CN110068883A - 一种复合型微棱镜反光膜及其制备工艺 - Google Patents
一种复合型微棱镜反光膜及其制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种复合型微棱镜反光膜，属于反光膜技术领域，包括从上至下依次设置的反光面层、微棱镜层、反光层、背胶层和离型纸，所述微棱镜层包括若干个阵列分布微棱镜单元，所述微棱镜单元包含有第一反射面、第二反射面、第三反射面和第四反射面，所述第一反射面、第二反射面和第三反射面三者之间相互垂直；本发明与传统的反光膜相比，可以在表面进行图案的喷绘，而且图案色彩和显示更加绚丽、醒目，同时反光膜的反射效果更佳，采用该制备工艺所生产的反光膜质量更好，可广泛应用于户外广告、道路交通等领域。
Description
技术领域
本发明公开一种复合型微棱镜反光膜及其制备工艺，属于反光膜技术领域。
背景技术
具有微棱镜阵列结构的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越来越广泛的被应用于各种道路交通安全设施、标志牌和车辆被动安全防护装置等领域。所谓的微棱镜阵列结构是指由三个彼此两两垂直的平面所构成的结构，可以对来自正表面的入射光进行全内反射，从而极大的提高对入射光的反射效率。基于这种结构的平面并不局限于某种特定尺寸或形状，也不受限于棱镜单元的光轴方向，通常称这种结构为“立方角锥”、“三角锥”或“三面体”。
现有微棱镜型反光膜的棱镜结构设置不合理，不能满足实际应用中不同照明情况、不同识别距离下的综合性的反光识别需求。另外，传统反光膜的生产过程中，其工序设计不合理而导致微棱镜结构中存在气泡，容易对光线产生二次折射从而发生干扰现象，大大影响了反光膜的识别。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述的问题而提供一种反光效果好的复合型微棱镜反光膜及其制备工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合型微棱镜反光膜，包括从上至下依次设置的反光面层、微棱镜层、反光层、背胶层和离型纸，所述微棱镜层包括若干个阵列分布微棱镜单元，所述微棱镜单元包含有第一反射面、第二反射面、第三反射面和第四反射面，所述第一反射面、第二反射面和第三反射面三者之间相互垂直，所述第一反射面与第二反射面以两者的共边完全对称，所述第四反射面位于微棱镜单元的中心，且第四反射面与第一反射面、第二反射面、第三反射面共边，所述反光层与微棱镜层远离反光面层一侧的形状相同。
优选的，所述第一反射面、第二反射面与第三反射面均为五边形，所述第四反射面为等边三角形。
优选的，所述第一反射面、第三反射面和第四反射面的面积比的范围为10：4.5:0.6至10:4.5:0.8。
优选的，所述反光面层选用PET薄膜，所述反光层为单面镀铝或者镀银的PET薄膜，所述背胶层选用丙烯酸压敏胶材料制得，所述微棱镜层选用光固化树脂材料制得。
优选的，所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一种或者两种混合。
优选的，所述反光面层的表面设置有喷绘层，所述喷绘层选用聚丙烯酸酯水溶液或者改性聚氨酯水溶液经涂布干燥后制得。
优选的，所述喷绘层的表面还设置有保护层，所述保护层为聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛层中的一种。
本发明提供一种复合型微棱镜反光膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)在以PET薄膜为反光面层的一面涂覆光固化树脂材料并对其进行干燥；
(2)在步骤(1)中的光固化树脂干燥后形成光固化树脂层，并在其远离PET薄膜的一面复合一层单面镀铝或者镀银的PET薄膜，从而形成反光层；
(3)利用环形带状模具对单面镀铝或者镀银的PET薄膜进行加热膜压，随后对膜压后的光固化树脂层进行UV光照处理，从而形成微棱镜层；
(4)在单面镀铝或者镀银的PET薄膜的一面涂布丙烯酸压敏胶，使其完全填满因膜压形成的凹陷中，从而形成背胶层，并将背胶层远离微棱镜层的一面涂布平整，随后在此平面上复合一层离型纸；
(5)在反光面层远离微棱镜层的一面涂布聚丙烯酸酯水溶液或者改性聚氨酯水溶液，干燥后做喷绘处理，从而形成喷绘层；
(6)在喷绘层的表面涂布聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛，加热固化后得到复合型微棱镜反光膜。
优选的，所述步骤(3)中的环形带状模具采用镍金属材料制成，且其膜压温度为80-150℃。
优选的，所述步骤(4)中的丙烯酸压敏胶还混合有1％至3％的钛白粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中的微棱镜结构与传统三面体形式的微棱镜结构有所不同，其排布方式以两个微棱镜单元衔接的侧面完全对称，当光线在照射到微棱镜单元后会形成连片的反射效果，同时中间的第四反射面会反射原照射光线，使得视觉上的感官效果更强，从而更引人注目。
2、通过在反光面层的表面增加由水溶性材料制成的喷绘层，可以采用水性油墨进行数码打印，与传统的油性水墨相比，喷绘层的色彩更加绚丽，使得反光膜中图案的呈现效果更好，而且保护层附着在喷绘层的表面，可以提高反光膜的耐候性，延长其使用寿命。
