CN107428160A

CN107428160A - 液体喷射装置

Info

Publication number: CN107428160A
Application number: CN201680007942.XA
Authority: CN
Inventors: 富樫勇; 菅原修治; 山田阳; 山田阳一
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2015-03-23
Filing date: 2016-03-11
Publication date: 2017-12-01
Anticipated expiration: 2036-03-11
Also published as: EP3274179A1; JP2016175366A; US10046575B2; CN107428160B; JP6528492B2; EP3274179B1; WO2016152069A1; US20180093503A1

Abstract

一种液体喷射装置，包括：液体喷头(26)，其包括设置有将液体喷射到介质(12)的多个喷嘴的喷射表面(262)；传送机构，其包括与所述喷射表面(262)相对的相对表面(282)，并且在所述喷射表面(262)与所述相对表面(282)之间在第一方向上传送所述介质(12)；多个突起(264)，所述多个突起从所述喷射表面(262)突出并且在与所述第一方向相交的第二方向上排布；以及多个支撑件(284)，所述多个支撑件从所述相对表面(282)突出以支撑被传送的所述介质(12)并且在所述第二方向上排布。所述突起(264)各自具有与在彼此相邻的所述支撑件(284)之间的中间区以外的位置重叠的至少一部分。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种喷射诸如油墨的液体的技术。

背景技术

在诸如喷墨打印机的液体喷射装置中，液体喷头将诸如油墨的液体喷射到诸如打印纸张的介质上。这可能导致所谓起皱的现象，其中，纸张由于液体而鼓起并且变为具有凸部和凹部的波纹表面。例如，PTL 1公开了一种构造，其中与喷射液体的液体喷头的喷射表面相对的台板(platen)设置有以规则间距排布的多个肋，所述间距是考虑到各肋与供纸辊之间的位置关系而确定的。纸张在由台板的各肋支撑的同时被辊传送，由此纸张的形状使得起皱图案(由凸部和凹部形成的图案)能够匹配各肋的间距，从而抑制纸张的过度起皱。

发明内容

在某些情况下，具有卷曲前缘的纸张在液体喷头与台板之间传送。在这种情况下，即使如PTL 1中所公开的那样通过使用台板的规则地排布的肋使纸张的起皱图案与肋的间距匹配，纸张的卷曲前缘仍然可能在保持起皱的同时升起。因而，当纸张具有大的升起变形时，纸张的前缘可能接触液体喷头的喷射表面，并且可能由于残留在喷射表面上的油墨的粘附而被污染。本发明的一些方案的优点是减小介质的升起变形并减少介质与喷射表面的接触。

方案l

为了解决上述问题，根据本发明的方案(方案1)的液体喷射装置包括：液体喷头，其包括设置有将液体喷射到介质的多个喷嘴的喷射表面；传送机构，其包括与所述喷射表面相对的相对表面，并且在所述喷射表面与所述相对表面之间在第一方向上传送所述介质；多个突起，所述多个突起从所述喷射表面突出并且在与所述第一方向相交的第二方向上排布；以及多个支撑件，所述多个支撑件从所述相对表面突出以支撑被传送的所述介质，并且在所述第二方向上排布。所述突起各自具有与在彼此相邻的所述支撑件之间的中间区以外的位置重叠的至少一部分。在方案1中，由于液体喷射装置包括从液体喷头的喷射表面突出并且在与第一方向相交(正交或倾斜)的第二方向上排布的突起，以及从所述传送机构的相对表面突出以支撑被传送的介质并且在所述第二方向上排布的支撑件，所述介质在被所述支撑件支撑的同时在支撑件与喷射表面的突起之间传送。通过该构造，可以通过支撑件和突起来减小介质的升起变形，从而减少介质与喷射表面的接触。这可以减少残留在喷射表面上的液体粘附到介质。

