CN107432323A - 一种低乳糖奶粉及其制备方法 - Google Patents

一种低乳糖奶粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明的题目是：一种低乳糖奶粉及其制备方法。本发明公开了一种低乳糖奶粉，其中含有脂肪的重量百分比在22％‑25％，蛋白质的重量百分比在20％‑23％，乳糖的重量百分比在5.5％以下。本发明公开了一种低乳糖奶粉制备方法，包括(1)原料奶验收；(2)分离净乳；(3)预杀菌；(4)初次配料；(5)二次配料；(6)均质、预杀菌；(7)乳糖酶解；(8)灭酶处理；(9)牛奶升温，预热杀菌；(10)蒸发浓缩；(11)高压喷雾；(12)干燥及流化床二次干燥；(13)出粉、筛粉；(14)包装。该发明通过控制水解前物料的理化指标，利用高温乳糖酶水解乳糖工艺，生产出的一种低乳糖奶粉，其中乳糖水解率达到80％以上。

Description

一种低乳糖奶粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及乳制品生产加工技术领域，具体地说是一种以牛乳为主要原料，制成低乳糖奶粉的加工方法。
背景技术
牛奶是迄今为止人类从自然界所能够获得的最接近完美的一种食物，牛奶含有丰富的矿物质，例如钙、磷、铁、锌等，最难得的是，牛奶是人体钙的最佳来源，而且钙磷比例适当，利于钙的吸收。乳糖是一种由两个单糖分子组成的二聚糖，新鲜牛乳中乳糖的平均含量在4.8％，乳糖进入胃肠之后，不能被直接吸收，需要乳糖酶把它分解成单糖才能被人体利用。人们在哺乳期都会产生足够的乳糖酶，但是很多人在断奶之后乳糖酶的产生量就逐渐降低，成年以后甚至就不能产生了。这样，乳糖经过胃肠不能被吸收，就原封不动地到达大肠。大肠中有各种各样的细菌，有一些能够代谢乳糖。这种代谢是一种微生物的发酵过程，会产生大量的气体，比如氢气、二氧化碳和甲烷等，这些气体的大量产生会导致胃腹部绞痛、恶心、腹胀、反酸和胀气等症状，就是我们所说的乳糖不耐受症状。
去除或降低牛乳中的乳糖含量，对保障消费者的健康有积极的意义。现代工业中，人们采用各种方法预先处理分解掉乳糖，从而得到低乳糖甚至无乳糖的牛奶。最常见的处理方法就是牛奶发酵和添加乳糖酶，牛奶在发酵过程中乳酸菌把乳糖转化成了乳酸，乳酸在体内的代谢吸收不再需要乳糖酶的参与，所以酸奶相比较牛奶而言引起乳糖不耐受的症状要轻微；通过在牛乳中添加乳糖酶对乳糖进行水解，降低乳糖含量，使得乳糖不耐受的人可以食用牛奶具有重要意义。奶粉不仅能够很好的保留鲜牛乳的各种营养成分，而且具有易于携带，保质期长等优点。综合以上观点，本发明在生产奶粉的常规工艺的基础上进行了研究，发明了一种低乳糖奶粉及其制备工艺。
现有技术公开了几种低乳糖奶粉的工艺，如一种红枣型低乳糖奶粉及其制备方法(中国专利授权公告号CN102429030B)，该专利中乳糖水解工艺采用低温水解乳糖工艺(水解温度优选6℃)，导致水解时间长(水解时间15-18h)，不利于生产设备的周转。如去糖奶粉的制备方法(中国专利授权公告号CN101426375B)，该专利采用酶凝乳分离、溶乳剂重溶、乳清液膜分离等方法去除牛奶中的乳糖，方法复杂，需要新的设备做支撑，增加了生产成本。如一种低乳糖奶粉及其制备方法(中国专利申请公布号CN101779703A)，该专利中乳糖水解工艺采用添加乳糖酶，水解优选温度30-40℃，水解时间2-8h，更优选温度为37℃，水解时间2.5h，在适合微生物繁殖的温度，水解时间偏长，牛奶质量存有风险。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种更有效率的乳糖水解方法和低乳糖奶粉及其制备工艺。本发明所述的低乳糖奶粉可参照常规奶粉的制备方法，需要在牛奶调配灭菌后进行添加乳糖酶和二次灭酶的操作。根据发明产品的需求，添加其他原料，例如全脂乳粉、乳清蛋白粉、聚葡萄糖，按照上述配方计算脂肪的重量百分比理论值在22％-25％，蛋白质的重量百分比理论值在20％-23％。
所以，本发明公开了一种低乳糖奶粉，其中含有脂肪的重量百分比在22％-25％，蛋白质的重量百分比在20％-23％，乳糖的重量百分比在5.5％以下。
本发明公开了一种低乳糖奶粉制备方法，包括(1)原料奶验收；(2)分离净乳；(3)预杀菌；(4)初次配料；(5)二次配料；(6)均质、预杀菌；(7)乳糖酶解；(8)灭酶处理；(9)牛奶升温，预热杀菌；(10)蒸发浓缩；(11)高压喷雾；(12)干燥及流化床二次干燥；(13)出粉、筛粉；(14)包装。该发明通过控制水解前物料的理化指标，利用高温乳糖酶水解乳糖工艺，生产出的一种低乳糖奶粉，其中乳糖水解率达到80％以上。
