CN112946797A - 一种复合金属层的反光膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合金属层的反光膜，包括从下到上依次设置的离型层、压敏胶层、金属层、封装层、微棱镜层和保护层，金属层包括铜箔和涂布在铜箔上与封装层复合的复合胶层；复合胶层由以下原料组成：聚氨酯树脂、醋酸乙酯、醋酸丁酯、异氰酸酯、热稳定剂、抗冲改性剂、偶联剂、交联剂，通过在反光膜中复合一层金属层，铜箔本身具有一定的延展，可以弯曲所需要的形状，可大大减少反光膜用于曲率较大的水泥路标时，其边缘翘曲、脱落的现象产生。
Description
技术领域
本发明属于反光膜制备领域，具体涉及一种复合金属层的反光膜及其制备方法。
背景技术
反光膜主要用于道路交通导向牌、指示牌、轮廓标、突起路标、交通锥、防撞桶、安全岛、矿山机场安全牌、地名牌、车牌、物业小区安全标志、施工标志、广告牌、广告商标等。由于反光膜存在微棱镜结构，在白天于特定角度逆反射光线给人起到警示作用，在夜间光线不足的情况下，其逆反射光线还可以有效的增强人的识别能力，清楚识别标志，引起警觉，从而避免失误，减少事故产生，降低人员伤亡、经济损失，成为道路交通不可缺少一部分，但是部分道路，轮廓标、突起路标、防护栏多为水泥，反光膜使用起来容易翘曲、脱落，存在很大的失效隐患，有待做出进一步改善。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种复合金属层的反光膜，另一目的是提供一种制备上述反光膜的制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种复合金属层的反光膜，包括从下到上依次设置的离型层、压敏胶层、金属层、封装层、微棱镜层和保护层，金属层包括铜箔和涂布在铜箔上与封装层复合的复合胶层；
所述复合胶层由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂90-110份、醋酸乙酯60-75份、醋酸丁酯50-60份、异氰酸酯25-30份、热稳定剂10-15份、抗冲改性剂7-10份、偶联剂4-6份、交联剂5-8份；
所述压敏胶层由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶40-60份、丙烯酸酯橡胶20-30份、增粘树脂8-15份、十二烷基硫醇3-5份、氧化锌2-3份、硅酸锆1-1.5份、交联剂2-5份、聚丁烯1-3份、异氰酸酯5-8份。
进一步的，所述增粘树脂由C5石油树脂、烷基酚醛树脂、二环戊二烯树脂按质量比1:2.6-3.2:0.3-0.5的比例组成。
进一步的，所述保护层由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯30-40份、环氧树脂乳液12-15份、乙酸乙酯8-12份、乙二醇丁醚0.3-0.5份、硅灰石粉6-10份、高岭土3-5份、蛤粉2-3份、成膜助剂1-3份、增稠剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、玄武岩纤维1-3份。
进一步的，所述紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、光稳定剂744按质量比1:1-2:1.2-1.8的比例组成。
进一步的，所述成膜助剂为十二碳醇酯。
进一步的，所述保护层包括PET膜和涂布在PET膜上的保护涂料。
进一步的，所述微棱镜层包括PVC薄膜和涂布在PVC薄膜上的UV树脂。
一种复合金属层的反光膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对PET表面进行改性处理，复合PVC薄膜，然后在其表面涂布UV树脂，通过钢辊加热后，模压带入模具带，再经紫外光固化成微棱镜结构，形成微棱镜层；
步骤二，将封装材料通过压力：0.7-0.8MPa、温度：160-180℃的条件在微棱镜层背面进行封装，形成封装材料；
步骤三，在铜箔上涂布复合胶，然后在110-120℃下与封装层进行复合，形成金属层；
步骤四，在离型层上涂布压敏胶，将压敏胶与金属层贴合，形成压敏胶层和离型层；
步骤五，在PET另一面涂布保护涂料，在150-170℃下干燥10-15min，得所述复合金属层的反光膜。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请通过在反光膜中复合一层金属层，铜箔本身具有一定的延展，可以弯曲所需要的形状，可大大减少反光膜用于曲率较大的水泥路标时，其边缘翘曲、脱落的现象产生；
通过限定复合胶的具体组成，以聚氨酯树脂为主原料，配合其他助剂，提高复合胶的粘性，保证铜箔与封装层之间的稳定粘结，提高反光膜的使用寿命；
通过限定压敏胶层的具体组成，使制得压敏胶层具有初粘性好、持粘性久的特点，保证其与铜箔和路标之前粘结的稳定性，保证反光膜的使用寿命；同时，具体限定增粘树脂的具体组成，与其他助剂的配合，以提高压敏胶层的初粘性和持粘性；
