CN107418368B - 一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料称取备用、（2）改性纳米氧化锌制备、（3）一级混合料制备、（4）二级混合料制备、（5）成品制备。本发明通过对涂料组成成分的合理选择和搭配，配合恰当的处理工艺，有效保证了组分间的反应、聚合，提升了涂料整体结构的致密性，增强了涂料的附着性、硬度、耐酸碱等特性，进而提高了泵的使用寿命，具有很好的使用价值。
Description
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺。
背景技术
泵是现在人们生活中必不可少的机械设备之一，为日常的生产提供了便利。泵的种类较多，根据具体的使用情况可针对性的选择。泵中的多数零件需要进行防腐处理，即通过涂料涂覆以增强其耐酸碱、耐盐等能力，以提升泵整体的使用寿命。随着人们对泵使用性能要求的不断提高，涂料的使用特性也需要对应的改善提高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按重量份称取下列物质：100~120份环氧树脂、4~7份脲醛树脂、3~6份古马隆树脂、0.3~0.6份十六烷基苯磺酸钠、1.5~2.5份乙二胺四乙酸二钠、5~10份异丙醇、3~7份甲醛、0.2~0.4份紫外线吸收剂、1~1.5份促进剂、0.3~0.5份抗氧化剂；
（2）改性纳米氧化锌制备：
a.将纤维素和聚乙烯树脂按照重量比7~10：1混合放入密封罐内，然后将密封罐内的压力提升至5.5~6.5MPa，并将密封罐内的温度提升至40~45℃，此状态保温保压处理35~40min后，再快速卸温卸压至常态，将其取出得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A放入反应釜中，然后加入其总质量82~87%的N,N'-羰基二咪唑，再加入混合物A、N,N'-羰基二咪唑总质量6~7倍的甲苯，然后加热将反应釜的温度升至52~58℃，保温处理2~2.5h，期间不断搅拌，完成后得混合物B备用；
c.将操作b所得的混合物B放入抽滤罐内进行抽滤处理，然后将所得的滤饼Ⅰ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥的温度为80~85℃，完成后得混合物C备用；
d.将0.4mol/L的氢氧化钠溶液与0.5mol/L的硝酸锌溶液按照体积比2.5：1进行混合后放入反应釜中，然后加热保持反应釜内的温度为62~66℃，反应期间不断搅拌，110~120min后停止反应，得混合物D备用；
e.向操作d所得的混合物D中加入其质量4.5~5.5%的硅烷偶联剂，继续加热保持反应釜内的温度为62~66℃，反应期间不断搅拌，2~2.5h后停止反应，得混合物E备用；
f.向操作e所得的混合物E中加入其质量0.2~0.4%的步骤（1）所得的混合物C，此时将反应釜内的压力提升至2.5~3.5MPa，不断搅拌反应处理1~1.5h后得混合物F备用；
g.对操作f所得的混合物F进行抽滤，然后将所得的滤饼Ⅱ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥时的温度为130~135℃，完成后得改性纳米氧化锌备用；
（3）一级混合料制备：
将100~120份环氧树脂、4~7份脲醛树脂和3~6份古马隆树脂混合放入反应釜中，然后加入其总质量2~2.5%的甲苯，此时将反应釜内的压力增至2.5~3.0MPa，温度升至60~65℃，保温保压处理25~30min，然后立即卸温卸压至常态，控制卸温卸压的处理时长在4min内，最后再将反应釜内的温度升至93~97℃，不断搅拌反应32~38min后得一级混合料备用；
（4）二级混合料制备：
将步骤（3）所得的一级混合料放入反应釜内，再加入其质量4~6%的步骤（2）制得的改性纳米氧化锌，此时加热保持反应釜内的温度为45~50℃，以800~900转/分的转速搅拌处理40~50min后得二级混合料备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）所得的二级混合料放入反应釜内，再加入0.3~0.6份十六烷基苯磺酸钠、1.5~2.5份乙二胺四乙酸二钠、5~10份异丙醇、3~7份甲醛、0.2~0.4份紫外线吸收剂、1~1.5份促进剂、0.3~0.5份抗氧化剂，加热保持反应釜内的温度为33~37℃，高速搅拌均匀后即得成品。
进一步的，步骤（1）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531中的任意一种。
进一步的，步骤（1）中所述的促进剂为三乙醇胺、三乙烯二胺、异辛酸锌中的任意一种。
