CN1074441C - 含有含氟可硬化共聚物的油漆或清漆 - Google Patents

含有含氟可硬化共聚物的油漆或清漆

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Abstract

本发明提供了一种由含有含氟单体和烯丙基单体共聚链段的可硬化含氟共聚物在溶剂中形成的油漆或清漆，其中含氟单体链段来自四氟乙烯和至少一种选自三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的组合，烯丙基单体是下式的烯丙基多元醇，并且还含式CH2＝CR4-X-C2H4-(CF2)n-CF3的带有氟碳链的烯丙基或丙烯酸单体链段，上述式中所有基团的定义如说明书所述。

Description

含有含氟可硬化共聚物的油漆或清漆
本发明涉及四氟乙烯(C2F4)、至少另一种选自三氟氯乙烯(C2F3Cl)和偏二氟乙烯(C2H2F2)的含氟单体、烯丙基多元醇和带有碳氟链的烯丙基或丙烯酸单体的可硬化含氟共聚物制在溶剂，例如在有机溶剂中形成的溶液而制成的油漆或清漆，这样制成的油漆或清漆的主要性能之一就是耐沾污和耐染污。
含氟聚合物以其良好的机械性能以及优异的耐化学品和耐气候性而众所周知。但是，由于它不溶于常规的溶剂使得它不能用于某些应用，例如作为制备要求其漆膜有良好耐受力且便于维护的性能清漆和油漆所用的树脂的应用。
为了充分利用含氟聚合物的性能而又避免其缺点，已研究出一些使其能溶于常规有机溶剂的方法。为此，已知是通过各种烯类不饱和单体(其中至少有一种是含氟单体)的共聚来降低含氟共聚物的结晶度。但由于其低的结晶度，这种共聚物通常具有较差的机械性能，特别是硬度很低。因此，对于某些应用，特别是对于用于制备油漆和清漆，希望其保持足够的刚度并通过在其结构中引入官能团而使其成为可硬化的。
在法国专利2,488,260中介绍了这种含氟可硬化共聚物。在其主链的α碳上连接有氟原子，这一点对于使产品具有良好的耐老化性能来说是必不可少的。由于在主链的α碳上有氟原子存在，还使得共聚物不易积存落上的灰尘，因此含氟油漆要比其它油漆脏得更慢。然而，主链的α碳上存在氟原子，在透明油漆总是存在划迹，甚至在洗涤之后的情况下，明显不能保证不留下污痕。为了试图改善该抗污性能，已研究出几种解决办法，主要是在下文中叙述的技术。
为了避免涂层很快被灰尘弄脏，在欧洲专利EP186186中提出，防污涂层的特征是将具有反应点的含氟聚合物与下面类型的特定氟碳化合物结合：CF3(CF2)n-CH2-CH2-OH
或OH-CH2-CH2-(CF2)m-CH2-CH2-OH。
这种物质结合太少一般不产生防污效果，而量大了又会限制薄膜的交联度，在以后造成颜料在油漆和清漆中，这又会在使用时破坏颜色的均匀性。
在欧洲专利EP311052中介绍了一种耐污涂层，它是将含氟聚合物和一种含有聚氟碳链形式的氟和亲水单体链节的特定共聚物结合在一起而制得的。引入这种特定共聚物对涂层的良好耐老化性能是不利的。
在实际的技术情况下，由于重复的污染和清洗而没有持久的防污性能这个问题仍未得到解决。本发明可以解决这个问题。
除了这个特殊性能之外，本发明的含氟共聚物在有或没有硬化剂存在下容易硬化。此共聚物在适于油漆和清漆应用的溶剂中形成的溶液可用来制成对基材(如金属、陶瓷、木材、塑料或旧漆膜本身)有良好粘合力的涂层。
本发明的可硬化共聚物含有含氟单体与烯丙基单体共聚的链段，其特征在于：
a)含氟单体的链段来自四氟乙烯和至少另一种选自三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的含氟单体的组合，
b)烯丙基单体是下式的烯丙基多元醇：其中R1是H或CH2OH，
R1是OH或CH2OH，
R3是CH3或OH，但R1和R3不能同时是H和CH3，而且它还含有：c)下式的带有氟碳链的烯丙基或丙烯酸单体链段：
Figure C9511515700061
其中n是3至12的数，
R4是H或CH3，和
X是CH2-O或
Figure C9511515700062
该共聚物可任意含有通式为CH2=CH-O-R5的不含羟基的乙烯基醚链段，其中R是具有2-13个碳原子的直链或支链烷基。
对于100摩尔共聚单体总量，所定义的可硬化共聚物的组成一般如下：
四氟乙烯                                14-45摩尔
三氟氯乙烯、偏二氟乙烯或二者的混合物    25-81摩尔
烯丙基多元醇                            4-15摩尔
含氟碳的烯丙基或丙烯酸单体              1-7摩尔
对于100摩尔必须进入所述共聚物组成中的基本单体的总量来说，还可任意加入数量高达33摩尔的不含羟基的乙烯基醚。
通过选择含氟单体C2F4、C2H2F2、C2F3Cl的组成可以调节此共聚物在油漆和清漆常用的溶剂中的溶解度。最好记住下面的两种单体组成。
第一种，是富含偏二氟乙烯型，其特征是C2H2F2的摩尔数与C2F4和C2F3Cl的摩尔数之和的比如下：
Figure C9511515700071
。
第二种，含有至少20摩尔的C2H3F2，其特征是C2F4与C2F3Cl的摩尔数之比如下：。
在优选的烯丙基多元醇中可以列举出3-烯丙氧基-1,2-丙二醇和3-烯丙氧基-2,2-二羟甲基-1-丙醇。
在优选的带有氟碳链的烯丙基或丙烯酸单体中可以列举出下式的化合物：
CH2=CH-CH2-O-C2H4-C6F13,
