CN103823262B - 一种棱镜膜的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种棱镜膜的生产方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，包括下列步骤：首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理；然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布,然后再通过热压辊印压，然后通过烘箱进行热固化，最后进行收卷。本发明不采用UV固化工艺方式生产棱镜膜，而是采用双面微凹版涂布的方式进行生产，大大节约了生产成本。

Description

一种棱镜膜的生产方法
技术领域
本发明涉及棱镜膜的生产方法。
背景技术
液晶显示（LCD）是当今最普遍的显示技术，并且在近几十年内将是显示器的主流技术。背光源性能的好坏除了会直接影响LCD现象质量，必须要借助背光源的亮度，直接影响到LCD表面的亮度。
棱镜片作为背光模组中的重要组成，对光源的增益有不可或缺的作用。现阶段棱镜膜主要还停留在UV固化工艺方式上，该方式成本较高。
发明内容
为了克服现有棱镜膜的生产方法的上述不足，本发明提供一种新的棱镜膜生产工艺方式，可以大大降低生产工艺成本，使产品更具市场竞争力。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种棱镜膜的生产方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，包括下列步骤：
首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理；
然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由25~40质量份的丁酮、5~9质量份的甲苯、2.5~3质量份的环己酮、40~50质量份的丙烯酸树脂、15~25质量份的5μm粒径的扩散粒子、2.5~3质量份的六亚甲基二异氰酸酯、2.5~5质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在10~20μm，然后再通过80℃~110℃的烘箱进行热固化时间50~70s；
之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5~15质量份的丁酮、2~5质量份的甲苯、2~5质量份的环己酮、55~70质量份的丙烯酸树脂、2~5质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在20~40μm，然后通过70℃~110℃的烘箱进行热固化30~45s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控制在85℃，然后通过80℃~90℃的烘箱进行热固化30~60s，最后进行收卷。
进一步，所述的扩散粒子为PMMA粒子或PBMA粒子。
本发明的有益效果在于：不采用UV固化工艺方式生产棱镜膜，而是采用双面微凹版涂布的方式进行生产，大大节约了生产成本。
附图说明
图1是棱镜膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1，棱镜膜包括PET基材层1、光扩散层2和棱镜层3，光扩散层2内有扩散粒子4。
实施例一
一种棱镜膜的生产方法，包括下列步骤：
首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理；
然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由25质量份的丁酮、5质量份的甲苯、2.5质量份的环己酮、45质量份的丙烯酸树脂、15质量份的5μm粒径的PMMA粒子、2.5质量份的六亚甲基二异氰酸酯、5质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在15μm，然后再通过90℃的烘箱进行热固化时间60s；
之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由15质量份的丁酮、5质量份的甲苯、5质量份的环己酮、70质量份的丙烯酸树脂、5质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在25μm，然后通过100℃的烘箱进行热固化45s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控制在85℃，然后通过85℃的烘箱进行热固化30s，最后进行收卷。
实施例二
一种棱镜膜的生产方法，包括下列步骤：
首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理；
然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由30质量份的丁酮、9质量份的甲苯、2.8质量份的环己酮、50质量份的丙烯酸树脂、18质量份的5μm粒径的PBMA粒子、3质量份的六亚甲基二异氰酸酯、2.5质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在18μm，然后再通过80℃的烘箱进行热固化时间65s；
之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5质量份的丁酮、3质量份的甲苯、2质量份的环己酮、65质量份的丙烯酸树脂、2质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在20μm，然后通过90℃的烘箱进行热固化30s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控制在85℃，然后通过82℃的烘箱进行热固化40s，最后进行收卷。
实施例三
一种棱镜膜的生产方法，包括下列步骤：
首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理；
然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由35质量份的丁酮、6质量份的甲苯、3质量份的环己酮、40质量份的丙烯酸树脂、25质量份的5μm粒径的PMMA粒子、2.7质量份的六亚甲基二异氰酸酯、4质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在10μm，然后再通过110℃的烘箱进行热固化时间70s；
之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由10质量份的丁酮、2质量份的甲苯、3质量份的环己酮、55质量份的丙烯酸树脂、4质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在40μm，然后通过110℃的烘箱进行热固化40s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控制在85℃，然后通过80℃的烘箱进行热固化50s，最后进行收卷。
实施例四
一种棱镜膜的生产方法，包括下列步骤：
首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理；
然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由40质量份的丁酮、7质量份的甲苯、2.6质量份的环己酮、48质量份的丙烯酸树脂、22质量份的5μm粒径的PMMA粒子、2.8质量份的六亚甲基二异氰酸酯、3质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在20μm，然后再通过95℃的烘箱进行热固化时间50s；
之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由12质量份的丁酮、4质量份的甲苯、4质量份的环己酮、60质量份的丙烯酸树脂、3质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在30μm，然后通过70℃的烘箱进行热固化42s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控制在85℃，然后通过90℃的烘箱进行热固化60s，最后进行收卷。
由上表可知，采用本发明的方法生产出来的棱镜膜，质量优良，完全可替代原先的UV固化工艺。

Claims (2)

1.一种棱镜膜的生产方法，该棱镜膜包括PET基材层、光扩散层和棱镜层，其特征在于包括下列步骤：
首先对PET基材层的正面和背面进行电晕处理；
然后在PET基材层的背面进行微凹版涂布，涂布液由25~40质量份的丁酮、5~9质量份的甲苯、2.5~3质量份的环己酮、40~50质量份的丙烯酸树脂、15~25质量份的5μm粒径的扩散粒子、2.5~3质量份的六亚甲基二异氰酸酯、2.5~5质量份的聚二甲基硅氧烷组成，涂布厚度控制在10~20μm，然后再通过80℃~110℃的烘箱进行热固化时间50~70s；
之后再在PET基材层的正面进行微凹版涂布，涂布液由5~15质量份的丁酮、2~5质量份的甲苯、2~5质量份的环己酮、55~70质量份的丙烯酸树脂、2~5质量份的六亚甲基二异氰酸酯组成，涂布厚度控制在20~40μm，然后通过70℃~110℃的烘箱进行热固化30~45s，然后再通过热压辊印压，热压辊的温度控制在85℃，然后通过80℃~90℃的烘箱进行热固化30~60s，最后进行收卷。
2.如权利要求1所述的棱镜膜的生产方法，其特征在于：所述的扩散粒子为PMMA粒子或PBMA粒子。
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