CN107429429A - 喷嘴头及电场纺丝装置 - Google Patents

Abstract

实施方式的喷嘴头具备：主体部，内部具有收纳原料液的空间；第一喷嘴，设置于上述主体部，排出上述主体部所收纳的原料液；以及第二喷嘴，设置于上述主体部，向上述第一喷嘴的排出口的附近供给清洗液。

Description

喷嘴头及电场纺丝装置

技术领域

本发明的实施方式涉及喷嘴头及电场纺丝装置。

背景技术

存在一种电场纺丝装置，通过静电纺丝法(也称为电场纺丝法、电荷引导纺丝法等)使细微的纤维堆积于部件的表面。

在电场纺丝装置中设置有用于排出原料液的喷嘴。此外，提出有具备多个针状喷嘴的针型喷嘴头、以及设置有多个喷嘴的板状的板(blade)型喷嘴头。

在这样的喷嘴头中，若连续长时间排出原料液、或者反复进行原料液的排出及排出的停止，则有时原料液会附着到喷嘴的前端、或者附着于喷嘴的前端的原料液由于干燥而凝结。如果原料液向喷嘴的前端附着等，则纤维的形成有可能变得不稳定。

在该情况下，虽然作业者能够将附着于喷嘴的前端的原料液擦除，但作业者的负担变得过大。此外，为了进行擦除而需要较长的作业时间，因此生产率有可能降低。

因此，希望开发出能够容易地进行喷嘴的清洗的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-201559号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明要解决的课题在于，提供能够容易地进行喷嘴的清洗的喷嘴头及电场纺丝装置。

用于解决课题的手段

实施方式的喷嘴头具备：主体部，内部具有收纳原料液的空间；第一喷嘴，设置于上述主体部，排出上述主体部所收纳的原料液；以及第二喷嘴，设置于上述主体部，向上述第一喷嘴的排出口的附近供给清洗液。

附图说明

图1是用于示例本实施方式的喷嘴头2及电场纺丝装置1的示意图。

图2是用于示例其他实施方式的清洗喷嘴23a及基部24a的示意图。

图3用于示例其他实施方式的喷嘴头2a的示意图。

图4是用于示例喷嘴头2、2a的其他安装方向的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式进行示例。此外，在各附图中，对于同样的构成要素赋予相同的符号并适当地省略详细的说明。

图1是用于示例本实施方式的喷嘴头2及电场纺丝装置1的示意图。

如图1所示那样，在电场纺丝装置1中设置有喷嘴头2、原料液供给部3、电源4、收集部5、清洗液供给部6、移动部7及控制部8。

喷嘴头2具有喷嘴20(相当于第一喷嘴的一例)、连接部21、主体部22、清洗喷嘴23(相当于第二喷嘴的一例)及基部24。

喷嘴20设置于主体部22，排出主体部22中收纳的原料液。

喷嘴20隔开规定的间隔而设置有多个。喷嘴20的数量不特别限定，能够根据收集部5的大小等而适当地变更。

喷嘴20呈针状。在喷嘴20的内部设置有用于排出原料液的孔。用于排出原料液的孔，将喷嘴20的连接部21侧的端部与喷嘴20的原料液排出侧的端部(前端)之间贯通。在喷嘴20的内部设置的孔的原料液排出侧的开口成为排出口20a。

喷嘴20的外径尺寸(在喷嘴20为圆筒状的情况下为直径尺寸)不特别限定，但外径尺寸优选较小。如果较小地设定外径尺寸，则能够容易地在喷嘴20的排出口20a的附近产生电场集中。如果在喷嘴20的排出口20a的附近产生电场集中，则能够提高在喷嘴20与收集部5之间形成的电场的强度。因此，能够降低由电源4施加的电压。即，能够降低驱动电压。在该情况下，喷嘴20的外径尺寸例如能够设为0.3mm～1.3mm程度。

排出口20a的尺寸(在排出口20a为圆形的情况为直径尺寸)不特别限定。排出口20a的尺寸能够根据想要形成的纤维100的截面尺寸来适当地变更。排出口20a的尺寸(喷嘴20的内径尺寸)例如能够设为0.1mm以上、1mm以下。