进一步的，步骤（1）中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168中的任意一种。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560中的任意一种。
进一步的，步骤（5）中所述的高速搅拌的速度为1500~1700转/分。
涂料作为一种复杂的混合物，其最终的使用性能不仅与其中所用的成分种类和配比有关，同时还与整体的加工制造工艺有关，本发明通过合理的选择制造原料成分，以及恰当的加工工艺，最终有效的提升了涂料的整体使用性能。本涂料以环氧树脂为主要基体物质，又添加了脲醛树脂和古马隆树脂对其改性，在改性处理时先对环氧树脂、脲醛树脂和古马隆树脂组成的混合物进行了一次增温增压和快速卸温卸压处理操作，能有效的降低原料的聚合度，松散分子的支链结构，可提升后续改性处理的速度和效果，接着反应时利用脲醛树脂和古马隆树脂支链上的活泼氢与环氧树脂上的羟基进行脱水缩合成交联的网状结构，提升了整体的致密性，为了进一步提升涂料的整体特性，本发明又针对性的制备了改性纳米氧化锌，为了改善普通纳米氧化锌易团聚、相容性差、分散性差的问题，本申请进行了特殊的改性操作，传统使用纤维素对纳米氧化锌表面进行接枝改性处理，仅仅通过物理包覆作用连接在纳米氧化锌的表面上，造成吸附量极少，本申请则使用了N,N'-羰基二咪唑成分先对纤维素进行活化处理，活化后的纤维素具有很高的活性，利于后续接枝改性处理，同时又在纤维素中添加了少量的聚乙烯树脂，此处理可改善部分纤维素的极性，使其更利于与涂料中的环氧树脂等成分结合，进而提升了纳米氧化锌在涂料中的填充效果。此外在改性纳米氧化锌的制备过程中又对上述物质进行了先增温增压后快速卸温卸压处理，此处理可有效降低纤维素和聚乙烯原料的聚合度，破坏其支链结构，增强了N,N'-羰基二咪唑成分的活化效果，提高了对纳米氧化锌表面接枝的程度；之后在纳米氧化锌制备时，添加了硅烷偶联剂，可使其发生偶联反应，在纳米氧化锌的表面引入活性氨基，进而生成-SiO-ZnO共价键，便于其与纤维素发生接枝反应，在之后与纤维素发生反应时，提升了反应釜内的反应压力，便于纤维素等成分在纳米氧化锌表面的吸附反应、接枝粘合，加快了反应的进程，提升了反应的有效程度。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明通过对涂料组成成分的合理选择和搭配，配合恰当的处理工艺，有效保证了组分间的反应、聚合，提升了涂料整体结构的致密性，增强了涂料的附着性、硬度、耐酸碱等特性，进而提高了泵的使用寿命，具有很好的使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按重量份称取下列物质：100份环氧树脂、4份脲醛树脂、3份古马隆树脂、0.3份十六烷基苯磺酸钠、1.5份乙二胺四乙酸二钠、5份异丙醇、3份甲醛、0.2份紫外线吸收剂、1份促进剂、0.3份抗氧化剂；
（2）改性纳米氧化锌制备：
a.将纤维素和聚乙烯树脂按照重量比7：1混合放入密封罐内，然后将密封罐内的压力提升至5.5MPa，并将密封罐内的温度提升至40℃，此状态保温保压处理35min后，再快速卸温卸压至常态，将其取出得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A放入反应釜中，然后加入其总质量82%的N,N'-羰基二咪唑，再加入混合物A、N,N'-羰基二咪唑总质量6倍的甲苯，然后加热将反应釜的温度升至52℃，保温处理2h，期间不断搅拌，完成后得混合物B备用；
c.将操作b所得的混合物B放入抽滤罐内进行抽滤处理，然后将所得的滤饼Ⅰ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥的温度为80℃，完成后得混合物C备用；
d.将0.4mol/L的氢氧化钠溶液与0.5mol/L的硝酸锌溶液按照体积比2.5：1进行混合后放入反应釜中，然后加热保持反应釜内的温度为62℃，反应期间不断搅拌，110min后停止反应，得混合物D备用；
e.向操作d所得的混合物D中加入其质量4.5%的硅烷偶联剂，继续加热保持反应釜内的温度为62℃，反应期间不断搅拌，2h后停止反应，得混合物E备用；
f.向操作e所得的混合物E中加入其质量0.2%的步骤（1）所得的混合物C，此时将反应釜内的压力提升至2.5MPa，不断搅拌反应处理1h后得混合物F备用；
g.对操作f所得的混合物F进行抽滤，然后将所得的滤饼Ⅱ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥时的温度为130℃，完成后得改性纳米氧化锌备用；
