CN107425334B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够将形成在由各种材料构成的基体上的导电膜与端子电连接的连接器连接器，其中公连接器包括固定于基体的外壳、以能够相对于外壳位移的方式被支承的保持部件和被保持于保持部件的能够弹性变形的端子。在外壳被固定于基体的状态下，保持部件位于临时卡止位置时，外壳能够将保持部件维持在静止状态，并且端子不弹性变形而不与导电膜接触。在外壳被固定于基体的状态下，保持部件位于主卡止位置时，外壳能够将保持部件维持在静止状态，并且端子弹性变形而与导电膜接触。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及用于例如形成在车辆用的玻璃上的导电膜的电连接的连接器。
背景技术
作为用于车辆的后车窗的树脂制窗板的除雾器线的连接端子结构，已知有如日本特开2015-116993号公报所示的，连接端子插入到与树脂制窗板形成为一体的端子保持体中，经由该连接端子将除雾器线与引线电连接的结构。
发明内容
但是，在上述公报所记载的连接端子结构中，由于连接端子插入到与树脂制窗板形成为一体的端子保持体中，所以存在无法适用于树脂制以外窗框的问题。
因此，本发明的目的在于，提供一种能够将形成在由各种材料构成的基体上的导电膜与端子电连接的连接器。
本发明的连接器是用于将形成在基体上的导电膜与保持于对方侧连接器的对方侧端子电连接的连接器，包括：固定于所述基体的外壳；以能够相对于所述外壳位移的方式被支承的保持部件；和被保持于所述保持部件的能够弹性变形的端子，所述保持部件具有第一卡止部和第二卡止部，所述外壳具有第三卡止部和第四卡止部，所述保持部件，相对于所述外壳位移而能够可选择地位于所述第一卡止部与所述第三卡止部彼此卡止的临时卡止位置和所述第二卡止部与所述第四卡止部彼此卡止的主卡止位置。并且，在所述外壳被固定于所述基体的状态下，所述保持部件位于所述临时卡止位置时，所述外壳能够将所述保持部件维持在静止状态，并且所述端子不弹性变形而不与所述导电膜接触，在所述外壳被固定于所述基体的状态下，所述保持部件位于所述主卡止位置时，所述外壳能够将所述保持部件维持在静止状态，并且所述端子弹性变形而与所述电膜接触，所述保持部件位于所述主卡止位置时，所述对方侧连接器与所述外壳嵌合，使得所述端子能够与所述对方侧端子接触。
根据本发明，由于能够将外壳固定于基体，所以能够实现形成在例如玻璃制部件或树脂性部件等各种材料构成的基体上的导电膜与对方侧端子的电连接。而且，将外壳向基体固定时，通过利用粘接剂或螺纹固定等软钎焊以外的方法，能够实现无铅连接。并且，在临时卡止位置，由于端子不与导电膜接触，所以不对连接器作用端子弹性变形而与导电膜接触所产生的反作用力。因此，在保持部件位于临时卡止位置的状态下，通过粘接剂或螺纹件等将外壳固定于基体时，能够可靠地防止应力作用于连接器。进而，进行使保持部件从临时卡止位置位移至主卡止位置且使对方侧连接器与外壳嵌合这样的较简单地作业，端子与对方侧端子接触，所以能够实现导电膜与对方侧端子的电连接。
此外，所述保持部件也可以以能够相对于所述外壳转动的方式被支承。由此，仅通过转动能够容易地使保持部件从临时卡止位置位移至主卡止位置。
此时，优选所述外壳具有设置于各内侧面的嵌合孔的相对的一对侧壁，所述保持部件具有与所述嵌合孔分别嵌合的一对轴部。由此，能够通过简单的结构以能够相对于外壳转动的方式支承保持部件。
进而，此时优选所述外壳具有形成于所述嵌合孔的周缘的、凹陷至所述嵌合孔的径向外方的凹部，作为所述第三卡止部，所述保持部件具有从所述轴部的外周面突出至所述轴部的径向外方的突起，作为所述第一卡止部，所述保持部件位于所述临时卡止位置时，所述保持部件的所述突起卡止于所述外壳的所述凹部。由此，能够实现保持部件在临时卡止位置维持静止状态的简单结构。
