CN206661419U - 碳化硅混合浆料分级装置 - Google Patents
碳化硅混合浆料分级装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206661419U CN206661419U CN201720194670.0U CN201720194670U CN206661419U CN 206661419 U CN206661419 U CN 206661419U CN 201720194670 U CN201720194670 U CN 201720194670U CN 206661419 U CN206661419 U CN 206661419U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- overflow
- cylindrical tube
- separation groove
- size separation
- mixed slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种碳化硅混合浆料分级装置，包括圆柱形筒体、升降机构与升降机构连接且具有螺旋体的转子轴；圆柱形筒体壁上设有溢流分级槽；溢流分级槽内设有多个溢流管；多个溢流管分别上下设置在圆柱形筒体侧壁，其一端与圆柱形筒体相通，另一端与溢流分级槽相通；在圆柱形筒体上且位于溢流分级槽下方设有给料口。本实用新型方案使下沉的细粉级被搅拌后再上升浆料流作用下会升到顶部，以最短距离从筒体外壁上的溢流管排入到对应溢流分级槽内，细粉溢流的及时横向排出，可有效避免传统分级机分级溢流排出路径长，细粉回流等问题，减少了粗料中的夹细，使产品的质量有了很大的提高，品种数量增加了，产品粒径分布窄、微粉颗粒均匀、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分级装置，具体涉及一种碳化硅混合浆料分级装置，属于碳化硅微粉分级技术领域。
背景技术
碳化硅具有化学性能稳定，导热系数高，热膨胀系数低，硬度高，耐磨性及自锐性强等特点，被广泛用在加工硬质合金和光学玻璃等行业。近年来，随着世界半导体产业的发展，碳化硅在单晶硅、多晶硅、压电石英晶体的多线切割和研磨上得到广泛应用，尤其是在高速发展的光伏产业中更是如此。其质量不仅与其纯度有关，而且与其颗粒细度有关，其纯度越高、颗粒越细其应用品质越高，应用范围越广。而传统的生产方法只能生产10μm 左右的产品，且粒径分布太大，颗粒不均匀，杂质较多。而沉降分级的生产时间过长，生产效率过低，外溢流生产的效率虽然有所提高，但其产品的粒径分布较宽，微粉颗粒不均匀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足及问题，本实用新型提供一种粒径分布窄、微粉颗粒均匀、高效率的碳化硅混合浆料分级装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳化硅混合浆料分级装置，包括圆柱形筒体，所述圆柱形筒体上方设有升降机构，在所述圆柱形筒体内设有与所述升降机构连接的转子轴；所述转子轴上设有螺旋体；所述圆柱形筒体侧壁上设有多组溢流分级槽；所述溢流分级槽内设有多个溢流管；所述多个溢流管分别间开上下连接在所述圆柱形筒体侧壁，其一端与所述圆柱形筒体内相通，另一端与所述溢流分级槽相通；在所述圆柱形筒体上且位于所述溢流分级槽下方设有给料口。
作为本实用新型进一步改进的，所述溢流分级槽至少具有两组；每组所述溢流分级槽内位于所述溢流管下方分别设有一抽拉式隔板。
作为本实用新型进一步改进的，所述圆柱形筒体底部连接有二次送风机。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的碳化硅混合浆料分级装置，使下沉的细粉级被搅拌后再上升浆料流作用下会升到顶部，以最短距离从筒体外壁上的溢流管排入到对应溢流分级槽内，细粉溢流的及时横向排出，可有效避免传统分级机分级溢流排出路径长，细粉回流等问题，减少了粗料中的夹细，使产品的质量有了很大的提高，品种数量增加了，产品粒径分布窄、微粉颗粒均匀、效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的碳化硅混合浆料分级装置的结构示意图；
图中：1-圆柱形筒体；2-升降机构；3-转子轴；4-螺旋体；5-溢流分级槽；6-溢流管；7-抽拉式隔板；8-二次送风机；9-给料口。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种碳化硅混合浆料分级装置，包括圆柱形筒体1，圆柱形筒体1上方设有升降机构2，在圆柱形筒体1内设有与升降机构2连接的转子轴3；转子轴3上设有螺旋体4；圆柱形筒体1侧壁上设有两组溢流分级槽5；溢流分级槽5内设有多个溢流管6；每组溢流分级槽5内位于溢流管6下方分别设有一抽拉式隔板7；多个溢流管6分别间开上下连接在圆柱形筒体1侧壁，其一端与圆柱形筒体1内相通，另一端与溢流分级槽5相通；在圆柱形筒体1上且位于溢流分级槽5下方设有给料口9。
碳化硅微粉混合料经过给料口9进入圆柱形筒体1内，经过转子轴3带动螺旋体4搅拌，后经过升降机构2使混合浆料从底部上升或下降的过程中不间断搅拌，使下沉的细粉级被搅拌后再上升浆料流作用下会升到顶部，以最短距离从圆柱形筒体1外壁上的溢流管排入到对应溢流分级槽内，细粉溢流的及时横向排出，可有效避免传统分级机分级溢流排出路径长，细粉回流等问题，减少了粗料中的夹细，使产品的质量有了很大的提高，品种数量增加了，产品粒径分布窄、微粉颗粒均匀、效率高
圆柱形筒体1底部连接有二次送风机8，以清洗粗颗粒中及孔壁上的细颗粒，提高分级效率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种碳化硅混合浆料分级装置，包括圆柱形筒体，其特征在于：所述圆柱形筒体上方设有升降机构，在所述圆柱形筒体内设有与所述升降机构连接的转子轴；所述转子轴上设有螺旋体；所述圆柱形筒体侧壁上设有多组溢流分级槽；所述溢流分级槽内设有多个溢流管；所述多个溢流管分别间开上下连接在所述圆柱形筒体侧壁，其一端与所述圆柱形筒体内相通，另一端与所述溢流分级槽相通；在所述圆柱形筒体上且位于所述溢流分级槽下方设有给料口。