若排出口20a的尺寸低于0.1mm，则压力损失会变大，因此送液的负载变大。

若排出口20a的尺寸超过1mm，则原料液的排出状态会变得不稳定，因此有可能不能够形成具有适当的形状及尺寸的纤维100。

喷嘴20由导电性材料形成。喷嘴20的材料优选具有导电性并相对于后述的原料液具有耐抗性。喷嘴20例如能够由不锈钢等形成。

连接部21设置在喷嘴20与主体部22之间。连接部21不是必需的，喷嘴20也可以直接设置于主体部22。在连接部21的内部，设置有用于将原料液从主体部22向喷嘴20供给的孔。在连接部21的内部设置的孔与在喷嘴20的内部设置的孔及在主体部22的内部设置的空间相连。

连接部21由导电性材料形成。连接部21的材料优选具有导电性并相对于原料液具有耐抗性。连接部21例如能够由不锈钢等形成。

主体部22呈板状。在主体部22的内部设置有收纳原料液的空间。在主体部22的一方的端部，隔着连接部21设置有多个喷嘴20。多个喷嘴20隔开规定的间隔而排列设置。此外，多个喷嘴20的配设方式不限于所示例的方式。例如，多个喷嘴20能够以一列来排列设置，也能够在圆周上或者同心圆上排列设置，还能够以矩阵状排列设置。

此外，在主体部22设置有供给口22a。从原料液供给部3供给的原料液经由供给口22a向主体部22的内部导入。供给口22a的配设位置及数量不特别限定。供给口22a例如能够设置在主体部22的与喷嘴20的设置侧相反的一侧。

主体部22由相对于原料液具有耐抗性的材料形成。主体部22例如能够由不锈钢等形成。

在图1所示例那样的情况下，清洗喷嘴23及基部24设置于主体部22。即，清洗喷嘴23及基部24与喷嘴20及主体部22一同移动。

清洗喷嘴23经由基部24设置于主体部22。清洗喷嘴23向喷嘴20的排出口20a的附近供给清洗液120。

清洗喷嘴23例如能够设为呈针状的结构。在清洗喷嘴23的内部设置有用于供给清洗液120的孔。用于供给清洗液120的孔将清洗喷嘴23的基部24侧的端部与清洗喷嘴23的清洗液120排出侧的端部(前端)之间贯通。

此外，清洗喷嘴23的数量、配置等不限定于示例的情况，能够根据喷嘴头2的大小、喷嘴20的数量、配置等而适当地变更。

基部24呈板状。在基部24的内部设置有收纳清洗液120的空间。在基部24的一方的端部设置有清洗喷嘴23。在清洗喷嘴23设置的孔与在基部24的内部设置的空间相连。

此外，基部24的方式、数量、配置等不限定于示例的情况，能够根据喷嘴头2的大小、喷嘴20的数量、配置等而适当地变更。

清洗喷嘴23及基部24能够由相对于后述的清洗液120具有耐抗性的材料形成。清洗喷嘴23及基部24例如能够由不锈钢等耐腐蚀性金属、氟树脂等树脂、陶瓷等无机材料等形成。

在该情况下，若由具有导电性的材料形成清洗喷嘴23及基部24，则在喷嘴20与收集部5之间形成的电场受到影响，纤维100的形成有可能变得不稳定。在该情况下，如果使清洗喷嘴23及基部24、与喷嘴20之间的距离变长，则在喷嘴20与收集部5之间形成的电场变得不易受到影响。然而，如果使清洗喷嘴23及基部24、与喷嘴20之间的距离变长，则喷嘴20的清洗有可能变得困难。

因此，清洗喷嘴23及基部24优选由具有绝缘性的材料形成。进一步，如果由相对介电常数较高的材料形成清洗喷嘴23及基部24，则在喷嘴20与收集部5之间形成的电场变得不易受到影响。

例如，如果由相对介电常数为2以上的树脂、无机材料等形成清洗喷嘴23及基部24，则在喷嘴20与收集部5之间形成的电场变得不易受到影响。

原料液供给部3向主体部22供给原料液。

原料液供给部3具有收纳部31、供给部32、原料液控制部33及配管34。

收纳部31收纳原料液。收纳部31由相对于原料液具有耐抗性的材料形成。收纳部31例如能够由不锈钢等形成。

原料液是将高分子物质溶解于溶剂而得到的。

高分子物质不特别限定，能够根据想要形成的纤维100的材质而适当地变更。高分子物质例如能够为聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、尼龙、芳族聚酰胺等。

溶剂只要能够使高分子物质溶解即可。溶剂能够根据要溶解的高分子物质而适当地变更。溶剂例如能够为水、甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、苯、甲苯等。此外，高分子物质及溶剂不限定于示例的情况。

如后述那样，原料液通过表面张力而停留在排出口20a的附近。因此，原料液的粘度能够根据排出口20a的尺寸等而适当地变更。原料液的粘度能够通过进行实验或模拟来求出。此外，原料液的粘度能够根据溶剂与高分子物质的混合比例来进行控制。

供给部32将收纳部31所收纳的原料液向主体部22供给。供给部32例如为相对于原料液具有耐抗性的泵等。此外，供给部32例如还能够向收纳部31供给气体而对收纳部31所收纳的原料液进行压送。

原料液控制部33对向主体部22供给的原料液的流量、压力等进行控制，使得在新的原料液被供给至主体部22的内部时处于主体部22的内部的原料液不会被从排出口20a挤出。此外，对于原料液控制部33的控制量，能够根据排出口20a的尺寸、原料液的粘度等而适当地变更。对于原料液控制部33的控制量，能够通过进行实验或模拟来求出。

此外，原料液控制部33能够对原料液的供给的开始及供给的停止进行切换。

此外，供给部32及原料液控制部33不是必需的。例如，只要将收纳部31设置到比主体部22的位置更高的位置，则能够利用重力将原料液向主体部22供给。并且，通过适当地设定收纳部31的高度位置，能够使处于主体部22的内部的原料液不会被从排出口20a挤出。此外，收纳部31的高度位置能够根据排出口20a的尺寸、原料液的粘度等而适当地变更。收纳部31的高度位置能够通过进行实验或模拟来求出。

配管34设置在收纳部31与供给部32之间、供给部32与原料液控制部33之间、以及原料液控制部33与主体部22之间。配管34成为原料液的流路。配管34由相对于原料液具有耐抗性的材料形成。配管34例如能够由氟树脂等形成。此外，配管34能够具有挠性。如果设为具有挠性的配管34，则后述的喷嘴头2的移动变得容易。

电源4经由主体部22及连接部21对喷嘴20施加电压。此外，也可以设置与多个喷嘴20电连接的未图示的端子。在该情况下，电源4经由未图示的端子对喷嘴20施加电压。即，只要能够从电源4对多个喷嘴20施加电压即可。

对喷嘴20施加的电压的极性能够设为正、也能够设为负。此外，图1中所示例的电源4对喷嘴20施加正的电压。

对喷嘴20施加的电压能够根据原料液所含有的高分子物质的种类、喷嘴20与收集部5之间的距离等而适当地变更。

在该情况下，若施加电压过低，则原料液的带电量不足，有可能变得不能够形成纤维100。

若施加电压过高，则在电场纺丝装置1的内部、外部产生放电，电场纺丝装置1有可能产生故障。

例如，电源4能够以使喷嘴20与收集部5之间的电位差成为1kV以上的方式对喷嘴20施加电压。

电源4例如能够设为直流高压电源。电源4例如能够输出1kV以上、100kV以下的直流电压。

收集部5设置在多个喷嘴20的原料液排出侧。收集部5被接地。也可以对收集部5施加与对喷嘴20施加的电压为相反极性的电压。收集部5能够由导电性材料形成。收集部5的材料优选具有导电性并相对于原料液具有耐抗性。收集部5的材料例如能够为不锈钢等。

收集部5例如能够呈板状或薄片状。在呈薄片状的收集部5的情况下，也可以使纤维100向卷绕于辊等的收集部5堆积。

此外，收集部5也可以进行移动。例如，也可以设置一对旋转鼓、以及使旋转鼓旋转的驱动部，并使薄片状的收集部5如传送带那样在一对旋转鼓之间进行移动。如此，能够使供纤维100堆积的区域移动，因此能够进行连续的堆积作业。因此，能够提高由纤维100构成的堆积体110的生产效率。

在收集部5上形成的堆积体110被从收集部5取下。堆积体110例如被用于无纺布、过滤器等。此外，堆积体110的用途不限定于示例的情况。

此外，收集部5也能够省略。例如，还能够在具有导电性的部件的表面上直接形成由纤维100构成的堆积体110。在这样的情况下，只要将具有导电性的部件接地、或者对具有导电性的部件施加与对喷嘴20施加的电压为相反极性的电压即可。

在此，若长时间连续地排出原料液、或者反复进行原料液的排出及排出的停止，则有时原料液会附着到喷嘴20的前端。若所附着的原料液由于干燥而凝结或者固化，则所排出的原料液的量有可能变少、或者原料液有可能变得不能够排出。因此，根据需要、或者定期地对喷嘴20的端部附近进行清洗。在一般情况下，将附着到喷嘴20的端部附近的原料液在固化之前擦除。

然而，喷嘴20呈针状，因此强度较低。因此，需要每次一个地对多个喷嘴20进行清洗。然而，若是这样的话，作业者的负担变得过大。此外，清洗所需要的时间变长，可能导致生产率降低。并且，若将附着到多个喷嘴20的端部附近的原料液直接擦除，则有可能导致喷嘴20弯曲或者喷嘴20破损。在该情况下，若喷嘴20弯曲，则有可能无法在所意图的区域形成堆积体110。

此外，若将擦除机构设置于喷嘴头的附近，则在喷嘴20与收集部5之间形成的电场受到影响，而纤维100的形成有可能变得不稳定。

因此，在本实施方式的电场纺丝装置1中，设置清洗喷嘴23及清洗液供给部6，向喷嘴20的排出口20a的附近(喷嘴20的前端)供给清洗液120。

清洗液供给部6向喷嘴23供给清洗液120。

如图1所示那样，清洗液供给部6具有收纳部61、供给部62、清洗液控制部63、配管64及排出部65。

收纳部61收纳清洗液120。收纳部61由对于清洗液120具有耐抗性的材料形成。收纳部61例如能够由不锈钢等形成。

清洗液120只要能够将原料液除去则不特别限定。在该情况下，清洗液120优选能够将原料液所含有的高分子物质溶解。清洗液120例如能够设为原料液所含有的溶剂。

供给部62将收纳部61所收纳的清洗液120经由基部24向清洗喷嘴23供给。供给部62例如能够设为对于清洗液120具有耐抗性的泵等。此外，供给部62还能够向收纳部61供给气体，对收纳部61所收纳的清洗液120进行压送。

清洗液控制部63对向基部24供给的清洗液120的流量、压力等进行控制。此外，清洗液控制部63还能够对清洗液120的供给的开始、以及供给的停止进行切换。

配管64设置在收纳部61与供给部62之间、供给部62与清洗液控制部63之间、清洗液控制部63与基部24之间。配管64成为清洗液的流路。配管64由对于清洗液具有耐抗性的材料形成。配管64例如能够由氟树脂等形成。此外，配管64能够具有挠性。如果设为具有挠性的配管64，则后述的清洗喷嘴23及基部24的移动变得容易。

排出部65设置于从收集部5隔离(隔开距离)的位置。排出部65设置于从清洗喷嘴23供给清洗液120的位置。清洗喷嘴23例如在排出部65的上方，朝向喷嘴20的排出口20a的附近供给清洗液120。排出部65承接所供给的清洗液120、以及由清洗液120除去的原料液，并向电场纺丝装置1的外部排出。排出部65由相对于原料液及清洗液120具有耐抗性的材料形成。排出部65例如能够由不锈钢等形成。

移动部7使喷嘴头2及喷嘴清洗装置6的位置在排出部65与收集部5之间移动。即，移动部7使主体部22在从喷嘴20排出原料液的位置与从清洗喷嘴23供给清洗液120的位置之间移动。例如，在使纤维100堆积时，移动部7使喷嘴头2移动至设置有收集部5的位置。在进行喷嘴20的清洗时，移动部7使喷嘴头2移动至设置有排出部65的位置。

移动部7例如能够具备直动轴承等引导装置、滚珠丝杠等传动装置、以及伺服马达等驱动装置。

控制部8对供给部32、原料液控制部33、电源4、供给部62、清洗液控制部63、以及移动部7的动作进行控制。

控制部8例如能够设为具备CPU(Central Processing Unit)、存储器等的计算机。

接下来，对电场纺丝装置1的作用进行说明。

原料液通过表面张力停留在喷嘴20的排出口20a的附近。

原料液控制部33对向主体部22供给的原料液的流量、压力等进行控制，使得在新的原料液被供给至主体部22的内部时，处于主体部22的内部的原料液不会被从排出口20a挤出。