在方案1中，由于介质在由突出的支撑件支撑的同时被传送，因此介质由支撑件以波纹方式成形。具体地，介质的在支撑件上的部分成为波纹形状(起皱形状)的凸部，而其对应于在彼此相邻的支撑件之间的中间区的部分成为波纹形状的凹部。在这点上，根据方案1，由于突起各自至少具有与在彼此相邻的支撑件之间的中间区以外的位置重叠的至少一部分，因此即使当介质卷曲时，突起也不接触介质的波纹形状的凹部，而是仍然会接触凹部以外的部分(例如，介质的凸部及其附近)，由此防止介质到达喷射表面。以这种方式，突起可以适当地减小介质的在介质卷曲时可能接触喷射表面的波纹形状的凸部及其附近的升起变形。于是，与例如突起仅与在彼此相邻的支撑件之间的中间区重叠的情况(突起仅与介质的波纹形状的凹部重叠的情况)相比，可以有效地减小介质的升起变形，由此加强了减少介质与喷射表面接触的效果。

方案2

在方案1的示例(方案2)中，所述支撑件在所述第二方向上的间隔大于所述突起在所述第二方向上的间隔。在方案2中，由于支撑件在第二方向上的间隔大于突起在第二方向上的间隔，因此可以减少与介质接触的支撑件的数目，于是，可以减小由于支撑件与在支撑件上被传送的介质之间的接触摩擦而引起的传送性能的下降。另外，由于突起的数目大于支撑件的数目，因此突起的数目大于介质的由支撑件成形的波纹形状的凸部的数目。于是，突起的接触介质的波纹形状的凸部的部分的数目变大，由此可以加强减少介质与喷射表面的接触的效果。

方案3

在方案1或方案2的示例(方案3)中，所述支撑件从所述相对表面突出的高度高于所述突起从所述喷射表面突出的高度。在方案3中，由于所述支撑件从所述相对表面突出的高度高于所述突起从所述喷射表面突出的高度，因此可以可靠地形成介质的波纹形状的凸部和凹部，由此有助于介质的成形。另外，突起的这种低高度导致了介质与喷射表面之间的距离减小。于是，可以减小喷射液体的着落位置的误差，因而可以减小打印图像的质量的劣化。

方案4

在方案1至方案3中的任一项的示例(方案4)中，在所述第一方向上设置有所述支撑件的区域覆盖了设置有所述突起的区域。在方案4中，由于在第一方向上设置有所述支撑件的区域覆盖了设置有所述突起的区域，因此能够既在传送介质的第一方向上的上游侧(介质进入突起的区域)又在下游侧(介质离开突起的区域)有效地执行通过支撑件对介质的成形。

方案5

在方案1至方案4中的任一项的示例(方案5)中，在第二方向上，所述突起具有与所述支撑件交叉的部分。在方案5中，在第二方向上，由于所述突起具有与所述支撑件交叉的部分，因此即使当介质卷曲时，突起仍然不接触介质的在第二方向上的波纹形状的凸部，由此防止了介质到达喷射表面。以这种方式，突起可以适当地减小当介质卷曲时介质的可能接触喷射表面的波纹形状的凸部的升起变形。于是，有效地减小了介质的升起变形，由此加强了减少介质与喷射表面接触的效果。

方案6

在方案5的示例(方案6)中，所述突起的在所述第二方向上与所述支撑件交叉的部分排布在所述第一方向上的上游。在方案6中，由于所述突起的在所述第二方向上与所述支撑件重叠的部分排布在所述第一方向上的上游，因此可以尽早防止介质接触喷射表面的未排布有突起的部分。

方案7

在方案1至方案6中的任一项的示例(方案7)中，所述突起相对于所述第一方向倾斜地排布。在方案7中，由于所述突起相对于所述第一方向倾斜地排布，因此与当突起平行于第一方向排布时相比，在传送方向上可以减小突起的整体安装区域(安装面积)，由此有助于突起与介质接触。

方案8

在方案1至方案7中的任一项的示例(方案8)中，所述支撑件平行于所述第一方向排布。在方案8中，由于所述支撑件平行于所述第一方向排布，因此有助于介质的成形，由此减小了被传送的介质在相对于传送方向倾斜的方向上的(倾斜)移动。该液体喷射装置可以是将油墨喷射到诸如打印纸的介质上的打印机，但是根据本发明的方案的液体喷射装置的用途不局限于打印。

