CN112175453A - 一种防腐耐冲击涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐耐冲击涂料,属于涂料技术领域,由下列物质制成:高氯化聚乙烯、环氧树脂、脲醛树脂、过氧化二苯甲酰、消泡剂、二甲苯、聚磷酸铵、季戊四醇、十二烷基苯磺酸钠、复合添加剂、乙二醇、去离子水。本发明方法整体工艺简单,利于工厂化推广应用,制得的涂料具有很强的耐腐能力,且结合强力高,稳定性好,同时又具有很不错的抗冲击能力。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种防腐耐冲击涂料及其制备方法。
背景技术
很多仪表仪器的壳体等构件上需要涂覆一层涂料,来提升其使用稳定性和寿命。目前市场上常见的涂料多存在着耐腐能力一般,稳定性不强的问题。高氯化聚乙烯含氯量高,又称HCPE树脂。白色轻质小颗粒,氯含量>61%,热分解温度>130℃,热稳定时间180℃>3min。由于分子结构中不含双键,氯原子又是无规分布,因此具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性、耐燃性、耐化学药品性和耐油性,但以此为单一成膜物的涂层很脆、附着力较差,因此在实际应用过程中需要对其进行复配改进。此外,现有的结构设计对涂料的耐冲击性能有着更高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种防腐耐冲击涂料及其制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的:
一种防腐耐冲击涂料,由如下对应重量份的物质制成:
70~80份高氯化聚乙烯、10~15份环氧树脂、3~6份脲醛树脂、3~5份过氧化二苯甲酰、1~1.5份消泡剂、4~9份二甲苯、3~5份聚磷酸铵、9~12份季戊四醇、2~5份十二烷基苯磺酸钠、5~8份复合添加剂、18~22份乙二醇、25~30份去离子水。
优选的,由如下对应重量份的物质制成:
75份高氯化聚乙烯、13份环氧树脂、5份脲醛树脂、4份过氧化二苯甲酰、1.2份消泡剂、7份二甲苯、4份聚磷酸铵、11份季戊四醇、4份十二烷基苯磺酸钠、7份复合添加剂、20份乙二醇、28份去离子水。
进一步的,所述复合添加剂的制备方法包括如下步骤:
1)将高岭土放入到煅烧炉内进行煅烧处理,45~55min后取出备用;
2)将步骤1)处理后的高岭土浸入到活化液中,浸泡活化处理1~1.2h后滤出备用;
3)将步骤2)处理后的高岭土投入到反应釜内,然后向反应釜内加入改性料,加热不断搅拌反应处理3~5h后取出,最后再经干燥处理后即可。
进一步的,步骤1)中所述的煅烧处理时控制煅烧的温度为900~950℃。
进一步的,步骤2)中所述的活化液为钛酸酯偶联剂。
进一步的,步骤3)中所述的改性料是由如下对应重量份的物质组成:25~30份12-羟基硬脂酸、1~2份硫酸镁、3~5份焦磷酸钠、0.5~1份硝酸钇、3~6份明胶、2~4份石墨烯、7~10份对二甲苯、25~30份醋酸乙酯、330~380份去离子水;所述改性料的加入量是高岭土总质量的8~10倍。
进一步的,步骤3)中所述的反应处理时控制反应釜内的温度为145~150℃、压力为1.3~1.5MPa,反应的时长控制为6~8h;所述干燥处理的温度控制为75~80℃。
一种防腐耐冲击涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将高氯化聚乙烯、环氧树脂、脲醛树脂、过氧化二苯甲酰、消泡剂、二甲苯、聚磷酸铵、乙二醇、去离子水共同混合;
(2)再将季戊四醇、十二烷基苯磺酸钠、复合添加剂加入,超声处理1~1.5h后取出即可。
进一步的,步骤(2)中所述的超声处理时控制超声波的频率为820~880kHz。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明提供了一种防腐耐冲击涂料,其中以高氯化聚乙烯为主要构成成分,并复配使用了环氧树脂、脲醛树脂成分,保证了整体涂膜具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐热老化性等,为了进一步提升使用的效果,
又制备添加了一种复合添加剂成分,此复合添加剂是以高岭土为主体加工制备而成,制备中以12-羟基硬脂酸为单体成分,将其催化聚合成了聚12-羟基硬脂酸链段式成分,
