CN103333607A - 一种耐腐蚀高温绝缘涂料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种耐腐蚀高温绝缘涂料，按质量百分比计，由组分A和组分B组成，所述组分A包括50～70份环氧改性有机硅树脂，10～30份防腐填料，1～10份滑石粉，0.1～2份硅烷偶联剂，0.01～0.3份非离子型分散剂，0.01～0.3份防沉剂，其余量为助剂；所述组分B为10～20份固化剂，所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂。本发明提供的一种耐腐蚀高温绝缘涂料，其综合性能优良，绝缘性好，且耐腐蚀性优良。

Description

一种耐腐蚀高温绝缘涂料

技术领域

本发明涉及绝缘涂料，具体而言，涉及一种耐腐蚀高温绝缘涂料。

背景技术

为了保障电力设备在各种各样的特殊条件下能够正常运行，就需要开发出适合于各种不同工作环境的绝缘材料来提高电力设备适应环境的能力以及能够延长设备本身的使用寿命。目前，绝缘材料的种类很多，例如绝缘包封材料、绝缘纸、绝缘塑料、绝缘涂料等，其中绝缘涂料由于制备方法简单，施工工艺方便，因此绝缘涂料越来越多的被应用在各行业绝缘设备上。

目前，已有多种能适应于高温环境的绝缘涂料，这些涂料在高温环境下仍能保持很好的介电性能，具有很好的绝缘性，但是有些涂料虽然能满足了再高温环境中绝缘性能的要求，但是因涂料本身的配方及工艺问题，在腐蚀严重的环境中，有些涂料的附着力、耐有机溶剂以及高温防腐能力较差。

发明内容

本发明解决了现有技术中的不足，提供一种高温防腐能力较好的耐腐蚀高温绝缘涂料。

本发明的技术方案为：一种耐腐蚀高温绝缘涂料，其特征在于，按质量百分比计，由组分A和组分B组成，所述组分A包括50～70份环氧改性有机硅树脂，10～30份防腐填料，1～10份滑石粉，0.1～2份硅烷偶联剂，0.01～0.3份非离子型分散剂，0.01～0.3份防沉剂，其余量为助剂；所述组分B为10～20份固化剂，所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂。

优选地，按质量百分比计，由组分A和组分B组成，所述组分A包括60份环氧改性有机硅树脂，20份防腐填料，6份滑石粉，1份硅烷偶联剂，0.2份非离子型分散剂，0.2份防沉剂，其余量为助剂；所述组分B为10份固化剂，所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂。

优选地，所述防腐填料为三聚磷酸铝。

优选地，所述非离子型分散剂为非离子型聚氨酯分散剂。

优选地，所述防沉剂为聚乙烯蜡防沉剂，目的在于防止绝缘涂料中的填料沉淀，并使绝缘涂料具有一定触变性。

优选地，所述助剂为二甲苯和正丁醇中的一种或其混合物。

优选地，制备一种耐腐蚀高温绝缘涂料的方法，包括以下步骤：

（1）按照配方中对应的各组分称取备用；

（2）将组分A中的各物质混合，在球磨机中研磨至粒径≤40μm；

（3）将步骤（2）中的组分A与组分B混合均匀，即得到该耐腐蚀高温绝缘涂料。

本发明的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果：

1.本发明选用环氧改性有机硅树脂，环氧改性有机硅树脂的环氧基作为功能基团进入聚硅氧烷侧链或封端能提高聚合物的表面活性和低温柔顺性，改性后的有机硅树脂粘接性能、耐介质、耐水、耐腐蚀、耐老化性能良好，并且使用胺类固化剂固化，甚至可以室温固化，大大降低了有机硅树脂的固化温度。

2.本发明选用聚酰胺类固化剂，聚酰胺带有脂肪链而且具有内增塑作用，与环氧树脂相容性好，形成的涂层漆膜坚韧，对低处理表面和潮湿底材表面有一定的适应性，并且可以常温固化。

3.本发明的防腐填料具体为三聚磷酸铝，三聚磷酸铝是一种微溶于水的白色或灰白色粉末，粒子尺寸为几个微米，呈片状结构，三聚磷酸铝与渗透涂膜的水分子作用，离解成铝离子、氢离子和三聚磷酸根离子，其中三聚磷酸根离子具有很好的化学活性，能与多种金属离子形成络合物，形成保护膜。此外，三聚磷酸根发生解聚反应生成焦磷酸根和正磷酸根离子，这些离子可以进一步保护材料的表面钝化。本发明加入三聚磷酸铝作为防锈填料，主要是为了提高涂层的耐腐蚀性。

