背胶层（4）为压敏胶制成，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：蒸镀反光铝层：将反光薄膜通过导辊送入到真空镀膜机上，将反光薄膜的一表面镀上反光铝层，且反光铝层的厚度为0.1~0.3nm，真空镀膜机内设定的真空度低于0.1Pa；
S2：棱镜树脂层与面膜双模头共挤：一个模头将反光膜的棱镜树脂挤出，流延至封闭式环形棱镜模具带一边；反光膜的面膜树脂从另一个模头同时挤出，流延至压辊对辊的一边，然后棱镜树脂和面膜树脂通过对辊压延成型；
S3：紧压反光薄膜层；在步骤S1生产的反光铝层表面涂设胶黏剂，然后再与步骤S2生产的棱镜树脂层下表面通过压辊压紧，然后采用逐级烘干法干燥，使得棱镜树脂层与面膜以及棱镜树脂层与反光薄膜层固化，其中干燥时间为12~18分钟，烘烤温度设定在90~110℃；
S4：涂胶，将压敏胶涂布在易撕膜上，然后再通过烘烤设备烘干；
S5：复合成型，通过压辊将步骤S4生产的易撕膜压合在步骤S3生产的反光薄膜层上，然后再进行烘干，冷却后收卷。
2.根据权利要求1所述的一种棱镜反光膜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤S2中的双模头的挤出温度为180℃~240℃。
3.根据权利要求1所述的一种棱镜反光膜的生产工艺，其特征在于：所述的步骤S3中的压辊温度为180℃~230℃，压力为3到5公斤，压制速度为4~5m/min。
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