进而，也可以是所述外壳具有供所述对方侧连接器插入的、形成有开口的收容部，作为所述对方侧连接器向所述收容部插入的方向的所述开口的方向，与所述保持部件的转动轴线正交且与所述外壳相对于所述基体的安装面平行。由此，用户容易掌握用户将对方侧连接器插入外壳的方向，所以能够提高作业效率。
优选本发明的连接器还具有安装于所述外壳的至少一个金属制的加强部件，所述加强部件具有在所述外壳被固定于所述基体的状态下与所述导电膜相对的部分。由此，能够使用粘接剂将金属制的导电膜与金属制的加强部件之间粘接，与将金属部件和树脂部件粘接的情况相比，能够稳固地将外壳固定于基体。而且，与将金属部件和树脂部件粘接的情况相比能够使用的粘接剂的种类多，所以能够使用粘接力强且成本低的粘接剂。
此时，优选两个所述加强部件配置在夹着所述保持部件位于所述主卡止位置时的所述端子的位置。由此，能够使得外壳向基体的固定更可靠。
也可以是所述端子具有被压入所述保持部件的被压入部，在所述被压入部中，所述端子被保持于所述保持部件。由此，能够容易地将端子固定于保持部件。
优选所述保持部件具有沿着所述端子延伸的、在所述保持部件位于主卡止位置时覆盖所述端子的与所述基体相反一侧的盖部。由此，能够防止保持部件位于主卡止位置时端子与外部部件接触。而且，能够防止端子上附着尘埃等。
优选所述端子包括：折弯成大致U字形状的折弯区域；从所述折弯区域的一端延伸且形成有与所述对方侧端子接触的第一触点的第一区域；和第二区域，其以由于所述端子的弹性变形而相对于所述第一区域的位置变化的方式从所述折弯区域的另一端延伸，形成有与所述导电膜接触的第二触点。由此，能够简单地构成端子。
此时，优选设置有多个所述第二区域，该多个所述第二区域由于所述端子的弹性变形而相对于所述第一区域的位置独立地变化。由此，能够提高相对于导电膜的端子的接触可靠性。
所述端子也可以在所述保持部件位于所述主卡止位置时弹性变形而与形成于作为玻璃的所述基体的所述导电膜接触。由此，在例如车辆用的玻璃为基体的情况下能够适合本发明的连接器。
附图说明
图1A是将母连接器插入本发明的实施方式的公连接器之前的立体图。
图1B是将母连接器插入到了本发明的实施方式的公连接器中的立体图。
图2是从上方观察图1的公连接器的分解立体图。
图3是从下方观察图1的公连接器的分解立体图。
图4是保持部件的底视图。
图5是保持部件的定位突起和主体侧凹部的局部放大图。
图6是将公端子组装到了保持部件的状态的俯视立体图。
图7是将公端子组装到了保持部件的状态的仰视立体图。
图8是将保持部件插入外壳之前的立体图。
图9是将保持部件插入到了外壳中的状态的立体图。
图10是保持部件保持于临时卡止位置的状态的立体图。
图11是临时卡止状态的轴部周围的局部截面放大图。
图12是图10的XII-XII线截面图。
图13是保持部件保持于主卡止位置的状态的立体图。
图14是图13的XIV-XIV线截面图。
图15是将母连接器插入到了公连接器中的状态的截面图。
图16是将母连接器插入变形例的公连接器之前的立体图。
图17是变形例的公连接器与加强部件分开的状态的仰视立体图。
图18是加强部件安装于变形例的公连接器的状态的仰视立体图。
图19是表示变形例的公连接器的背面的底视图。
具体实施方式
以下参照附图说明本发明的实施方式。
如图1A和图1B所示，本实施方式的公连接器10用于将导电膜2和对方侧端子(母端子)6(参照图15)电连接，其中导电膜2形成在玻璃制的车辆用后车窗即基体1上，对方侧端子(母端子)6保持于作为对方侧连接器的母连接器5。导电膜2安装在基体1的表面作为除雾器线。
如图2所示，公连接器10包括：固定于基体1的树脂制的外壳11、以能够相对于外壳11位移的方式被支承的保持部件40和保持于保持部件40的能够弹性变形的公端子60。
