CN107442679A - 一种自动上料冲压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动上料冲压机,包括冲压机本体,冲压机本体上设有冲压机头,冲压机头与冲压踏板气缸连接,冲压机头附近设有光电开关,冲压机本体侧部设有固定架,固定架上部、与冲压位置对应处设有固定真空吸盘,固定架右侧设有料板框架,固定架与料板框架之间横板,横板上设有送料气缸,送料气缸与送料平台连接,送料平台底部设有送料真空吸盘;送料平台上设有两个送料行程开关。本发明的有益效果是:实现了冲压机送料过程的完全自动控制,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,减少了人工干预,提高了自动化程度,保证了冲压生产过程的安全。
Description
技术领域
本发明属于冲压技术领域,尤其涉及一种自动上料冲压机。
背景技术
冲压加工是指在室温下, 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使材料产生分离或变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工由于具有节省材料、生产效率高、易于成形薄壁件等优点而被广泛使用。日常生活用品、家电产品、汽车等行业冲压件占总零件数目的85 %以上。目前,绝大多数中小型企业冲压生产的现状是手工上料、手工出件, 且常无安全防护装置。这不仅影响生产率,也易造成工人肢体疲劳和精神疲劳,并可能引发人身伤害事故。据有关资料统计,在所有机械伤害事故中,压力设备引发的伤害事故占有较大比重。而在冷冲压生产所发生的人身伤害事故中,仅因送料和出件引发的事故约占40 %。能否实现送料的自动化关系到生产率问题、操作工人人身安全等大问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供一种自动上料冲压机,把冲压操作人员从单调危险的工作环境中解放出来, 而且设备操作调试简单, 价格低廉,可靠性高。
一种自动上料冲压机,包括冲压机本体,所述冲压机本体上设有冲压机头,其特征在于,所述冲压机头与冲压踏板气缸连接,所述冲压机头附近设有光电开关,所述冲压机本体侧部设有固定架,所述固定架上部、与冲压位置对应处设有固定真空吸盘,所述固定架右侧设有料板框架,所述固定架与所述料板框架之间横板,所述横板上设有送料气缸,所述送料气缸与所述送料平台连接,所述送料平台底部设有送料真空吸盘;所述送料平台上设有两个送料行程开关。
所述材料库送料板下方设有板料,所述板料设置在所述托板上方,所述托板下方与升降气缸连接,所述托板底部设有重力传感器,所述重力传感器、所述升降气缸分别与PLC控制器连接。
所述料板框架内设有材料库送料板,所述材料库送料板上设有与所述料板框架固定连接的材料库气缸,所述材料库送料气缸附近设有材料库行程开关。
所述材料库行程开关、所述送料行程开关、所述送料气缸、所述材料库气缸分别与所述PLC控制器连接。
本发明的有益效果是:光电开关用于检测冲压机头前是否有板料,便于通过PLC控制器控制冲压机头是否对板料进行冲压;送料真空吸盘用于将板料吸附在送料平台上,实现了板料的自动输送;冲压踏板气缸用于实现对冲压机头的控制,使冲压机头完成冲压过程并实现计数功能;材料库送料板用于将板料推出,进而后续在送料平台上实现输送;重力传感器感应重量的变化,托板上的重量每减少一次,升降气缸开启一次,将托板向上移动一定距离,一般为板料的厚度,实现板料的自动输送,直至重力传感器感应到的数值不再变化。本发明实现了冲压机送料过程的完全自动控制,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,减少了人工干预, 提高了自动化程度,保证了冲压生产过程的安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中,1、冲压机本体,2、光电开关,3、固定真空吸盘,4、送料真空吸盘,5、送料行程开关,6、送料平台,7、材料库行程开关,8、材料库气缸,9、材料库送料板,10、料板框架,11、重力传感器,12、升降气缸,13、送料气缸,14、冲压踏板气缸,15、托板,16、板料,17、固定架,18、横板。
具体实施方式
下面结合附图对发明的一种具体实施方式做出说明。
如图1所示,本发明提供一种自动上料冲压机,包括冲压机本体1,所述冲压机本体1上设有冲压机头,所述冲压机头与冲压踏板气缸14连接,所述冲压机头附近设有光电开关2,所述冲压机本体1侧部设有固定架17,所述固定架17上部、与冲压位置对应处设有固定真空吸盘3,所述固定架17右侧设有料板框架10,所述固定架17与所述料板框架10之间横板18,所述横板18上设有送料气缸13,所述送料气缸13与所述送料平台6连接,所述送料平台6底部设有送料真空吸盘4;所述送料平台6上设有两个送料行程开关5。