（3）一级混合料制备：
将100份环氧树脂、4份脲醛树脂和3份古马隆树脂混合放入反应釜中，然后加入其总质量2%的甲苯，此时将反应釜内的压力增至2.5MPa，温度升至60℃，保温保压处理25min，然后立即卸温卸压至常态，控制卸温卸压的处理时长在4min内，最后再将反应釜内的温度升至93℃，不断搅拌反应32min后得一级混合料备用；
（4）二级混合料制备：
将步骤（3）所得的一级混合料放入反应釜内，再加入其质量4%的步骤（2）制得的改性纳米氧化锌，此时加热保持反应釜内的温度为45℃，以800转/分的转速搅拌处理40min后得二级混合料备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）所得的二级混合料放入反应釜内，再加入0.3份十六烷基苯磺酸钠、1.5份乙二胺四乙酸二钠、5份异丙醇、3份甲醛、0.2份紫外线吸收剂、1份促进剂、0.3份抗氧化剂，加热保持反应釜内的温度为33℃，高速搅拌均匀后即得成品。
进一步的，步骤（1）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O。
进一步的，步骤（1）中所述的促进剂为三乙醇胺。
进一步的，步骤（1）中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（5）中所述的高速搅拌的速度为1500转/分。
实施例2
一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按重量份称取下列物质：110份环氧树脂、6份脲醛树脂、5份古马隆树脂、0.5份十六烷基苯磺酸钠、2份乙二胺四乙酸二钠、8份异丙醇、5份甲醛、0.3份紫外线吸收剂、1.2份促进剂、0.4份抗氧化剂；
（2）改性纳米氧化锌制备：
a.将纤维素和聚乙烯树脂按照重量比8.5：1混合放入密封罐内，然后将密封罐内的压力提升至6.0MPa，并将密封罐内的温度提升至42℃，此状态保温保压处理38min后，再快速卸温卸压至常态，将其取出得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A放入反应釜中，然后加入其总质量85%的N,N'-羰基二咪唑，再加入混合物A、N,N'-羰基二咪唑总质量6.5倍的甲苯，然后加热将反应釜的温度升至56℃，保温处理2.3h，期间不断搅拌，完成后得混合物B备用；
c.将操作b所得的混合物B放入抽滤罐内进行抽滤处理，然后将所得的滤饼Ⅰ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥的温度为82℃，完成后得混合物C备用；
d.将0.4mol/L的氢氧化钠溶液与0.5mol/L的硝酸锌溶液按照体积比2.5：1进行混合后放入反应釜中，然后加热保持反应釜内的温度为64℃，反应期间不断搅拌，115min后停止反应，得混合物D备用；
e.向操作d所得的混合物D中加入其质量5.0%的硅烷偶联剂，继续加热保持反应釜内的温度为64℃，反应期间不断搅拌，2.2h后停止反应，得混合物E备用；
f.向操作e所得的混合物E中加入其质量0.3%的步骤（1）所得的混合物C，此时将反应釜内的压力提升至3.0MPa，不断搅拌反应处理1.2h后得混合物F备用；
g.对操作f所得的混合物F进行抽滤，然后将所得的滤饼Ⅱ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥时的温度为133℃，完成后得改性纳米氧化锌备用；
（3）一级混合料制备：
将110份环氧树脂、6份脲醛树脂、5份古马隆树脂混合放入反应釜中，然后加入其总质量2.2%的甲苯，此时将反应釜内的压力增至2.8MPa，温度升至63℃，保温保压处理28min，然后立即卸温卸压至常态，控制卸温卸压的处理时长在4min内，最后再将反应釜内的温度升至95℃，不断搅拌反应35min后得一级混合料备用；
（4）二级混合料制备：
将步骤（3）所得的一级混合料放入反应釜内，再加入其质量5%的步骤（2）制得的改性纳米氧化锌，此时加热保持反应釜内的温度为48℃，以850转/分的转速搅拌处理45min后得二级混合料备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）所得的二级混合料放入反应釜内，再加入0.5份十六烷基苯磺酸钠、2份乙二胺四乙酸二钠、8份异丙醇、5份甲醛、0.3份紫外线吸收剂、1.2份促进剂、0.4份抗氧化剂，加热保持反应釜内的温度为35℃，高速搅拌均匀后即得成品。
进一步的，步骤（1）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-9。