具体而言，为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案进行制备。(1)原料奶验收：参照国标GB 19301的理化指标和微生物指标验收原料奶；(2)分离净乳：采用80和200目滤网对原奶进行二次过滤，通过分离机去除杂质，并进行牛奶标准化；(3)预杀菌：将标准化的牛奶进行预杀菌，并在6℃以下储存；(4)初次配料：将(3)中牛奶进行升温，添加其他全脂乳粉、聚葡萄糖等进行初次配料；(5)二次配料：对已完成的初次配料进行再次调配，通过补水定容操作将物料指标降低至所需理化指标；(6)均质、预杀菌：对理化指标合格的牛奶进行杀菌处理，保证物料的微生物含量，均质(65-75℃,18-20Mpa)，预杀菌(90℃,15S)，出口温度设置在35-40℃；(7)乳糖酶解：向已经过预杀菌的牛奶中添加乳糖酶，乳糖酶的添加量控制在0.3-0.5kg/T，混合均匀，35-40℃维持酶解反应，维持时间1h以内，其中乳糖酶的添加量优选在0.4kg/T，酶解温度优选在38℃，维持时间优选为1小时；(8)灭酶处理：对经过保温水解的物料进行杀菌处理，均质(65-75℃,18-20Mpa)，预杀菌(90℃,15S)，出口温度设置在8℃以下；(9)牛奶升温，预热杀菌；(10)：蒸发浓缩；(11)：高压喷雾；(12)：干燥及流化床二次干燥；(13)：出粉、筛粉；(14)：包装。
该发明通过控制水解前物料的理化指标，利用高温乳糖酶水解乳糖工艺，生产出的一种低乳糖奶粉，其中乳糖水解率达到80％以上，同时大大缩短了水解时间，保证了牛奶的质量和微生物指标，不仅丰富了奶粉的品类，同时为乳糖不耐受人群提供了选择，增加了牛奶的价值。
本发明提供的低乳糖奶粉，具有如下特征：脂肪的重量百分比在22％-25％，蛋白质的重量百分比在20％-23％，乳糖的重量百分比在5.5％以下。优选地，其中乳糖的重量百分比在4％以下。更优选地，其中乳糖的重量百分比在3％以下。乳糖的重量百分比也可以在2％以下，还可以在1％以下。乳糖含量可以为零。
实施例
下面结合具体实施例对本发明做进一步具体的说明。
未进行乳糖水解的奶粉参数
实施例一：
(1)原料奶验收：参照国标GB19301的理化指标和微生物指标验收原料奶(理化指标：脂肪≥3.1％，蛋白质≥2.8％,，酸度：12-18。T；微生物指标：菌落总数≤200万个/cfu)；
(2)分离净乳：采用80和200目滤网对原奶进行二次过滤，通过分离机去除杂质，并进行牛奶标准化；
(3)预杀菌：将标准化的牛奶进行预杀菌(80℃,15S)，并在6℃以下储存；
(4)初次配料：将(3)中牛奶进行升温，添加全脂乳粉、聚葡萄糖等其它原料进行初次配料；
(5)二次配料：对已完成的初次配料进行理化指标检验，通过补水定容操作再次调配，将物料指标降低至所需理化指标，乳糖指标为4.6g/100g；
(6)均质、预杀菌：对理化指标合格的牛奶进行杀菌处理，控制物料的微生物含量，均质(65℃,18Mpa)，预杀菌(90℃,15S)，出口温度设置在38℃；
(7)乳糖酶解：向已经过预杀菌的牛奶中添加乳糖酶，乳糖酶的添加量控制在0.3kg/T，混合均匀，38℃维持酶解反应，维持时间1h，酶解过程全程需要开启搅拌器；
(8)灭酶处理：对经过保温水解的物料进行杀菌处理，均质(65℃,18Mpa)，预杀菌(95℃,15S)，出口温度设置在8℃以下；
(9)牛奶升温，预热杀菌，杀菌温度(85-94℃)；
(10)：蒸发浓缩，浓奶温度(42-60℃)，浓奶浓度(42-70％)；
(11)：高压喷雾：喷雾压力(9-20Mpa)，进风温度(140-180℃)，排风温度(72-90℃)，塔内负压(-7～-13Mpa)，蒸汽压力(1.1～1.2Mpa)；
(12)：干燥及流化床二次干燥：一级流化床和二级流化床进风温度为(45-60℃)；
(13)：出粉、筛粉：筛粉温度控制在20℃，保证粉的流动性；
(14)：包装。
(15)：加工后奶粉参数：
实施例二：
(1)原料奶验收：参照国标GB19301的理化指标和微生物指标验收原料奶(理化指标：脂肪≥3.1％，蛋白质≥2.8％,，酸度：12-18。T；微生物指标：菌落总数≤200万个/cfu)；
(2)分离净乳：采用80和200目滤网对原奶进行二次过滤，通过分离机去除杂质，并进行牛奶标准化；
(3)预杀菌：将标准化的牛奶进行预杀菌(80℃,15S)，并在6℃以下储存；
(4)初次配料：将(3)中牛奶进行升温，添加全脂乳粉、聚葡萄糖等其它原料进行初次配料；
(5)二次配料：对已完成的初次配料进行理化指标检验，通过补水定容操作再次调配，将物料指标降低至所需理化指标，乳糖指标为4.8g/100g；
(6)均质、预杀菌：对理化指标合格的牛奶进行杀菌处理，控制物料的微生物含量，均质(70℃,20Mpa)，预杀菌(95℃,15S)，出口温度设置在38℃；
(7)乳糖酶解：向已经过预杀菌的牛奶中添加乳糖酶，乳糖酶的添加量控制在0.4kg/T，混合均匀，38℃维持酶解反应，维持时间1h，酶解过程全程需要开启搅拌器；
(8)灭酶处理：对经过保温水解的物料进行杀菌处理，均质(70℃,20Mpa)，预杀菌(95℃,15S)，出口温度设置在8℃以下；
(9)牛奶升温，预热杀菌，杀菌温度(85-94℃)；
(10)：蒸发浓缩，浓奶温度(42-60℃)，浓奶浓度(42-70％)；
(11)：高压喷雾：喷雾压力(9-20Mpa)，进风温度(140-180℃)，排风温度(72-90℃)，塔内负压(-7～-13Mpa)，蒸汽压力(1.1～1.2Mpa)；
(12)：干燥及流化床二次干燥：一级流化床和二级流化床进风温度为(45-60℃)；
(13)：出粉、筛粉：筛粉温度控制在20℃，保证粉的流动性；
(14)：包装；
(15)：加工后奶粉参数：

