CN106675323A - 一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料，属于化工领域，具体由下列物质制成：改性环氧树脂、重质碳酸钙、硫酸钡、二甲基硅油、聚二甲基硅氧烷、十二烷基苯磺酸钠、仲烷基硫酸钠、乙烯基三胺、二氨基环己烷、1‑正丁基咪唑、2‑(三氟甲基)苯并咪唑、乙二胺四乙酸二钠、季戊四醇、丁二醇、碳化钛。本发明制得的涂料对金属泵体的附着性力高，成膜均匀，结构致密，结构气孔小，并对酸性有显著的防腐效果，可有效提升硫酸泵的使用质量和寿命。

Description

一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料
技术领域
本发明属于化工领域，具体涉及一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料。
背景技术
泵是用来输送液体并提高其压力的机械设备，根据其输送介质的不同而对应设计成不同的性能。常规的泵用来输送水等腐蚀性小的介质，但在化工生产中，通常需要运输酸碱性较高的液体，如盐酸、硫酸、碱液等，此时要求泵具有优良的耐酸碱腐蚀特性。目前提高泵耐酸碱性能的方法有对泵体表面处理、填塞隔离套、涂覆涂料等，其中涂覆涂料较为简单常见，即用一层特殊性能的涂料涂覆于泵体上，以提高泵的性能。现有的耐酸涂料多存在着附着性差、耐酸不持久等问题，仍无法达到人们的使用预期。
发明内容
本发明旨在提供一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料，能有效提升泵的耐酸性能。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料，由如下重量份的物质制成：
50~55份改性环氧树脂、16~20份重质碳酸钙、6~9份硫酸钡、0.2~0.4份二甲基硅油、0.1~0.3份聚二甲基硅氧烷、0.4~0.6份十二烷基苯磺酸钠、0.3~0.5份仲烷基硫酸钠、0.1~0.2份乙烯基三胺、0.2~0.3份二氨基环己烷、0.3~0.5份1-正丁基咪唑、0.2~0.3份2-(三氟甲基)苯并咪唑、1~2份乙二胺四乙酸二钠、3~5份季戊四醇、2~4份丁二醇、1~3份碳化钛；所述改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：90~100份环氧树脂、7~10份呋喃树脂、5~7份古马隆树脂、3~5份酚醛树脂、2~4份碳五石油树脂、2~4份达玛树脂。
进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）先将环氧树脂和呋喃树脂共同混合放入反应釜中，加入其总质量1.5%二甲苯，混合后加热保持温度为95~98℃，持续反应40~45min；
（2）将古马隆树脂和酚醛树脂共同加入到步骤（1）所得的混合物中，此时提高温度至120~125℃，提升压力至0.3~0.4MPa，以300~400转/分钟的转速不断搅拌，持续反应1~1.2h；
（3）将碳五石油树脂和达玛树脂共同加入到步骤（2）所得的混合物中，并加入混合物总质量1%乙二醇、0.5%过氧化二异丙苯，同时将温度升至133~136℃，压力降至0.1MPa，持续反应2~2.5h后取出即可。
一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料的制备方法，具体是将所有成分共同混合，放入搅拌罐中，加热保持温度为36~40℃，以800~1000转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即可。
本发明具有如下有益效果：
本发明针对涂料的树脂基体进行了特殊的改性处理，以环氧树脂为主要成分，用呋喃树脂、古马隆树脂、酚醛树脂对其进行改性处理，利用其支链上的活泼氢与环氧树脂上的羟基进行脱水缩合成交联的网状结构，再将碳五石油树脂、达玛树脂加入改性，进一步增强了整体的交联程度，提高了内聚力和粘合力，提高了耐腐特性。最终在各成分的共同配合作用下，本发明制得的涂料对金属泵体的附着性力高，成膜均匀，结构致密，结构气孔小，并对酸性有显著的防腐效果，可有效提升硫酸泵的使用质量和寿命。
具体实施方式
实施例1
一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料，由如下重量份的物质制成：
50份改性环氧树脂、16份重质碳酸钙、6份硫酸钡、0.2份二甲基硅油、0.1份聚二甲基硅氧烷、0.4份十二烷基苯磺酸钠、0.3份仲烷基硫酸钠、0.1份乙烯基三胺、0.2份二氨基环己烷、0.3份1-正丁基咪唑、0.2份2-(三氟甲基)苯并咪唑、1份乙二胺四乙酸二钠、3份季戊四醇、2份丁二醇、1份碳化钛；所述改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：90份环氧树脂、7份呋喃树脂、5份古马隆树脂、3份酚醛树脂、2份碳五石油树脂、2份达玛树脂。
进一步的，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）先将环氧树脂和呋喃树脂共同混合放入反应釜中，加入其总质量1.5%二甲苯，混合后加热保持温度为97~98℃，持续反应43min；
（2）将古马隆树脂和酚醛树脂共同加入到步骤（1）所得的混合物中，此时提高温度至123~125℃，提升压力至0.35MPa，以350转/分钟的转速不断搅拌，持续反应1h；
（3）将碳五石油树脂和达玛树脂共同加入到步骤（2）所得的混合物中，并加入混合物总质量1%乙二醇、0.5%过氧化二异丙苯，同时将温度升至135~136℃，压力降至0.1MPa，持续反应2h后取出即可。
一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料的制备方法，具体是将所有成分共同混合，放入搅拌罐中，加热保持温度为38~40℃，以900转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即可。
实施例2
一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料，由如下重量份的物质制成：
53份改性环氧树脂、18份重质碳酸钙、8份硫酸钡、0.3份二甲基硅油、0.2份聚二甲基硅氧烷、0.5份十二烷基苯磺酸钠、0.4份仲烷基硫酸钠、0.15份乙烯基三胺、0.25份二氨基环己烷、0.4份1-正丁基咪唑、0.25份2-(三氟甲基)苯并咪唑、1.5份乙二胺四乙酸二钠、4份季戊四醇、3份丁二醇、2份碳化钛；所述改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：95份环氧树脂、8份呋喃树脂、6份古马隆树脂、4份酚醛树脂、3份碳五石油树脂、3份达玛树脂。其余方法步骤同实施例1。
实施例3
一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料，由如下重量份的物质制成：
55份改性环氧树脂、20份重质碳酸钙、9份硫酸钡、0.4份二甲基硅油、0.3份聚二甲基硅氧烷、0.6份十二烷基苯磺酸钠、0.5份仲烷基硫酸钠、0.2份乙烯基三胺、0.3份二氨基环己烷、0.5份1-正丁基咪唑、0.3份2-(三氟甲基)苯并咪唑、2份乙二胺四乙酸二钠、5份季戊四醇、4份丁二醇、3份碳化钛；所述改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：100份环氧树脂、10份呋喃树脂、7份古马隆树脂、5份酚醛树脂、4份碳五石油树脂、4份达玛树脂。其余方法步骤同实施例1。
对比实施例1
本实施例1与实施例1相比，在制备改性环氧树脂时，其成分中不添加古马隆树脂和酚醛树脂，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本实施例2与实施例2相比，在制备改性环氧树脂时，其成分中不添加碳五石油树脂和达玛树脂，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本实施例3与实施例3相比，不对环氧树脂做任何改性处理，即用等质量份的普通环氧树脂取代改性环氧树脂，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有常规的耐酸泵用涂料。
为了对比本发明效果，对上述七种方式对应的泵用涂料进行品质检测，具体对比数据如下表1所示：
表1
耐酸时长（h）
实施例1 1680
实施例2 1750
实施例3 1710
对比实施例1 1380
对比实施例2 1420
对比实施例3 650
对照组 1230
注：上表1中所述的耐酸时长是指用质量分数为5%的硫酸溶液浸泡处理，保持温度为35℃，观察涂料漆膜无变化的持续时长，以此对比其耐酸特性。
由上表1中可以看出，本发明制得的涂料具有良好的耐酸特性，可有效增强泵体的使用寿命。