外壳11具有：在长度方向上延伸的矩形的底板12、设置在底板12上的一个端部的一对第一侧壁21、与第一侧壁21相邻的一对第二侧壁30和设置在底板12上的另一个端部的收容部34。第一侧壁21、第二侧壁30和收容部34沿着底板12的长度方向依次设置。
如图3所示，在底板12的背面形成有相对于底板12的周缘部13凹陷至上方的背侧凹部14。该背侧凹部14上涂敷用于将外壳11固定于基体1的粘接剂。在背侧凹部14设置有：从背侧凹部14的表面突出至下方的多个背侧突起15、在厚度方向上贯通底板12的正面视图中为矩形的贯通孔16和形成在贯通孔16的边缘的整周的防流入突起17。周缘部13防止涂敷于背侧凹部14的粘接剂流出至底板12的外方，并由防流入突起17防止流入贯通孔16。
如后所述，一对第一侧壁21以能够相对于外壳11转动的方式支承保持部件40。第一侧壁21是从底板12的长边侧边缘部竖立至垂直上方的矩形板状，在与长度方向正交的宽度方向上彼此相对。第一侧壁21配置在从底板12上的短边侧边缘部竖立的立壁22与第二侧壁30之间。而且，第一侧壁21具有设置在其内侧面的嵌合孔23和从内侧面上端部向着内方突出的第一突起24。在嵌合孔23的周缘形成为凹陷至嵌合孔23的径向外方的凹部即第三卡止部25(参照图11)。
第二侧壁30是从底板12的长边侧边缘部竖立至垂直上方的矩形板状，在宽度方向上彼此相对。而且第二侧壁30在第一侧壁21与收容部34之间与第一侧壁21和收容部34隔开间隔而配置。在第二侧壁30形成有从其内侧面上端部向内方突出的突起即第四卡止部31。
收容部34是在底板12的长度方向两端部形成有开口35的箱型，供母连接器5插入。母连接器5向收容部34插入的方向即开口35的方向与后述的保持部件40的转动轴线L正交，并且与外壳11的相对于基体1的安装面(底板12的背面)平行。
保持部件40以能够相对于外壳11转动的方式被支承，能够选择性地位于后述的临时卡止位置和主卡止位置。保持部件40具有：保持公端子60的主体41、从主体41起在长度方向上延伸的盖部50和形成在主体41的侧面的一对轴部55。
主体41为コ字型的截面，包括较厚的板状的基部42和从基部42的边缘垂下的垂下壁43。在基部42的背面设置有用于将公端子60定位的定位突起44。在垂下壁43的下边缘设置有凹陷至上方的主体侧凹部45。如图4和图5所示，在划分这些定位突起44的侧面和主体侧凹部45的侧面分别形成有压溃肋46。
盖部50为角部被倒角的长方体形状，与主体41相比位于靠上方。在盖部50侧面的下边缘部形成有在保持部件40的长度方向上延伸的一对第二卡止部51。
轴部55是从主体41的侧面向着水平方向外方延伸的圆柱形状。在轴部55的外周面形成有突出至轴部55的径向外方的突起即第一卡止部56。第一卡止部56在轴部55的轴向上延伸。
公端子60为金属制，具有：折弯成大致U字形状的折弯区域61、从折弯区域61的一端起在长度方向上延伸的第一区域62和从折弯区域61的另一端起在第一区域62的下方向倾斜下方延伸的两个第二区域68。
第一区域62是长方形形状的板状，包括：形成于顶端部的第一触点63、形成在折弯区域61一侧的定位孔64和从侧面起在水平方向外方延伸的压入突起65。划分定位孔64的内周壁与压入突起65构成公端子60的被压入部。
两个第二区域68是相同的形状，各自相对于第一区域62倾斜而延伸至下方。并且，各第二区域68具有形成于顶端部的第二触点69。公端子60由于弹性变形，两个第二区域68相对于第一区域62的位置能够改变。更具体而言，伴随着公端子60弹性变形，第二触点69在上下方向上位移，第二触点69与第一区域62的距离变化。进而，公端子60在进行弹性变形时，两个第二区域68相对于第一区域62的位置能够各自独立地变化。
接着说明组装公连接器10的顺序。
首先，如图6和图7所示，将公端子60压入保持部件40而固定。具体而言，将保持部件40的定位突起44压入公端子60的定位孔64，并且将保持部件40的主体侧凹部45压入公端子60的压入突起65。划分定位孔64的内周壁使定位突起44周围的压溃肋46凹陷，并且压入突起65使主体侧凹部45附近的压溃肋46凹陷，由此实现压入。在将公端子60组装到了保持部件40上的状态下，在被压入部中，公端子60被保持于保持部件40。
之后如图8所示，在使保持部件40和公端子60在上下方向上立起的状态下，从上方向着下方插入至外壳11(参照图9)。由此，保持部件40的轴部55与第一侧壁21的嵌合孔23嵌合，保持部件40以能够相对于外壳11以轴部55为中心转动的方式被支承。其中，如图11和图12所示，保持部件40的转动轴线L位于轴部55的中心，在外壳11内(更详细地说是在通过折弯区域61的范围内)在宽度方向上延伸。
在图9所示的状态下，将保持部件40的盖部50向着外壳11的长度方向中央按压，由此保持部件40和盖部50以轴部55为中心转动。由此，如图10所示，保持部件40和盖部50被支承于临时卡止位置。在该临时卡止位置，盖部50的第二卡止部51卡止于第二侧壁30的上端，并且如图11所示，轴部55的第一卡止部56卡止于第一侧壁21的第三卡止部25。
在保持部件40被支承于临时卡止位置的状态下，在底板12的背侧凹部14涂敷粘接剂，将外壳11固定于基体1。其中，在保持部件40位于临时卡止位置时，外壳11将保持部件40维持在静止状态，并且公端子60不弹性变形而不与导电膜2接触(参照图12)。
之后，将保持部件40的盖部50向着底板12按压，由此解除第二卡止部51与第二侧壁30的上端的卡止和第一卡止部56与第三卡止部25的卡止，保持部件40和盖部50转动，如图13所示保持部件40被支承于主卡止位置。在保持部件40位于主卡止位置时，外壳11将保持部件40维持在静止状态，并且公端子60在弹性变形的同时与导电膜2接触而导通(参照图14)。公端子60与导电膜2接触而弹性变形，由此保持部件40被向上方施力，保持部件40的第二卡止部51与第二侧壁30的第四卡止部31彼此卡止，由此维持在主卡止位置。并且，在保持部件40位于主卡止位置时，沿着公端子60延伸的盖部50覆盖公端子60的与基体1相反的一侧。
在此状态下，将母连接器5插入外壳11的收容部34，母连接器5与外壳11嵌合，由此公端子60与母端子6接触而导通。由此，公端子60与导电膜2电连接。
[本实施方式的连接器的特征]
本实施方式的公连接器10具有以下特征。
在本实施方式的公连接器10中，由于能够将外壳11固定于基体1，所以能够实现形成在玻璃制的基体1上的导电膜2与公端子6的电连接。并且，将外壳11向基体1固定时，通过利用软钎焊以外的方式(在本实施方式中为粘接剂)，由此能够实现无铅连接。而且，在临时卡止位置，由于公端子60没有与导电膜2接触，所以没有公端子60在弹性变形的同时与导电膜2接触而产生的反作用力作用于公连接器10。因此，在保持部件40位于临时卡止位置的状态下，用粘接剂将外壳11固定于基体1时，能够可靠地防止应力作用于公连接器10。进而，通过进行使保持部件40从临时卡止位置位移至主卡止位置且将公连接器5与外壳11嵌合这样较简单的作业，来使公端子与母端子6接触，由此能够实现导电膜2与母端子6的电连接。
在本实施方式的公连接器10中，保持部件40以能够相对于外壳11转动的方式被支承。因此，仅使保持部件40转动而能够容易地使其从临时卡止位置位移至主卡止位置。
在本实施方式的公连接器10中，外壳11在各内侧面具有设置有嵌合孔23的、相对的一对第一侧壁21，保持部件40具有各自与嵌合孔23嵌合的一对轴部55。因此，能够通过简单的结构以能够相对于外壳11转动的方式支承保持部件40。
在本实施方式的公连接器10中，在保持部件40位于临时卡止位置时，外壳11的第三卡止部25与保持部件40的第一卡止部56卡止。因此，能够实现保持部件40在临时卡止位置被维持成静止状态的简单的结构。
在本实施方式的公连接器10中，母连接器5向收容部34插入的方向即开口35的方向与保持部件40的转动轴线L正交且与外壳11的相对于基体1的安装面平行。因此，用户易于掌握用户将母连接器5向外壳11插入的方向，因此能够提高作业效率。
在本实施方式的公连接器10中，公端子60具有被压入保持部件40中的被压入部，在被压入部中，公端子60被保持于保持部件40。因此，能够容易地将公端子60固定于保持部件40。
在本实施方式的公连接器10中，保持部件40沿着公端子60延伸，具有在保持部件40位于主卡止位置时覆盖公端子60的与基体1相反的一侧的盖部50。因此，能够防止在保持部件40位于主卡止位置时公端子60与外部部件接触。而且，能够防止公端子60上附着尘埃等。
在本实施方式的公连接器10中，公端子60具有：折弯成大致U字形状的折弯区域61、从折弯区域61的一端延伸且形成有第一触点63的第一区域62和从折弯区域61的另一端延伸且形成有第二触点69的第二区域68。由此，能够简单地构成公端子60。
在本实施方式的公连接器10中，在公端子60上设置有由于公端子60的弹性变形而相对于第一区域62的位置独立地变化的多个第二区域68。因此，在导电膜2的表面上有凹凸的情况下，能够抑制接触面积减少，所以能够提高公端子60对导电膜2的接触可靠性。
在本实施方式的公连接器10中，在例如车辆用的玻璃为基体1的情况下，能够应用本发明的连接器。
接着说明上述实施方式的变形例。
在上述实施方式中，在外壳11的背面设置有用于涂敷粘接剂的背侧凹部14，由此能够将外壳11固定于基体1。但是本发明不限定于此，如图16所示，可以将用于通过粘接剂将外壳111固定于基体1的至少一个金属制的加强部件(在本变形例中为两个加强部件75a、75b)安装于外壳111。在本变形例中，如图17所示，在外壳111上设置有两个槽71a、71b，这两个槽71a、71b以夹着两对侧壁21、30的方式形成在外壳111的长度方向上分开的位置，嵌入有两个加强部件75a、75b。由于加强部件75a、75b，外壳111被加强，外壳111不易破损。而且，加强部件75a、75b嵌入到槽71a、71b中，所以加强部件75a、75b的位置不易偏移。
与槽71b相比靠近第二侧壁30的槽71a从收容部34的两方的侧面72跨底板112的背面形成。在与槽71a的侧面72对应的区域的底面设置有向着外侧突出的卡止突起74a。槽71a的与底板12的背面对应的区域的底面在与底板112的长度方向正交的宽度方向上直线状地延伸。
在外壳111的夹着第一侧壁21的与第二侧壁30相反的一侧设置有在宽度方向上相对的一对第三侧壁73。一对第三侧壁73形成为从底板112的长边侧边缘部竖立至垂直上方的板状。与槽71a相比靠近第一侧壁21的槽71b从两方的第三侧壁73跨底板112的背面形成。在槽71b的与第三侧壁73对应的区域的底面设置有向外侧突出的卡止突起74b。槽71b的与底板112的背面对应的区域的底面在底板112的宽度方向上直线状地延伸。
在槽71a附近的底板112的背面的两个角度形成有膨胀成半球状的两个肋78。在槽71b附近的相对于槽71b位于与槽71a相反一侧的板112的背面的区域，在宽度方向上排列设置有膨胀成半球状的两个肋78。优选四个肋78的高度(更详细地说是自规定槽71a的入口开口的平面起的高度)大于从加强部件75a、75b的厚度减去槽71a、71b的深度后的长度。其中，在本变形例中，也可以不形成这些肋78。
加强部件75a、75b各自具有直线状地延伸的板部76a、76b和从板部76a、76b的两端延伸至垂直上方的2个腕部77a、77b。在本变形例中2个腕部77a、77b分别相对于板部76a、76b垂直地延伸，但不限定于此。在腕部77a、77b中分别形成有在正面视图中为正方形形状的卡止孔79a、79b。在本变形例中，加强部件75a、75b的厚度与槽71a、71b相同。其中，也可以将加强部件75a、75b设置成仅由没有腕部77a、77b的板部76a、76b构成，在外壳111的底面与板部76a、76b卡止的结构。
如图18所示，在两个加强部件75a、75b安装于外壳111的状态下，外壳111的卡止突起74a、74b与加强部件75a、75b的卡止孔79a、79b卡止。并且，加强部件75a、75b的板部76a、76b与底板112一起构成外壳111的背面。
将外壳111固定于基体1时，如图19所示，在包含加强部件75a、75b的板部76a、76b的矩形区域A1和A2涂敷粘接剂。由此，能够通过粘接剂将外壳111固定于基体1。两个加强部件75a、75b的板部76a、76b在外壳111被固定于基体1的状态下与导电膜2相对。即，两个金属部件被粘接剂粘接，所以与金属部件和树脂部件被粘接的情况相比，能够稳固地将外壳111固定于基体1。而且，与将金属部件和树脂部件粘接的情况相比能够使用的粘接剂的种类多，所以能够使用粘接力强且成本低的粘接剂。特别是在本变形例中，两个加强部件75a、75b如图19所示，配置在保持部件40位于主卡止位置时的夹着公端子60的位置。由此，能够使外壳111向基体1的固定更可靠。
其中，在外壳111被固定于基体1的状态下，导电膜2与板部76a、76b由于四个肋78而隔开间隙相对，在两者之间填充有粘接剂。这样，在本变形例中，利用四个肋78在金属制的导电膜2与金属制的加强部件75a、75b之间可靠地设置间隙，所以能够可靠地使得导电膜2与加强部件75a、75b之间的粘接剂的量在规定量以上，能够更加稳固地将外壳111固定于基体1。
以下说明另一个变形例。在上述的实施方式中，保持部件40以能够相对于外壳11转动的方式被支承，但保持部件40也可以能够相对于外壳11例如平行移动的方式被支承。
在上述的实施方式中，第一卡止部56与第二卡止部51各自构成，但第一卡止部和第二卡止部也可以兼用。同样，在上述实施方式中第三卡止部25与第四卡止部31各自构成，但第三卡止部和第四卡止部也可以兼用。由此，能够使得外壳11和保持部件40的结构简单。
在上述的实施方式中，外壳11通过粘接剂固定于基体1，但外壳11也可以通过螺纹固定、熔敷、软钎焊等粘接以外的方法固定于基体1。
在上述的实施方式中，公连接器10保持公端子60，母连接器5保持母端子6，但也可以是公连接器10保持母端子6，母连接器5保持公端子60。
在上述的实施方式中，将公端子60压入保持部件40来将其固定，但也可以通过粘接或卡合等压入以外的方法将公端子60保持于保持部件40。
在上述的实施方式中，设置有两个第二区域68，但是也可以设置一个或三个以上第二区域68。
以上，根据附图对本发明的实施方式进行了说明，但具体结构并不限于这些实施方式。本发明的范围不仅由上述的实施方式的说明表示，而由要求的专利范围表示，进而还包括与要求的专利范围等同的意思和范围内的所有的变更。

Claims (12)

1.一种连接器，用于将形成在基体上的导电膜与保持于对方侧连接器的对方侧端子电连接，其特征在于，包括：
固定于所述基体的外壳；
以能够相对于所述外壳位移的方式被支承的保持部件；和
被保持于所述保持部件的能够弹性变形的端子，
所述保持部件具有第一卡止部和第二卡止部，
所述外壳具有第三卡止部和第四卡止部，
