CN110045447A - 一种喷绘反光膜及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种喷绘反光膜，属于反光膜技术领域，包括从上至下依次设置的反光面层、包含玻璃微珠和树脂层的反光层、反射层、背胶层和离型纸，其制备工艺包括以下步骤：(1)植入玻璃微珠，(2)涂布粘接层，(3)压花，(4)涂布背胶层和贴离型纸，(5)涂布喷绘层，(6)涂布耐酸碱保护层；本发明与传统的反光膜相比，可以在表面进行图案的喷绘，提高反光膜的警示效果，而且附着在喷绘层表面的耐酸碱保护层，大大增强了反光膜的耐候性，减少因外部环境而产生的老化、变黄或脱落的现象，可广泛应用于道路交通、建筑等领域。

Description

一种喷绘反光膜及其制备工艺

技术领域

本发明公开一种喷绘反光膜及其制备工艺，属于反光膜技术领域。

背景技术

常见的反光膜主要用于公路的交通标志，工业安全标志，车牌等领域。用于大型户外广告的较少见，这是因为反光膜用于户外广告制作比较复杂，一般都采用丝印或者刻划等工艺，很少用到喷绘工艺。并且目前即使有少数厂家做出喷绘用的反光膜，但由于是直接在反光膜表面喷绘，喷绘后也没有采取相应的保护措施，而且油墨层的耐候性较差，使得反光膜的使用寿命有限，这样就对整个反光膜的应用造成了很大的限制。另外，由于现有技术基本都是在玻璃微珠层后面直接镀铝作为反射层，然后在反射层外面涂上压敏胶及离型纸，这样就导致镀铝层在户外环境下使用时，比较容易受到环境的腐蚀，进而又会影响到整个反光膜的使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述的问题而提供一种耐候性和喷绘质量好的喷绘反光膜及其制备工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种喷绘反光膜，包括从上至下依次设置的反光面层、包含玻璃微珠和树脂层的反光层、反射层、背胶层和离型纸，所述玻璃微珠植入树脂层的深度为玻璃微珠直径的1/3-1/2，所述反射层包覆在玻璃微珠的表面，所述反射层的一侧设置有粘接层，所述背胶层位于粘接层与离型纸之间，且背胶层对应相邻所述玻璃微珠之间设置有支柱，相邻所述支柱之间设置有用于容纳玻璃微珠和反射层的弧形凹槽，所述反光面层的表面还粘接有喷绘层，所述喷绘层的表面附着有耐酸碱保护层。

优选的，所述喷绘层采用PVC改性丙烯酸树脂材料，所述耐酸碱保护层选用氟化镁、二氧化硅或一氧化硅的一种或多种为其主体材料。

优选的，所述反光面层为PET薄膜，所述树脂层与粘接层均采用热塑性聚氨酯，所述反射层为附着在玻璃微珠表面的镀铝层，所述背胶层选用丙烯酸酯压敏胶。

优选的，所述玻璃微珠的直径为20-30um,相邻所述玻璃微珠之间的距离为50-70um，且玻璃微珠的折射率为1.80-1.94，所述支柱的顶部到到根部的距离为20-40um。

优选的，所述树脂层的厚度为40-80um，所述粘接层的厚度为10-40um，所述反射层的厚度为20-60um，所述背胶层的厚度为30-50um,所述喷绘反光膜的总体厚度为200-300um。

本发明公开一种喷绘反光膜的制备工艺，包括以下步骤：

(1)植入玻璃微珠：在反光面层的一面进行电晕处理，并涂布一层热塑性聚氨酯材料，再将玻璃微珠通过高压气流植入述树脂层，在橡胶压辊的作用下使玻璃微珠嵌入其中，嵌入的深度为玻璃微珠直径的1/3-1/2，烘干定型后形成反光层，随后在玻璃微珠的表面镀铝从而形成反射层；

(2)涂布粘接层：在反射层的表面涂布一层热塑性聚氨酯后形成粘接层，不需要加热处理；

(3)压花：通过热压花辊压花处理使得粘接层在相邻玻璃微珠之间因受压形成与反光面层粘接的支柱，并在热压花辊的烘干下定型；

(4)涂布背胶层和贴离型纸：在粘接层压花后，在粘接层背面涂布丙烯酸酯压敏胶材料，使其完全填满压花形成的凹陷中，从而形成背胶层，并将背胶层远离玻璃微珠的一面涂布平整，随后在此平面上粘合离型纸；

