CN107442218B - 一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，包括反应釜釜体，反应釜釜体上下两端安装有封盖，封盖上端设置有电机架，电机架内设置有驱动电机，驱动电机下端连接有驱动主轴，封盖上端设置有斗式进料器，驱动主轴上通过固定夹块安装有三个研磨搅拌机构，研磨搅拌机构之间设置有多级筛板，反应釜釜体下端设置有出料口，出料口右端设置有一锥形研磨机构，锥形研磨机构安装在驱动主轴下端，在搅拌叶片进行转动的时候，与石墨烯浆料首先接触的是研磨棒，石墨烯浆料在碰撞到研磨段的研磨颗粒之后，浆料内部硬质颗粒被很好的破碎碰撞，实现浆料内部的研磨，实现了石墨烯浆料搅拌与研磨的一体化，并很好的进行多级处理，更加精细，值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及研磨搅拌技术领域，具体为一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)。由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展，石墨烯最重要的性质之一就是它独特的载流子特性和无质量的狄拉克费米子属性。
目前，石墨烯粉体材料的大批量制备主要采用“自上而下”的制备方法，其中主要有氧化还原和插层剥离两种方法。氧化还原方法是将天然鳞片石墨与强酸及强氧化物反应生成氧化石墨(GO)，经过超声或其他高剪切设备分散制备成氧化石墨烯(单层氧化石墨)，再加入还原剂去除氧化石墨表面的含氧官能团(如羧基、羟基和环氧基)，从而获得石墨烯。采用氧化还原法进行石墨烯的制备，制备效率较高，较易进行工业化放大生产，制得的石墨烯层数也比较少，只是生产工序比较复杂，制得的石墨烯材料结构受到一定程度的破坏，石墨烯片层间存在缺陷，从而影响其在导电导热等方面的性能。相比较而言，插层剥离法制备的石墨烯材料的片层结构比较完整，晶格和表面缺陷较少，因此导电导热性能更加优异。并且，插层剥离法在制备过程中，使用的强酸和强氧化性物质比较少，能够减少对环境的影响。
申请号为201510474145.X，名称为石墨烯浆料的制备方法和应用的发明专利，该石墨烯浆料的制备方法包括以下步骤：石墨层间化合物的制备；石墨膨化体的制备以及石墨烯浆料的制备；其中，插层剂为质量浓度为65％-98％的硝酸、质量浓度为65％-98％的硝酸与有机酸混合物、质量浓度为65％-98％的硝酸和质量浓度为80％-98％的磷酸混合物中的任一种，该发明石墨烯浆料的制备无需浓硫酸作为反应介质，制备的石墨烯浆料不含硫且层数少，该发明石墨烯浆料用于锂离子电池中可以极大锂离子电池倍率性能和循环性能，用于石墨烯防腐涂料中能够克服现有含硫石墨烯材料在防腐涂料中存在的缺陷。该石墨烯浆料的制备方法为生产和应用无硫石墨烯提供了一个良好的途径，适于实现工业化。
但是在石墨烯浆料初步时候生产之后，需要进行很好的研磨以及搅拌处理，但是在搅拌的过程中，容易产生物料跟随搅拌装置转动的情况，导致石墨烯浆料搅拌不均匀，而且在研磨与搅拌的过程通常是分开的，加大了操作的难度，研磨的时候如果直接将物料研磨到一定的尺寸，会导致石墨烯浆料研磨效率低，因此设计了一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，在加工石墨烯浆料的反应釜内进行分级设置，多个搅拌用的搅拌叶片上增设了研磨用的研磨棒，在搅拌叶片进行转动的时候，与石墨烯浆料首先接触的是研磨棒，石墨烯浆料在碰撞到研磨段的研磨颗粒之后，浆料内部硬质颗粒被很好的破碎碰撞，实现浆料内部的研磨，而传统的搅拌研磨都是分步进行的，二者结合的结构提高了搅拌研磨的效率，对搅拌研磨之后的石墨烯浆料通过多级筛板进行筛选，直到研磨与搅拌到一定程度的时候，才能通过多级筛板进入下一级的研磨与搅拌，从而实现多次的研磨与搅拌，使得石墨烯浆料加工到一定的指标，实现了石墨烯浆料搅拌与研磨的一体化，并很好的进行多级处理，更加精细，值得推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，包括反应釜釜体，所述反应釜釜体上下两端安装有封盖，所述封盖上端设置有电机架，所述电机架内设置有驱动电机，所述驱动电机下端连接有驱动主轴，所述驱动主轴穿过封盖进入反应釜釜体内，所述封盖上端设置有斗式进料器，所述斗式进料器下端设置有一段进料通道，所述进料通道下端连通反应釜釜体，所述驱动主轴上通过固定夹块安装有三个研磨搅拌机构，所述研磨搅拌机构之间设置有多级筛板，所述反应釜釜体下端设置有出料口，所述出料口右端设置有一锥形研磨机构，所述锥形研磨机构安装在驱动主轴下端；
