CN108557810B - 一种石墨烯制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于碳材料技术领域，具体的说是一种石墨烯制作方法，该工艺将石墨烯原料在剥离装置中进行多次剥离，形成石墨烯碎片，再经过将石墨烯碎片与有机溶液混合，并用超声波对有机溶液进行超声分散，其中剥离用到的剥离装置包括剥离箱、端盖、剥离电机、转动模块、筛网和剥离模块，剥离箱为无盖圆筒形，剥离箱中心轴线竖直放置，剥离电机为剥离石墨烯提供动力；转动模块带动剥离模块对石墨烯原料进行剥离；使用时，开启剥离电机，剥离电机通过带动转动模块从而带动剥离模块转动，石墨烯原料在转动模块和剥离模块的相互配合作用下实现剥离，再将装置放入超声波中进行清洗，防止石墨烯造成残留浪费，提高石墨烯的收集效率。

Description

一种石墨烯制作方法

技术领域

本发明属于石墨烯制备技术领域，具体的说是一种石墨烯制作方法。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

石墨烯的研究热潮也吸引了国内外材料制备研究的兴趣，石墨烯材料的制备方法已报道的有：机械剥离法、氧化还原法、晶体外延生长法、化学气相沉积法、有机合成法和碳纳米管剥离法等。化学制备法中化学气相沉淀法和氧化还原法分别是先进制备石墨烯薄膜和石墨烯粉体最重要的方法，也是最有希望实现大规模制备石墨烯的方法。化学气相沉积法制备的石墨烯能生成大尺寸石墨烯薄膜，但是制备技术仍然缺乏稳定性，在转移过程中也会造成石墨烯缺陷，制备得到的石墨烯薄膜面积仍然相对有限，而氧化还原法制备过程中采用强酸，容易造成设备损坏和环境污染，且制备得到的石墨烯粉末品质不高。

鉴于此，本发明所述的一种石墨烯制作方法，以石墨片作为原材料，经过将石墨片进行剥离、有机溶液清洗和粘附等步骤，制作过程中使用的设备简单，且用到的有机溶液对设备无损害，并可循环利用，提高石墨烯的生产质量和收集效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种石墨烯制作方法，本发明主要用于提供一种石墨烯的制作方法。本发明通过对石墨烯原材料进行剥离使其成为石墨烯碎屑，再对切割形成的石墨烯碎屑以及剥离装置中残留的石墨烯碎屑进行超声波清洗，提高石墨烯的制作和收集效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种石墨烯制作方法，该制造工艺包括如下步骤：

步骤一：将原材料石墨片放入剥离装置中进行逐层剥离形成石墨烯碎屑，石墨烯碎屑在重力的作用下向下依次通过筛网；

步骤二：将步骤一中剥离后的石墨烯碎屑以及剥离装置中的筛网、固定盘、刮板和切刀放入有机溶液中，让石墨烯与浓度为0.2g/l的甲醇溶液充分混合；

步骤三：将步骤二中的有机溶液放入超声设备中进行超声分散，筛网、固定盘、刮板和切刀上粘附的石墨烯碎屑从设备上脱落，溶入有机溶液中；

步骤四：向步骤三中进行超声分散后的有机溶液中放入硅片，静置两个小时以上，有机溶液中的石墨烯碎屑粘附到硅片上；

步骤五：取出步骤四中的硅片，用刀片将硅片上覆盖的石墨烯刮下，对石墨烯进行收集；

通过步骤一至步骤五可完成制作石墨烯，通过超声波分散的方法对装置上残留的石墨烯进行收集，制造出的石墨烯颗粒均匀，性质稳定；

所述步骤一中的剥离装置包括剥离箱、端盖、剥离电机、转动模块、筛网和剥离模块，所述剥离箱为无盖圆筒形，剥离箱中心轴线竖直放置，剥离箱的底部关于中心对称设置出料口，出料口用于剥离好后的石墨烯的流出；所述端盖为圆盘形，端盖水平放置在剥离箱的顶部，端盖上关于中心圆心对称设置入料口，入料口用于向剥离箱内部加入石墨烯原料；所述剥离电机安装在剥离箱底部，剥离电机为剥离石墨烯提供动力；所述转动模块竖直设置在剥离箱内部中心，转动模块用于带动剥离模块对石墨烯原料进行剥离；所述筛网为圆盘形，筛网水平安装在剥离箱内部，筛网设置两个，筛网的网孔的直径从上至下逐渐减小，筛网将剥离箱从上至下等分为一级剥离区、二级剥离区和三级剥离区；所述剥离模块等距设置在剥离箱内部，剥离模块用于对石墨烯原料进行多级剥离。当需要 对石墨烯原料进行剥离时，通过端盖上的入料口将石墨烯原料投进剥离箱内部，开启剥离 电机，剥离电机通过带动转动模块转动从而带动剥离模块转动，石墨烯原料在转动模块和 剥离模块的相互配合作用下实现剥离，剥离完成后的石墨烯从出料口流出后进行收集。