Claims (8)

1.一种低乳糖奶粉制备方法，包括
(1)原料奶验收：参照国标GB 19301的理化指标和微生物指标验收原料奶；
(2)分离净乳：采用80和200目滤网对原奶进行二次过滤，通过分离机去除杂质，并进行牛奶标准化；
(3)预杀菌：将标准化的牛奶进行预杀菌，并在6℃以下储存；
(4)初次配料：将(3)中牛奶进行升温，添加其他全脂乳粉、聚葡萄糖等进行初次配料；
(5)二次配料：对已完成的初次配料进行再次调配，通过补水定容操作将物料指标降低至所需理化指标；
(6)均质、预杀菌：对理化指标合格的牛奶进行杀菌处理，保证物料的微生物含量，均质，预杀菌，出口温度设置在35-40℃；
(7)乳糖酶解：向已经过预杀菌的牛奶中添加乳糖酶，乳糖酶的添加量控制在0.3-0.5kg/T，混合均匀，35-40℃维持酶解反应，维持时间1h以内；
(8)灭酶处理：对经过保温水解的物料进行杀菌处理，均质，预杀菌，出口温度设置在8℃以下；
(9)牛奶升温，预热杀菌；
(10)：蒸发浓缩；
(11)：高压喷雾；
(12)：干燥及流化床二次干燥；
(13)：出粉、筛粉；
(14)：包装。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(6)中，均质条件是65-75℃和18-20Mpa，预杀菌条件是90℃和15S。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(7)中，其中乳糖酶的添加量是0.4kg/T，酶解温度是38℃。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(8)中，均质条件是65-75℃和18-20Mpa，预杀菌条件是90℃和15S。
5.一种低乳糖奶粉，其中含有脂肪的重量百分比在22％-25％，蛋白质的重量百分比在20％-23％，乳糖的重量百分比在5.5％以下。
6.根据权利要求5所述的低乳糖奶粉，其中乳糖的重量百分比在5％以下。
7.根据权利要求6所述的低乳糖奶粉，其中乳糖的重量百分比在4％以下。
8.根据权利要求6所述的低乳糖奶粉，其中乳糖的重量百分比在3％以下。
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