(5)涂布喷绘层：将反光面层远离玻璃微珠的一面进行电晕处理，并在其表面涂布PVC改性丙烯酸树脂材料，加热固化后做喷绘处理；

(6)涂布耐酸碱保护层：选用二氧化硅和氟化镁为耐酸碱保护层的主体材料，以蒸发镀膜方式将其镀在喷绘层的表面，从而成型耐酸碱保护层。

优选的，所述步骤(3)中花辊压花时的压花温度160℃～200℃。

优选的，所述步骤(6)中二氧化硅和氟化镁的比重为1:0.8，镀膜的速度为400r/min,镀膜的温度在2000-2200℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在反光面层上增加一层PVC改性丙烯酸树脂材料，使得反光膜具吸附油墨的能力，从而方便在反光膜表面进行各种图片的喷绘处理，改善了传统反光膜图案单一的缺陷，而且喷绘层的表面覆盖有一层耐酸碱保护层，可以保护喷绘后的图案免受外界风吹日晒以及雨水侵蚀的影响，也提升了反光膜的整体耐候性，其使用寿命大大加长，而以二氧化硅和氟化镁作为耐酸碱保护层的主体材料，能在保护喷绘图案的同时提高了光线照射到图案后的成像质量，使得图案呈现的效果更加清晰，另外玻璃微珠埋入在反光膜当中，其粘接更加牢固，避免暴露于表面而影响反光膜的整体结构，而且以背胶层作为反光膜的粘贴和支撑的基础，通过压花之后形成的支柱既能提升反光膜的抗撕裂强度，保证粘贴后不会轻易的老化脱落，也使产品保持挺立效果，本发明提供的喷绘反光膜的制备工艺简单，反光面层和粘接层贴合后不会残留空气，从而保证反光层的反光效果，同时两者先经历复合、压花，在进行喷绘处理，可以避免因压花过程中产生压痕而影响图案喷绘的效果。

附图说明

图1为本发明一种喷绘反光膜的结构示意图。

附图标记：1、喷绘层；2、反光面层；3、玻璃微珠；4、背胶层；5、耐酸碱保护层；6、反射层；7、支柱；8、离型纸；9、粘接层；10、树脂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种喷绘反光膜，包括从上至下依次设置的反光面层2、包含玻璃微珠3和树脂层10的反光层、反射层6、背胶层4和离型纸8，其特征在于，玻璃微珠3植入树脂层10的深度为玻璃微珠3直径的1/3-1/2，反射层6包覆在玻璃微珠3的表面，反射层6的一侧设置有粘接层9，背胶层4位于粘接层9与离型纸8之间，且背胶层4对应相邻玻璃微珠3之间设置有支柱7，相邻支柱7之间设置有用于容纳玻璃微珠3和反射层6的弧形凹槽，反光面层2的表面还粘接有喷绘层1，喷绘层1的表面附着有耐酸碱保护层5，通过在反光膜的表面增加喷绘层1，利用油墨可以在反光膜上进行图案喷绘，从而提升反光膜的视觉效果，同时耐酸碱保护层5附着在喷绘层1的表面，可以有效的保护喷绘后的图案，另外背胶层4上的支柱7，能够使产品保持良好的挺立效果，而且背胶层4作为撕掉离型纸8的黏贴层，与支柱7在压花粘接层9后一体成型，可以增大背胶层4与粘接层9两者的接触面，从而有效的提高了反光膜的抗撕裂强度，使得该喷绘反光膜能广泛应用于道路交通、建筑等领域当中。

优选的，喷绘层1采用PVC改性丙烯酸树脂材料，耐酸碱保护层5选用氟化镁、二氧化硅或一氧化硅的一种或多种为其主体材料，反光面层2为PET薄膜，树脂层10与粘接层9均采用热塑性聚氨酯，反射层6为附着在玻璃微珠3表面的镀铝层，背胶层4选用丙烯酸酯压敏胶。

优选的，玻璃微珠3的直径为20-30um,相邻玻璃微珠3之间的距离为50-70um，且玻璃微珠3的折射率为1.80-1.94，支柱7的顶部到到根部的距离为20-40um。

优选的，树脂层10的厚度为40-80um，粘接层9的厚度为10-40um，反射层6的厚度为20-60um，背胶层4的厚度为30-50um,喷绘反光膜的总体厚度为200-300um。

本发明提供的一种喷绘反光膜的制备工艺，包括下述步骤：

1)植入玻璃微珠：在反光面层2的一面进行电晕处理，并涂布一层热塑性聚氨酯材料，再将玻璃微珠3通过高压气流植入述树脂层10，在橡胶压辊的作用下使玻璃微珠3嵌入其中，嵌入的深度为玻璃微珠3直径的1/3-1/2，烘干定型后形成反光层，随后在玻璃微珠3的表面镀铝从而形成反射层6；

(2)涂布粘接层：在反射层6的表面涂布一层热塑性聚氨酯后形成粘接层9，不需要加热处理；

(3)压花：通过热压花辊压花处理使得粘接层9在相邻玻璃微珠3之间因受压形成与反光面层2粘接的支柱7，并在热压花辊的烘干下定型；

(4)涂布背胶层和贴离型纸：在粘接层9压花后，在粘接层9背面涂布丙烯酸酯压敏胶材料，使其完全填满压花形成的凹陷中，从而形成背胶层4，并将背胶层4远离玻璃微珠3的一面涂布平整，随后在此平面上粘合离型纸8；