4.本发明添加滑石粉主要对环氧改性有机硅树脂起到补强作用，滑石粉的存在，可以有效增强涂料涂膜结构间的彼此连接，使耐腐蚀高温绝缘涂料的附着力更强。

5.本发明添加了硅烷偶联剂，使环氧改性有机硅树脂与其他无机填料更有效的亲和，填料更有效分散在环氧改性有机硅树脂中。

6.本发明选用非离子型聚氨酯分散剂作为分散剂，它由亲油基团和亲水基团两部分组成，亲油基团是具有较强亲和能力的锚基，如芳基、烷芳基、烃链等非极性基团，它们可以通过范德华力以单点或多点锚定在涂料填料的颗粒表面；亲水基团是能足够水化的聚醚链段，它通过空间位阻效应对填料起到分散稳定作用。本发明添加该分散剂是为了让涂料中的各种填料分散稳定，保证涂料的质量。

7.本发明提供的一种耐腐蚀高温绝缘涂料是一种附着力强、耐腐蚀、耐高温、制备方法简单的绝缘涂料，可以广泛适应于海水、酸碱介质或有机溶剂等腐蚀环境中。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，并使本发明的上述优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

（1）按照配方表1中对应的各组分称取备用；

（2）将组分A中的各物质混合，在球磨机中研磨至粒径≤40μm；

（3）将步骤（2）中的组分A与组分B混合均匀，即得到该耐腐蚀高温绝缘涂料。

实施例2-3

（1）按照配方表1中对应的各组分称取备用；其余步骤同实施例1。

对比例

（1）按照配方表1中对应的各组分称取备用，树脂选用普通的有机硅树脂；

（2）将组分A中的各物质混合，在球磨机中研磨至粒径≤40μm；

（3）将步骤（2）中的组分A与组分B混合均匀，即得到该耐腐蚀高温绝缘涂料。

表1配方表   单位（%）

性能测试

对本发明实施例中制备的耐腐蚀高温绝缘涂料进行耐热性能和耐腐蚀测试，各项性能结果如表2所示：在高达400℃的高温烘烤下，实施例中制备的耐腐蚀高温绝缘涂料的涂层，漆膜完整，且不变色，而对比例中的漆膜在超过300℃时就出现变黄或者脱落现象，说明环氧改性有机硅树脂比普通的有机硅树脂对涂料的耐温性有好的影响，本发明实施例中采用环氧改性有机硅树脂制得的涂料具有更好的耐高温的性能。

从表2中可以看出，本发明实施例中制得的涂料的涂层在，酸性、碱性、盐或有机剂（汽油）的腐蚀25天的情况下，均无变化，而对比例中在酸性条件18d开始出现涂层起泡，在盐性条件下，20d开始出现涂层起泡现象，碱性条件下25d开始出现涂层起泡现象。说明本发明环氧改性有机硅树脂和三聚磷酸铝防腐填料以及其他组分的配比制得的涂料涂层的高温稳定性好，防腐蚀性能优秀。

表2   性能测试结果

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀高温绝缘涂料，其特征在于，按质量百分比计，由组分A和组分B组成，所述组分A包括50～70份环氧改性有机硅树脂，10～30份防腐填料，1～10份滑石粉，0.1～2份硅烷偶联剂， 0.01～0.3份非离子型分散剂， 0.01～0.3份防沉剂，其余量为助剂；所述组分B为10～20份固化剂，所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高温绝缘涂料，其特征在于，按质量百分比计，由组分A和组分B组成，所述组分A包括60份环氧改性有机硅树脂，20份防腐填料，6份滑石粉，1份硅烷偶联剂，0.2份非离子型分散剂， 0.2份防沉剂，其余量为助剂；所述组分B为10份固化剂，所述固化剂为聚酰胺环氧固化剂。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高温绝缘涂料，其特征在于，所述防腐填料为三聚磷酸铝。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高温绝缘涂料，其特征在于，所述非离子型分散剂为非离子型聚氨酯分散剂。

5.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高温绝缘涂料，其特征在于，所述防沉剂为聚乙烯蜡防沉剂。

6.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高温绝缘涂料，其特征在于，所述助剂为二甲苯和正丁醇中的一种或其混合物。

7.制备权利要求1-6任一项所述的一种耐腐蚀高温绝缘涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按照配方中对应的各组分称取备用；

（2）将组分A中的各物质混合，在球磨机中研磨至粒径≤40μm；

（3）将步骤（2）中的组分A与组分B混合均匀，即得到该耐腐蚀高温绝缘涂料。