CH2=CH-CH2-O-C2H4-C8F17，
Figure C9511515700073
当乙烯基醚进入此共聚物的组成中时，它最好可选自丁基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、丙基乙烯基醚和异丙基乙烯基醚。
为了能在如油漆或清漆之类的涂层液体组合物中使用此类共聚物，推荐此种共聚物在25℃的二甲基甲酰胺中浓度为1克/分升的溶液的比浓对数粘度为0.06-1分升/克。
C2F4的存在对于能成功地将烯丙基多元醇结合进共聚物链中是必不可少的。其含量如果低于所述的14％(摩尔)，则产率，特别是聚合的动力学会不断降低。而如果含量高于所述的45％(摩尔)，所得的共聚物会出现在油漆溶剂中溶解度不好的问题。
推荐在共聚时有不含羟基的乙烯基醚存在，以改善此共聚物对常用溶剂的溶解性。对于100摩尔必须进入所述共聚物组成中的基本单体的总量来说，可以在该可硬化共聚物的组成中引入33摩尔不含羟基的乙烯基醚而不损害最终共聚物的性能。
本发明共聚物一般按照熟知的溶液聚合的方法制得。此方法包括，在约30-120℃，最好是40-80℃的温度和约1×106-8×106Pa，最好是1.5×106-4×106Pa的压力下，在可溶于有机溶剂的引发剂存在下，在溶剂介质中使单体进行共聚。
按照本发明，通过四氟乙烯、至少另一种选自三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的含氟单体以及如前所定义的烯丙基多元醇和一种带有氟碳链的烯丙基或丙烯酸单体的共聚而得到该可交联共聚物。对于100摩尔共聚单体，使用了：
14-45    摩尔四氟乙烯；
25-81    摩尔三氟氯乙烯、偏二氟乙烯或二者的混合物；
4-15     摩尔呈烯丙基多元醇形式的烯丙基单体；和
1-7      摩尔带有氟碳链的烯丙基或丙烯酸单体。
在100摩尔这些单体中，还可任意加入如已定义的不含羟基的乙烯基醚其数量可高达33摩尔。
按照一种优选的共聚方式，在预先脱气的带搅拌的反应釜中，将溶剂加热到所选择的反应温度。将C2F4、C2F3Cl和/或C22H2F2的混合物以及任意地初始量的其它单体和任意不含羟基的乙烯基醚加入该反应釜中。
为达到所选的反应压力而要加入反应釜的单体混合物的数量取决于C2F4、C2F3Cl和/或C2H2F2在所选溶剂中的溶解度条件。混合物的重量比是：C2F4、C2F3Cl和/或C2H2F2与溶剂之比一般为0.1-1。
当达到反应压力和反应温度时，向反应釜中加入聚合引发剂。压力下降表示生成了聚合物，用加入C2F4、C2F3Cl和/或CH2F2的混合物的方法来补偿此压力降。
可以加入其摩尔组成与初始加入的混合物组成相同的C2F4、C2F3Cl和/或C2H2F2混合物。
也可以考虑每种单体的固有反应性，并在聚合过程中调整加入的混合物的组成，以使共聚物的组成均匀。
在聚合过程中也可以加入其它各种单体以及任意不含羟基的乙烯基醚。它们可以混合物的形式加入，也可分别力入，可以与C2F4、C2F3Cl和/或C2H2F2一起加入，也可单独加入。最好加入这些其它单体以及任意的不含羟基的乙烯基醚使得在整个共聚反应过程中所有单体的混合物的组成保持恒定。
加入CF4、C2F3Cl和/或C2H2F2的混合物以保持压力持续足够长的时间，以便达到10-60％，最好是15-40％的干固含量。
通过脱气可以排出挥发性残留反应物。
如果聚合溶剂适用于油漆和清漆，那么可以原封保留聚合反应釜的提取溶液。否则要通过蒸馏除去该溶剂并用另一种更适于所选用途类型的溶剂来代替它。必要时可以用规定的水来洗涤此溶液，以便除去对储存稳定性有害的在聚合时形成的水溶性残留物。
该共聚反应所选用的溶剂应该能使单体混合物完全溶解，并且对其它反应组分仍保持惰性。它们最好选自醋酸酯类和醇类。在优选的醋酸酯中特别举出醋酸丁酯、醋酸异丁酯和醋酸乙酯。在优选的醇类中可举出正丙醇和叔丁醇。
共聚引发剂本身是公知的，最常用的选自游离基聚合引发剂，如过碳酸二酯类、过叔戊酸酯类和偶氮化合物，例如过碳酸二异丙酯或过碳酸二环已酯、过叔戊酸叔丁酯或过叔戊酸叔戊酯、偶氮二异丁腈和偶氮双-2,2-二甲基戊腈。
得到的可交联共聚物的数均分子量(Mn)最好为1000-20,000；这是在室温下溶于二甲基甲酰胺后，用空间位阻色谱(GPC)技术测定的。此GPC测定是在装有3根柱子的设备中进行的，三根柱子分别装有粒度为102纳米、103纳米和104纳米的WATERS微细Styragel担体，该设备用聚乙二醇试样标定。检测由一台折光仪来保证。
在溶剂介质中的共聚物本身为透明的溶液。可向此溶剂中加入希望的添加剂，如颜料、填料、溶剂、稀释剂、催化剂、流变学改性剂、铺展剂、润湿剂、消泡剂、热稳定剂或光稳定剂、增粘剂、共用树脂或交联硬化剂。
在颜料中可以列举出钛白粉、氧化铁、氧化铬绿、钴蓝、铬黄、炭黑或缓蚀颜料如磷酸锌、三磷酸铝等。
在溶剂或稀释剂中可以列举出酯类、酮类、丙二醇醚类和芳族化合物。
在共用树脂中可以举出丙烯酸树脂、聚酯、聚醚和环氧树脂。
在交联硬化剂中可以列举出三聚氰胺-甲醛树脂(可任意醚化)、游离的或已被保护的异氰酸酯或多异氰酸酯、有机酸有机多元或它们的酐。
此共聚物的交联温度一般为-20～+270℃，这主要取决于硬化剂的性质。
用耐溶剂试验来判断官能化的含氟共聚物的交联度。用浸有甲乙酮(MEC)的棉花在涂层表面上来回运动擦拭，直至露出基材。擦拭往返次数超过50次表示交联良好，往返次数超过100次表示交联优异。
