CN107426917A - 一种pth短槽结构及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PTH短槽结构，其特征在于，包括PCB板，PCB板上设有PTH短槽，PTH短槽的槽长大于2倍PTH短槽的槽宽，PTH短槽沿槽长方向的两端各设有一个圆孔，两个圆孔的最小间距大于0.2mm。本发明PTH短槽结构通过在PTH短槽沿槽长方向的两端各设有一个圆孔，两个圆孔的最小间距大于0.2mm，此间距便于干膜封孔操作，且PTH短槽沿槽长方向设置圆孔，干膜封圆孔的同时保证PTH短槽也被封闭。

Description

一种PTH短槽结构及其制作方法
技术领域
本发明PCB领域，具体涉及一种PTH短槽结构及其制作方法。
背景技术
随着电子技术的快速发展，越来越多的电子产品需要在线路板的侧壁设置金属化槽(PTH短槽)，以实现各个部件之间的电气连接。
PTH短槽对于槽孔的加工精度要求较高，尤其是当槽长（即PTH短槽两端圆弧侧面的最大距离）大于两倍槽宽（与槽长方向垂直的侧面距离）时，槽孔不直，两端不再同一水平线，后续干膜封孔难度大，使用时插件难度大，影响加工出线路板的质量。
因此，继续一种便于干膜封孔的PTH短槽结构。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种便于干膜封孔的PTH短槽结构。
一种PTH短槽结构，其特征在于，包括PCB板，PCB板上设有PTH短槽，PTH短槽的槽长大于2倍PTH短槽的槽宽，PTH短槽沿槽长方向的两端各设有一个圆孔，两个圆孔的最小间距大于0.2mm。
通过在PTH短槽沿槽长方向的两端各设有一个圆孔，两个圆孔的最小间距大于0.2mm，此间距便于干膜封孔操作，且PTH短槽沿槽长方向设置圆孔，干膜封圆孔的同时保证PTH短槽也被封闭。
优选的，圆孔的边缘与PTH短槽的边缘重叠。
圆孔的边缘与PTH短槽边缘重叠，减少干膜封孔的面积，减少后续退膜的工作量，简化生产，并且便于后续修整不合格的PTH短槽。
优选的，两个圆孔的中心与短槽的中心位于同一水平线。
PTH短槽位于两个通孔正中间，对称分布，干膜封孔只需正对圆孔中心，进一步降低干膜封孔的难度，修整不合格的PTH短槽时，只需沿着圆孔的中心连线加工即可，二次加工难度小，加工便捷高效。
优选的，短槽内壁依次设有金层、银层、锡层、有机保焊膜。
优选的，金层与银层以及锡层的总厚度为0.15mm。
优选的，有机保焊膜的厚度为0.1mm。
采用金层与银层以及锡层的总厚度为0.15mm，有机保焊膜的厚度为0.1mm，加工难度小，各层附着力强。
本发明还提供一种PTH短槽结构的制作方法，包括以下步骤：
S1：采用槽刀在PCB板上加工PTH短槽， PTH短槽槽宽补偿0.25mm；
S2：在PTH短槽沿槽长方向的两端加工圆孔，两个圆孔边缘的最小距离大于0.2mm，圆孔的边缘与PTH短槽边缘重合，且两个圆孔的中心与短槽的中心位于同一水平线；
S3：检查加工后的PTH短槽是否垂直，若有轻微倾斜，采用二次元测量出PTH短槽的倾斜角度，将PTH短槽往反方向旋转对应的角度，再进行钻孔；
S4：依次对PTH短槽进行沉金、沉银、沉锡，金层与银层以及锡层的总厚度为0.15mm，最后进行OSP表面处理，形成有机保焊膜，有机保焊膜的厚度为0.1mm。
采用上述加工方法，保证加工出的来PTH短槽垂直，便于插件。
优选的，步骤S1中采用槽加工PTH短槽时，从PTH短槽的两端往中间钻孔，以PTH短槽沿槽长方向上两端的圆孔中心为基准往中间钻。
采用从两端往中心钻孔的方法，保证PTH短槽槽孔垂直，不会倾斜、变形。
本发明的有益效果：
1．本发明提供的PTH短槽结构，通过在PTH短槽沿槽长方向的两端各设有一个圆孔，两个圆孔的最小间距大于0.2mm，此间距便于干膜封孔操作，且PTH短槽沿槽长方向设置圆孔，干膜封圆孔的同时保证PTH短槽也被封闭。
2．本发明提供的PTH短槽结构，圆孔的边缘与PTH短槽边缘重叠，减少干膜封孔的面积，减少后续退膜的工作量，简化生产，并且便于后续修整不合格的PTH短槽。
3．本发明提供的PTH短槽结构，圆孔的边缘与PTH短槽边缘重叠，减少干膜封孔的面积，减少后续退膜的工作量，简化生产，并且便于后续修整不合格的PTH短槽。
4．本发明提供的PTH短槽结构，PTH短槽位于两个通孔正中间，对称分布，干膜封孔只需正对圆孔中心，进一步降低干膜封孔的难度，修整不合格的PTH短槽时，只需沿着圆孔的中心连线加工即可，二次加工难度小，加工便捷高效。
5．本发明提供的PTH短槽结构，采用金层与银层以及锡层的总厚度为0.15mm，有机保焊膜的厚度为0.1mm，加工难度小，各层附着力强。
6．本发明提供的PTH短槽结构的制作方法，保证加工出的来PTH短槽垂直，便于插件。
7．本发明提供的PTH短槽结构的制作方法，采用从两端往中心钻孔的方法，保证PTH短槽槽孔垂直，不会倾斜、变形。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为具体实施方式中PTH短槽结构示意图；