进一步的，步骤（1）中所述的促进剂为三乙烯二胺。
进一步的，步骤（1）中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1076。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（5）中所述的高速搅拌的速度为1600转/分。
实施例3
一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按重量份称取下列物质：120份环氧树脂、7份脲醛树脂、6份古马隆树脂、0.6份十六烷基苯磺酸钠、2.5份乙二胺四乙酸二钠、10份异丙醇、7份甲醛、0.4份紫外线吸收剂、1.5份促进剂、0.5份抗氧化剂；
（2）改性纳米氧化锌制备：
a.将纤维素和聚乙烯树脂按照重量比10：1混合放入密封罐内，然后将密封罐内的压力提升至6.5MPa，并将密封罐内的温度提升至45℃，此状态保温保压处理40min后，再快速卸温卸压至常态，将其取出得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A放入反应釜中，然后加入其总质量87%的N,N'-羰基二咪唑，再加入混合物A、N,N'-羰基二咪唑总质量7倍的甲苯，然后加热将反应釜的温度升至58℃，保温处理2.5h，期间不断搅拌，完成后得混合物B备用；
c.将操作b所得的混合物B放入抽滤罐内进行抽滤处理，然后将所得的滤饼Ⅰ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥的温度为85℃，完成后得混合物C备用；
d.将0.4mol/L的氢氧化钠溶液与0.5mol/L的硝酸锌溶液按照体积比2.5：1进行混合后放入反应釜中，然后加热保持反应釜内的温度为66℃，反应期间不断搅拌，120min后停止反应，得混合物D备用；
e.向操作d所得的混合物D中加入其质量5.5%的硅烷偶联剂，继续加热保持反应釜内的温度为66℃，反应期间不断搅拌，2.5h后停止反应，得混合物E备用；
f.向操作e所得的混合物E中加入其质量0.4%的步骤（1）所得的混合物C，此时将反应釜内的压力提升至3.5MPa，不断搅拌反应处理1.5h后得混合物F备用；
g.对操作f所得的混合物F进行抽滤，然后将所得的滤饼Ⅱ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥时的温度为135℃，完成后得改性纳米氧化锌备用；
（3）一级混合料制备：
将120份环氧树脂、7份脲醛树脂和6份古马隆树脂混合放入反应釜中，然后加入其总质量2.5%的甲苯，此时将反应釜内的压力增至3.0MPa，温度升至65℃，保温保压处理30min，然后立即卸温卸压至常态，控制卸温卸压的处理时长在4min内，最后再将反应釜内的温度升至97℃，不断搅拌反应38min后得一级混合料备用；
（4）二级混合料制备：
将步骤（3）所得的一级混合料放入反应釜内，再加入其质量6%的步骤（2）制得的改性纳米氧化锌，此时加热保持反应釜内的温度为50℃，以900转/分的转速搅拌处理50min后得二级混合料备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）所得的二级混合料放入反应釜内，再加入0.6份十六烷基苯磺酸钠、2.5份乙二胺四乙酸二钠、10份异丙醇、7份甲醛、0.4份紫外线吸收剂、1.5份促进剂、0.5份抗氧化剂，加热保持反应釜内的温度为37℃，高速搅拌均匀后即得成品。
进一步的，步骤（1）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-531。
进一步的，步骤（1）中所述的促进剂为异辛酸锌。
进一步的，步骤（1）中所述的抗氧化剂为抗氧化剂168。
进一步的，步骤（2）操作e中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（5）中所述的高速搅拌的速度为1700转/分。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）一级混合料制备过程中，不进行增温增压和快速卸温卸压的预处理，直接将原料混合后放入反应釜内，将温度升至97℃，不断搅拌反应35min后得一级混合料备用，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，用等重量份的普通改性纳米氧化锌取代实施例2中所使用的改性纳米氧化锌，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的泵用环氧树脂基涂料。
为了对比本发明效果，对上述几种方式制得的涂料进行品质检测，具体数据见下表1所示：