所述转动模块包括一级转轴、二级转轴、三级转轴、锥形块、支撑轴、摩擦板和支撑弹簧，所述一级转轴、二级转轴和三级转轴从上至下分别依次竖直设置在剥离箱内部，一级转轴、二级转轴、三级转轴均为圆柱体，一级转轴的底部、二级转轴的顶部和底部以及三级转轴的顶部开设矩形凹槽，所述锥形块放置在二级转轴和三级转轴顶部的矩形凹槽中，锥形块通过支撑轴与二级转轴顶部和三级转轴顶部的矩形凹槽的侧壁水平连接，锥形块为四棱台型且锥形块的顶部大于底部，支撑轴的端部分别穿过一级转轴的底部和二级转轴底部的矩形凹槽的侧壁；所述摩擦板连接在支撑轴的端部，摩擦板设置四个，摩擦板与二级转轴顶部的凹槽以及三级转轴顶部的凹槽的侧壁接触；所述支撑弹簧竖直连接在锥形块的顶部，支撑弹簧设置两个，支撑弹簧的顶部分别与一级转轴和二级转轴矩形凹槽的底部连接。工作时，剥离电机带动三级转轴转动，三级转轴通过支撑轴带动二级转轴转动，二级转轴通过支撑轴带动一级转轴转动，且随着转动的传递，三级转轴、二级转轴和一级转轴的转速逐渐递减，实现差速转动。

所述剥离模块包括固定架、固定盘、切刀、一号连接弹簧、刮板和清扫模块，所述固定架为弯曲的圆柱体，固定架设置六个，固定架等分布置在一级剥离区、二级剥离区和三级剥离区中，固定架对称安装在一级转轴、二级转轴和三级转轴的两侧；所述固定盘转动连接在固定架上，固定盘为圆盘形，固定盘的侧壁内部均匀开设一号凹槽和通孔，通孔位于相邻的一号凹槽的中间；所述切刀通过一号连接弹簧与一号凹槽的底部连接，切刀用于对石墨烯原料进行切割剥离；所述刮板均匀设置在固定盘的顶部，刮板与固定架为固定连接，刮板的底部中心开设二号凹槽，刮板的底部开设球形凹槽，球形凹槽均匀设置在二号凹槽的四周，刮板用于刮除固定盘上的石墨烯剥离后形成的碎屑；所述清扫模块设置在刮板的底部，清扫模块用于清扫刮板刮除的碎屑。工作时，一级转轴、二级转轴和三级转轴分别带动一级剥离区、二级剥离区和三级剥离区的固定架转动，进而带动固定盘转动，因为固定盘与固定架为转动连接，固定盘随着固定架围绕一级转轴、二级转轴和三级转轴进行转动的同时，固定盘相对固定架也发生转动，固定盘通过一号连接弹簧带动切刀对石墨烯原料进行切割剥离；同时，与固定架固定连接的刮板相对固定盘发生转动，刮板对固定盘上残留的石墨烯碎屑进行刮除，防止石墨烯碎屑堆积而影响后续的剥离进程。

所述清扫模块包括连接块、二号连接弹簧、毛刷和研磨球，所述连接块通过二号连接弹簧与二号凹槽的底部连接，连接块的底部连接毛刷，毛刷用于对固定盘上的剥离后的碎屑进行清扫；所述研磨球设置在球形凹槽中，研磨球可在球形凹槽中转动，研磨球用于对固定盘上残留的石墨烯碎屑进行研磨，便于毛刷对固定盘进行清扫。固定盘在固定架上进行转动时，固定架带动刮板转动，刮板底部的连接块带动毛刷对固定盘表面的石墨烯碎屑进行清扫，同时研磨球在球形凹槽中转动，可对粘附在固定盘表面的石墨烯碎屑进行研磨松动，提高清扫效率，加快石墨烯的剥离进程。

所述固定架的端部设置一号磁铁；所述筛网的底部设置二号磁铁，二号磁铁通过弹性绳与筛网连接，一号磁铁和二号磁铁磁性相斥。工作时，当一号磁铁和二号磁铁靠近时，由于相互排斥，导致筛网往上运动，当一号磁铁和二号磁铁远离时，筛网恢复水平，筛网的反复运动导致残留的石墨烯碎屑抖动，有利于石墨烯进入二级剥离区和三级剥离区，提高石墨烯的剥离效率。

所述摩擦板是由橡胶材质制成的。橡胶材质的柔软性防止摩擦板对二级转轴和三级转轴的矩形凹槽的侧壁造成损伤，提高装置的使用效率和使用寿命。

本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种石墨烯制作方法，本发明包括步骤一至步骤五，步骤一用于对石墨烯原料进行物理剥离，步骤二至步骤四用于对装置进行处理，对剥离装置中残留的石墨烯碎屑进行分离，步骤五主要用于对石墨烯进行收集，本发明通过五个步骤对石墨烯原料进行逐层剥离，以及对装置中残留的石墨烯进行收集，方法的操作步骤简单，制作出的石墨烯颗粒均匀，避免造成原料浪费以及提高石墨烯的制作效率。

2.本发明所述的一种石墨烯制作方法，本发明的剥离装置通过设置刮板底部的连接块带动毛刷对固定盘表面的石墨烯碎屑进行清扫，同时通过设置研磨球在球形凹槽中转动，可对粘附在固定盘表面的石墨烯碎屑进行研磨松动，提高清扫效率，加快石墨烯的剥离进程。

3.本发明所述的一种石墨烯制作方法，本发明的剥离装置通过设置固定架端部的磁性相斥的一号磁铁和二号磁铁，当一号磁铁和二号磁铁靠近时，由于相互排斥，导致筛网往上运动，当一号磁铁和二号磁铁远离时，筛网恢复水平，筛网的反复运动导致残留的石墨烯碎屑抖动，有利于石墨烯碎屑进入二级剥离区和三级剥离区，提高石墨烯的剥离效率和收集效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是剥离装置的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是剥离模块的结构示意图；

图5是刮板位于固定盘上的示意图；

图中：剥离箱1、端盖2、剥离电机3、转动模块4、筛网5、剥离模块6、出料口11、入料口21、一级剥离区12、二级剥离区13、三级剥离区14、一级转轴41、二级转轴42、三级转轴43、锥形块44、支撑轴45、摩擦板46、支撑弹簧47、固定架61、固定盘62、切刀63、一号连接弹簧64、刮板65、清扫模块66、一号凹槽621、二号凹槽651、通孔622、连接块661、二号连接弹簧662、毛刷663、研磨球664、一号磁铁7、二号磁铁8。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种石墨烯制作方法，该制作方法包括如下步骤：

步骤一：将原材料石墨片放入剥离装置中进行逐层剥离形成石墨烯碎屑，石墨烯碎屑在重力的作用下向下依次通过筛网5；

步骤二：将步骤一中剥离后的石墨烯碎屑以及剥离装置中的筛网5、固定盘62、刮板65和切刀63放入有机溶液中，让石墨烯与浓度为0.2g/l的甲醇溶液充分混合；

步骤三：将步骤二中的有机溶液放入超声设备中进行超声分散，筛网5、固定盘62、刮板65和切刀63上粘附的石墨烯碎屑从设备上脱落，溶入有机溶液中；

步骤四：向步骤三中进行超声分散后的有机溶液中放入硅片，静置两个小时以上，有机溶液中的石墨烯碎屑粘附到硅片上；

步骤五：取出步骤四中的硅片，用刀片将硅片上覆盖的石墨烯刮下，对石墨烯进行收集；

通过步骤一至步骤五可完成制作石墨烯，通过超声波分散的方法对装置上残留的石墨烯进行收集，制造出的石墨烯颗粒均匀，性质稳定；

所述步骤一中的剥离装置包括剥离箱1、端盖2、剥离电机3、转动模块4、筛网5和剥离模块6，所述剥离箱1为无盖圆筒形，剥离箱1中心轴线竖直放置，剥离箱1的底部关于中心对称设置出料口11，出料口11用于剥离好后的石墨烯的流出；所述端盖2为圆盘形，端盖2水平放置在剥离箱1的顶部，端盖2上关于中心圆心对称设置入料口21，入料口21用于向剥离箱1内部加入石墨烯原料；所述剥离电机3安装在剥离箱1底部，剥离电机3为剥离石墨烯提供动力；所述转动模块4竖直设置在剥离箱1内部中心，转动模块4用于带动剥离模块6对石墨烯原料进行剥离；所述筛网5为圆盘形，筛网5水平安装在剥离箱1内部，筛网5设置两个，筛网5的网孔的直径从上至下逐渐减小，筛网5将剥离箱1从上至下等分为一级剥离区12、二级剥离区13和三级剥离区14；所述剥离模块6等距设置在剥离箱1内部，剥离模块6设置三个，剥离模块6用于对石墨烯原料进行多级剥离。当需要对石墨烯原料进行剥离时，通过端盖2上的入料口21将石墨烯原料投进剥离箱1内部，开启剥离电机3，剥离电机3通过带动转动模块4转动从而带动剥离模块6转动，石墨烯原料在转动模块4和剥离模块6的相互配合作用下实现剥离，剥离完成后的石墨烯从出料口11流出后进行收集。

所述转动模块4包括一级转轴41、二级转轴42、三级转轴43、锥形块44、支撑轴45、摩擦板46和支撑弹簧47，所述一级转轴41、二级转轴42和三级转轴43从上至下分别依次竖直设置在剥离箱1内部，一级转轴41、二级转轴42、三级转轴43均为圆柱体，一级转轴41的底部、二级转轴42的顶部和底部以及三级转轴43的顶部开设矩形凹槽，所述锥形块44放置在二级转轴42和三级转轴43顶部的矩形凹槽中，锥形块44通过支撑轴45与二级转轴42顶部和三级转轴43顶部的矩形凹槽的侧壁水平连接，锥形块44为四棱台型且锥形块44的顶部大于底部，支撑轴45的端部分别穿过一级转轴41的底部和二级转轴42底部的矩形凹槽的侧壁；所述摩擦板46连接在支撑轴45的端部，摩擦板46设置四个，摩擦板46与二级转轴42顶部的凹槽以及三级转轴43顶部的凹槽的侧壁接触；所述支撑弹簧47竖直连接在锥形块44的顶部，支撑弹簧47设置两个，支撑弹簧47的顶部分别与一级转轴41和二级转轴42矩形凹槽的底部连接。工作时，剥离电机3带动三级转轴43转动，三级转轴43通过支撑轴45带动二级转轴42转动，二级转轴42通过支撑轴45带动一级转轴41转动，且随着转动的传递，三级转轴43、二级转轴42和一级转轴41的转速逐渐递减，实现差速转动。

所述剥离模块6包括固定架61、固定盘62、切刀63、一号连接弹簧64、刮板65和清扫模块66，所述固定架61为弯曲的圆柱体，固定架61设置六个，固定架61等分布置在一级剥离区12、二级剥离区13和三级剥离区14中，固定架61对称安装在一级转轴41、二级转轴42和三级转轴43的两侧；所述固定盘62转动连接在固定架61上，固定盘62为圆盘形，固定盘62的侧壁内部均匀开设一号凹槽621和通孔622，通孔622位于相邻的一号凹槽621的中间；所述切刀63通过一号连接弹簧64与一号凹槽621的底部连接，切刀63用于对石墨烯原料进行切割剥离；所述刮板65均匀设置在固定盘62的顶部，刮板65与固定架61为固定连接，刮板65的底部中心开设二号凹槽651，刮板65的底部开设球形凹槽，球形凹槽均匀设置在二号凹槽651的四周，刮板65用于刮除固定盘62上的石墨烯剥离后形成的碎屑；所述清扫模块66设置在刮板65的底部，清扫模块66用于清扫刮板65刮除的碎屑。工作时，一级转轴41、二级转轴42和三级转轴43分别带动一级剥离区12、二级剥离区13和三级剥离区14的固定架61转动，进而带动固定盘62转动，因为固定盘62与固定架61为转动连接，固定盘62随着固定架61围绕一级转轴41、二级转轴42和三级转轴43进行转动的同时，固定盘62相对固定架61也发生转动，固定盘62通过一号连接弹簧64带动切刀63对石墨烯原料进行切割剥离；同时，与固定架61固定连接的刮板65相对固定盘62发生转动，刮板65对固定盘62上残留的石墨烯碎屑进行刮除，防止石墨烯碎屑堆积而影响后续的剥离进程。

所述清扫模块66包括连接块661、二号连接弹簧662、毛刷663和研磨球664，所述连接块661通过二号连接弹簧662与二号凹槽651的底部连接，连接块661的底部连接毛刷663，毛刷663用于对固定盘62上的剥离后的碎屑进行清扫；所述研磨球664设置在球形凹槽中，研磨球664可在球形凹槽中转动，研磨球664用于对固定盘62上残留的石墨烯碎屑进行研磨，便于毛刷663对固定盘62进行清扫。固定盘62在固定架61上进行转动时，固定架61带动刮板65转动，刮板65底部的连接块661带动毛刷663对固定盘62表面的石墨烯碎屑进行清扫，同时研磨球664在球形凹槽中转动，可对粘附在固定盘62表面的石墨烯碎屑进行研磨松动，提高清扫效率，加快石墨烯的剥离进程。

所述固定架61的端部设置一号磁铁7；所述筛网5的底部设置二号磁铁8，二号磁铁8通过弹性绳与筛网5连接，一号磁铁7和二号磁铁8磁性相斥。工作时，当一号磁铁7和二号磁铁8靠近时，由于相互排斥，导致筛网5往上运动，当一号磁铁7和二号磁铁8远离时，筛网5恢复水平，筛网5的反复运动导致残留的石墨烯碎屑抖动，有利于石墨烯进入二级剥离区13和三级剥离区14，提高石墨烯的剥离效率。

所述摩擦板46是由橡胶材质制成的。橡胶材质的柔软性防止摩擦板46对二级转轴42和三级转轴43的矩形凹槽的侧壁造成损伤，提高装置的使用效率和使用寿命。

使用时，通过端盖2上的入料口21将石墨烯原料投进剥离箱1内部，开启剥离电机3，剥离电机3带动三级转轴43转动，三级转轴43通过支撑轴45带动二级转轴42转动，二级转轴42通过支撑轴45带动一级转轴41转动，且随着转动的传递，三级转轴43、二级转轴42和一级转轴41的转速逐渐递减，实现差速转动。

一级转轴41、二级转轴42和三级转轴43分别带动一级剥离区12、二级剥离区13和三级剥离区14的固定架61转动，进而带动固定盘62转动，因为固定盘62与固定架61为转动连接，固定盘62随着固定架61围绕一级转轴41、二级转轴42和三级转轴43进行转动的同时，固定盘62相对固定架61也发生转动，固定盘62通过一号连接弹簧64带动切刀63对石墨烯原料进行切割剥离,被剥离的石墨烯依次从一级剥离区12经过筛网到达二级剥离区13，再从二级剥离区13经过筛网到达三级剥离区14；同时，与固定架61固定连接的刮板65相对固定盘62发生转动，刮板65对固定盘62上残留的石墨烯碎屑进行刮除，防止石墨烯碎屑堆积而影响后续的剥离进程。

当一号磁铁7和二号磁铁8靠近时，由于相互排斥，导致筛网5往上运动，当一号磁铁7和二号磁铁8远离时，筛网5恢复水平，筛网5的反复运动导致残留的石墨烯碎屑抖动，有利于石墨烯碎屑进入二级剥离区13和三级剥离区14，提高石墨烯的剥离效率。

剥离完成后的石墨烯从剥离箱1底部的出料口11流出。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯制作方法，其特征在于：

该制造方法包括如下步骤：

步骤一：将原材料石墨片放入剥离装置中进行逐层剥离；

步骤二：将步骤一中剥离后的石墨烯碎屑以及剥离装置中的筛网、固定盘、刮板和切刀放入有机溶液中；

步骤三：将步骤二中的有机溶液放入超声设备中进行超声分散；

步骤四：向步骤三中进行超声分散后的有机溶液中放入硅片，静置两个小时以上；

步骤五：取出步骤四中的硅片，用刀片将硅片上覆盖的石墨烯刮下；

通过步骤一至步骤五可完成制作石墨烯，通过超声波分散的方法对装置上残留的石墨烯进行收集，制造出的石墨烯颗粒均匀，性质稳定；

所述步骤一中的剥离装置包括剥离箱(1)、端盖(2)、剥离电机(3)、转动模块(4)、筛网(5)和剥离模块(6)，所述剥离箱(1)为无盖圆筒形，剥离箱(1)中心轴线竖直放置，剥离箱(1)的底部关于中心对称设置出料口(11)，出料口(11)用于剥离好后的石墨烯的流出；所述端盖(2)为圆盘形，端盖(2)水平放置在剥离箱(1)的顶部，端盖(2)上关于中心圆心对称设置入料口(21)，入料口(21)用于向剥离箱(1)内部加入石墨烯原料；所述剥离电机(3)安装在剥离箱(1)底部，剥离电机(3)为剥离石墨烯提供动力；所述转动模块(4)竖直设置在剥离箱(1)内部中心，转动模块(4)用于带动剥离模块(6)对石墨烯原料进行剥离；所述筛网(5)为圆盘形，筛网(5)水平安装在剥离箱(1)内部，筛网(5)设置两个，筛网(5)的网孔的直径从上至下逐渐减小，筛网(5)将剥离箱(1)从上至下等分为一级剥离区(12)、二级剥离区(13)和三级剥离区(14)；所述剥离模块(6)等距设置在剥离箱(1)内部，剥离模块(6)用于对石墨烯原料进行多级剥离。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制作方法，其特征在于：所述转动模块(4)包括一级转轴(41)、二级转轴(42)、三级转轴(43)、锥形块(44)、支撑轴(45)、摩擦板(46)和支撑弹簧(47)，所述一级转轴(41)、二级转轴(42)和三级转轴(43)从上至下分别依次竖直设置在剥离箱(1)内部，一级转轴(41)、二级转轴(42)、三级转轴(43)均为圆柱体，一级转轴(41)的底部、二级转轴(42)的顶部和底部以及三级转轴(43)的顶部开设矩形凹槽，所述锥形块(44)放置在二级转轴(42)和三级转轴(43)顶部的矩形凹槽中，锥形块(44)通过支撑轴(45)与二级转轴(42)顶部和三级转轴(43)顶部的矩形凹槽的侧壁水平连接，锥形块(44)为四棱台型且锥形块(44)的顶部尺寸大于底部，支撑轴(45)的端部分别穿过一级转轴(41)的底部和二级转轴(42)底部的矩形凹槽的侧壁；所述摩擦板(46)连接在支撑轴(45)的端部，摩擦板(46)设置四个，摩擦板(46)与二级转轴(42)顶部的凹槽以及三级转轴(43)顶部的凹槽的侧壁接触；所述支撑弹簧(47)竖直连接在锥形块(44)的顶部，支撑弹簧(47)设置两个，支撑弹簧(47)的顶部分别与一级转轴(41)和二级转轴(42)矩形凹槽的底部连接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯制作方法，其特征在于：所述剥离模块(6)包括固定架(61)、固定盘(62)、切刀(63)、一号连接弹簧(64)、刮板(65)和清扫模块(66)，所述固定架(61)为弯曲的圆柱体，固定架(61)设置六个，固定架(61)等分布置在一级剥离区(12)、二级剥离区(13)和三级剥离区(14)中，固定架(61)对称安装在一级转轴(41)、二级转轴(42)和三级转轴(43)的两侧；所述固定盘(62)转动连接在固定架(61)上，固定盘(62)为圆盘形，固定盘(62)的侧壁内部均匀开设一号凹槽(621)和通孔(622)，通孔(622)位于相邻的一号凹槽(621)的中间；所述切刀(63)通过一号连接弹簧(64)与一号凹槽(621)的底部连接，切刀(63)用于对石墨烯原料进行切割剥离；所述刮板(65)均匀设置在固定盘(62)的顶部，刮板(65)与固定架(61)为固定连接，刮板(65)的底部中心开设二号凹槽，刮板(65)的底部开设球形凹槽，球形凹槽均匀设置在二号凹槽的四周，刮板(65)用于刮除固定盘(62)上的石墨烯剥离后形成的碎屑；所述清扫模块(66)设置在刮板(65)的底部，清扫模块(66)用于清扫刮板(65)刮除的碎屑。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯制作方法，其特征在于：所述清扫模块(66)包括连接块(661)、二号连接弹簧(662)、毛刷(663)和研磨球(664)，所述连接块(661)通过二号连接弹簧(662)与二号凹槽的底部连接，连接块(661)的底部连接毛刷(663)，毛刷(663)用于对固定盘(62)上的剥离后的碎屑进行清扫；所述研磨球(664)设置在球形凹槽中，研磨球(664)可在球形凹槽中转动，研磨球(664)用于对固定盘(62)上残留的石墨烯碎屑进行研磨，便于毛刷(663)对固定盘(62)进行清扫。

5.根据权利要求3所述的一种石墨烯制作方法，其特征在于：所述固定架(61)的端部设置一号磁铁(7)；所述筛网(5)的底部设置二号磁铁(8)，二号磁铁(8)通过弹性绳与筛网(5)连接，一号磁铁(7)和二号磁铁(8)磁性相斥。

6.根据权利要求2所述的一种石墨烯制作方法，其特征在于：所述摩擦板(46)是由橡胶材质制成的。

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