可以通过喷涂或静电喷涂、浸涂、刷涂或辊涂来涂布以此共聚物为主要成分的清漆或油漆。
下面各实例用来说明本发明但不限制本发明。
在这些实例中，可以用不同的方法来评估防污能力。
第一种方法包括用ZISMAN法测量所得的涂层的临界表面张力，在此方法中，通过测量一系列表面张力τL逐渐减小的液体的接触角θ就可确定临界表面张力τC。将COSθ作为τL的函数，当COSθ=1时就得到相当于涂层完全浸润(θ=0)的τL的最大值。这个值也相当于涂层的临界表面张力τC,τC小则抗污能力越大。
使用的一系列液体如下：
-新近制备的二次蒸馏水(24小时以内)，
-二次蒸馏的甘油，
-二碘甲烷，和
-苯甲醇。
用RAME-HART型测角仪测量接触角。
第二种方法包括评价对各种类型污染物的耐污性。
用下列试剂在已涂布的基材上将最小4厘米2的一个圆形表面弄脏：
牌号为KIWI的亮黑色鞋油，
牌号为PENTEL的擦不掉的黑色油毛毡，和
牌号为ALTONA的萤光玫瑰色乱涂漆。
在浸泡一周后清洗这些污斑。清洗用浸有甲乙酮的棉花进行。为了将污物吸走，应根据需要经常更换浸湿的棉花。当用干净的棉花往返擦拭5次以后，在棉花上用肉眼观察不到污物的痕迹时，就认为清洗已经完成了。用肉眼或用分光比色计测量其与未变化的标准样的比色差来评价污痕或未除去的材料痕迹。
当进行目视试验时，用以下方法来评价污痕：
0=无污痕。
1=在25厘米处看不见颜料痕迹。
2=在30厘米以外看不见颜料痕迹。
3=在2米以外看不见颜料痕迹。
4=在5米以外看不见颜料痕迹。
为了测试耐污性的持久性，将涂有涂层的试样污染一块4厘米2的圆形面积。
将被污染的试样在室温下保持3分钟，在3分钟内升温至100℃，然后冷却到室温。
然后用浸有甲乙酮(MEC)的棉花清洗。为了吸收污物，要根据需要经常更换浸湿的棉花。
在用干净的棉花往返擦拭5次以后，在棉花上用肉眼观察不到污痕时，认为清洗已经结束。
按照前述的标准用目视的方法，或者测量其与未变化的标准样的比色差来评价污痕。
将试样再次污染，仔细使新的污染面与前一次污染面重合。如前面的方法处理此试样，如此反复直至出现明显的差异。
对比例1
在装备有效搅拌的3.31高压釜中，在真空脱气后加入2升叔丁醇、30克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇和10克分子式为C8F17-C2H4-O-CH2-CH=CH2的含氟单体。将高压釜内的温度升至70℃。在此温度下加入215克C2H2F2、84克C2F4，然后加入5克过叔戊酸叔丁酯。压力为2×106Pa。
压力下降表示进行了共聚反应，加入摩尔比为65/35的C2H2F2/C2F4的混合物来补偿此压力降。每当加入了46克如此定义的单体混合物，就加入5.5克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇和1.8克分子式为C8F17-C2H4-O-CH2-CH=CH2的化合物。在聚合3小时后加入8克过叔戊酸叔丁酯以加速共聚合动力学。在6小时10分钟后，已加入了总量为44克的3-烯丙氧基-1,2-丙二醇、14克分子式为C8F17-C2H4-O-CH2-CH=CH2的单体和144克摩尔比为65/35的C2H2F2/C2F2单体混合物。
将高压釜冷却，脱气除去残留单体，减压蒸馏高压釜内容物。回收到445克共聚物，将其溶于醋酸丁酯中。用水洗涤后，该共聚物溶液达到64.4％的干固含量。
在吡啶/邻苯二甲酸酐介质中对此共聚物进行羟基官能团的化学滴定。通过在一个玻璃瓶中溶解140克邻苯二甲酸酐和1升吡啶制成邻苯二甲酸酐的溶液。将1克共聚物加到5毫升反应物中，然后在1小时内加热至95-100℃。冷却之后进行反滴定直至邻苯二甲酸酐消失。滴定得出羟基含量为1.70毫当量/克。
F19核磁共振分析此共聚物的摩尔组成如下：
Figure C9511515700131
60.2   /32.4/                    6.8           /           0.6
此共聚物在25℃的二甲基甲酰胺中浓度为1克/分升的溶液的比浓对数粘度为0.19分升/克。
试验1
将100克前述共聚物溶液与12.5克二异氰酸异佛尔酮酯和2.3克二月桂酸二丁基锡(DBTL)在醋酸丁酯中的10％溶液混合。用12.5克醋酸甲氧基丙酯调节粘度。
将得到的清漆用螺旋刮刀涂布在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在室温下将试样干燥48小时，得到干厚度为30微米的漆膜。不进行劣化时，所得到的试片耐甲乙酮往返擦拭100次。按照NFT30-016方法测试的Persoz硬度为220秒，按照ASTM D-523-85测定的60°的反射光度为60％。临界表面张力为34毫牛/米。
耐污性和作用持久性的结果在附表中给出。
试验2
将120克钛白粉与160克前述共聚物溶液和40克醋酸丁酯在1500转/分的研磨机中分散30分钟制成研磨基料。
在160克这种白色研磨基料中加入20克前述的共聚物溶液、21.5克二异氰酸己二醇酯三聚体、2.6克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液和10克醋酸丁酯。
用螺旋刮刀将得到的油漆涂在厚度0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在室温下将此试样干燥48小时，得到干厚度为28微米的漆膜。在没有劣化时，所得的试片能耐受甲乙酮擦拭100次往返。按照NFT30-016测试的Persoz硬度为215秒，按照ASTM D523-85测定的60反射光度为43％。