表1
注：上表1中所述的涂料硬度参照GB/T 6739-2006进行测试，所述的涂料附着力等级参照GB/T 9286-1998进行测试，所述的涂料耐酸性、耐碱性观测结果参照GB/T 1763-79（88）进行测试。
由上表1可以看出，本发明所制得的涂料在硬度、附着力、耐酸碱性能上均有很好的提升，有效的增强了对泵零件的保护效果，使用价值较高。
Claims (5)
1.一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料称取备用：
按重量份称取下列物质：100~120份环氧树脂、4~7份脲醛树脂、3~6份古马隆树脂、0.3~0.6份十六烷基苯磺酸钠、1.5~2.5份乙二胺四乙酸二钠、5~10份异丙醇、3~7份甲醛、0.2~0.4份紫外线吸收剂、1~1.5份促进剂、0.3~0.5份抗氧化剂；
（2）改性纳米氧化锌制备：
a.将纤维素和聚乙烯树脂按照重量比7~10：1混合放入密封罐内，然后将密封罐内的压力提升至5.5~6.5MPa，并将密封罐内的温度提升至40~45℃，此状态保温保压处理35~40min后，再快速卸温卸压至常态，将其取出得混合物A备用；
b.将操作a所得的混合物A放入反应釜中，然后加入其总质量82~87%的N,N'-羰基二咪唑，再加入混合物A、N,N'-羰基二咪唑总质量6~7倍的甲苯，然后加热将反应釜的温度升至52~58℃，保温处理2~2.5h，期间不断搅拌，完成后得混合物B备用；
c.将操作b所得的混合物B放入抽滤罐内进行抽滤处理，然后将所得的滤饼Ⅰ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥的温度为80~85℃，完成后得混合物C备用；
d.将0.4mol/L的氢氧化钠溶液与0.5mol/L的硝酸锌溶液按照体积比2.5：1进行混合后放入反应釜中，然后加热保持反应釜内的温度为62~66℃，反应期间不断搅拌，110~120min后停止反应，得混合物D备用；
e.向操作d所得的混合物D中加入其质量4.5~5.5%的硅烷偶联剂，继续加热保持反应釜内的温度为62~66℃，反应期间不断搅拌，2~2.5h后停止反应，得混合物E备用；
f.向操作e所得的混合物E中加入其质量0.2~0.4%的步骤（1）所得的混合物C，此时将反应釜内的压力提升至2.5~3.5MPa，不断搅拌反应处理1~1.5h后得混合物F备用；
g.对操作f所得的混合物F进行抽滤，然后将所得的滤饼Ⅱ用去离子水冲洗干净，最后再将其放入干燥箱内进行干燥处理，控制干燥时的温度为130~135℃，完成后得改性纳米氧化锌备用；
（3）一级混合料制备：
将100~120份环氧树脂、4~7份脲醛树脂和3~6份古马隆树脂混合放入反应釜中，然后加入其总质量2~2.5%的甲苯，此时将反应釜内的压力增至2.5~3.0MPa，温度升至60~65℃，保温保压处理25~30min，然后立即卸温卸压至常态，控制卸温卸压的处理时长在4min内，最后再将反应釜内的温度升至93~97℃，不断搅拌反应32~38min后得一级混合料备用；
（4）二级混合料制备：
将步骤（3）所得的一级混合料放入反应釜内，再加入其质量4~6%的步骤（2）制得的改性纳米氧化锌，此时加热保持反应釜内的温度为45~50℃，以800~900转/分的转速搅拌处理40~50min后得二级混合料备用；
（5）成品制备：
将步骤（4）所得的二级混合料放入反应釜内，再加入0.3~0.6份十六烷基苯磺酸钠、1.5~2.5份乙二胺四乙酸二钠、5~10份异丙醇、3~7份甲醛、0.2~0.4份紫外线吸收剂、1~1.5份促进剂、0.3~0.5份抗氧化剂，加热保持反应釜内的温度为33~37℃，高速搅拌均匀后即得成品；所述的高速搅拌的速度为1500~1700转/分。
2.根据权利要求1所述的一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-531中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的促进剂为三乙醇胺、三乙烯二胺、异辛酸锌中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂168中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种泵用防腐耐磨涂料的制备工艺，其特征在于，步骤（2）操作e中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560中的任意一种。
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