CN106634415A - 一种碱液泵用涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碱液泵用涂料，属于化工领域，具体由下列物质制成：改性环氧树脂、滑石粉、云母粉、改性固化剂、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、碘化1‑乙基‑3‑甲基咪唑、2‑(三氟甲基)苯并咪唑、乙二胺四乙酸二钠、新戊二醇、戊二醇、碳化硅。本发明制得的涂料对金属泵体的附着性力高，成膜均匀，结构致密，结构气孔小，并对碱性有显著的防腐效果，可有效提升碱液泵的使用质量和寿命。

Description

一种碱液泵用涂料
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种碱液泵用涂料。
背景技术
泵是用来输送液体并提高其压力的机械设备，根据其输送介质的不同而对应设计成不同的性能。常规的泵用来输送水等腐蚀性小的介质，但在化工生产中，通常需要运输酸碱性较高的液体，如盐酸、硫酸、碱液等，此时要求泵具有优良的耐酸碱腐蚀特性。目前提高泵耐酸碱性能的方法有对泵体表面处理、填塞隔离套、涂覆涂料等，其中涂覆涂料较为简单常见，即用一层特殊性能的涂料涂覆于泵体上，以提高泵的性能。现有的耐碱涂料多存在着附着性差、耐碱不持久等问题，仍无法达到人们的使用预期。
发明内容
本发明旨在提供一种碱液泵用涂料，能有效提升泵的耐碱性能。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种碱液泵用涂料，由如下重量份的物质制成：
58~62份改性环氧树脂、17~19份滑石粉、6~9份云母粉、6~8份改性固化剂、0.3~0.5份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、0.2~0.3份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.3~0.5份聚丙烯酰胺、0.2~0.4份六偏磷酸钠、0.2~0.4份碘化1-乙基-3-甲基咪唑、0.3~0.6份2-(三氟甲基)苯并咪唑、1.5~2份乙二胺四乙酸二钠、2~4份新戊二醇、1~3份戊二醇、1~2份碳化硅；所述改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：100~110份环氧树脂、6~9份呋喃树脂、5~8份古马隆树脂、4~6份酚醛树脂、2~4份碳五石油树脂、1~3份达玛树脂；所述改性固化剂由如下重量份的物质制成：3~5份丙二胺、4~6份对苯二胺、5~7份甲醛、4~8份丙酮、2~3份芝麻油。
进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）先将环氧树脂和呋喃树脂共同混合放入反应釜中，加入其总质量2%二甲苯，混合后加热保持温度为90~94℃，持续反应45~50min；
（2）将古马隆树脂和酚醛树脂共同加入到步骤（1）所得的混合物中，此时提高温度至118~122℃，提升压力至0.3~0.4MPa，以350~420转/分钟的转速不断搅拌，持续反应50~60min；
（3）将碳五石油树脂和达玛树脂共同加入到步骤（2）所得的混合物中，并加入混合物总质量1.5%丙三醇、0.5%过氧化二异丙苯，同时将温度升至130~135℃，压力降至0.1MPa，持续反应2~2.5h后取出即可。
进一步的，所述改性固化剂的制备方法包括如下步骤：
（1）将丙二胺、对苯二胺、甲醛和丙酮共同放入反应釜中，加入其总质量20~25%的正己醇、6~10%的去离子水、2~4%份三氯化硼，加热保持温度为90~95℃，不断搅拌反应30~40min；
（2）将芝麻油加入到步骤（1）处理后的反应釜中，将温度提升至110~115℃，继续搅拌反应20~25min；
（3）将步骤（2）所得物质回流一段时间后，用旋转蒸发器进行减压蒸馏去除有机溶剂和其他挥发性物质后即可。
一种碱液泵用涂料的制备方法，具体是将所有成分共同混合，放入密闭罐中，加热保持温度为38~42℃，增压至0.2~0.3MPa，以600~800转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即可。
本发明具有如下有益效果：