保护层以聚氨酯丙烯酸酯为主原料，复合其他助剂，可有效增强保护层本身的抗老化性能，进一步提高涂料的耐候性，提高反光膜的使用寿命；其中硅灰石粉与高岭土、蛤粉配合，在作为填充剂的同时，与其他原料配合可提高保护层的粘结性，使保护层稳定复合在PET膜上；玄武岩纤维与其他原料配合，可加强保护层的强度，使得保护层不易开裂，提高反光膜的质量和使用寿命；
通过限定紫外线吸收剂的具体选择，经紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、光稳定剂744之间的协同配合，以吸收紫外线，稳定保护层，提高反光膜的质量和使用寿命。
附图说明
图1为本发明反光膜的结构示意图；
图中，1-保护层、2-微棱镜层、3-封装层、4-金属层、5-压敏胶层、6-离型层、11-PET薄膜、12-保护涂料、21-PVC薄膜、22-UV树脂、41-铜箔、42-复合胶层。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种复合金属层的反光膜，包括从下到上依次设置的离型层6、压敏胶层5、金属层4、封装层3、微棱镜层2和保护层1，金属层4包括铜箔41和涂布在铜箔41上与封装层3复合的复合胶层42；保护层1包括PET膜11和涂布在PET膜11上的保护涂料12；微棱镜层2包括PVC薄膜21和涂布在PVC薄膜21上的UV树脂22。
复合胶层42由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂90-110份、醋酸乙酯60-75份、醋酸丁酯50-60份、异氰酸酯25-30份、热稳定剂10-15份、抗冲改性剂7-10份、偶联剂4-6份、交联剂5-8份。
压敏胶层5由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶40-60份、丙烯酸酯橡胶20-30份、增粘树脂8-15份、十二烷基硫醇3-5份、氧化锌2-3份、硅酸锆1-1.5份、交联剂2-5份、聚丁烯1-3份、异氰酸酯5-8份，其中，增粘树脂由C5石油树脂、烷基酚醛树脂、二环戊二烯树脂按质量比1:2.6-3.2:0.3-0.5的比例组成，通过限定压敏胶层5的具体组成，使制得压敏胶层5具有初粘性好、持粘性久的特点，保证其与铜箔41和路标之前粘结的稳定性，保证反光膜的使用寿命；同时，具体限定增粘树脂的具体组成，与其他助剂的配合，以提高压敏胶层5的初粘性和持粘性。
保护层1由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯30-40份、环氧树脂乳液12-15份、乙酸乙酯8-12份、乙二醇丁醚0.3-0.5份、硅灰石粉6-10份、高岭土3-5份、蛤粉2-3份、十二碳醇酯1-3份、增稠剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、玄武岩纤维1-3份，保护层1以聚氨酯丙烯酸酯为主原料，复合其他助剂，可有效增强保护层1本身的抗老化性能，进一步提高涂料的耐候性，提高反光膜的使用寿命；其中硅灰石粉与高岭土、蛤粉配合，在作为填充剂的同时，与其他原料配合可提高保护层的粘结性，使保护层1稳定复合在PET膜11上；玄武岩纤维与其他原料配合，可加强保护层1的强度，使得保护层1不易开裂，提高反光膜的质量和使用寿命；具体的，紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、光稳定剂744按质量比1:1-2:1.2-1.8的比例组成，通过限定紫外线吸收剂的具体选择，经紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、光稳定剂744之间的协同配合，以吸收紫外线，稳定保护层，提高反光膜的质量和使用寿命。
一种复合金属层的反光膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对PET表面进行改性处理，复合PVC薄膜，然后在其表面涂布UV树脂，通过钢辊加热后，模压带入模具带，再经紫外光固化成微棱镜结构，形成微棱镜层；
步骤二，将封装材料通过压力：0.7-0.8MPa、温度：160-180℃的条件在微棱镜层背面进行封装，形成封装材料；
步骤三，在铜箔上涂布复合胶，然后在110-120℃下与封装层进行复合，形成金属层；
步骤四，在离型层上涂布压敏胶，将压敏胶与金属层在120-130℃下贴合，形成压敏胶层和离型层；
步骤五，在PET另一面涂布保护涂料，在150-170℃下干燥10-15min，得所述复合金属层的反光膜。
实施例1
一种复合金属层的反光膜，包括从下到上依次设置的离型层6、压敏胶层5、金属层4、封装层3、微棱镜层2和保护层1，金属层4包括铜箔41和涂布在铜箔41上与封装层3复合的复合胶层42；保护层1包括PET膜11和涂布在PET膜11上的保护涂料12；微棱镜层2包括PVC薄膜12和涂布在PVC薄膜12上的UV树脂22。