3、在该反光膜的生产工艺中，光固化树脂层先与反光层复合之后，再由环形带状模具对其进行膜压处理，并经UV光照后形成微棱镜结构，采用该工艺可以保证微棱镜层中不会残留气泡，改善了传统反光膜生产工艺中先膜压后复合而无法将膜压产生的空气完全排出的缺陷，从而提高反光膜中图案的显示效果。
附图说明
图1为本发明一种复合型微棱镜反光膜的结构示意图；
图2为本发明一种复合型微棱镜反光膜中微棱镜单元的排列结构示意图；
图3为本发明一种复合型微棱镜反光膜中微棱镜单元的结构示意图。
附图标记：1、保护层；2、喷绘层；3、微棱镜层；4、反光层；5、背胶层；6、离型纸；7、微棱镜单元；8、第一反射面；9、第二反射面；10、第三反射面；11、第四反射面；12、反光面层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种复合型微棱镜反光膜，包括从上至下依次设置的反光面层12、微棱镜层3、反光层4、背胶层5和离型纸6，微棱镜层3包括若干个阵列分布微棱镜单元7，微棱镜单元7包含有第一反射面8、第二反射面9、第三反射面10和第四反射面11，第一反射面8、第二反射面9和第三反射面10三者之间相互垂直，第一反射面8与第二反射面9以两者的共边完全对称，第四反射面11位于微棱镜单元7的中心，且第四反射面11与第一反射面8、第二反射面9、第三反射面10共边，反光层4与微棱镜层3远离反光面层12一侧的形状相同。
在本实施例中，微棱镜单元7呈长条形状，在微棱镜单元7的左右方向采用并排设计，而微棱镜单元7的上下方向采用前后衔接对称分布，按照上述排列方式形成微棱镜层3，当远处光线照射到第一反射面8或者第二反射面9时，此时光线会发生全内反射,在经过与之相对的第二反射面9或第一反射面8发生第二次全反射，从而使得光线沿着与原光线平行的方向原路返回，而照射到第四反射面11上的光线，由于其与第四反射面11的夹角近乎于90°，会发生镜面发生而因此沿原路返回，从而增强了反光膜远距离图案的显示效果，当近处光线照射到第三反射面10时，由于其与第三反射面10的夹角也近乎于90°，同样会发生镜面发射，与此同时，位于同一水平线上的微棱镜单元7中的第三反射面10可连接成片，位于竖直线上的微棱镜单元7沿着光线照射方向投影成片，从而形成平面显示效果，有效的保证了反光膜在近处光源照射下，也同样具备较强的醒目作用，改善了传统反光膜在近距离光源的照射下容易形成视觉盲区的不足。
优选的，第一反射面8、第二反射面9与第三反射面10均为五边形，第四反射面11为等边三角形。
优选的，第一反射面8、第三反射面10和第四反射面11的面积比的范围为10：4.5:0.6至10:4.5:0.8。
优选的，反光面层12选用PET薄膜，反光层4为单面镀铝或者镀银的PET薄膜，背胶层5选用丙烯酸压敏胶材料制得，微棱镜层3选用光固化树脂材料制得。
优选的，光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一种或者两种混合。
优选的，反光面层12的表面设置有喷绘层2，喷绘层2选用聚丙烯酸酯水溶液或者改性聚氨酯水溶液经涂布干燥后制得。
优选的，喷绘层2的表面还设置有保护层1，保护层1为聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛层中的一种。
本发明提供一种复合型微棱镜反光膜的制备工艺，包括以下步骤：
(1)在以PET薄膜为反光面层12的一面涂覆光固化树脂材料并对其进行干燥；
(2)在步骤(1)中的光固化树脂干燥后形成光固化树脂层，并在其远离PET薄膜的一面复合一层单面镀铝或者镀银的PET薄膜，从而形成反光层4；
(3)利用环形带状模具对单面镀铝或者镀银的PET薄膜进行加热膜压，随后对膜压后的光固化树脂层进行UV光照处理，从而形成微棱镜层3；
(4)在单面镀铝或者镀银的PET薄膜的一面涂布丙烯酸压敏胶，使其完全填满因膜压形成的凹陷中，从而形成背胶层5，并将背胶层5远离微棱镜层3的一面涂布平整，随后在此平面上复合一层离型纸6；
(5)在反光面层12远离微棱镜层3的一面涂布聚丙烯酸酯水溶液或者改性聚氨酯水溶液，干燥后做喷绘处理，从而形成喷绘层2；
(6)在喷绘层2的表面涂布聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛，加热固化后得到复合型微棱镜反光膜。
传统的反光膜制备工艺，是先采用膜压、UV光照处理，在成型微棱镜层3之后再与反光层4复合，而反光层4复合之前，由于成型微棱镜结构时，其凹陷中存在空气，与反光层4复合时无法及时排出，从而残留在微棱镜层3与反光层4之间，当光线经穿过微棱镜层3后会发生二次折射现象，使得光线经反光层4反射后，与原光线不平行，致使其无法原路返回而产生相互干扰，从而降低了反光膜的显示效果，而采用上述制备工艺，光固化树脂层先与反光层4复合后，再经历膜压、UV光照处理，从而形成微棱镜层3，由于两者复合时的空气已经完全排出，以使得反光膜的反光效果可以更好的保障。
优选的，步骤(3)中的环形带状模具采用镍金属材料制成，且其膜压温度为80-150℃。
在本实施例中，光固化树脂由环形带状模具预热软化后进行膜压处理，同时环形带状模具可以提高微棱镜的成型速度，从而提高生产效率。