2.根据权利要求1所述的碳化硅混合浆料分级装置，其特征在于：所述溢流分级槽至少具有两组；每组所述溢流分级槽内位于所述溢流管下方分别设有一抽拉式隔板。
3.根据权利要求1或2所述的碳化硅混合浆料分级装置，其特征在于：所述圆柱形筒体底部连接有二次送风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720194670.0U CN206661419U (zh) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | 碳化硅混合浆料分级装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720194670.0U CN206661419U (zh) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | 碳化硅混合浆料分级装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206661419U true CN206661419U (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60379901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720194670.0U Expired - Fee Related CN206661419U (zh) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | 碳化硅混合浆料分级装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206661419U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755103A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 超重力分级装置 |
| CN109675713A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 对碳化硅分级的方法 |
-
2017
- 2017-03-02 CN CN201720194670.0U patent/CN206661419U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107755103A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-03-06 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 超重力分级装置 |
| CN109675713A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-26 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 对碳化硅分级的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102285654B (zh) | 一种硅片切割刃料的生产方法 | |
| CN206661419U (zh) | 碳化硅混合浆料分级装置 | |
| CN102974833B (zh) | 片状银粉的制备方法 | |
| CN101792141A (zh) | 硅晶体加工过程中废砂浆的处理工艺 | |
| CN205361548U (zh) | 一种新型碳化硅微粉混合浆料用给料装置 | |
| CN101891194B (zh) | 半导体晶圆片切割刃料的制备方法 | |
| CN212524462U (zh) | 一种碳化硅微粉的生产系统 | |
| CN104493988B (zh) | 一种用于硅片切割的高粘度砂浆切割工艺 | |
| CN101811088B (zh) | 一种碳化硅超细微粉的内溢流分级方法 | |
| CN1951574A (zh) | 一种碳化硅精细微粉的生产方法 | |
| CN107986265A (zh) | 一种快速循环式石墨烯机械剥离装置 | |
| CN105498944A (zh) | 一种金刚石微粉溢流循环分级方法 | |
| CN203513287U (zh) | 同步除碳化硅微粉中游离碳的装置 | |
| CN100366346C (zh) | 一种铝土矿的选矿方法 | |
| CN203683113U (zh) | 一种氧化铝机械搅拌分解槽 | |
| CN108837926B (zh) | 一种用于单一规格刃料生产的生产线和生产方法 | |
| CN113831957A (zh) | 一种碳化硅专用钻石切割液的配置方法 | |
| CN103395784B (zh) | 一种降低晶体材料过度粉碎增加指定号段产品产量的粉碎工艺 | |
| CN102489383A (zh) | 一种用于碳化硅微粉水溢流分级的分散剂及其使用方法 | |
| CN207056822U (zh) | 一种粉料用分级器 | |
| CN202316141U (zh) | 晶硅切割废砂浆分离用旋流器 | |
| CN209033825U (zh) | 除杂装置及包含该除杂装置的输料系统 | |
| CN214599588U (zh) | 一种气流磨 | |
| CN218963197U (zh) | 一种仲钨酸铵异物检测装置 | |
| CN220573657U (zh) | 一种出沙粒度可调式碎石制沙机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171124 Termination date: 20200302 |