附图说明

图1是应用了根据本发明的第一实施例的液体喷射装置的打印机的构造图。

图2是具体地示出了介质的传送的图1所示的打印机的操作的说明图。

图3是图2所示的打印机的用于描述台板的肋与介质之间的关系的一部分的放大立体图。

图4是示出第一实施例中的液体喷头的喷射表面的具体构造示例的平面图。

图5是示出液体喷头的突起与台板的肋之间的关系的剖视图，其用于描述第一实施例中的液体喷头的喷射表面和台板的相对表面的构造。

图6是沿图5所示的线A-A截取的剖视图。

图7是示出第一实施例的变形例中的液体喷头的喷射表面和台板的相对表面的构造的示图。

图8是示出第一实施例的另一变形例中的液体喷头的喷射表面和台板的相对表面的构造的示图。

图9是示出根据本发明的第二实施例的液体喷射装置中的液体喷头的喷射表面和台板的相对表面的构造的示图。

图10是示出本发明的第三实施例中的液体喷头的喷射表面和台板的相对表面的构造的示图。

具体实施方式

第一实施例

首先，将对作为根据本发明的第一实施例的液体喷射装置的示例的喷墨打印机进行描述。图1是根据本发明第一实施例的打印机10的一部分的构造图。图2是具体地示出了介质的传送的图1所示的打印机的操作的说明图。图3是图2所示的打印机的用于描述台板的肋与介质之间的关系的一部分的放大立体图。如图1所示，打印机10包括：液体喷头26，其包括将作为示例性液体的油墨喷射到诸如打印纸张的介质(喷射目标)12上的喷射表面262；传送机构24，其相对于液体喷头26传送介质12使得介质12保持面向喷射表面262；以及控制器22，其执行打印机10的每个部件的总体控制。打印机10还包括储存油墨并将油墨供应到液体喷头26的液体容器(墨盒)14。

传送机构24在控制器22的控制下朝作为传送方向(第一方向)的Y方向的正向侧传送介质12。如图1和图2所示，传送机构24包括第一辊242和第二辊244。第一辊242相对于第二辊244布置在Y方向的负向侧(介质12的传送方向上的上游)，并朝第二辊244传送介质12。第二辊244朝Y方向的正向侧传送从第一辊242供给的介质12。然而，传送机构24的结构不限于该示例性结构。

台板28布置在第一辊242与第二辊244之间，面向液体喷头26的喷射表面262。如图3所示，台板28包括与喷射表面262相对的相对表面282，用作介质12的支撑件的多个肋284从该相对表面突出。肋284各自平行于传送方向延伸，并且在X方向上以恒定间隔彼此隔开。介质12通过第一辊242和第二辊244而被朝Y方向的正向侧传送，经过喷射表面262与相对表面282之间。在传送期间，介质12由肋284支撑并且介质12的形状为以肋284的间隔起伏(起皱)。具体地，如图3所示，介质12在肋284上成形，使得介质12的与每个肋284形成的位置对应的部分升高成为凸部122，而介质12与各肋284之间的位置对应的部分成为凹部124。

同时，如图2中的虚线所示，介质12可以在第一辊242与第二辊244之间传送，而同时在某些情况下具有变形的(例如，卷曲的)前缘12a。例如，在介质12相继地翻转以将油墨喷射在其两面上的过程期间(在双面打印期间)，介质12尤其在当油墨仅被喷射在一面上时的阶段变形。当仅打印了一面并且油墨被充分干燥时，可以减小介质12的变形。然而，实际上在例如在短间内时打印大量的介质12的快速打印中，难以具有足够的干燥时间。因而，传送机构24需要在介质12朝液体喷头26变形的同时传送介质12。

在这种情况下，如图3所示，介质12在其前缘12a具有与介质12的由肋284支撑的部分的波浪形状(起皱形状)对应的形状的同时被传送。具体地，介质12的由每个肋284支撑的凸部122使前缘12a的凸部122a明显，而其凹部124使前缘12a的凹部124a明显。因而，当卷曲很大时，介质12的前缘12a可能潜在地接触液体喷头26的喷射表面262，由此喷射表面262上的任何残留油墨可能粘附到介质12。