Claims (3)

1.一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
50~55份改性环氧树脂、16~20份重质碳酸钙、6~9份硫酸钡、0.2~0.4份二甲基硅油、0.1~0.3份聚二甲基硅氧烷、0.4~0.6份十二烷基苯磺酸钠、0.3~0.5份仲烷基硫酸钠、0.1~0.2份乙烯基三胺、0.2~0.3份二氨基环己烷、0.3~0.5份1-正丁基咪唑、0.2~0.3份2-(三氟甲基)苯并咪唑、1~2份乙二胺四乙酸二钠、3~5份季戊四醇、2~4份丁二醇、1~3份碳化钛；所述改性环氧树脂由如下重量份的物质制成：90~100份环氧树脂、7~10份呋喃树脂、5~7份古马隆树脂、3~5份酚醛树脂、2~4份碳五石油树脂、2~4份达玛树脂。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸泵用耐酸腐蚀涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）先将环氧树脂和呋喃树脂共同混合放入反应釜中，加入其总质量1.5%二甲苯，混合后加热保持温度为95~98℃，持续反应40~45min；
（2）将古马隆树脂和酚醛树脂共同加入到步骤（1）所得的混合物中，此时提高温度至120~125℃，提升压力至0.3~0.4MPa，以300~400转/分钟的转速不断搅拌，持续反应1~1.2h；
（3）将碳五石油树脂和达玛树脂共同加入到步骤（2）所得的混合物中，并加入混合物总质量1%乙二醇、0.5%过氧化二异丙苯，同时将温度升至133~136℃，压力降至0.1MPa，持续反应2~2.5h后取出即可。
3.一种如权利要求1所述的硫酸泵用耐酸腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，具体是将所有成分共同混合，放入搅拌罐中，加热保持温度为36~40℃，以800~1000转/分钟的转速不断搅拌至均匀后即可。
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