临界表面张力为37毫牛/米。耐污性和作用持久性表示在附表中。
试验3
制备与试验2同样的油漆。为了进行干燥将涂布的板在80℃烘烤30分钟。
干厚度为28微米的漆膜在未劣化的情况下能耐受甲乙酮擦拭100次往返，按照NFT30016测定的Persoz硬度为228秒，按照ASTM D523-85测定的60°反射光度为46％。临界表面张力为37.7毫牛/米。耐污性和作用持久性列在附表中。
对比例2
试验4
由市售商名为LUMIFLON LAD的商品含氟共聚物制备油漆，此共聚物的特征如下：
三氟氯乙烯和乙烯基醚的共聚物，数均分子量20,000，羟基指数32毫克KOH/克、玻璃化温度42±2℃，在二甲苯中配成60％溶液。
为此，首先在1500转/分的研磨机中将118克钛白粉在196.5克商品含氟共聚物中分散30分钟而制成颜料基料。
然后用21.7克市售商名为LUMIFLON LAD的商品含氟共聚物稀释78.6克此基料。加入7.95克二异氰酸己二醇酯三聚物和0.2克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液。用19.8克醋酸丁酯调节粘度。用螺旋刮刀将所得油漆涂在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在室温下将此试样干燥48小时，得到干厚度为26微米的膜。在未劣化的情况下所得漆膜能耐甲乙酮擦拭100次往返，按照NFT30016测定的Persoz硬度为237秒，按照ASTM D-523-85测定的60°反射光度为78％。
临界表面张力39.5毫牛/米。如附表中所示，耐污性和作用持久性不是很高。
试验5
制备与试验4中所述相同的油漆，但在80℃下将涂好的板烘烤30分钟进行干燥。
在未受劣化的情况下，干厚度为26微米的漆膜能耐受甲乙酮往返100次擦试，按照NFT30016测试的Persoz硬度为240秒，按照ASTM D-523-85测试的60°反射光度为79％。临界表面张力为40毫牛/米。如附表中所示，耐污性和作用持久性也不是很高。
试验6
制备与试验4中所述相同的试样。
通过混合40克市售商名为LUMIFLON LAD的含羟基多氟丙烯类商品共聚物(在醋酸丁酯中的50％溶液-粘度2600毫帕·秒，羟基含量为1.3％)、6克二异氰酸己二醇酯三聚物、352.5克醋酸甲氧基丙酯和0.05克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液制备含氟组合物。
用螺旋刮刀将此含氟组合物涂在试验4的油漆上，厚度为30μm，然后在室温下干燥48小时，得到干厚度为4±1微米的膜。
临界表面张力为21毫牛/米。
耐污性及作用持久性列在附表中。
试验7
如试验6所述制备试样，所不同的是在80℃下烘烤30分钟以干燥含氟组合物的溶液，得到干厚度为4±1微米的膜。
临界表面张力为20.7毫牛/米。耐污性和作用持久性示于附表中。
实例3
在装备有效搅拌的3.3升高压釜中，在真空脱气之后加入2升叔丁醇、30克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇和30克分子式为
Figure C9511515700161
的含氟单体。
将釜内温度升至70℃，在此温度下加入215克C2H2F2和84克C2F4，然后加入5克过叔戊酸叔丁酯。压力为2×106Pa。压力下降表明进行了共聚反应，通过加入摩尔比为65/35的C2H2F2/C2F4的混合物补偿此压降。
每次加入46克如此定义的单体混合物之后，就加入了5.5克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇和5.5克分子式为的化合物。
在聚合3小时后加入8克过叔戊酸叔丁酯，以加速共聚动力学。在5个小时之后总共加入了44克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇、414克分子式为
Figure C9511515700172
的单体和414克摩尔比为65/35的C2H2F2/C2F4混合物。
将高压釜冷却，脱除残留单体，减压蒸馏釜内容物。回收485克聚合物，将其溶于醋酸丁酯中。在用水洗涤后，此聚合物溶液的干固含量为68.9％。
在如前所述的吡啶/邻苯二甲酸酐介质中，对此共聚物进行羟基官能团的化学滴定。该滴定得出羟基含量为1.5毫当量/克。
F19核磁共振分析表明此共聚物的摩尔组成如下：58.5  /31.5/                6.7                  /          3.3
在25℃下此共聚物于二甲基甲酰胺中浓度为1克/分升的溶液的对比浓数粘度为0.18分升/克。
试验8
将200克前述共聚物溶液与23.9克二异氰酸异佛乐酮酯和0.90克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液混合。用27克醋酸甲氧基丙酯调节粘度。
用螺旋刮刀将得到的清漆涂布在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在室温下将此试样干燥48小时，得到干厚度为27微米的漆膜。在未受劣化的情况下，所得的漆膜能耐受甲乙酮往返擦拭100次，按照NFT30016测试的Persoz硬度为240秒，按照ASTM D523-85测试的60°反射光度为53％。临界表面张力为31毫牛/米。