所述研磨搅拌机构包括安装圆环，所述安装圆环外侧设置有四个搅拌叶片，所述搅拌叶片沿安装圆环径向分布，所述搅拌叶片上设置有一研磨棒，所述研磨棒上设置若干个研磨段，所述研磨段表面设置有研磨颗粒，且研磨颗粒密度沿搅拌叶片由外向内递增；
所述多级筛板包括圆形金属板，所述圆形金属板外围设置有若干个筛板固定脚，所述圆形金属板圆心处设置有筛板安装穿孔，所述筛板安装穿孔外侧设置有分选筛孔，所述分选筛孔内部设置有金属筛网；
所述锥形研磨机构包括锥形主体，所述锥形主体内部设置有一锥体安装孔，所述锥形主体上设置有反三角形纹路，所述反三角形纹路内部设置有研磨齿。
作为本发明一种优选的技术方案，所述斗式进料器上端通过铰接头连接有密封盖，所述密封盖内设置有观察窗，所述观察窗采用钢化玻璃材料制成。
作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动电机与驱动主轴之间设置有联轴器，所述驱动主轴上设置有两个轴承，所述轴承外侧固定在轴承座内，所述轴承座安装在封盖内部。
作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动主轴下端套有滚珠轴承，所述滚珠轴承通过支杆连接在封盖内壁上，所述支杆之间设置有一水平支撑杆。
作为本发明一种优选的技术方案，所述反应釜釜体上设置有三个清洗喷头，所述清洗喷头两端设置有超声波换能器，所述超声波换能器连接有驱动电源，所述清洗喷头通过水管连接有清洗水泵，所述清洗水泵下端通过水管连接有清洗水箱，所述清洗水箱内设置有一圆弧过滤网。
作为本发明一种优选的技术方案，所述反应釜釜体外侧设置有釜体安装脚，所述釜体安装脚内设置有安装穿孔，所述釜体安装脚上端设置有安装吊耳。
作为本发明一种优选的技术方案，所述反应釜釜体内壁上设置有研磨碰撞块，所述研磨碰撞块横截面为三角形结构。
作为本发明一种优选的技术方案，所述圆形金属板内的分选筛孔直径上层的大于下层的。
作为本发明一种优选的技术方案，所述出料口左端连接有卸料通道，所述卸料通道下端设置有两个夹具，所述夹具内设置有接料盘。
作为本发明一种优选的技术方案，所述研磨齿为V字形结构，所述研磨齿上端涂覆有一层耐磨涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：在加工石墨烯浆料的反应釜内进行分级设置，多个搅拌用的搅拌叶片上增设了研磨用的研磨棒，在搅拌叶片进行转动的时候，与石墨烯浆料首先接触的是研磨棒，石墨烯浆料在碰撞到研磨段的研磨颗粒之后，浆料内部硬质颗粒被很好的破碎碰撞，实现浆料内部的研磨，而传统的搅拌研磨都是分步进行的，二者结合的结构提高了搅拌研磨的效率，对搅拌研磨之后的石墨烯浆料通过多级筛板进行筛选，直到研磨与搅拌到一定程度的时候，才能通过多级筛板进入下一级的研磨与搅拌，从而实现多次的研磨与搅拌，使得石墨烯浆料加工到一定的指标，实现了石墨烯浆料搅拌与研磨的一体化，并很好的进行多级处理，更加精细，值得推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明研磨搅拌机构结构示意图；
图3为本发明多级筛板结构示意图；
图4为本发明锥形研磨机构结构示意图。
图中：1-反应釜釜体，2-封盖，3-电机架，4-驱动电机，5-驱动主轴，6-斗式进料器，7-进料通道，8-固定夹块，9-研磨搅拌机构，10-多级筛板，11-出料口，12-锥形研磨机构，13-安装圆环，14-搅拌叶片，15-研磨棒，16-研磨段，17-研磨颗粒，18-圆形金属板，19-筛板固定脚，20-筛板安装穿孔，21-分选筛孔，22-金属筛网，23-锥形主体，24-锥体安装孔，25-反三角形纹路，26-研磨齿，27-铰接头，28-密封盖，29-观察窗，30-联轴器，31-轴承，32-轴承座，33-滚珠轴承，34-支杆，35-水平支撑杆，36-清洗喷头，37-超声波换能器，38-驱动电源，39-水管，40-清洗水泵，41-清洗水箱，42-圆弧过滤网，43-釜体安装脚，44-安装穿孔，45-安装吊耳，46