电源4对喷嘴20施加电压。于是，处于排出口20a附近的原料液以规定的极性带电。在图1所示例的情况下，处于排出口20a附近的原料液带正电。

收集部5被接地，因此在喷嘴20与收集部5之间形成电场。然后，若沿着电力线作用的静电力变得大于表面张力，则处于排出口20a附近的原料液由于静电力而被朝向收集部5抽出。所抽出的原料液被拉伸，原料液所含有的溶剂挥发，由此形成纤维100。所形成的纤维100堆积在收集部5上，由此形成堆积体110。

在进行喷嘴20的清洗时，移动部7使喷嘴头2向设置有排出部65的位置移动。供给部62将收纳部61所收纳的清洗液120经由基部24向清洗喷嘴23供给。清洗液120从清洗喷嘴23供给到喷嘴20的排出口20a附近。排出部65承接所喷出的清洗液120、以及由清洗液120除去的原料液，并向电场纺丝装置1的外部排出。

在使纤维100堆积时，移动部7使喷嘴头2移动至设置有收集部5的位置。然后，进行上述的纤维100的堆积。

在图1所示例的情况下，清洗喷嘴23及基部24设置于喷嘴头2。然而，清洗喷嘴23及基部24的配设位置不限定于此。

清洗喷嘴23及基部24能够从主体部22隔离地设置。

在清洗喷嘴23从主体部22隔离地设置的情况下，清洗喷嘴23能够设置在排出部65及排出部65附近的至少任一方。如果清洗喷嘴23设置在排出部65附近等，则配管64不会随着喷嘴头2的移动而运动，因此能够抑制配管64的脱离、破损。

图2的(a)是用于示例其他实施方式的清洗喷嘴23a(相当于第二喷嘴的一例)及基部24a的模式截面图。

图2的(b)是图2的(a)的A部分的示意立体图。

如图2的(a)、(b)所示那样，在清洗喷嘴23a的内部设置有用于供给清洗液120的孔。用于供给清洗液120的孔，将清洗喷嘴23a的基部24a侧的端部与清洗喷嘴23a的清洗液120排出侧的端部(前端)之间贯通。

喷嘴20设置于清洗喷嘴23a的、用于供给清洗液120的孔的内部。在清洗喷嘴23a的内壁面与喷嘴20的外壁面之间设置有间隙，该间隙成为清洗液的流路。清洗喷嘴23a的内径尺寸能够设为0.5mm～2mm程度。清洗喷嘴23a的外径尺寸能够设为0.7mm～2.3mm程度。

此外，清洗喷嘴23a的内径尺寸大于喷嘴20的外径尺寸。

在该情况下，若清洗喷嘴23a的内径尺寸与喷嘴20的外径尺寸之差变得过大，则有可能难以对清洗液的流动进行控制。此外，清洗效率也有可能降低。

因此，优选使清洗喷嘴23a的内径尺寸与喷嘴20的外径尺寸之差变小。如此，容易在将清洗喷嘴23a与喷嘴20之间的间隙被清洗液充满的状态下进行清洗。

基部24a呈板状。在基部24a的内部设置有收纳清洗液120的空间。在基部24a的一方的端部设置有清洗喷嘴23a。在清洗喷嘴23a设置的孔与在基部24a的内部设置的空间相连。

喷嘴20设置于清洗喷嘴23a的、用于喷出清洗液120的孔的内部。因此，清洗液120以沿着喷嘴20的外壁的方式喷出，因此能够将附着于喷嘴20的前端的原料液有效地除去。

此外，喷嘴20只要设置在清洗喷嘴23a的孔的内部，则即使清洗喷嘴23a由金属等导电性材料形成，在喷嘴20与收集部5之间形成的电场也不易受到影响。

因此，清洗喷嘴23a的材料可以为不锈钢等导电性材料，也可以为树脂、陶瓷等绝缘性材料。

此外，如图2的(a)、(b)所示那样，如果喷嘴20的前端从清洗喷嘴23a的前端突出，则能够抑制喷嘴20的前端的电场集中减弱。在该情况下，若将喷嘴20的前端的突出量L设为0mm(喷嘴20的前端不突出)，则在喷嘴20的前端难以产生电场集中。另一方面，若突出量L变得过大，则清洗液的流动有可能紊乱，而有可能变得不能够对喷嘴20的周围高效地进行清洗。