在第一实施例中，自喷射表面262的突起形成为减小介质12的升起变形，使得介质12不接触喷射表面262。这可以有效地减少油墨粘附到介质12。特别地，当如图3所示介质12通过台板28的肋284以起皱方式成形时，介质12的前缘12a的凸部122a及其附近可能接触喷射表面262。因此，在第一实施例中，为了削弱这种倾向，喷射表面262的突起排布在对应于台板28的肋284的排布位置的位置处。突起和肋提供了适当地减小介质12的升起变形和减少介质12与喷射表面262的接触的协同效应。

接下来，对包括上述突起的液体喷头26的具体构造示例进行描述。图4是示出第一实施例中的液体喷头26的具体构造示例的从下方(Z方向的负向侧)观察的喷射表面262的平面图。应注意，Z方向是与由X方向和Y方向形成的X-Y平面正交的方向。Z方向对应于液体喷头26喷射油墨的方向(例如，朝竖直方向的底侧)。Y方向对应于液体喷头26的喷射表面262的分布有多个喷嘴N的区域(以下称为“喷嘴分布区域”)R的横向方向。X方向对应于喷嘴分布区域R的纵向方向。

图4所示的液体喷头26是直线型头部，其在与Y方向正交的X方向(第二方向)上伸长，并且包括多个(在本例中为六个)分开的头部单元30。该头部单元30平行于X-Y平面并且与介质12相对地以预定间隔排布。在传送机构24传送介质12的同时，液体喷头26将油墨喷射到介质12，从而在介质12的表面上形成期望的图像。每个头部单元30设置有喷射由液体容器14供应的油墨的喷嘴N。头部单元30包括附接到固定板34的多个液体喷射单元(头部芯片)，并且每个喷射单元包括形成有喷嘴N的喷嘴板32。

具体地，如图4的放大图所示，多个开口部36形成在固定板34上，并且各自包括喷嘴板32的液体喷射单元附接成以便喷嘴N从开口部36露出。喷嘴N在与X方向相交的W方向上排列成两行。图4所示的W方向处于X-Y平面中并相对于X方向和Y方向成预定角度(例如，包括在30°至60°的范围内的角度)倾斜。喷嘴N被选择性地定位成使得X方向上的间距(具体地，喷嘴N的中心之间距离)PX小于Y方向上的间距PY(PX<PY)。以这种方式，喷嘴N在相对于传送介质12的Y方向倾斜的W方向上排列，并且与喷嘴N排列在例如X方向上的构造相比，该构造可以实现介质12在X方向上的较高的有效分辨率(点密度)。

图4所示的液体喷头26的每个突起264设置在开口部36之间。突起264形成为细长形状(直线)，与开口部36类似地在W方向上延伸。以这种方式，突起264排布在开口部36之间，从而有效地减少开口部36中残留的油墨粘附到介质12。突起264是如下突起的交替排布：在W方向上具有与开口部36在W方向上的长度相同的长度(总长度)并且排布在喷嘴分布区域R内的突起，以及具有比开口部36的长度长的长度并且在喷嘴分布区域R外延伸的突起。突起264可以与固定板34一体地形成或与固定板34分离地形成。

接下来描述液体喷头26的突起264与台板28的肋(支撑件)284之间的关系。图5和图6是用于描述第一实施例中的液体喷头26的喷射表面262和台板28的相对表面282的构造的示图，并且是示出突起264与肋284之间的关系的剖视图。图6示出了沿图5所示的线A-A(包括固定板34的开口部36的X-Y平面)截取并且从上方(Z方向的正向侧)观察的剖面。图5是沿图6所示的线B-B截取的剖视图。

如图5所示，突起264被设置成从喷射表面262(每个头部单元30的固定板34)朝台板28(Z方向的正向侧)突出。相反，台板28的肋284设置成从与喷射表面262相对的相对表面282朝喷射表面262(Z方向的负向侧)突出。在这种排布中，如图5所示，介质12被夹在喷射表面262上的突起264与台板28的肋284之间，从而防止介质12的任何卷曲的前缘12a接触喷射表面262。这可以减少残留在喷射表面262上的油墨粘附到介质12。