-研磨碰撞块，47-卸料通道，48-夹具，49-接料盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1至图4所示，本发明提供了一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，包括反应釜釜体1，所述反应釜釜体1上下两端安装有封盖2，所述封盖2上端设置有电机架3，所述电机架3内设置有驱动电机4，所述驱动电机4下端连接有驱动主轴5，所述驱动主轴5穿过封盖2进入反应釜釜体1内，所述封盖2上端设置有斗式进料器6，所述斗式进料器6下端设置有一段进料通道7，所述进料通道7下端连通反应釜釜体1，所述驱动主轴5上通过固定夹块8安装有三个研磨搅拌机构9，所述研磨搅拌机构9之间设置有多级筛板10，所述反应釜釜体1下端设置有出料口11，所述出料口11右端设置有一锥形研磨机构12，所述锥形研磨机构12安装在驱动主轴5下端；
本发明工作流程为：在对石墨烯浆料加工的时候，将浆料输送到斗式进料器6内，斗式进料器6为漏斗状结构，浆料进入之后，在重力作用下，通过漏斗式的斗式进料器6聚集，通过下端设置的进料通道7将浆料导入到反应釜釜体1内，反应釜釜体1上端的封盖2上方固定一个电机架3，电机架3内安装一个驱动电机4，驱动电机4的输出轴将动力输出到驱动主轴5上，驱动主轴5在驱动电机4的驱动力作用下，进行旋转，而驱动主轴5上固定多个研磨搅拌机构9，研磨搅拌机构9是通过固定夹块8来固定的，固定夹块8为圆环形结构，通过螺栓将圆环的固定夹块8紧密的连接安装在驱动主轴5上，研磨搅拌机构9对内部浆料进行搅拌与研磨，搅拌与研磨处理之后，通过多级筛板10进行筛选，随后落入下一级搅拌研磨空间内，再次通过研磨搅拌机构9进搅拌与研磨处理，如此进行下去，最后浆料下落到最后一个多级筛板10下方，下端的浆料与锥形研磨机构12接触，锥形研磨机构12在对浆料进行研磨的过程中，将浆料不停的向外翻动，实现了内部浆料的流动研磨，避免浆料堆积引起研磨的不均匀。
所述研磨搅拌机构9包括安装圆环13，所述安装圆环13外侧设置有四个搅拌叶片14，所述搅拌叶片14沿安装圆环径向分布，所述搅拌叶片14上设置有一研磨棒15，所述研磨棒15上设置若干个研磨段16，所述研磨段16表面设置有研磨颗粒17，且研磨颗粒17密度沿搅拌叶片14由外向内递增；
本发明的研磨搅拌机构9工作原理为：通过安装圆环13实现设备的安装，安装圆环13内壁直径与驱动主轴5相匹配，将安装圆环13穿入驱动主轴5内，安装圆环13内壁上设置有凸起的平键，使得驱动主轴5的动力更好的输出到研磨搅拌机构9上，安装圆环13的外侧均匀分布四个搅拌叶片14，搅拌叶片14倾斜设置，在转动的过程中，后端扬起部分将浆料进行翻动处理，让搅拌的浆料具有更好的流动性，避免浆料附着在搅拌叶片14上跟随运动，而在搅拌叶片14旋转方向的前端，设置了一根研磨棒15，在搅拌的时候浆料首先与研磨棒15接触，通过研磨棒15上设置的研磨段16内的研磨颗粒17进行研磨，研磨颗粒17的密度由内向外递增，是由于在搅拌的时候，内部的物料搅拌的路径较小，搅拌效果相对较差，因此在外侧设置的研磨颗粒17密度较大，使得搅拌的过程更加充分。
所述多级筛板10包括圆形金属板18，所述圆形金属板18外围设置有若干个筛板固定脚19，所述圆形金属板18圆心处设置有筛板安装穿孔20，所述筛板安装穿孔20外侧设置有分选筛孔21，所述分选筛孔21内部设置有金属筛网22；
本发明多级筛板10的工作原理为：由于传统的搅拌都是没有筛选的，使得很多的物料自由下落，导致不同层次的物料被搅拌的程度不同，本发明在此特地设计了多级筛板10，通过圆形金属板18外围设置的若干个筛板固定脚19，通过螺栓来固定安装圆形金属板18，圆形金属板18的圆心处设置了筛板安装穿孔20，用于穿过驱动主轴5，当在多级筛板10上端进行搅拌研磨的浆料经过一定时间的研磨搅拌之后，加工达到一定的尺寸范围，浆料内部颗粒可很好的通过分选筛孔21向下渗透，进入下一级的研磨与搅拌，而分选筛孔21内部设置的金属筛网22，一方面是过滤大颗粒，另一方面是避免浆料直接下落，金属筛网22内部网孔孔径是根据筛选尺寸来制定的，在本申请中，上层的分选筛孔21尺寸大于下层的，上层的金属筛网22内部网孔孔径也是大于下层的，起到一个分级筛选的作用。