根据本发明人所得到的见解，喷嘴20的前端的突出量L优选设为1mm以上、20mm以下。

图3是用于示例其他实施方式的喷嘴头2a的示意图。

上述的喷嘴头2是所谓的针型喷嘴头，但图3所示例的喷嘴头2a是所谓的板型喷嘴头。

喷嘴头2a具有喷嘴20b(相当于第一喷嘴的一例)、主体部22b、清洗喷嘴23及基部24。

喷嘴20b为在主体部22b的端部22ba设置的孔。喷嘴20b设置有多个。喷嘴20b的配置、大小等能够与上述的喷嘴20的配置、喷嘴20的内径等相同。在该情况下，喷嘴20b的开口成为排出原料液的排出口20ba。

主体部22b呈板状。在主体部22b的内部设置有收纳原料液的空间。主体部22b的一方的端部22ba侧的截面积变小。即，主体部22b的前端变尖。如果主体部22b的前端变尖，则容易产生电场集中，因此能够提高在主体部22b的前端与收集部5之间形成的电场的强度。

主体部22b由导电性材料形成。主体部22b的材料优选具有导电性并相对于原料液具有耐抗性。主体部22b例如能够由不锈钢等形成。

在喷嘴头2a上也能够设置上述的清洗喷嘴23及基部24。在该情况下，清洗喷嘴23能够设为呈L字状。如果设为呈L字状的清洗喷嘴23，则容易向主体部22b的端部22ba供给清洗液120。因此，容易将附着于主体部22b的端部22ba的原料液除去。此外，基部24能够设置在主体部22b的侧面。

此外，清洗喷嘴23及基部24的形状、配设位置、数量等不限定于示例的情况，能够根据喷嘴头2a的形状、大小等而适当地变更。

图4的(a)、(b)是用于示例喷嘴头2、2a的其他安装方向的示意图。

在朝向下方排出原料液的情况下，喷嘴头2、2a的安装方向能够设为图1、图3所示例那样的方向。

与此相对，在朝向侧方排出原料液的情况下，喷嘴头2、2a的安装方向能够设为图4的(a)、(b)所示例那样的方向。

在这样的情况下，清洗喷嘴23能够仅设置在上侧。从清洗喷嘴23供给的清洗液120通过重力朝向下方流动。因此，即使清洗喷嘴23仅设置于上侧，也能够向多个喷嘴20、20b供给清洗液。如此，能够实现喷嘴头2、2a的构成的简化、制造成本的降低。

以上，对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子提示的，不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨，并且包含于权利要求书记载的发明及其等同的范围。此外，上述各实施方式能够相互组合而实施。

Claims (7)

1.一种喷嘴头，具备：

主体部，内部具有收纳原料液的空间；

第一喷嘴，设置于上述主体部，排出上述主体部所收纳的原料液；以及

第二喷嘴，设置于上述主体部，向上述第一喷嘴的排出口的附近供给清洗液。

2.如权利要求1所述的喷嘴头，其中，

上述第一喷嘴设置在上述第二喷嘴的供给上述清洗液的孔的内部。

3.一种电场纺丝装置，具备：

主体部，内部具有收纳原料液的空间；

第一喷嘴，设置于上述主体部，排出上述主体部所收纳的原料液；

第二喷嘴，设置于上述主体部，或者从上述主体部隔离地设置，向上述第一喷嘴的排出口的附近供给清洗液；

原料液供给部，向上述主体部供给上述原料液；

电源，对上述第一喷嘴施加规定极性的电压；以及

清洗液供给部，向上述第二喷嘴供给上述清洗液。

4.如权利要求3所述的电场纺丝装置，其中，

在上述第二喷嘴设置于上述主体部的情况下，上述第一喷嘴设置于上述第二喷嘴的供给上述清洗液的孔的内部。

5.如权利要求3或4所述的电场纺丝装置，其中，还具备：

移动部，使上述主体部在从上述第一喷嘴排出上述原料液的位置与从上述第二喷嘴供给上述清洗液的位置之间移动；以及

排出部，设置于供给上述清洗液的位置。

6.如权利要求3或5所述的电场纺丝装置，其中，

在上述第二喷嘴从上述主体部隔离地设置的情况下，上述第二喷嘴设置在上述排出部及上述排出部的附近的至少任一方。

7.如权利要求3～6中任一项所述的电场纺丝装置，其中，

上述清洗液包含上述原料液所含有的溶剂。