(5)涂布喷绘层：将反光面层2远离玻璃微珠3的一面进行电晕处理，并在其表面涂布PVC改性丙烯酸树脂材料，加热固化后做喷绘处理；

(6)涂布耐酸碱保护层：选用二氧化硅和氟化镁为耐酸碱保护层5的主体材料，以蒸发镀膜方式将其镀在喷绘层1的表面，从而成型耐酸碱保护层5。

通过采用上述制备工艺，先对反光膜进行植株工序，然后依靠粘接层9与反光层当中树脂层10粘合作用，使得玻璃微珠3埋入在反光膜的内部，从而使玻璃微珠3连接更加牢固，同时粘接层9与反光层先复合，随后在对粘接层9进行压花处理，以使得两者复合之后其中间的中空气完全排出，减少气泡的产生，从而保证喷绘层1的显示效果。

优选的，步骤(3)中花辊压花时的压花温度160℃～200℃。

优选的，步骤(6)中二氧化硅和氟化镁的比重为1:0.8，镀膜的速度为400r/min,镀膜的温度在2000-2200℃。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种喷绘反光膜，包括从上至下依次设置的反光面层(2)、包含玻璃微珠(3)和树脂层(10)的反光层、反射层(6)、背胶层(4)和离型纸(8)，其特征在于，所述玻璃微珠(3)植入树脂层(10)的深度为玻璃微珠(3)直径的1/3-1/2，所述反射层(6)包覆在玻璃微珠(3)的表面，所述反射层(6)的一侧设置有粘接层(9)，所述背胶层(4)位于粘接层(9)与离型纸(8)之间，且背胶层(4)对应相邻所述玻璃微珠(3)之间设置有支柱(7)，相邻所述支柱(7)之间设置有用于容纳玻璃微珠(3)和反射层(6)的弧形凹槽，所述反光面层(2)的表面还粘接有喷绘层(1)，所述喷绘层(1)的表面附着有耐酸碱保护层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种喷绘反光膜，其特征在于，所述喷绘层(1)采用PVC改性丙烯酸树脂材料，所述耐酸碱保护层(5)选用氟化镁、二氧化硅或一氧化硅的一种或多种为其主体材料。

3.根据权利要求1所述的一种喷绘反光膜，其特征在于，所述反光面层(2)为PET薄膜，所述树脂层(10)与粘接层(9)均采用热塑性聚氨酯，所述反射层(6)为附着在玻璃微珠(3)表面的镀铝层，所述背胶层(4)选用丙烯酸酯压敏胶。

4.根据权利要求1所述的一种喷绘反光膜，其特征在于，所述玻璃微珠(3)的直径为20-30um,相邻所述玻璃微珠(3)之间的距离为50-70um，且玻璃微珠(3)的折射率为1.80-1.94，所述支柱(7)的顶部到到根部的距离为20-40um。

5.根据权利要求1所述的一种喷绘反光膜，其特征在于，所述树脂层(10)的厚度为40-80um，所述粘接层(9)的厚度为10-40um，所述反射层(6)的厚度为20-60um，所述背胶层(4)的厚度为30-50um,所述喷绘反光膜的总体厚度为200-300um。

6.一种喷绘反光膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)植入玻璃微珠：在反光面层(2)的一面进行电晕处理，并涂布一层热塑性聚氨酯材料，再将玻璃微珠(3)通过高压气流植入述树脂层(10)，在橡胶压辊的作用下使玻璃微珠(3)嵌入其中，嵌入的深度为玻璃微珠(3)直径的1/3-1/2，烘干定型后形成反光层，随后在玻璃微珠(3)的表面镀铝从而形成反射层(6)；

(2)涂布粘接层：在反射层(6)的表面涂布一层热塑性聚氨酯后形成粘接层(9)，不需要加热处理；

(3)压花：通过热压花辊压花处理使得粘接层(9)在相邻玻璃微珠(3)之间因受压形成与反光面层(2)粘接的支柱(7)，并在热压花辊的烘干下定型；

(4)涂布背胶层和贴离型纸：在粘接层(9)压花后，在粘接层(9)背面涂布丙烯酸酯压敏胶材料，使其完全填满压花形成的凹陷中，从而形成背胶层(4)，并将背胶层(4)远离玻璃微珠(3)的一面涂布平整，随后在此平面上粘合离型纸(8)；

(5)涂布喷绘层：将反光面层(2)远离玻璃微珠(3)的一面进行电晕处理，并在其表面涂布PVC改性丙烯酸树脂材料，加热固化后做喷绘处理；

(6)涂布耐酸碱保护层：选用二氧化硅和氟化镁为耐酸碱保护层(5)的主体材料，以蒸发镀膜方式将其镀在喷绘层(1)的表面，从而成型耐酸碱保护层(5)。

7.根据权利要求6中所述的一种喷绘反光膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中花辊压花时的压花温度160℃～200℃。

8.根据权利要求6中所述的一种喷绘反光膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤(6)中二氧化硅和氟化镁的比重为1:0.8，镀膜的速度为400r/min,镀膜的温度在2000-2200℃。