如图6所示，第一实施例中的喷射表面262上的突起264相对于台板28的肋284倾斜，并且排布成使得当在Z方向上观察时至少一个突起264的一部分在X方向(突起264和肋284排列的方向)上与肋284交叉并且与肋284重叠。在图6中，每个肋284具有与三个突起264相交并重叠的部分。从图6中的左侧，P1、P2、P3和P4表示在传送方向(Y方向的正向侧)上最上游的位置，在此位置处，肋284与突起264重叠。这些位置分别对应于图5所示的P1、P2、P3和P4。如图5所示，在由肋284支撑的同时被传送的介质12通过肋284成形为波纹形状，并且前缘12a的波纹形状在肋284上的位置P1、P2、P3和P4处具有凸部122a。当介质12的前缘12a卷曲和升起时，介质12的这些凸部122a变得最接近喷射表面262，因而最可能接触喷射表面262。

在这点上，在第一实施例中，突起264被排布成在位置P1、P2、P3和P4处与肋284重叠，从而下压介质12的波纹形状的凸部122a。以这种方式，介质12的最可能接触喷射表面262的凸部122a的升起变形减小，从而适当地减少介质12与喷射表面262的接触。因此可以有效地减少残留在喷射表面262上的油墨粘附到介质12。

如图5所示，台板28的肋284从相对表面282突出的高度H高于突起264从喷射表面262突出的高度h(换句话说，从喷射表面262到突起264的顶点的高度)。肋284的这样高的高度使得能够可靠地形成介质12的波纹形状的凸部122a和凹部124a，并且有助于介质12的成形。另外，突起264的这样低的高度使得介质12与喷射表面262之间的距离缩短了。这种排布可以减小喷墨的着落位置的误差，从而减小印刷图像的质量的劣化。

如图6所示，台板28的肋(支撑件)284在X方向(第二方向)上的间隔D大于液体喷头26的突起264在X方向上的间隔d。这种排布可以减少台板28的接触介质12的肋284的数目，从而可以减小由于肋284与被在肋284上传送的介质12之间的接触摩擦而引起的传送性能的下降。另外，由于突起264的数目大于肋284的数目，因此突起264的数目大于介质的由肋284形成的波纹形状的凸部122a的数目。于是，突起264的更多部分接触介质12的波纹形状的凸部122a，从而增强了减少介质12与喷射表面262接触的效果。

如图6所示，在传送方向(Y方向)上，设置有肋284的区域M覆盖了设置有突起264的区域m。这允许介质12的成形由在介质12被传送的传送方向上的上游侧(介质12进入突起264的区域m处)和下游侧(介质12离开突起264的区域m处)的肋284有效地执行。如图6所示，在X方向上交叉覆盖肋284的突起264的部分(例如，P1至P4)位于传送方向(Y方向)上的上游侧，从而尽早防止介质12接触喷射表面262的未排布有突起264的部分。此外，如图6所示，与当平行于传送方向排布时相比，突起264相对于传送方向倾斜地排布，从而减小了突起264在传送方向上的整体安装区域(安装面积)，并且有助于突起264与介质12接触。另外，肋284平行于传送方向排布，从而有助于介质12的成形，并且减小被传送的介质12在相对于传送方向倾斜的方向上的(倾斜)移动。

第一实施例描述了多个突起264与每个肋284重叠的示例，但是本发明不限于此。突起264中的至少一个与肋284重叠的构造整体上可以减小介质12的升起变形，从而减少介质12与喷射表面262的接触。此外，突起264不需要排布在与介质12的凸部122a对应的位置处，而是可以排布在与凸部122a附近相对应的位置处，从而整体上减小介质12的升起变形。因而，突起264和肋284不必彼此重叠。突起264需要不仅仅排布在与介质12的凹部124a对应的位置处。由于介质12的凹部124a各自形成在彼此相邻的肋284之间的中间区处，因此突起264需要不仅形成在中间。因而，为了减少介质12与喷射表面262的接触，突起264各自需要具有与在彼此相邻的肋284之间的中间区(中心区)以外的位置重叠的至少一部分。

如上所述，突起264各自排布成具有当在Z方向上观察时与在X方向上与在彼此相邻的肋284之间的中间区以外的位置重叠的至少一部分。因此，即使当介质12卷曲时，突起264仍然不会接触介质12的在X方向上的波纹形状的凹部124a，而是接触该凹部以外的部分(例如，介质的凸部122a及其附近)，从而防止介质12到达喷射表面262。以这种方式，突起264可以适当地减小当介质12卷曲时，介质12的可能接触喷射表面262的波纹形状的凸部122a及其附近的升起变形。于是，与例如突起264各自仅与相邻的肋284之间的中间区重叠的情况(突起264仅与介质12的波纹形状的凹部124a重叠的情况)相比，这种排布可以有效地减小介质12的升起变形，从而增强了减少介质12与喷射表面262接触的效果。如上所述，在第一实施例中，肋284和突起264提供了减小介质12的升起变形的协同效应，从而有效地减少了介质12与喷射表面262的接触。另外，当突起264的顶点处于与介质12的凸部122a对应的位置时，这个效果更显着。

此外，第一实施例描述了台板28的每个肋284平行于传送方向的示例，但是本发明不限于此。例如，如图7和图8所示，肋284可以相对于传送方向倾斜。图7示出了台板28的每个肋284相对于传送方向以及突起264倾斜的情况。图8示出了台板28的每个肋284相对于传送方向倾斜但平行于突起264的情况。在图6和图7的构造中，多个突起264与任何一个肋284相交并重叠，而在图8的构造中，一个突起264与任何一个肋284平行地重叠。利用这些构造，介质12的波纹形状的凸部122a可以通过突起264在突起264和肋284彼此重叠的位置处被下压，该位置与图5所示的位置P1、P2、P3和P4类似。以这种方式，减小了介质12的最可能接触喷射表面262的凸部122a的升起变形，从而适当地减小了介质12与喷射表面262的接触。

此外，如图7所示，台板28的每个肋284相对于传送方向且还相对于突起264倾斜排布，从而允许更多数目的突起264与肋284重叠。这可以增大通过肋284和突起264在传送方向(Y方向)上减小介质12的升起变形的面积。可替代地，如图8所示，台板28的每个肋284相对于传送方向倾斜但平行于对应的突起264排布，从而从传送方向上的上游到下游实现了肋284与突起264之间的恒定距离。这允许介质12的升起变形从传送方向的上游到下游以恒定间隔减小。

在图7(其中肋284相对于突起264倾斜)和图8(其中肋284平行于突起264)中，突起264和肋284不一定需要彼此重叠。突起264需要不仅仅排布在与介质12的凹部124a相对应的位置处。换句话说，突起264各自需要具有与在彼此相邻的肋284之间的中间区以外的位置重叠的至少一部分。于是，突起264和肋284整体上提供了减小介质12的升起变形的协同效应，从而减少介质12与喷射表面262的接触。

第二实施例

接下来描述本发明的第二实施例。在下面描述的实施例中，应注意，具有与第一实施例中相同的效果和功能的任何元件由在第一实施例的描述中使用的附图标记表示，并且将相适应地省略其详细描述。尽管第一实施例描述了喷射表面262的突起264相对于传送方向(Y方向)倾斜排布的示例，但是第二实施例描述了喷射表面262上的突起264平行于传送方向(Y方向)排布的示例。图9是用于描述第二实施例中的喷射表面262和相对表面282的构造的剖视图，并且与图6对应，该剖视图用于示出突起264与肋284之间的关系。与图6中的构造类似，图9中的台板28的肋284各自平行于传送方向(Y方向)。图9所示的液体喷头26具有在喷射表面262上沿X方向的格子阵列(所谓的交错排布)的多个头部单元30。在喷射表面262上，喷嘴N形成于X-Y平面上用于每个头部单元30。