所述锥形研磨机构12包括锥形主体23，所述锥形主体23内部设置有一锥体安装孔24，所述锥形主体23上设置有反三角形纹路25，所述反三角形纹路25内部设置有研磨齿26；
本发明锥形研磨机构12的工作原理为：锥形主体23通过内部的锥体安装孔24固定在驱动主轴5上，外侧设置有若干个反三角形纹路25，浆料碰撞到反三角形纹路25内的研磨齿26，通过锋利的研磨齿26进行研磨处理，反三角形纹路25下端的间距较窄，与之对应的研磨齿26也较短，在研磨的过程中，物料首先与上端长的研磨齿26进行挤压研磨，随后落入下方，研磨力度越来越小，而锥形的结构设计，使得浆料被不停的翻动，避免了浆料的不流动带来研磨差的情况。
本发明中，值得说明的是，如图1所示，所述斗式进料器6上端通过铰接头27连接有密封盖28，所述密封盖28内设置有观察窗29，所述观察窗29采用钢化玻璃材料制成，由于在对石墨烯浆料进行加工的过程中，物料容易飞溅出来，因此增设一个可以开关的密封盖28，内部的观察窗29采用高强度的钢化玻璃材料制成，可以很好的观察内部物料情况。
本发明中，值得说明的是，如图1所示，所述驱动电机4与驱动主轴5之间设置有联轴器30，所述驱动主轴5上设置有两个轴承31，所述轴承31外侧固定在轴承座32内，所述轴承座32安装在封盖2内部，一根长长的驱动主轴5在转动的时候，难免容易产生轴的晃动，通过安装两个轴承31来提高轴的稳定性，避免轴长时间转动由于内部压力导致轴变形，提高了轴的使用寿命，值得推广。
本发明中，值得说明的是，如图1所示，所述驱动主轴5下端套有滚珠轴承33，所述滚珠轴承33通过支杆34连接在封盖2内壁上，所述支杆34之间设置有一水平支撑杆35，提高了轴支撑的稳定性，避免轴底端晃动。
本发明中，值得说明的是，如图1所示，所述反应釜釜体1上设置有三个清洗喷头36，所述清洗喷头36两端设置有超声波换能器37，所述超声波换能器37连接有驱动电源38，所述清洗喷头36通过水管39连接有清洗水泵40，所述清洗水泵40下端通过水管39连接有清洗水箱41，所述清洗水箱41内设置有一圆弧过滤网42，方便进行清洗，对内部进行水清洗，配合超声波来进行细微的清洗，避免内部的浆料残留在研磨搅拌装置内部。
本发明中，值得说明的是，如图1所示，所述反应釜釜体1外侧设置有釜体安装脚43，所述釜体安装脚43内设置有安装穿孔44，所述釜体安装脚43上端设置有安装吊耳45，方便对设备进行安装，安装吊耳45与釜体安装脚43于一体结构设计，方便安装与拆卸搬运设备。
本发明中，值得说明的是，如图1所示，所述反应釜釜体1内壁上设置有研磨碰撞块46，所述研磨碰撞块46横截面为三角形结构，增加物料的碰撞，提高研磨效率。
本发明中，值得说明的是，所述圆形金属板18内的分选筛孔21直径上层的大于下层的，上层的筛选尺寸较大，一步一步对浆料进行筛选。
本发明中，值得说明的是，如图1所示，所述出料口11左端连接有卸料通道47，所述卸料通道47下端设置有两个夹具48，所述夹具48内设置有接料盘49，方便卸料操作，增加了对浆料收集的效率。
本发明中，值得说明的是，如图4所示，所述研磨齿26为V字形结构，所述研磨齿26上端涂覆有一层耐磨涂料，V字形的结构可以在旋转的过程中，完成两次的研磨过程，提高了研磨的效率，耐磨涂料采用聚酯树脂、胶体二硫化钼与还原铁粉混合制成，有效的提高了研磨齿26的耐磨性，提高了设备的使用寿命。
本发明在加工石墨烯浆料的反应釜内进行分级设置，多个搅拌用的搅拌叶片上增设了研磨用的研磨棒，在搅拌叶片进行转动的时候，与石墨烯浆料首先接触的是研磨棒，石墨烯浆料在碰撞到研磨段的研磨颗粒之后，浆料内部硬质颗粒被很好的破碎碰撞，实现浆料内部的研磨，而传统的搅拌研磨都是分步进行的，二者结合的结构提高了搅拌研磨的效率，对搅拌研磨之后的石墨烯浆料通过多级筛板进行筛选，直到研磨与搅拌到一定程度的时候，才能通过多级筛板进入下一级的研磨与搅拌，从而实现多次的研磨与搅拌，使得石墨烯浆料加工到一定的指标，实现了石墨烯浆料搅拌与研磨的一体化，并很好的进行多级处理，更加精细，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，其特征在于：包括反应釜釜体(1)，所述反应釜釜体(1)上下两端安装有封盖(2)，所述封盖(2)上端设置有电机架(3)，所述电机架(3)内设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)下端连接有驱动主轴(5)，所述驱动主轴(5)穿过封盖(2)进入反应釜釜体(1)内，所述封盖(2)上端设置有斗式进料器(6)，所述斗式进料器(6)下端设置有一段进料通道(7)，所述进料通道(7)下端连通反应釜釜体(1)，所述驱动主轴(5)上通过固定夹块(8)安装有三个研磨搅拌机构(9)，所述研磨搅拌机构(9)之间设置有多级筛板(10)，所述反应釜釜体(1)下端设置有出料口(11)，所述出料口(11)右端设置有一锥形研磨机构(12)，所述锥形研磨机构(12)安装在驱动主轴(5)下端；