又加入了微米级的石墨烯成分嵌入到此链中,提高了其活性和稳定性,同时还辅以明胶进行表面修饰,提升了交联粘结能力,最后将其整体接枝固定于高岭土的层间和表面上,将高岭土颗粒变成了一种多触状的结构,使其具有很强的增强涂抹致密性和结合强力的特性,并能有效的吸收外力的冲击功;最后将其与高氯化聚乙烯、环氧树脂、脲醛树脂成分共混复配,制得的涂料具有很强的耐腐能力,且结合强力高,稳定性好,同时又具有很不错的抗冲击能力。本发明方法整体工艺简单,利于工厂化推广应用。
具体实施方式
实施例1
一种防腐耐冲击涂料,由如下对应重量份的物质制成:
70份高氯化聚乙烯、10份环氧树脂、3份脲醛树脂、3份过氧化二苯甲酰、1份消泡剂、4份二甲苯、3份聚磷酸铵、9份季戊四醇、2份十二烷基苯磺酸钠、5份复合添加剂、18份乙二醇、25份去离子水。
所述复合添加剂的制备方法包括如下步骤:
1)将高岭土放入到煅烧炉内进行煅烧处理,45min后取出备用;
2)将步骤1)处理后的高岭土浸入到活化液中,浸泡活化处理1h后滤出备用;
3)将步骤2)处理后的高岭土投入到反应釜内,然后向反应釜内加入改性料,加热不断搅拌反应处理3h后取出,最后再经干燥处理后即可。
步骤1)中所述的煅烧处理时控制煅烧的温度为900℃。
步骤2)中所述的活化液为钛酸酯偶联剂。
步骤3)中所述的改性料是由如下对应重量份的物质组成:25份12-羟基硬脂酸、1份硫酸镁、3份焦磷酸钠、0.5份硝酸钇、3份明胶、2份石墨烯、7份对二甲苯、25份醋酸乙酯、330份去离子水;所述改性料的加入量是高岭土总质量的8倍;所述石墨烯的颗粒大小为1~5μm。
步骤3)中所述的反应处理时控制反应釜内的温度为145℃、压力为1.3MPa,反应的时长控制为6h;所述干燥处理的温度控制为75℃。
一种防腐耐冲击涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将高氯化聚乙烯、环氧树脂、脲醛树脂、过氧化二苯甲酰、消泡剂、二甲苯、聚磷酸铵、乙二醇、去离子水共同混合;
(2)再将季戊四醇、十二烷基苯磺酸钠、复合添加剂加入,超声处理1h后取出即可。
步骤(2)中所述的超声处理时控制超声波的频率为820kHz。
实施例2
一种防腐耐冲击涂料,由如下对应重量份的物质制成:
75份高氯化聚乙烯、13份环氧树脂、5份脲醛树脂、4份过氧化二苯甲酰、1.2份消泡剂、7份二甲苯、4份聚磷酸铵、11份季戊四醇、4份十二烷基苯磺酸钠、7份复合添加剂、20份乙二醇、28份去离子水。
所述复合添加剂的制备方法包括如下步骤:
1)将高岭土放入到煅烧炉内进行煅烧处理,50min后取出备用;
2)将步骤1)处理后的高岭土浸入到活化液中,浸泡活化处理1.1h后滤出备用;
3)将步骤2)处理后的高岭土投入到反应釜内,然后向反应釜内加入改性料,加热不断搅拌反应处理4h后取出,最后再经干燥处理后即可。
步骤1)中所述的煅烧处理时控制煅烧的温度为930℃。
步骤2)中所述的活化液为钛酸酯偶联剂。
步骤3)中所述的改性料是由如下对应重量份的物质组成:28份12-羟基硬脂酸、1.5份硫酸镁、4份焦磷酸钠、0.8份硝酸钇、5份明胶、3份石墨烯、9份对二甲苯、28份醋酸乙酯、360份去离子水;所述改性料的加入量是高岭土总质量的9倍;所述石墨烯的颗粒大小为1~5μm。
步骤3)中所述的反应处理时控制反应釜内的温度为148℃、压力为1.4MPa,反应的时长控制为7h;所述干燥处理的温度控制为77℃。
一种防腐耐冲击涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将高氯化聚乙烯、环氧树脂、脲醛树脂、过氧化二苯甲酰、消泡剂、二甲苯、聚磷酸铵、乙二醇、去离子水共同混合;
(2)再将季戊四醇、十二烷基苯磺酸钠、复合添加剂加入,超声处理1.3h后取出即可。
步骤(2)中所述的超声处理时控制超声波的频率为850kHz。
实施例3
一种防腐耐冲击涂料,由如下对应重量份的物质制成:
80份高氯化聚乙烯、15份环氧树脂、6份脲醛树脂、5份过氧化二苯甲酰、1.5份消泡剂、9份二甲苯、5份聚磷酸铵、12份季戊四醇、5份十二烷基苯磺酸钠、8份复合添加剂、22份乙二醇、30份去离子水。
所述复合添加剂的制备方法包括如下步骤:
1)将高岭土放入到煅烧炉内进行煅烧处理,55min后取出备用;
2)将步骤1)处理后的高岭土浸入到活化液中,浸泡活化处理1.2h后滤出备用;
3)将步骤2)处理后的高岭土投入到反应釜内,然后向反应釜内加入改性料,加热不断搅拌反应处理5h后取出,最后再经干燥处理后即可。
步骤1)中所述的煅烧处理时控制煅烧的温度为950℃。
步骤2)中所述的活化液为钛酸酯偶联剂。
步骤3)中所述的改性料是由如下对应重量份的物质组成:30份12-羟基硬脂酸、2份硫酸镁、5份焦磷酸钠、1份硝酸钇、6份明胶、4份石墨烯、10份对二甲苯、30份醋酸乙酯、380份去离子水;所述改性料的加入量是高岭土总质量的10倍;所述石墨烯的颗粒大小为1~5μm。