耐污性在附表中给出。
试验9
将200克前述共聚物溶液与40克醚化的三聚氰胺-甲醛树脂在异丁醇中的90％溶液和0.25克对甲苯磺酸混合。用40克二醋酸丙二醇酯调节粘度。用螺旋刮刀将得到的清漆涂在厚度为0.8毫米的脱脂镀锌铝片上，厚度为100微米。
在150℃烘烤30分钟以干燥此试样，得到干厚度为22微米的漆膜。在未受劣化的情况下，所得的膜能耐受甲乙酮往返擦拭100次，按照ASTMD523-85测试的60°反射光度为60％，按照NFT30016测试的Persoz硬度为225秒。临界表面张力为31毫牛/米。
耐污性在附表中给出。
试验10
将126克钛白粉与160克前述共聚物溶液、28.8克醋酸丁酯和18克醋酸甲氧基丙酯，在转速为1500转/分的研磨机中分散30分钟，制成研磨基料。
在106.4克这样的白色研磨基料中，加入20克共聚溶液、21克二异氰酸己二醇酯三聚物、0.7克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液、26.3克醋酸丁酯和5.2克醋酸甲氧基丙酯。
用螺旋刮刀将得到的油漆涂在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在室温下将此试样干燥48小时，得到干厚度为26微米的膜。在未受劣化的情况下，所得的漆膜能耐受甲乙酮往返擦拭100次，按照NFT30016测试的Persoz硬度为205秒，按照ASTM D523-85测试的60°反射光度为58％。
临界表面张力为32.5毫牛/米。
耐污性及作用持久性的结果在附表中给出。
试验11
制备与试验10中所述相同的油漆，所不同的是在80℃烘烤30分钟进行干燥。
干厚度为26微米的漆膜在未受劣化的情况下能耐受甲乙酮往返擦拭100次，按照ASTM D523-85测试的60°反射光度为69％，按照NFT30016测试的Persoz硬度为215秒。临界表面张力为32.5毫牛/米。耐污性及作用持久性列在附表中。
实例4
在装备有效搅拌的3.3l高压釜中，在真空脱气后加入2升叔丁醇、30克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇和分子式为C8H17C2H4-O-CH2-CH=CH的含氟单体。将高压釜内温度升至70℃。在此温度下加入215克C2H2F2、84克C2F4，然后力入5克过叔戊酸叔丁酯。压力为2×106Pa。压力下降表示进行了共聚反应，加入摩尔比为65/35的C2H2F2/C2F4的混合物来补偿此压力降。每次加入46克如此定义的单体混合物之后，加入5.5克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇和5.5克分子式为C8F17C2H4-O-CH2-CH=CH2的化合物。在聚合3小时之后加入8克过叔戊酸叔丁酯以加速共聚反应动力学。在5小时30分钟后总共加入了44克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇和44克分子式为C8F17C2H4-O-CH2-CH=CH2的单体以及414克。摩尔比为65/35的C2H2F2/C2F4混合物。
将高压釜冷却，脱除残留单体，减压蒸馏高压釜内容物。回收到456克共聚物，将其溶于醋酸丁酯中。在用水洗涤后，聚合物溶液的干固含量为52％。
如前所述，在吡啶/邻苯二甲酸酐介质中对该共聚物进行羟基官能团的化学滴定。
滴定表明羟基含量为1.70毫当量/克。F19的核磁共振分析得出此共聚物的摩尔组成如下：
58  /31.2/                      8              /            2.8
此共聚物在25℃的二甲基甲酰胺中浓度为1克/分升的溶液的比浓对数粘度为0.18分升/克。
试验12
将100克前述共聚物溶液与17.4克二异氰酸己二醇酯三聚物和2.2克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液混合。用5.2克醋酸甲氧基丙酯调节粘度。用螺旋刮刀将得到的清漆涂在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在室温下将试样干燥48小时，得到干厚度为21微米的漆膜。在没有劣化的情况下，所得的漆膜能耐受甲乙酮往返擦拭100次。按照NFT30-016测试的Persoz硬度为212秒，按照ASTM D523-85测试的60°反射光度为60％。临界表面张力为31.5毫牛/米。
耐污性的结果在附表中给出。
试验13
将97.2克钛白粉与194.4克前述共聚物溶液和20克醋酸甲氧基丙酯在转速为1500转/分的研磨机中分散30分钟，制成研磨基料。
在233.7克这种白色研磨基料中加入4.2克前述共聚物溶液、26.1克二异氰酸己二醇酯三聚物、0.8克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液和12克醋酸丁酯。
用螺旋刮刀将得到的油漆涂布在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在80℃烘烤30分钟以干燥此试样。在未受劣化的情况下，干膜厚度为21微米的漆膜能耐受甲乙酮往返擦拭100次，按照ASTM D523-85测试的60°反射光度为55％，按照NFT30016测试的Persoz硬度为225秒。临界表面张力为32.5毫牛/米。抗污性及作用持久性结果在附表中给出。
