CN102442838A - 超细硅酸锆粉制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细硅酸锆粉制备方法,属于陶瓷工业技术领域。本发明锆英砂经一段球磨,研磨质量浓度78~85%,磨机转速率73~76%,按质量比计研磨介质与磨料比例8~10∶2.8~3.2,磨至D50=3.2~3.7μm;将一段球磨产品给入搅拌桶,加水稀释至质量浓度20~30%,分级,得粗粒沉砂与D50=1.2~2.0μm的超细溢流产品;粗粒沉砂给入二段球磨,研磨质量浓度78~85%,磨机转速率70~73%,按质量比计研磨介质与磨料比例10~11∶2.8~3.2,磨至D50=2.5~3.0μm;二段球磨产品返回稀释和分级步骤形成闭路循环。本发明使用操作方便、产量大和产品粒度分布窄的湿法球磨,在较短的研磨时间内制得粒度分布窄、锆含量高的超细硅酸锆粉。
Description
技术领域
本发明涉及一种超细硅酸锆粉制备方法,属于陶瓷工业技术领域。
背景技术
超细硅酸锆粉作为陶瓷的乳浊剂,以其价格低、遮盖力强、乳浊效果好等特点已为众多的陶瓷生产厂家所采用。实践表明,硅酸锆粉的粒度越细,比表面积越大,对光的散射力越强,因而遮盖能力就越强。另外,粒度越均匀,粒度分布越窄,乳浊效果越好。
我国超细硅酸锆粉产品制备成本高、质量低,主要原因在于缺乏成熟的针对硅酸锆的超细磨技术。目前,超细硅酸锆粉的生产加工,广泛采用的研磨设备主要是搅拌磨、气流磨、振动磨等,而球磨机一直被认为是一种效率低、能耗大的生产设备,难以将物料粉碎到微米级,故在超细研磨行业很少使用。但湿法球磨具有操作方便、产量大和产品粒度分布窄等其它超细粉碎设备不可比拟的优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以缩短研磨时间、降低研磨能耗、提高研磨效率、生产成本低的超细硅酸锆粉制备方法。
技术解决方案:超细硅酸锆粉制备方法,制备方法步骤如下:
(1)锆英砂先经一段球磨,一段球磨研磨介质球Φ=25~30mm,体积装球率45~55%,研磨质量浓度78~85%,磨机转速率73~76%,按质量比计,研磨介质∶磨料=8~10∶2.8~3.2,一次性研磨7~8小时,研磨至D50=3.2~3.7μm;
(2)将一段球磨产品给入搅拌桶,加水稀释至质量浓度20~30%,然后给入卧式螺旋分级机进行分级,得到粗粒沉砂与D50=1.2~2.0μm的超细溢流产品;
(3)粗粒沉砂给入二段球磨,二段球磨研磨介质球Φ=10~15mm,体积装球率55~60%,研磨质量浓度78~85%,磨机转速率70~73%,按质量比计,研磨介质∶磨料=10~11∶2.8~3.2,一次性研磨6~7小时,研磨至D50=2.5~3.0μm;二段球磨产品返回步骤(2)重复进行稀释和分级,形成闭路循环。
本发明D50是指一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径,其物理意义是小于该直径的颗粒质量占颗粒质量总数50%。
本发明中研磨介质使用含铝量不低于90%的刚玉球。
本发明使用操作方便、产量大和产品粒度分布窄的湿法球磨,同时采用合适的技术参数,如研磨介质球直径、装球率、研磨质量浓度、磨机转速率、分级参数、研磨时间等,经两段球磨和分级,在较短的研磨时间内制得粒度分布窄、锆含量高的超细硅酸锆粉。本发明中研磨介质采用价格成本合适,对产品不产生污染的刚玉球。
附图说明
图1为本发明的制备方法图。
具体实施方式
实施例1:
球磨机设备:Φ1.8×3.4m球磨机,装料3吨。
分级设备:WL-600型卧式螺旋分级机。
粒度测试仪:BT-9300激光粒度仪。
研磨介质:刚玉球铝含量90%。
粒径小于80目的锆英砂先经一段球磨,一段球磨研磨介质球Φ=30mm,体积装球率50%,研磨质量浓度80%,磨机转速率76%,按质量比计,研磨介质∶磨料=9∶3,一次性研磨7小时。
一段球磨产品取样进行粒度分析,粒度分布参数:D50=3.63μm,D97=24.11μm,-5μm60.56%,-10μm 82.97%。
一段球磨产品给入10m3搅拌桶,加水稀释至质量浓度25%,然后给入卧式螺旋分级机进行分级,得到超细溢流产品与粗粒沉砂。
粗粒沉砂取样进行粒度分析,粒度分布参数:D50=12.88μm,D97=58.37μm,-5μm21.58%,-10μm 42.86%。
将粗粒沉砂给入二段球磨,二段球磨研磨介质球Φ=10mm,体积装球率55%,研磨质量浓度82%,磨机转速率71%,按质量比计,研磨介质∶磨料=10∶3,一次性研磨6小时。
二段球磨产品取样进行粒度分析,粒度分布参数:D50=2.73μm D97=13.82μm,-5μm72.89%,-10μm 93.39%。
二段球磨产品返回10m3搅拌桶重复进行稀释和分级,形成闭路循环。
超细溢流产品取样进行粒度分析,粒度分布参数:D50=1.62μm,D97=4.88μm。该超细溢流产品给入沉降池预脱水,预脱水产品含水量≤35%,然后送入喷雾塔干燥,干燥产品含水量≤1%,最后进行灌袋包装,每袋25Kg,作为5μm超细硅酸锆粉产品出售。
Claims (2)
1.超细硅酸锆粉制备方法,其特征在于,制备方法步骤如下:
(1)锆英砂先经一段球磨,一段球磨研磨介质球Φ=25~30mm,体积装球率45~55%,研磨质量浓度78~85%,磨机转速率73~76%,按质量比计,研磨介质∶磨料=8~10∶2.8~3.2,一次性研磨7~8小时,研磨至D50=3.2~3.7μm;
(2)将一段球磨产品给入搅拌桶,加水稀释至质量浓度20~30%,然后给入卧式螺旋分级机进行分级,得到粗粒沉砂与D50=1.2~2.0μm的超细溢流产品;
(3)粗粒沉砂给入二段球磨,二段球磨研磨介质球Φ=10~15mm,体积装球率55~60%,研磨质量浓度78~85%,磨机转速率70~73%,按质量比计,研磨介质∶磨料=10~11∶2.8~3.2,一次性研磨6~7小时,研磨至D50=2.5~3.0μm;二段球磨产品返回步骤(2)重复进行稀释和分级,形成闭路循环。
2.根据权利要求1所述的超细硅酸锆粉制备方法,其特征在于,研磨介质使用含铝量不低于90%的刚玉球。
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