所述料板框架10内设有材料库送料板9,所述材料库送料板9上设有与所述料板框架10固定连接的材料库气缸8,所述材料库送料气缸13附近设有材料库行程开关7。
所述材料库行程开关7、所述送料行程开关5、所述送料气缸13、所述材料库气缸8分别与PLC控制器连接。
所述材料库送料板9下方设有板料16,所述板料16设置在所述托板15上方,所述托板15下方与升降气缸12连接,所述托板15底部设有重力传感器11,所述重力传感器11、所述升降气缸12分别与所述PLC控制器连接。
本发明的工作原理:系统通电,首先由光电开关2检测在冲压机头前是否有板件,如果有,那么PLC 控制器控制电磁阀使送料气缸13伸出、同时送料真空吸盘4工作,使板料16牢牢地贴在送料平台6上关随送料平台6运动;当板料16输送到位,送料行程开关5给PLC控制器一个信号使三位五通电磁阀换向、二位三通电磁阀断开,使送料气缸13停止、送料真空吸盘4放开板料16, 同时固定真空吸盘3工作(固定板料16), 然后送料气缸13退回原位,冲压踏板气缸14工作(冲压、记数),完成一次送料进给。然后PLC控制器又开始从头扫描,光电开关2检测在冲压机冲头前是否有板件,如果还有,重复上述运动;当光电开关2检测到在冲压机头前没有板件, 那么PLC控制器开始跳转,材料库三位五通电磁阀接通,使材料库气缸8开始工作,材料库气缸8的杆伸出,带动材料库送料板9推动一张薄板向前送出,当送料到位后,材料库行程开关7给PLC控制器一个信号, PLC控制器控制电磁阀“换向” ,使材料库气缸8推回原位,完成板料16的输送。重力传感器11感应重量的变化,托板15上的重量每减少一次,升降气缸12开启一次,将托板15向上移动一定距离,一般为板料16的厚度,实现板料16的自动输送,直至重力传感器11感应到的数值不再变化。
以上对本发明的实例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种自动上料冲压机,包括冲压机本体,所述冲压机本体上设有冲压机头,其特征在于,所述冲压机头与冲压踏板气缸连接,所述冲压机头附近设有光电开关,所述冲压机本体侧部设有固定架,所述固定架上部、与冲压位置对应处设有固定真空吸盘,所述固定架右侧设有料板框架,所述固定架与所述料板框架之间横板,所述横板上设有送料气缸,所述送料气缸与所述送料平台连接,所述送料平台底部设有送料真空吸盘;所述送料平台上设有两个送料行程开关。
2.根据权利要求1所述的自动上料冲压机,其特征在于,所述材料库送料板下方设有板料,所述板料设置在所述托板上方,所述托板下方与升降气缸连接,所述托板底部设有重力传感器,所述重力传感器、所述升降气缸分别与PLC控制器连接。
3.根据权利要求2所述的自动上料冲压机,其特征在于,所述料板框架内设有材料库送料板,所述材料库送料板上设有与所述料板框架固定连接的材料库气缸,所述材料库送料气缸附近设有材料库行程开关。
4.根据权利要求3所述的自动上料冲压机,其特征在于,所述材料库行程开关、所述送料行程开关、所述送料气缸、所述材料库气缸分别与所述PLC控制器连接。
Priority Applications (1)
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CN201610381315.4A CN107442679A (zh) | 2016-06-01 | 2016-06-01 | 一种自动上料冲压机 |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN107442679A true CN107442679A (zh) | 2017-12-08 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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CN (1) | CN107442679A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108043658A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-05-18 | 柳城县迪森人造板有限公司 | 一种板材涂胶装置 |
CN109773070A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-21 | 苏州冬宝光电科技有限公司 | 一种用于冲压机的自动上料机械手机构 |
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2016
- 2016-06-01 CN CN201610381315.4A patent/CN107442679A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171208 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |