CN107986265A - 一种快速循环式石墨烯机械剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，包括支撑腿，所述支撑腿的中部固定连接有支撑杆，支撑杆的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，支撑腿的顶部固定连接有剥离箱体。该快速循环式石墨烯机械剥离装置，达到了对石墨进行初级旋转剥离的效果，第一定子和第一转子可采用花岗岩石对石墨进行初级剥离，降低剥离成本，达到了对石墨进行二级机械旋转剥离的效果，第二定子和第二转子可采用金刚石对初级剥离后的石墨继续更高一级的剥离，能够有效增强对石墨的剥离效果，从而有效的解决了化学生产方法容易产生化学污染，真空高压设备造价高，机械剥离设备占用面积较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯技术领域，具体为一种快速循环式石墨烯机械剥离装置。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨。它的厚度大约为0.335nm，根据制备方式的不同而存在不同的起伏，通常在垂直方向的高度大约1nm左右，水平方向宽度大约10nm到25nm，是除金刚石以外所有碳晶体(零维富勒烯，一维碳纳米管，三维体向石墨)的基本结构单元。石墨烯目前最有潜力的应用是成为硅的替代品，制造超微型晶体管，用来生产未来的超级计算机。用石墨烯取代硅，计算机处理器的运行速度将会快数百倍。
另外，石墨烯几乎是完全透明的，只吸收2.3％的光。另一方面，它非常致密，即使是最小的气体分子(氦气)也无法穿透。这些特征使得它非常适合作为透明电子产品的原料，如透明的触摸显示屏、发光板和太阳能电池板。
目前石墨烯制造设备大多数都是采用化学或真空高压对其进行生产，而化学生产方法容易产生化学污染，真空高压设备造价高，且生产后的石墨烯不稳定，现在石墨烯生产采用的机械剥离设备占用面积较大，且出料速度较低，所以需要一种快速循环式石墨烯机械剥离装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，解决了化学生产方法容易产生化学污染，真空高压设备造价高，机械剥离设备占用面积较大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，包括支撑腿，所述支撑腿的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述支撑腿的顶部固定连接有剥离箱体，所述剥离箱体的内顶壁和内底壁均固定连接有第一轴承，所述第一转轴的顶部贯穿并延伸至剥离箱体的内顶壁，所述第一转轴的表面与第一轴承的内圈固定连接，所述剥离箱体的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口的内部均固定安装有阀门。
所述剥离箱体的内壁分别固定连接有第一定子、第二定子、第三定子、第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网位于第一定子和第二定子之间，所述第二过滤网位于第二定子和第三定子之间，所述第三过滤网位于第三定子的底部，所述第一转轴的表面分别固定连接有第一转子、第二转子和第三转子，所述第三转子的表面开设有螺纹槽，所述第一转轴的表面固定连接有过滤毛刷，所述过滤毛刷的底部呈斜线形状，所述剥离箱体的内壁开设有循环出口，所述循环出口的一端延伸至剥离箱体的外部，所述循环出口的另一端分别与第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的一端位于同一水平线上。
所述支撑腿的表面固定连接有底座，所述底座的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴，所述剥离箱体的表面分别固定连接有循环筒和轴承座，所述第二转轴的顶部贯穿并延伸至循环筒的顶部，所述循环出口与循环筒连通，所述轴承座的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内圈与第二转轴的表面固定连接，所述第二转轴的表面固定连接有循环叶片，所述循环叶片的直径等于循环筒的直径。
优选的，所述第一定子、第二定子和第三定子的上表面均呈斜线形状。
优选的，所述第一转子、第二转子和第三转子的上表面均呈斜线形状。
优选的，所述第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的表面呈斜线形状。
优选的，所述第一定子和第一转子的表面均固定连接有粗剥离齿，所述粗剥离齿呈四棱锥形状。
优选的，所述第二定子和第二转子的表面均固定连接有细剥离齿，所述细剥离齿呈四棱锥形状。
(三)有益效果
本发明提供了一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，具备以下有益效果：
(1)、该快速循环式石墨烯机械剥离装置，通过设置第一定子和第一转子，达到了对石墨进行初级旋转剥离的效果，第一定子和第一转子可采用花岗岩石对石墨进行初级剥离，降低剥离成本。
(2)、该快速循环式石墨烯机械剥离装置，通过设置第二定子和第二转子，达到了对石墨进行二级机械旋转剥离的效果，第二定子和第二转子可采用金刚石对初级剥离后的石墨继续更高一级的剥离。
(3)、该快速循环式石墨烯机械剥离装置，通过设置第三定子和第三转子，达到了对石墨进行最后剥离形成石墨烯的效果，第三定子和第三转子可采用高纯度的石墨烯对金刚石剥离后的初石墨烯进行提纯式的剥离，得到石墨烯成品。
(4)、该快速循环式石墨烯机械剥离装置，通过设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的表面呈斜线形状，能够使得剥离后的石墨或石墨烯得到筛选，通过设置第二转轴表面的循环叶片，能够使筛选后的不合格石墨或石墨烯得到循环剥离。
(5)、该快速循环式石墨烯机械剥离装置，通过设置四棱锥形状的粗剥离齿和细剥离齿，能够有效增强对石墨的剥离效果，通过设置过滤毛刷，能够有效降低剥离后的石墨或石墨烯停留在第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的表面而造成堵塞的可能性，从而有效的解决了化学生产方法容易产生化学污染，真空高压设备造价高，机械剥离设备占用面积较大的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大图；
图3为本发明图1中B处放大图；
图4为本发明图1中C处放大图。
图中：1支撑腿、2支撑杆、3第一电机、4第一转轴、5剥离箱体、6第一轴承、7进料口、8出料口、9阀门、10第一定子、11第二定子、12第三定子、13第一过滤网、14第二过滤网、15第三过滤网、16第一转子、17第二转子、18第三转子、19螺纹槽、20过滤毛刷、21循环出口、22底座、23第二电机、24第二转轴、25循环筒、26轴承座、27第二轴承、28循环叶片、29粗剥离齿、30细剥离齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，包括支撑腿(1)，支撑腿(1)的中部固定连接有支撑杆(2)，支撑杆(2)的中部固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴(4)，支撑腿(1)的顶部固定连接有剥离箱体(5)，剥离箱体(5)的内顶壁和内底壁均固定连接有第一轴承(6)，第一转轴(4)的顶部贯穿并延伸至剥离箱体(5)的内顶壁，第一转轴(4)的表面与第一轴承(6)的内圈固定连接，剥离箱体(5)的顶部和底部分别开设有进料口(7)和出料口(8)，进料口(7)和出料口(8)的内部均固定安装有阀门(9)。
剥离箱体(5)的内壁分别固定连接有第一定子(10)、第二定子(11)、第三定子(12)、第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)，第一过滤网(13)位于第一定子(10)和第二定子(11)之间，第二过滤网(14)位于第二定子(11)和第三定子(12)之间，第三过滤网(15)位于第三定子(12)的底部，第一转轴(4)的表面分别固定连接有第一转子(16)、第二转子(17)和第三转子(18)，第一定子(10)、第二定子(11)和第三定子(12)的上表面均呈斜线形状，第一转子(16)、第二转子(17)和第三转子(18)的上表面均呈斜线形状，第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)的表面呈斜线形状，第一定子(10)和第一转子(16)的表面均固定连接有粗剥离齿(29)，粗剥离齿(29)呈四棱锥形状，第二定子(11)和第二转子(17)的表面均固定连接有细剥离齿(30)，细剥离齿(30)呈四棱锥形状，通过设置四棱锥形状的粗剥离齿(29)和细剥离齿(30)，能够有效增强对石墨的剥离效果，通过设置第一定子(10)和第一转子(16)，达到了对石墨进行初级旋转剥离的效果，第一定子(10)和第一转子(16)可采用花岗岩石对石墨进行初级剥离，降低剥离成本，通过设置第二定子(11)和第二转子(17)，达到了对石墨进行二级机械旋转剥离的效果，第二定子(11)和第二转子(17)可采用金刚石对初级剥离后的石墨继续更高一级的剥离，通过设置第三定子(12)和第三转子(18)，达到了对石墨进行最后剥离形成石墨烯的效果，第三定子(12)和第三转子(18)可采用高纯度的石墨烯对金刚石剥离后的初石墨烯进行提纯式的剥离，得到石墨烯成品，通过设置第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)的表面呈斜线形状，能够使得剥离后的石墨或石墨烯得到筛选，第三转子(18)的表面开设有螺纹槽(19)，第一转轴(4)的表面固定连接有过滤毛刷(20)，通过设置过滤毛刷(20)，能够有效降低剥离后的石墨或石墨烯停留在第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)的表面而造成堵塞的可能性，过滤毛刷(20)的底部呈斜线形状，剥离箱体(5)的内壁开设有循环出口(21)，循环出口(21)的一端延伸至剥离箱体(5)的外部，循环出口(21)的另一端分别与第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)的一端位于同一水平线上。
支撑腿(1)的表面固定连接有底座(22)，底座(22)的表面固定连接有第二电机(23)，第二电机(23)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴(24)，剥离箱体(5)的表面分别固定连接有循环筒(25)和轴承座(26)，第二转轴(24)的顶部贯穿并延伸至循环筒(25)的顶部，循环出口(21)与循环筒(25)连通，轴承座(26)的内部固定连接有第二轴承(27)，第二轴承(27)的内圈与第二转轴(24)的表面固定连接，第二转轴(24)的表面固定连接有循环叶片(28)，循环叶片(28)的直径等于循环筒(25)的直径，通过设置第二转轴(24)表面的循环叶片(28)，能够使筛选后的不合格石墨或石墨烯得到循环剥离，从而有效的解决了化学生产方法容易产生化学污染，真空高压设备造价高，机械剥离设备占用面积较大的问题。
综上所述，该快速循环式石墨烯机械剥离装置，通过设置第一定子(10)和第一转子(16)，达到了对石墨进行初级旋转剥离的效果，第一定子(10)和第一转子(16)可采用花岗岩石对石墨进行初级剥离，降低剥离成本，通过设置第二定子(11)和第二转子(17)，达到了对石墨进行二级机械旋转剥离的效果，第二定子(11)和第二转子(17)可采用金刚石对初级剥离后的石墨继续更高一级的剥离，通过设置第三定子(12)和第三转子(18)，达到了对石墨进行最后剥离形成石墨烯的效果，第三定子(12)和第三转子(18)可采用高纯度的石墨烯对金刚石剥离后的初石墨烯进行提纯式的剥离，得到石墨烯成品，通过设置第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)的表面呈斜线形状，能够使得剥离后的石墨或石墨烯得到筛选，通过设置第二转轴(24)表面的循环叶片(28)，能够使筛选后的不合格石墨或石墨烯得到循环剥离，通过设置四棱锥形状的粗剥离齿(29)和细剥离齿(30)，能够有效增强对石墨的剥离效果，通过设置过滤毛刷(20)，能够有效降低剥离后的石墨或石墨烯停留在第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)的表面而造成堵塞的可能性，从而有效的解决了化学生产方法容易产生化学污染，真空高压设备造价高，机械剥离设备占用面积较大的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：支撑腿(1)的中部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的中部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴(4)，所述支撑腿(1)的顶部固定连接有剥离箱体(5)，所述剥离箱体(5)的内顶壁和内底壁均固定连接有第一轴承(6)，所述第一转轴(4)的顶部贯穿并延伸至剥离箱体(5)的内顶壁，所述第一转轴(4)的表面与第一轴承(6)的内圈固定连接，所述剥离箱体(5)的顶部和底部分别开设有进料口(7)和出料口(8)，所述进料口(7)和出料口(8)的内部均固定安装有阀门(9)；
剥离箱体(5)的内壁分别固定连接有第一定子(10)、第二定子(11)、第三定子(12)、第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)，所述第一过滤网(13)位于第一定子(10)和第二定子(11)之间，所述第二过滤网(14)位于第二定子(11)和第三定子(12)之间，所述第三过滤网(15)位于第三定子(12)的底部，所述第一转轴(4)的表面分别固定连接有第一转子(16)、第二转子(17)和第三转子(18)，所述第三转子(18)的表面开设有螺纹槽(19)，所述第一转轴(4)的表面固定连接有过滤毛刷(20)，所述过滤毛刷(20)的底部呈斜线形状，所述剥离箱体(5)的内壁开设有循环出口(21)，所述循环出口(21)的一端延伸至剥离箱体(5)的外部，所述循环出口(21)的另一端分别与第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)的一端位于同一水平线上；
所述支撑腿(1)的表面固定连接有底座(22)，所述底座(22)的表面固定连接有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴通过联轴器固定连接有第二转轴(24)，所述剥离箱体(5)的表面分别固定连接有循环筒(25)和轴承座(26)，所述第二转轴(24)的顶部贯穿并延伸至循环筒(25)的顶部，所述循环出口(21)与循环筒(25)连通，所述轴承座(26)的内部固定连接有第二轴承(27)，所述第二轴承(27)的内圈与第二转轴(24)的表面固定连接，所述第二转轴(24)的表面固定连接有循环叶片(28)，所述循环叶片(28)的直径等于循环筒(25)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，其特征在于：所述第一定子(10)、第二定子(11)和第三定子(12)的上表面均呈斜线形状。
3.根据权利要求1所述的一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，其特征在于：所述第一转子(16)、第二转子(17)和第三转子(18)的上表面均呈斜线形状。
4.根据权利要求1所述的一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，其特征在于：所述第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)的表面呈斜线形状。
5.根据权利要求1-4所述的一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，其特征在于：所述第一定子(10)和第一转子(16)的表面均固定连接有粗剥离齿(29)，所述粗剥离齿(29)呈(四棱锥形状)。
6.根据权利要求1-5所述的一种快速循环式石墨烯机械剥离装置，其特征在于：所述第二定子(11)和第二转子(17)的表面均固定连接有细剥离齿(30)，所述细剥离齿(30)呈四棱锥形状。
7.一种快速循环式石墨烯机械剥离方法，其特征在于：通过设置第一定子(10)和第一转子(16)，达到了对石墨进行初级旋转剥离的效果，第一定子(10)和第一转子(16)可采用花岗岩石对石墨进行初级剥离，降低剥离成本，通过设置第二定子(11)和第二转子(17)，达到了对石墨进行二级机械旋转剥离的效果，第二定子(11)和第二转子(17)可采用金刚石对初级剥离后的石墨继续更高一级的剥离，通过设置第三定子(12)和第三转子(18)，达到了对石墨进行最后剥离形成石墨烯的效果，第三定子(12)和第三转子(18)可采用高纯度的石墨烯对金刚石剥离后的初石墨烯进行提纯式的剥离，得到石墨烯成品，通过设置第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)的表面呈斜线形状，能够使得剥离后的石墨或石墨烯得到筛选，通过设置第二转轴(24)表面的循环叶片(28)，能够使筛选后的不合格石墨或石墨烯得到循环剥离，通过设置四棱锥形状的粗剥离齿(29)和细剥离齿(30)，能够有效增强对石墨的剥离效果，通过设置过滤毛刷(20)，能够有效降低剥离后的石墨或石墨烯停留在第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和第三过滤网(15)的表面而造成堵塞的可能性。
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| CN108557810A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-09-21 | 王青 | 一种石墨烯制作方法 |
| CN108722588A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-02 | 王青 | 一种石墨烯多级剥离装置 |
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