复合胶层由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂90份、醋酸乙酯60份、醋酸丁酯60份、异氰酸酯25份、热稳定剂15份、抗冲改性剂7份、偶联剂6份、交联剂5份。
压敏胶层由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶40份、丙烯酸酯橡胶30份、增粘树脂8份、十二烷基硫醇5份、氧化锌2份、硅酸锆1份、交联剂5份、聚丁烯1份、异氰酸酯8份，其中，增粘树脂由C5石油树脂、烷基酚醛树脂、二环戊二烯树脂按质量比1:2.6:0.3的比例组成。
保护层由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯40份、环氧树脂乳液12份、乙酸乙酯12份、乙二醇丁醚0.3份、硅灰石粉10份、高岭土3份、蛤粉3份、十二碳醇酯3份、增稠剂1份、紫外线吸收剂1份、玄武岩纤维3份，具体的，紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、光稳定剂744按质量比1:1:1.8的比例组成。
一种复合金属层的反光膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对PET表面进行改性处理，复合PVC薄膜，然后在其表面涂布UV树脂，通过钢辊加热后，模压带入模具带，再经紫外光固化成微棱镜结构，形成微棱镜层；
步骤二，将封装材料通过压力：0.7MPa、温度：160℃的条件在微棱镜层背面进行封装，形成封装材料；
步骤三，在铜箔上涂布复合胶，然后在110℃下与封装层进行复合，形成金属层；
步骤四，在离型层上涂布压敏胶，将压敏胶与金属层在120℃下贴合，形成压敏胶层和离型层；
步骤五，在PET另一面涂布保护涂料，在150℃下干燥15min，得所述复合金属层的反光膜。
实施例2
一种复合金属层的反光膜，包括从下到上依次设置的离型层6、压敏胶层5、金属层4、封装层3、微棱镜层2和保护层1，金属层4包括铜箔41和涂布在铜箔41上与封装层3复合的复合胶层42；保护层1包括PET膜11和涂布在PET膜11上的保护涂料12；微棱镜层2包括PVC薄膜12和涂布在PVC薄膜12上的UV树脂22。
复合胶层由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂110份、醋酸乙酯75份、醋酸丁酯50份、异氰酸酯30份、热稳定剂10份、抗冲改性剂10份、偶联剂4份、交联剂8份。
压敏胶层由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶60份、丙烯酸酯橡胶20份、增粘树脂15份、十二烷基硫醇3份、氧化锌3份、硅酸锆1.5份、交联剂2份、聚丁烯3份、异氰酸酯5份，其中，增粘树脂由C5石油树脂、烷基酚醛树脂、二环戊二烯树脂按质量比1:3.2:0.5的比例组成。
保护层由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯30份、环氧树脂乳液15份、乙酸乙酯8份、乙二醇丁醚0.5份、硅灰石粉6份、高岭土5份、蛤粉2份、十二碳醇酯1份、增稠剂2份、紫外线吸收剂2份、玄武岩纤维1份，具体的，紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、光稳定剂744按质量比1:2:1.2的比例组成。
一种复合金属层的反光膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对PET表面进行改性处理，复合PVC薄膜，然后在其表面涂布UV树脂，通过钢辊加热后，模压带入模具带，再经紫外光固化成微棱镜结构，形成微棱镜层；
步骤二，将封装材料通过压力：0.8MPa、温度：180℃的条件在微棱镜层背面进行封装，形成封装材料；
步骤三，在铜箔上涂布复合胶，然后在120℃下与封装层进行复合，形成金属层；
步骤四，在离型层上涂布压敏胶，将压敏胶与金属层在130℃下贴合，形成压敏胶层和离型层；
步骤五，在PET另一面涂布保护涂料，在170℃下干燥10min，得所述复合金属层的反光膜。
实施例3
一种复合金属层的反光膜，包括从下到上依次设置的离型层6、压敏胶层5、金属层4、封装层3、微棱镜层2和保护层1，金属层4包括铜箔41和涂布在铜箔41上与封装层3复合的复合胶层42；保护层1包括PET膜11和涂布在PET膜11上的保护涂料12；微棱镜层2包括PVC薄膜12和涂布在PVC薄膜12上的UV树脂22。
复合胶层由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂100份、醋酸乙酯68份、醋酸丁酯55份、异氰酸酯27份、热稳定剂12份、抗冲改性剂8份、偶联剂5份、交联剂6份。