本发明对涂料的树脂基体进行了特殊的改性处理，以环氧树脂为主要成分，用呋喃树脂、古马隆树脂、酚醛树脂对其进行改性处理，利用其支链上的活泼氢与环氧树脂上的羟基进行脱水缩合成交联的网状结构，再将碳五石油树脂、达玛树脂加入改性，进一步增强了整体的交联程度，提高了内聚力和粘合力，提高了耐腐特性；改性后的固化剂含有大量的酚羟基和胺类活泼氢，大大加强了固化剂的反应活性，提高了氨基与环氧基的固化反应速度，极易形成高度网状交联结构，增强了整体的热变形温度，改善了固化物的耐热性和耐酸碱腐蚀性，并易在低温、潮湿环境下固化，很好优化了固化物整体的物化特性。最终在各成分的共同配合作用下，本发明制得的涂料对金属泵体的附着性力高，成膜均匀，结构致密，结构气孔小，并对碱性有显著的防腐效果，可有效提升碱液泵的使用质量和寿命。
具体实施方式
实施例1
一种碱液泵用涂料，由如下重量份的物质制成：
58份改性环氧树脂、17份滑石粉、6份云母粉、6份改性固化剂、0.3份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、0.2份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.3份聚丙烯酰胺、0.2份六偏磷酸钠、0.2份碘化1-乙基-3-甲基咪唑、0.3份2-(三氟甲基)苯并咪唑、1.5份乙二胺四乙酸二钠、2份新戊二醇、1份戊二醇、1份碳化硅；所述改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：100份环氧树脂、6份呋喃树脂、5份古马隆树脂、4份酚醛树脂、2份碳五石油树脂、1份达玛树脂；所述改性固化剂由如下重量份的物质制成：3份丙二胺、4份对苯二胺、5份甲醛、4份丙酮、2份芝麻油。
进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）先将环氧树脂和呋喃树脂共同混合放入反应釜中，加入其总质量2%二甲苯，混合后加热保持温度为92℃，持续反应48min；
（2）将古马隆树脂和酚醛树脂共同加入到步骤（1）所得的混合物中，此时提高温度至120℃，提升压力至0.35MPa，以400转/分钟的转速不断搅拌，持续反应55min；
（3）将碳五石油树脂和达玛树脂共同加入到步骤（2）所得的混合物中，并加入混合物总质量1.5%丙三醇、0.5%过氧化二异丙苯，同时将温度升至133℃，压力降至0.1MPa，持续反应2h后取出即可。
进一步的，所述改性固化剂的制备方法包括如下步骤：
（1）将丙二胺、对苯二胺、甲醛和丙酮共同放入反应釜中，加入其总质量25%的正己醇、8%的去离子水、3%份三氯化硼，加热保持温度为92℃，不断搅拌反应35min；
（2）将芝麻油加入到步骤（1）处理后的反应釜中，将温度提升至112℃，继续搅拌反应24min；
（3）将步骤（2）所得物质回流一段时间后，用旋转蒸发器进行减压蒸馏去除有机溶剂和其他挥发性物质后即可。
一种碱液泵用涂料的制备方法，具体是将所有成分共同混合，放入密闭罐中，加热保持温度为40℃，增压至0.25MPa，以700转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即可。
实施例2
一种碱液泵用涂料，由如下重量份的物质制成：
60份改性环氧树脂、18份滑石粉、8份云母粉、7份改性固化剂、0.4份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、0.25份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.4份聚丙烯酰胺、0.3份六偏磷酸钠、0.3份碘化1-乙基-3-甲基咪唑、0.5份2-(三氟甲基)苯并咪唑、1.8份乙二胺四乙酸二钠、3份新戊二醇、2份戊二醇、1.5份碳化硅；所述改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：105份环氧树脂、8份呋喃树脂、7份古马隆树脂、5份酚醛树脂、3份碳五石油树脂、2份达玛树脂；所述改性固化剂由如下重量份的物质制成：4份丙二胺、5份对苯二胺、6份甲醛、6份丙酮、2.5份芝麻油。其余方法步骤同实施例1。
实施例3
一种碱液泵用涂料，由如下重量份的物质制成：