所述保持部件，相对于所述外壳位移而能够可选择地位于所述第一卡止部与所述第三卡止部彼此卡止的临时卡止位置和所述第二卡止部与所述第四卡止部彼此卡止的主卡止位置，
在所述外壳被固定于所述基体的状态下，所述保持部件位于所述临时卡止位置时，所述外壳能够将所述保持部件维持在静止状态，并且所述端子不弹性变形而不与所述导电膜接触，
在所述外壳被固定于所述基体的状态下，所述保持部件位于所述主卡止位置时，所述外壳能够将所述保持部件维持在静止状态，并且所述端子弹性变形而与所述导电膜接触，
所述保持部件位于所述主卡止位置时，所述对方侧连接器与所述外壳嵌合，使得所述端子能够与所述对方侧端子接触。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述保持部件以能够相对于所述外壳转动的方式被支承。
3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述外壳具有在各内侧面设置有嵌合孔的相对的一对侧壁，
所述保持部件具有与所述嵌合孔分别嵌合的一对轴部。
4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述外壳具有形成在所述嵌合孔的周缘的、凹陷至所述嵌合孔的径向外方的凹部，作为所述第三卡止部，
所述保持部件具有从所述轴部的外周面突出至所述轴部的径向外方的突起，作为所述第一卡止部，
所述保持部件位于所述临时卡止位置时，所述保持部件的所述突起卡止于所述外壳的所述凹部。
5.如权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述外壳具有供所述对方侧连接器插入的、形成有开口的收容部，
作为所述对方侧连接器向所述收容部插入的方向即所述开口的方向，与所述保持部件的转动轴线正交且与所述外壳的相对于所述基体的安装面平行。
6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：还具有安装于所述外壳的至少一个金属制的加强部件，
所述加强部件具有在所述外壳被固定于所述基体的状态下与所述导电膜相对的部分。
7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于：两个加强部件配置在所述保持部件位于所述主卡止位置时的夹着所述端子的位置。
8.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述端子具有被压入所述保持部件的被压入部，
在所述被压入部中，所述端子被保持于所述保持部件。
9.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述保持部件具有沿着所述端子延伸的盖部，所述盖部在所述保持部件位于主卡止位置时覆盖所述端子的与所述基体相反一侧。
10.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述端子包括：
折弯成大致U字形状的折弯区域；
从所述折弯区域的一端延伸且形成有与所述对方侧端子接触的第一触点的第一区域；和
第二区域，其以由于所述端子的弹性变形而相对于所述第一区域的位置变化的方式从所述折弯区域的另一端延伸，形成有与所述导电膜接触的第二触点。
11.如权利要求10所述的连接器，其特征在于：设置有多个所述第二区域，该多个所述第二区域由于所述端子的弹性变形而相对于所述第一区域的位置独立地变化。
12.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述端子在所述保持部件位于所述主卡止位置时弹性变形而与形成于作为玻璃的所述基体的所述导电膜接触。
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