实例5
在装备有效搅拌的3.3升高压釜中，真空脱气后加入2升叔丁醇、22克3-烯丙氧基-2,2-二羟甲基-1-丙醇和30克分子式为
Figure C9511515700201
的含氟单体。
将釜内温度升至70℃。在此温度下加入215克C2H2F2、84克C2F4，然后加入5克过叔戊酸叔丁酯。压力为2×106Pa。压力下降表示进行了共聚反应，加入摩尔比为65/35的C2H2F2/C2F4的混合物来补偿此压降。
每次加入46克如此定义的单体混合物之后，就加入8克3-烯丙氧基-2,2-二羟甲基-1-丙醇和7.5克分子式为
Figure C9511515700211
Figure C9511515700212
在聚合3小时之后加入12克过叔戊酸叔丁酯以加速共聚反应动力学。在6小时后总共加入了40克3-烯丙氧基-2,2-二羟甲基-1-丙醇、37.5克分子式为
Figure C9511515700213
的单体以及368克摩尔比为65/35的C2H2F2/C2F4混合物。
将高压釜冷却，脱除残留单体，减压蒸馏高压釜内容物。回收到371克共聚物，将其溶于醋酸丁酯中。用水洗涤之后，该聚合物溶液的干固含量为60％。
如前所述在吡啶/邻苯二甲酸酐介质中对此共聚物进行羟基官能团的化学滴定。滴定给出羟基含量为1.36毫当量/克。
F19的核磁共振分析表明此共聚物的摩尔组成如下：
Figure C9511515700214
58.5  /31.5/            6.4                  /         3.6
共聚物在25℃的二甲基甲酰胺中浓度为1克/分升的溶液的比浓对数粘度为0.18分升/克。
试验14
将120克前述共聚物溶液与20克醚化的三聚氰胺-甲醛树脂在异丁醇中的90％溶液、10克二甲苯和0.3克对甲苯磺酸混合。用螺旋刮刀将得到的清漆涂在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在145℃下烘烤30分钟以干燥该试样，得到干厚度为22微米的膜。在未受劣化的情况下，此膜能耐受甲乙酮往返擦拭100次。按照NFT30-016测试的Persoz硬度为225秒，按照ASTM D523-85测试的60°反射光度为65％。临界表面张力为31.5毫牛/米。
耐污性结果在附表中给出。
试验15
将106.4克钛白粉与177.4克前述共聚物溶液和16克醋酸甲氧基丙酯在转速为1500转/分的研磨机中分散30分钟制得研磨基料。
在149.9克这种白色研磨基料中加入11.3克前述共聚物溶液、16克二异氰酸己二醇酯三聚物、2.0克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液和6克醋酸丁酯。
用螺旋刮刀将得到的油漆涂在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在室温下将试样干燥48小时。在未受劣化的情况下，干厚度为23微米的漆膜能耐受甲乙酮往返擦拭100次，按照ASTM D523-85测试的60°反射光度为63％，按照NFT30016测试的Persoz硬度为220秒。
临界表面张力为32.5毫牛/米。
耐污性和作用持久性的结果在附表中给出。
实例6
在装备有效搅拌的3.3升高压釜中，在真空脱气后加入2升叔丁醇、50克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇、40克分子式为C8F17C2H4-O-CH2-CH=CH2的含氟单体和90克丁基乙烯基醚。将釜内温度升至70℃。在此温度下加入280克C2F3Cl、240克C2F4和10克过叔戊酸叔丁醇酯。压力为1.5×106Pa。压力下降表示进行了共聚反应，加入摩尔比为50/50的C2F3Cl/C2F4的混合物以补偿此压力降。
每次加入27克如此定义的单体混合物之后，加入4.5克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇、4克C8F17C2H4-O-CH2-CH=CH2和6.8克丁基乙烯基醚。
在5小时后总共加入了58.5克3-烯丙氧基-1,2-丙二醇和52克C8F17C2H4-O-CH2-CH=CH2以及360克摩尔比为50/50的C2F3Cl/C2F4混合物和88克丁基乙烯基醚。
将高压釜冷却，脱除残留单体，减压蒸馏高压釜内容物。
回收到700克共聚物，将其溶于醋酸乙酯。在用水洗涤后，该聚合物溶液的干固含量为65％。
如前所述的羟基官能团的化学滴定给出羟基含量为1.05毫当量/克。
F19核磁共振分析表明该共聚物的摩尔组成如下：
C2F4/C2F3Cl/丁基乙烯基醚/C4F17C2H4-O-CH2-CH=CH2/烯丙氧基丙二醇
31/31  /29/                      3                            /         6
此聚合物在25℃的二甲基甲酰胺中浓度为1克/分升的溶液的比浓对数粘度为0.98分升/克。
试验16
将100克前述共聚物溶液与8.0克二异氰酸异佛尔酮酯和2.3克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液混合。用15.2克醋酸甲氧基丙酯调节粘度。
用螺旋刮刀将得到的清漆涂在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在室温下将试样干燥48小时，得到干厚度为26微米的膜。所提到的漆膜在未受劣化时能耐受甲乙酮往返擦拭100次，按照NFT30016测试的Persoz硬度为230秒，按照ASTM D 523-85测试的60°反射光度为68％。临界表面张力为31.5毫牛/米。
耐污性及作用持久性的结果在附表中给出。
试验17
将110克钛白粉与160克前述共聚物溶液和30克醋酸丁酯在转速为1500转/分的研磨机中分散30分钟，制提研磨基米。
在150克这样的白研磨基料中加入20克前述共聚物溶液、13.4克二异氰酸己二醇酯三聚物、0.5克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液和12克醋酸丁酯。
用螺旋刮刀将得到的油漆涂在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在室温下将此试样干燥48小时，得到干厚度为26微米的膜。在未受劣化的情况下，得到的漆膜能耐受甲乙酮往返擦拭100次，按照ASTM D 523-85测试的60°反射光度为60％，按照NFT 30016测试的Persoz硬度为240秒。
临界表面张力为32毫牛/米。
耐污性及作用持久性的结果在附表中给出。
试验18
制备与试验12中所述相同的油漆，不同之处是将涂布的片在80℃下烘烤30分钟进行干燥。
干厚度为26微米的漆膜，在未受劣化的情况下能耐受甲乙酮往返擦拭100次，按照NFT 30016测试的Persoz硬度为245秒，按照ASTM D523-85测试的60°反射光度为65％。
临界表面张力为32.5毫牛/米。
耐污性和作用持久性的结果在附表中给出。
实例7
在装备有效搅拌的3.3升高压釜中，在真空脱气之后加入2升叔丁醇、50克3-烯丙氧基-2,2-二羟甲基-1-丙醇、40克分子式为 的含氟单体和75克丁基乙烯基醚。
将釜内温度升至70℃。在此温度下加入280克C2F3Cl,240克C2F4和10克过叔戊酸叔丁酯。压力为1.5×106Pa。
压力下降表示进行了共聚反应，通过加入摩尔比为50/50的C2F3Cl/C2F4混合物来补偿此压降。
每次加入27克如此定义的单体混合物之后，加入6克三羟甲基乙烷单烯丙基醚、5.4克
Figure C9511515700251
和5.6克丁基乙烯基醚。
在5小时之后总共加入了78克3-烯丙氧基-2,2-二羟甲基-1-丙醇、70克 、360克摩尔比为50/50的C2F3Cl/C2F4混合物以及74克丁基乙烯基醚。
得到770克共聚物，将其溶于醋酸乙酯中。用水洗涤后，此聚合物溶液的干固含量为65％。
如前所述的羟基官能团的化学滴定给出羟基含量为1.5毫当量/克。
F19核磁共振分析表明此共聚物的摩尔组成如下：
C2F4/C2F3Cl/丁基乙烯基醚/
32.2/  32.5/       21.3     /                      3.7           /3-烯丙氧基-2,2-二羟甲基-1-丙醇9.3
此共聚物在25℃的二甲基甲酰胺中浓度为1克/分升的溶液的比浓对数粘度为0.98分升/克。
试验19
将100克前述共聚物溶液与19.2克二异氰酸己二醇酯三聚物和2.3克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液混合。用10克醋酸甲氧基丙酯调节粘度。
用螺旋刮刀将得到的清漆涂在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。在80℃将此试样烘烤30分钟以进行干燥，得到干厚度为22微米的膜。此膜在未受劣化情况下能耐受甲乙酮往返擦拭100次。按照NFT 30016测试的Persoz硬度为207秒，按照ASTM D523-85测试的60°反射光度为62％。临界表面张力为30毫牛/米。耐污生在附表中给出。
试验20
将117.8克钛白粉与181.4克前述共聚物溶液和20克醋酸甲氧基丙酯在转速为1500转/分的研磨机中分散30分钟制成研磨基料。
在59.6克这样的白色研磨基料中加入9.4克前述共聚物溶液、19.2克二异氰酸己二醇酯三聚物、1.8克DBTL在醋酸丁酯中的10％溶液和5克醋酸丁酯。
用螺旋刮刀将得到的油漆涂在厚度为0.7毫米的脱脂镀铬铝片上，厚度为100微米。
在80℃下烘烤30分钟以干燥试样。干厚度为22微米的漆膜在未受劣化的情况下能耐受甲乙酮往返擦拭100次。按照ASTM D523-85测试的60°反射光度为59％，按照NFT30016测试的Persoz硬度为217秒。临界表面张力为30.5毫牛/米。
耐污性和作用持久性的结果在附表中给出。
空气干燥的油漆的耐污作用持久性
(分光比色计测定比色差，用MAC ADAM单位表示)
试验号数              黑油毛毡污染            萤光玫瑰色油漆污染
第一次    第二次    第三次 第一次    第二次     第三次
对比试验2  1.07     3.47     4.10  3.9     8.86     14.50
对比试验4 1.32 5.45 10.33 1.46 1.39 3.88
对比试验6  0.69     1.58     8.09  1.30     1.16     1.46