62份改性环氧树脂、19份滑石粉、9份云母粉、8份改性固化剂、0.5份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、0.3份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.5份聚丙烯酰胺、0.4份六偏磷酸钠、0.4份碘化1-乙基-3-甲基咪唑、0.6份2-(三氟甲基)苯并咪唑、2份乙二胺四乙酸二钠、4份新戊二醇、3份戊二醇、2份碳化硅；所述改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：110份环氧树脂、9份呋喃树脂、8份古马隆树脂、6份酚醛树脂、4份碳五石油树脂、3份达玛树脂；所述改性固化剂由如下重量份的物质制成：5份丙二胺、6份对苯二胺、7份甲醛、8份丙酮、3份芝麻油。其余方法步骤同实施例1。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不对环氧树脂做特殊的改性处理，即用等质量份的普通环氧树脂取代改性环氧树脂，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，用等质量份的乙烯基三胺固化剂取代改性固化剂，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有常规的耐碱泵用涂料。
为了对比本发明效果，对上述七种方式对应的泵用涂料进行品质检测，具体对比数据如下表1所示：
表1
耐碱时长（h）
实施例1 1880
实施例2 1950
实施例3 1910
对比实施例1 1600
对比实施例2 1750
对照组 1430
注：上表1中所述的耐碱时长是指用质量分数为5%的氢氧化钠溶液浸泡处理，保持温度为35℃，观察涂料漆膜无变化的持续时长，以此对比其耐碱特性。
由上表1中可以看出，本发明制得的涂料具有良好的耐碱特性，可有效增强泵体的使用寿命。

Claims (4)

1.一种碱液泵用涂料，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
58~62份改性环氧树脂、17~19份滑石粉、6~9份云母粉、6~8份改性固化剂、0.3~0.5份聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、0.2~0.3份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、0.3~0.5份聚丙烯酰胺、0.2~0.4份六偏磷酸钠、0.2~0.4份碘化1-乙基-3-甲基咪唑、0.3~0.6份2-(三氟甲基)苯并咪唑、1.5~2份乙二胺四乙酸二钠、2~4份新戊二醇、1~3份戊二醇、1~2份碳化硅；所述改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：100~110份环氧树脂、6~9份呋喃树脂、5~8份古马隆树脂、4~6份酚醛树脂、2~4份碳五石油树脂、1~3份达玛树脂；所述改性固化剂由如下重量份的物质制成：3~5份丙二胺、4~6份对苯二胺、5~7份甲醛、4~8份丙酮、2~3份芝麻油。
2.根据权利要求1所述的一种碱液泵用涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）先将环氧树脂和呋喃树脂共同混合放入反应釜中，加入其总质量2%二甲苯，混合后加热保持温度为90~94℃，持续反应45~50min；
（2）将古马隆树脂和酚醛树脂共同加入到步骤（1）所得的混合物中，此时提高温度至118~122℃，提升压力至0.3~0.4MPa，以350~420转/分钟的转速不断搅拌，持续反应50~60min；
（3）将碳五石油树脂和达玛树脂共同加入到步骤（2）所得的混合物中，并加入混合物总质量1.5%丙三醇、0.5%过氧化二异丙苯，同时将温度升至130~135℃，压力降至0.1MPa，持续反应2~2.5h后取出即可。
3.根据权利要求1所述的一种碱液泵用涂料，其特征在于，所述改性固化剂的制备方法包括如下步骤：
（1）将丙二胺、对苯二胺、甲醛和丙酮共同放入反应釜中，加入其总质量20~25%的正己醇、6~10%的去离子水、2~4%份三氯化硼，加热保持温度为90~95℃，不断搅拌反应30~40min；
（2）将芝麻油加入到步骤（1）处理后的反应釜中，将温度提升至110~115℃，继续搅拌反应20~25min；
（3）将步骤（2）所得物质回流一段时间后，用旋转蒸发器进行减压蒸馏去除有机溶剂和其他挥发性物质后即可。
4.一种如权利要求1所述的碱液泵用涂料的制备方法，其特征在于，具体是将所有成分共同混合，放入密闭罐中，加热保持温度为38~42℃，增压至0.2~0.3MPa，以600~800转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即可。
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