在图9所示的喷射表面262上，突起264在形成有每个头部单元30的喷嘴N的区域的两侧形成。与第一实施例类似，图9所示的突起264形成为从喷射表面262朝台板28的相对表面282突出。如图9所示，当在Z方向上观察时，多个突起264与台板28的每个肋284相交并重叠。利用这种构造，介质12的波纹形状的凸部122a可以通过突起264在突起264和肋284彼此重叠的位置处被下压，该位置与图5所示的位置P1、P2、P3和P4类似。因而，图9中的构造减小了介质12的最可能接触喷射表面262的凸部122a的升起变形，从而适当地减少了介质12与喷射表面262的接触。

此外，同样在第二实施例中，突起264和肋284也不一定需要彼此重叠。突起264需要不仅仅排布在与介质12的凹部124a对应的位置处。换句话说，突起264各自需要具有与在彼此相邻的肋284之间的中间区以外的位置重叠的至少一部分。于是，突起264和肋284提供整体上减小介质12的升起变形的协同效应，从而减少介质12与喷射表面262的接触。尽管图9示出了肋284平行于传送方向(Y方向)排布的示例，但本发明不限于此。肋284可以相对于传送方向(Y方向)倾斜。突起264可以相对于肋284倾斜或平行于肋284排布。肋284和突起264两者都可以相对于传送方向(Y方向的正向侧)倾斜。图9中的喷射表面262可以如在第一实施例中那样为固定形成有喷嘴N的喷嘴板的固定板，或者可以是喷嘴板本身。

第三实施例

接下来描述本发明的第三实施例。第三实施例描述了台板28的肋284的间隔小于喷射表面262上的突起264的间隔的情况。图10是用于描述第三实施例中的喷射表面262和相对表面282的构造的剖视图，并且对应于图6，该剖视图用于示出突起264与肋284之间的关系。与图6中的示例类似，图10中的对应于图6的台板28的肋284各自平行于传送方向(Y方向)。图10所示的液体喷头26具有与图6至图9的构造不同的构造，但也可以具有相同的构造。

在图10所示的喷射表面262上，多个喷嘴分布区域L在X方向上排列。每个喷嘴分布区域L在平面图中是梯形(具体为等腰梯形)区域，并且梯形区域的上底和下底之间的位置关系经过在X方向上相邻的喷嘴分布区域L被倒置。在喷嘴分布区域L中，喷嘴N形成在X方向和Y方向上。图10所示的液体喷头26包括多个储存室SR。每个储存室SR是用于储存待从喷嘴N喷射的油墨的空间。具体地，在平面图中(在与喷射表面正交的方向上观察)，储存室SR形成在与喷嘴分布区域L的顶点对应的位置处。从储存室SR分配到多个通道中的油墨通过相应的喷嘴N被喷射。

在图10所示的喷射表面262上，突起264形成在喷嘴分布区域L之间。与第一实施例类似，图10所示的突起264形成为从喷射表面262朝台板28的相对表面282突出。由于每个喷嘴分布区域L是梯形的并且其排布交替地倒置，因此每个突起264的倾斜根据梯形的边的倾斜而交替地倒置。对于图10所示的突起264的长度，位于喷射表面262的两端处的突起264各自具有喷嘴分布区域L的长度，而位于喷嘴分布区域L之间的突起264形成为比位于两端处的突起264短。因而，由于不需要在喷嘴分布区域L之间设置用于形成突起264的空间，因此喷嘴分布区域L可以彼此靠近地布置，以便有利地实现具有高密度的喷嘴N的排布。可替代地，位于喷嘴分布区域L之间的突起264可以具有与位于两端处的突起264的长度相同的长度。

在图10中，多个突起264与台板28的肋284相交并重叠。利用这种构造，介质12的波纹形状的凸部122a可以通过突起264在突起264与肋284彼此重叠的位置处下压，该位置与图5所示的位置P1、P2、P3和P4类似。因而，图10中的构造减小了介质12的最可能接触喷射表面262的凸部122a的升起变形，从而适当地减少介质12与喷射表面262的接触。