优选的，步骤(4)中的丙烯酸压敏胶还混合有1％至3％的钛白粉。
在本实施例中，钛白粉提高背胶层5的遮光效果，即使在成型反光层4时存在部分缺失，也能保证光线无法穿过背胶层5。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种复合型微棱镜反光膜，包括从上至下依次设置的反光面层(12)、微棱镜层(3)、反光层(4)、背胶层(5)和离型纸(6)，其特征在于，所述微棱镜层(3)包括若干个阵列分布微棱镜单元(7)，所述微棱镜单元(7)包含有第一反射面(8)、第二反射面(9)、第三反射面(10)和第四反射面(11)，所述第一反射面(8)、第二反射面(9)和第三反射面(10)三者之间相互垂直，所述第一反射面(8)与第二反射面(9)以两者的共边完全对称，所述第四反射面(11)位于微棱镜单元(7)的中心，且第四反射面(11)与第一反射面(8)、第二反射面(9)、第三反射面(10)共边，所述反光层(4)与微棱镜层(3)远离反光面层(12)一侧的形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种复合型微棱镜反光膜，其特征在于，所述第一反射面(8)、第二反射面(9)与第三反射面(10)均为五边形，所述第四反射面(11)为等边三角形。
3.根据权利要求1所述的一种复合型微棱镜反光膜，其特征在于，所述第一反射面(8)、第三反射面(10)和第四反射面(11)的面积比的范围为10：4.5:0.6至10:4.5:0.8。
4.根据权利要求1所述的一种复合型微棱镜反光膜，其特征在于，所述反光面层(12)选用PET薄膜，所述反光层(4)为单面镀铝或者镀银的PET薄膜，所述背胶层(5)选用丙烯酸压敏胶材料制得，所述微棱镜层(3)选用光固化树脂材料制得。
5.根据权利要求4所述的一种复合型微棱镜反光膜，其特征在于，所述光固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚醚丙烯酸酯中的一种或者两种混合。
6.根据权利要求1所述的一种复合型微棱镜反光膜，其特征在于，所述反光面层(12)的表面设置有喷绘层(2)，所述喷绘层(2)选用聚丙烯酸酯水溶液或者改性聚氨酯水溶液经涂布干燥后制得。
7.根据权利要求6所述的一种复合型微棱镜反光膜，其特征在于，所述喷绘层(2)的表面还设置有保护层(1)，所述保护层(1)为聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛层中的一种。
8.一种复合型微棱镜反光膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在以PET薄膜为反光面层(12)的一面涂覆光固化树脂材料并对其进行干燥；
(2)在步骤(1)中的光固化树脂干燥后形成光固化树脂层，并在其远离PET薄膜的一面复合一层单面镀铝或者镀银的PET薄膜，从而形成反光层(4)；
(3)利用环形带状模具对单面镀铝或者镀银的PET薄膜进行加热膜压，随后对膜压后的光固化树脂层进行UV光照处理，从而形成微棱镜层(3)；
(4)在单面镀铝或者镀银的PET薄膜的一面涂布丙烯酸压敏胶，使其完全填满因膜压形成的凹陷中，从而形成背胶层(5)，并将背胶层(5)远离微棱镜层(3)的一面涂布平整，随后在此平面上复合一层离型纸(6)；
(5)在反光面层(12)远离微棱镜层(3)的一面涂布聚丙烯酸酯水溶液或者改性聚氨酯水溶液，干燥后做喷绘处理，从而形成喷绘层(2)；
(6)在喷绘层(2)的表面涂布聚碳酸酯层、聚乙烯层、或聚乙烯醇缩丁醛，加热固化后得到复合型微棱镜反光膜。
9.根据权利要求8中所述的一种复合型微棱镜反光膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的环形带状模具采用镍金属材料制成，且其膜压温度为80-150℃。
10.根据权利要求8中所述的一种复合型微棱镜反光膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的丙烯酸压敏胶还混合有1％至3％的钛白粉。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 362200 Jingbian Industrial Zone, Jingbian village, Cizao Town, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province Applicant after: Fujian yejinghui Optical Technology Co.,Ltd. Address before: 362200 Jingbian Industrial Zone, Jingbian village, Cizao Town, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province Applicant before: QUANZHOU YEJINGHUI REFLECTIVE MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190730 |