所述研磨搅拌机构(9)包括安装圆环(13)，所述安装圆环(13)外侧设置有四个搅拌叶片(14)，所述搅拌叶片(14)沿安装圆环径向分布，所述搅拌叶片(14)上设置有一研磨棒(15)，所述研磨棒(15)上设置若干个研磨段(16)，所述研磨段(16)表面设置有研磨颗粒(17)，且研磨颗粒(17)密度沿搅拌叶片(14)由外向内递增；
所述多级筛板(10)包括圆形金属板(18)，所述圆形金属板(18)外围设置有若干个筛板固定脚(19)，所述圆形金属板(18)圆心处设置有筛板安装穿孔(20)，所述筛板安装穿孔(20)外侧设置有分选筛孔(21)，所述分选筛孔(21)内部设置有金属筛网(22)；
所述锥形研磨机构(12)包括锥形主体(23)，所述锥形主体(23)内部设置有一锥体安装孔(24)，所述锥形主体(23)上设置有反三角形纹路(25)，所述反三角形纹路(25)内部设置有研磨齿(26)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述斗式进料器(6)上端通过铰接头(27)连接有密封盖(28)，所述密封盖(28)内设置有观察窗(29)，所述观察窗(29)采用钢化玻璃材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(4)与驱动主轴(5)之间设置有联轴器(30)，所述驱动主轴(5)上设置有两个轴承(31)，所述轴承(31)外侧固定在轴承座(32)内，所述轴承座(32)安装在封盖(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述驱动主轴(5)下端套有滚珠轴承(33)，所述滚珠轴承(33)通过支杆(34)连接在封盖(2)内壁上，所述支杆(34)之间设置有一水平支撑杆(35)。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述反应釜釜体(1)上设置有三个清洗喷头(36)，所述清洗喷头(36)两端设置有超声波换能器(37)，所述超声波换能器(37)连接有驱动电源(38)，所述清洗喷头(36)通过水管(39)连接有清洗水泵(40)，所述清洗水泵(40)下端通过水管(39)连接有清洗水箱(41)，所述清洗水箱(41)内设置有一圆弧过滤网(42)。
6.根据权利要求1所述的一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述反应釜釜体(1)外侧设置有釜体安装脚(43)，所述釜体安装脚(43)内设置有安装穿孔(44)，所述釜体安装脚(43)上端设置有安装吊耳(45)。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述反应釜釜体(1)内壁上设置有研磨碰撞块(46)，所述研磨碰撞块(46)横截面为三角形结构。
8.根据权利要求1所述的一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述圆形金属板(18)内的分选筛孔(21)直径上层的大于下层的。
9.根据权利要求1所述的一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述出料口(11)左端连接有卸料通道(47)，所述卸料通道(47)下端设置有两个夹具(48)，所述夹具(48)内设置有接料盘(49)。
10.根据权利要求1所述的一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，其特征在于：所述研磨齿(26)为V字形结构，所述研磨齿(26)上端涂覆有一层耐磨涂料。
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