此外，在图10中，由于台板28的肋284的间隔小于喷射表面262上的突起264的间隔，因此与肋284具有较大间隔的情况相比，减小了介质12的过度起皱。这可以有助于通过突起264和肋284减小介质12的升起变形。如在第一实施例中，图10中的喷射表面262可以是固定形成有喷嘴N的喷嘴板的固定板，或者也可以是喷嘴板本身。

上述例示的第一至第三实施例各自被宽泛描述为包括从液体喷头的喷射表面突起的突起以及从台板的相对表面突起的肋(支撑件)的构造，因而没有指定形成喷射表面和相对表面的构造的功能和用途。无论喷射表面是否如第一至第三实施例中那样形成为固定板或喷嘴板，都可应用每个实施例中的上述例示的各种部件(例如，突起)。

变形例

以上例示的实施例可以具有若干变形。以下示例描述了变形例的具体方案。可以对从示例中任选地选择的两个以上的方案相适应地组合，只要它们彼此不矛盾。

(1)液体喷头26的每个突起264的形状(长度和截面)不限于上述第一至第三实施例中的示例。例如，突起264可以具有矩形、三角形或半圆形的截面形状。突起264可以如图6所示具有交替变化的长度，或者所有突起264可以具有相同的长度。可替代地，突起264可以在靠近肋284的位置处具有较长的长度。于是，突起264和肋284可以在更多位置处彼此重叠。

(2)台板28的每个肋(支撑件)284的形状(长度和截面)不限于上述第一至第三实施例中的示例。例如，肋284可以具有矩形、三角形或半圆形的截面形状。肋284不一定需要具有相同的长度。例如，可以交替地设置长肋和短肋。此外，在第一至第三实施例中，每个肋284在传送方向上具有比台板28的宽度略大的长度，但不限于此，而是也可以在传送方向上具有比台板28的宽度短的长度。

(3)在每个实施例中例示的打印机10可以用于专用于打印的装置以及诸如传真机和复印机的各种装置。根据本发明的方案的液体喷射装置的用途不限于打印。例如，喷射颜色材料溶液的液体喷射装置用作生产液晶显示设备的滤色器的制造设备。可替代地，喷射导电材料溶液的液体喷射装置用作生产布线以及在布线基板上的电极的制造装置。

附图标记列表

10打印机，12介质，12a前缘，122、122a凸部，124、124a凹部，14液体容器，22控制器，24传送机构，26液体喷头，262喷射表面，264突起，28台板，282相对表面，284肋，30头部单元，32喷嘴板，34固定板，36开口部，L喷嘴分布区域，R喷嘴分布区域，SR储存室

引用列表

专利文献

[PTL1]JP-A-2002-52771

Claims

1.一种液体喷射装置，包括：

液体喷头，其包括设置有将液体喷射到介质的多个喷嘴的喷射表面；

传送机构，其包括与所述喷射表面相对的相对表面，并且在所述喷射表面与所述相对表面之间在第一方向上传送所述介质；

多个突起，所述多个突起从所述喷射表面突出并且在与所述第一方向相交的第二方向上排布；以及

多个支撑件，所述多个支撑件在所述第二方向上排布，并且从所述相对表面突出以支撑被传送的所述介质，

其中，所述突起各自具有与在彼此相邻的所述支撑件之间的中间区以外的位置重叠的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其中

所述支撑件在所述第二方向上的间隔大于所述突起在所述第二方向上的间隔。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷射装置，其中

所述支撑件从所述相对表面突出的高度高于所述突起从所述喷射表面突出的高度。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的液体喷射装置，其中

在所述第一方向上，设置有所述支撑件的区域覆盖设置有所述突起的区域。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的液体喷射装置，其中

所述突起具有在所述第二方向上与所述支撑件交叉的部分。

6.根据权利要求5所述的液体喷射装置，其中

所述突起的在所述第二方向上与所述支撑件交叉的所述部分排布在所述第一方向上的上游侧。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的液体喷射装置，其中

所述突起相对于所述第一方向倾斜地排布。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的液体喷射装置，其中

所述支撑件平行于所述第一方向排布。