压敏胶层由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶50份、丙烯酸酯橡胶25份、增粘树脂12份、十二烷基硫醇4份、氧化锌2.5份、硅酸锆1.25份、交联剂3份、聚丁烯2份、异氰酸酯6份，其中，增粘树脂由C5石油树脂、烷基酚醛树脂、二环戊二烯树脂按质量比1:2.8:0.4的比例组成。
保护层由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯35份、环氧树脂乳液13份、乙酸乙酯10份、乙二醇丁醚0.4份、硅灰石粉8份、高岭土4份、蛤粉2.5份、十二碳醇酯2份、增稠剂1.5份、紫外线吸收剂1.5份、玄武岩纤维2份，具体的，紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、光稳定剂744按质量比1:1.5:1.5的比例组成。
一种复合金属层的反光膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，对PET表面进行改性处理，复合PVC薄膜，然后在其表面涂布UV树脂，通过钢辊加热后，模压带入模具带，再经紫外光固化成微棱镜结构，形成微棱镜层；
步骤二，将封装材料通过压力：0.76MPa、温度：170℃的条件在微棱镜层背面进行封装，形成封装材料；
步骤三，在铜箔上涂布复合胶，然后在115℃下与封装层进行复合，形成金属层；
步骤四，在离型层上涂布压敏胶，将压敏胶与金属层在125℃下贴合，形成压敏胶层和离型层；
步骤五，在PET另一面涂布保护涂料，在160℃下干燥12min，得所述复合金属层的反光膜。
工艺测试
将实施例1至实施例3获得反光膜与现有技术中的反光膜进行测试，获得如下数据：
表1各实施例测试数据表
通过上述表格可知，本申请制备的反光膜质量好，且压敏胶的初粘性及持粘性好，与金属层配合，可保证反光膜稳定复合在路标上，且保护层具有良好的耐候性，保证反光膜的使用寿命。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种复合金属层的反光膜，其特征在于：包括从下到上依次设置的离型层、压敏胶层、金属层、封装层、微棱镜层和保护层，金属层包括铜箔和涂布在铜箔上与封装层复合的复合胶层；
所述复合胶层由以下重量份的原料组成：聚氨酯树脂90-110份、醋酸乙酯60-75份、醋酸丁酯50-60份、异氰酸酯25-30份、热稳定剂10-15份、抗冲改性剂7-10份、偶联剂4-6份、交联剂5-8份；
所述压敏胶层由以下重量份的原料组成：丁腈橡胶40-60份、丙烯酸酯橡胶20-30份、增粘树脂8-15份、十二烷基硫醇3-5份、氧化锌2-3份、硅酸锆1-1.5份、交联剂2-5份、聚丁烯1-3份、异氰酸酯5-8份。
2.根据权利要求1所述的一种复合金属层的反光膜，其特征在于：所述增粘树脂由C5石油树脂、烷基酚醛树脂、二环戊二烯树脂按质量比1:2.6-3.2:0.3-0.5的比例组成。
3.根据权利要求1所述的一种复合金属层的反光膜，其特征在于：所述保护层由以下重量份的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯30-40份、环氧树脂乳液12-15份、乙酸乙酯8-12份、乙二醇丁醚0.3-0.5份、硅灰石粉6-10份、高岭土3-5份、蛤粉2-3份、成膜助剂1-3份、增稠剂1-2份、紫外线吸收剂1-2份、玄武岩纤维1-3份。
4.根据权利要求3所述的一种复合金属层的反光膜，其特征在于：所述紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、光稳定剂744按质量比1:1-2:1.2-1.8的比例组成。
5.根据权利要求3所述的一种复合金属层的反光膜，其特征在于：所述成膜助剂为十二碳醇酯。
6.根据权利要求1所述的一种复合金属层的反光膜，其特征在于：所述保护层包括PET膜和涂布在PET膜上的保护涂料。
7.根据权利要求1所述的一种复合金属层的反光膜，其特征在于：所述微棱镜层包括PVC薄膜和涂布在PVC薄膜上的UV树脂。
8.一种复合金属层的反光膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，对PET表面进行改性处理，复合PVC薄膜，然后在其表面涂布UV树脂，通过钢辊加热后，模压带入模具带，再经紫外光固化成微棱镜结构，形成微棱镜层；
步骤二，将封装材料通过压力：0.7-0.8MPa、温度：160-180℃的条件在微棱镜层背面进行封装，形成封装材料；
步骤三，在铜箔上涂布复合胶，然后在110-120℃下与封装层进行复合，形成金属层；
步骤四，在离型层上涂布压敏胶，将压敏胶与金属层贴合，形成压敏胶层和离型层；
步骤五，在PET另一面涂布保护涂料，在150-170℃下干燥10-15min，得所述复合金属层的反光膜。
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