试验10  0.54     0.98     3.14  1.35     1.85     1.72
试验15  0.42     0.79     1.67  0.85     0.98     1.07
试验17  0.59     1.05     3.23  1.25     1.57     1.81
烘干油漆的耐污作用持久性
(分光比色计测定比色差，用MAC ADAM单位表示)
试验号数              黑油毛毡污染            萤光玫瑰色油漆污染
   第一次 第二次    第三次    第一次    第二次    第三次
对比试验3     0.40     1.63     2.06     0.31     0.84     8.17
对比试验5     1.08     2.00     3.46     0.41     0.59     2.38
对比试验7     0.45     1.20     1.87     0.23     0.17     1.54
试验11     0.03     0.01     0.10     0.17     0.36     1.94
试验13     0.14     0.15     0.19     0.12     0.41     1.65
试验18     0.12     0.15     0.07     0.13     0.40     1.70
试验20     0.08     0.11     0.12     0.13     0.27     0.78
空气干燥的油漆的耐污作用持久性
(分光比色计测定比色差，用MAC ADAM单位表示)
试验号数 黑鞋油1周后 黑油毛毡1周后 萤光玫瑰色气溶胶漆1周后
对比试验2     7.44     1.58     3.78
对比试验4     10.96     1.77     4.31
对比试验6     9.50     0.87     1.04
试验10     4.02     0.75     0.75
试验15     3.56     0.39     0.52
试验17     4.67     0.63     0.81
烘干油漆的耐污作用持久性
(分光比色计测定比色差，用MAC ADAM单位表示)
试验号数 黑鞋油1周后 黑油毛毡1周后 萤光玫瑰色气溶胶漆1周后
对比试验3     6.53     2.44     3.44
对比试验5     5.47     2.88     0.88
对比试验7     5.33     1.51     0.33
试验11     4.14     1.45     0.67
试验13     2.17     0.48     0.31
试验18 4.20 1.35 0.70
试验20     4.07     1.46     0.73
清漆耐污染性
(目视比色差)
试验号数 黑鞋油1周后 黑油毛毡1周后 萤光玫瑰色气溶胶漆1周后
对比试验1     3     3     4
试验8     2     1     2
试验9     1     0     1
试验12     2     0     1
试验14     1     0     1
试验16     2     1     1
试验19     1     0     1

Claims (7)

1．由含有含氟单体和烯丙基单体共聚链段的可硬化含氟共聚物在溶剂中形成的溶液而构成的油漆或清漆，其特征在于共聚物中：
a)含氟单体链段来自四氟乙烯和至少一种选自三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的含氟单体的组合，
b)烯丙基单体是下式的烯丙基多元醇：
Figure C9511515700021
R1是H或CH2OH，
R2是OH或CH2OH，和
R3是CH3或OH，并且
R1和R3不能同时为H和CH3，而且它还含有：
c)下式的带有氟碳链的烯丙基或丙烯酸单体链段
n是3-12的数，
R4是H或CH3，和
X是CH2-O或
Figure C9511515700023
而且，对于100摩尔共聚单体总量来说，共聚物组成为：
(1)14-45摩尔四氟乙烯，
(2)25-81摩尔三氟氯乙烯、偏二氟乙烯或二者的混合物，
(3)4-15摩尔烯丙基多元醇，
(4)1-7摩尔含氟碳的烯丙基或丙烯酸单体，
且其中上述单体(1)、(2)、(3)和(4)的含量之和为100摩尔。
2．根据权利要求1的油漆或清漆，其特征在于共聚物中含有式CH2=CH-O-R5，其中R5为丁基、异丁基、丙基或异丙基的乙烯基醚链段。
3．根据权利要求1或2的油漆或清漆，其特征在于共聚物中偏二氟乙烯的摩尔数与四氟乙烯和三氟氯乙烯的总摩尔数之比为：。
4．根据权利要求1的油漆或清漆，其特征在于共聚物中含有至少20摩尔偏二氟乙烯并且在其组成中C2F4与C2F3Cl的摩尔数之比为：。
5．根据权利要求1的油漆或清漆，其特征在于共聚物在25℃下于二甲基甲酰胺中形成的浓度为1克/分升的溶液的比浓对数粘度为0.06-1分升/克。
6．根据权利要求1的油漆或清漆，其特征在于共聚物在有机溶剂中形成溶液，其中所述的有机溶剂选自酯类、酮类、丙二醇醚类和芳族化合物。
7．根据权利要求6的油漆或清漆，其特征在于溶剂是醇或醋酸酯。
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