其中：10-PCB板；20-PTH短槽；30-圆孔；40-金层；50-银层；60-锡层；70-有机保焊膜。
具体实施方式
本具体实施方式提供一种PTH短槽20结构，包括PCB板10，PCB板10上设有PTH短槽20，PTH短槽20的槽长大于2倍PTH短槽20的槽宽，PTH短槽20沿槽长方向的两端各设有一个圆孔30，两个圆孔30的最小间距大于0.2mm。
通过在PTH短槽20沿槽长方向的两端各设有一个圆孔30，两个圆孔30的最小间距大于0.2mm，此间距便于干膜封孔操作，且PTH短槽20沿槽长方向设置圆孔30，干膜封圆孔30的同时保证PTH短槽20也被封闭。
作为本发明的又一具体实施方式，圆孔30的边缘与PTH短槽20的边缘重叠。
圆孔30的边缘与PTH短槽20边缘重叠，减少干膜封孔的面积，减少后续退膜的工作量，简化生产，并且便于后续修整不合格的PTH短槽20。
作为本发明的又一具体实施方式，两个圆孔30的中心与短槽的中心位于同一水平线。
PTH短槽20位于两个通孔正中间，对称分布，干膜封孔只需正对圆孔30中心，进一步降低干膜封孔的难度，修整不合格的PTH短槽20时，只需沿着圆孔30的中心连线加工即可，二次加工难度小，加工便捷高效。
作为本发明的又一具体实施方式，，短槽内壁依次设有金层40、银层50、锡层60、有机保焊膜70。
作为本发明的又一具体实施方式，，金层40与银层50以及锡层60的总厚度为0.15mm。
作为本发明的又一具体实施方式，，有机保焊膜70的厚度为0.1mm。
采用金层40与银层50以及锡层60的总厚度为0.15mm，有机保焊膜70的厚度为0.1mm，加工难度小，各层附着力强。
本发明还提供一种PTH短槽20结构的制作方法，包括以下步骤：
S1：采用槽刀在PCB板10上加工PTH短槽20， PTH短槽20槽宽补偿0.25mm；
S2：在PTH短槽20沿槽长方向的两端加工圆孔30，两个圆孔30边缘的最小距离大于0.2mm，圆孔30的边缘与PTH短槽20边缘重合，且两个圆孔30的中心与短槽的中心位于同一水平线；
S3：检查加工后的PTH短槽20是否垂直，若有轻微倾斜，采用二次元测量出PTH短槽20的倾斜角度，将PTH短槽20往反方向旋转对应的角度，再进行钻孔；
S4：依次对PTH短槽20进行沉金、沉银、沉锡，金层40与银层50以及锡层60的总厚度为0.15mm，最后进行OSP表面处理，形成有机保焊膜70，有机保焊膜70的厚度为0.1mm。
采用上述加工方法，保证加工出的来PTH短槽20垂直，便于插件。
优选的，步骤S1中采用槽加工PTH短槽20时，从PTH短槽20的两端往中间钻孔，以PTH短槽20沿槽长方向上两端的圆孔30中心为基准往中间钻。
采用从两端往中心钻孔的方法，保证PTH短槽20槽孔垂直，不会倾斜、变形。
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种PTH短槽结构，其特征在于，包括PCB板，PCB板上设有PTH短槽，PTH短槽的槽长大于2倍PTH短槽的槽宽，PTH短槽沿槽长方向的两端各设有一个圆孔，两个圆孔的最小间距大于0.2mm。
2.根据权利要求1所述PTH短槽结构，其特征在于，圆孔的边缘与PTH短槽的边缘重叠。
3.根据权利要求2所述PTH短槽结构，其特征在于，两个圆孔的中心与短槽的中心位于同一水平线。
4.根据权利要求3所述PTH短槽结构，其特征在于，短槽内壁依次设有金层、银层、锡层、有机保焊膜。
5.根据权利要求4所述PTH短槽结构，其特征在于，金层与银层以及锡层的总厚度为0.15mm。
6.根据权利要求5所述PTH短槽结构，其特征在于，有机保焊膜的厚度为0.1mm。
7.一种如权利要求6所述PTH短槽结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：采用槽刀在PCB板上加工PTH短槽， PTH短槽槽宽补偿0.25mm；
S2：在PTH短槽沿槽长方向的两端加工圆孔，两个圆孔边缘的最小距离大于0.2mm，圆孔的边缘与PTH短槽边缘重合，且两个圆孔的中心与短槽的中心位于同一水平线；
S3：检查加工后的PTH短槽是否垂直，若有轻微倾斜，采用二次元测量出PTH短槽的倾斜角度，将PTH短槽往反方向旋转对应的角度，再进行钻孔；
S4：依次对PTH短槽进行沉金、沉银、沉锡，金层与银层以及锡层的总厚度为0.15mm，最后进行OSP表面处理，形成有机保焊膜，有机保焊膜的厚度为0.1mm。
8.根据权利要求7所述的PTH短槽结构的制作方法，其特征在于，步骤S1中采用槽加工PTH短槽时，从PTH短槽的两端往中间钻孔，以PTH短槽沿槽长方向上两端的圆孔中心为基准往中间钻。
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