步骤3)中所述的反应处理时控制反应釜内的温度为150℃、压力为1.5MPa,反应的时长控制为8h;所述干燥处理的温度控制为80℃。
一种防腐耐冲击涂料的制备方法,包括如下步骤:
(1)先将高氯化聚乙烯、环氧树脂、脲醛树脂、过氧化二苯甲酰、消泡剂、二甲苯、聚磷酸铵、乙二醇、去离子水共同混合;
(2)再将季戊四醇、十二烷基苯磺酸钠、复合添加剂加入,超声处理1.5h后取出即可。
步骤(2)中所述的超声处理时控制超声波的频率为880kHz。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例3相比,区别仅在于,在复合添加剂的制备中,省去了石墨烯的添加,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例3相比,区别仅在于,省去了复合添加剂成分的制备和添加,除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比,区别仅在于,省去了环氧树脂和脲醛树脂的添加,除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果,对上述实施例3、对比实施例1~3对应制得的涂料进行性能测试,具体对比数据如下表1所示:
表1
注:上表1中所述的测试指标是涂层不起泡、不脱落。
由上表1可以看出,本发明防腐、耐冲击涂料的综合使用特性均得到了显著的改善和提升,其生产的经济价值和实际的使用特性提高明显,极具市场竞争力。
Claims (9)
1.一种防腐耐冲击涂料,其特征在于,由如下对应重量份的物质制成:
70~80份高氯化聚乙烯、10~15份环氧树脂、3~6份脲醛树脂、3~5份过氧化二苯甲酰、1~1.5份消泡剂、4~9份二甲苯、3~5份聚磷酸铵、9~12份季戊四醇、2~5份十二烷基苯磺酸钠、5~8份复合添加剂、18~22份乙二醇、25~30份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种防腐耐冲击涂料,其特征在于,由如下对应重量份的物质制成:
75份高氯化聚乙烯、13份环氧树脂、5份脲醛树脂、4份过氧化二苯甲酰、1.2份消泡剂、7份二甲苯、4份聚磷酸铵、11份季戊四醇、4份十二烷基苯磺酸钠、7份复合添加剂、20份乙二醇、28份去离子水。
3.根据权利要求1或2所述的一种防腐耐冲击涂料,其特征在于,所述复合添加剂的制备方法包括如下步骤:
1)将高岭土放入到煅烧炉内进行煅烧处理,45~55min后取出备用;
2)将步骤1)处理后的高岭土浸入到活化液中,浸泡活化处理1~1.2h后滤出备用;
3)将步骤2)处理后的高岭土投入到反应釜内,然后向反应釜内加入改性料,加热不断搅拌反应处理3~5h后取出,最后再经干燥处理后即可。
4.根据权利要求3所述的一种防腐耐冲击涂料,其特征在于,步骤1)中所述的煅烧处理时控制煅烧的温度为900~950℃。
5.根据权利要求3所述的一种防腐耐冲击涂料,其特征在于,步骤2)中所述的活化液为钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求3所述的一种防腐耐冲击涂料及其制备方法,其特征在于,步骤3)中所述的改性料是由如下对应重量份的物质组成:25~30份12-羟基硬脂酸、1~2份硫酸镁、3~5份焦磷酸钠、0.5~1份硝酸钇、3~6份明胶、2~4份石墨烯、7~10份对二甲苯、25~30份醋酸乙酯、330~380份去离子水;所述改性料的加入量是高岭土总质量的8~10倍。
7.根据权利要求3所述的一种防腐耐冲击涂料及其制备方法,其特征在于,步骤3)中所述的反应处理时控制反应釜内的温度为145~150℃、压力为1.3~1.5MPa,反应的时长控制为6~8h;所述干燥处理的温度控制为75~80℃。
8.一种防腐耐冲击涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)先将高氯化聚乙烯、环氧树脂、脲醛树脂、过氧化二苯甲酰、消泡剂、二甲苯、聚磷酸铵、乙二醇、去离子水共同混合;
(2)再将季戊四醇、十二烷基苯磺酸钠、复合添加剂加入,超声处理1~1.5h后取出即可。
9.根据权利要求8所述的一种防腐耐冲击涂料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的超声处理时控制超声波的频率为820~880kHz。
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210105 |
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