CN111621124A - 一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，涉及塑料加工技术领域，具体工艺方法如下：1）对海藻酸钠进行预处理；2）将硝酸镍滴加到海藻酸钠悬液中，制得多孔海藻酸钠；3）对多孔海藻酸钠进行磷酸化处理；4）制得预处理多孔海藻酸钠；5）将原料熔融后加入预处理多孔海藻酸钠，得到塑料袋，然后浸入到多孔海藻酸钠悬浮液和氯化钙溶液中，经低温干燥后即可。本发明通过在制作塑料袋的原材料熔融液中添加表面具有高硬度的海藻酸钠，可以提高塑料袋的强度，同时在塑料袋的表面经过层层自组装形成多孔支架结构，在塑料袋受到拉伸作用时可以有效地重新分配应变能，限制了塑料袋的过度变形，从而实现塑料袋承重能力的提升。

Description

一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺
技术领域
本发明属于塑料加工技术领域，具体涉及一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺。
背景技术
塑料袋是以塑料（常用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，使人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其它物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。通过现有工艺加工而成的塑料袋，是使用时，普遍存在于承重能力不足，一旦承载重物时，袋体以及提手与袋体的连接处容易撕裂，造成塑料袋破损，因此，现有技术生产的塑料袋普遍存在使用寿命短、破损率高的缺陷。
针对现有的塑料袋生产工艺进行改进，提高塑料袋的承重能力，可以有效的降低塑料袋的破损率，提升塑料袋的重复使用性。例如中国专利CN2013105503337公开了一种塑料袋的加工方法，该技术工艺通过在未封底的塑料袋的底部分别用胶水粘上一圈塑料膜，然后用热压封口机进行锁边，通过热压封口机的加厚锁边，从而增加了塑料袋底部的承重能力；该技术工艺虽然在一定程度上提高了塑料袋底部的承重能力，使得塑料袋底部不易破损，但是承载的重物容易造成袋体与提手的连接处发生断裂，依然会造成塑料袋的破损，无法实现塑料袋重复使用性的提升。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，具体生产工艺如下：
1）选用质量分数为30-36%的盐酸，质量分数为90-95%乙醇，按照体积比为9:1，配置成盐酸乙醇混合液，然后按照质量体积比为1:10-15g/ml，将称取的海藻酸钠，加入到盐酸乙醇混合液中，搅拌浸泡20-25h，弃去浸泡液，再加入相同体积的盐酸乙醇混合液，55-65℃水浴反应1-2h，过滤后将沉淀用蒸馏水洗至pH3-4，再用2-3M氢氧化钠在60-70%乙醇中转化，调至pH8-9，维持30-40min，然后加入2-3倍体积的90-95%乙醇溶液，静置20-30min，过滤后用质量分数为70-80%的乙醇洗至中性，加无水乙醇脱水，在50-60℃下干燥4-6h，得到预处理海藻酸钠；本发明中，通过对海藻酸钠进行预处理，使得海藻酸钠分子内的糖苷键断裂，形成小分子量的海藻酸钠，通过降低海藻酸钠的分子量，形成小分子的海藻酸钠，从而可以降低海藻酸钠与氯化钙交联形成的多孔结构海藻酸钠的孔径，有助于小孔径海藻酸钠的形成；
2）将3-5g海藻酸钠加入到70-80ml去离子水，在室温下机械搅拌至海藻酸钠完全溶解，滴加0.2-0.3M的氢氧钠调节溶液的pH值至9.0-9.5，然后加入2-4mL的0.1-0.2mg/ml的十二烷基硫酸钠溶液，待混合液搅拌均匀后，水浴加热至70-80℃，将2-3mL的十二烷基缩水甘油醚滴加到不断搅拌的混液中，在恒温水浴中回流反应7-8h，反应完成后将混合液冷却至室温，用1:1乙酸将混合液的pH调为4.0-4.5，将产物在300-400mL丙酮中浸泡10-13h，再用丙酮洗涤1-2次进行提纯，过滤后置于真空燥箱中在50℃下恒温干燥直至恒重，得到疏水修饰的预处理海藻酸钠；本发明中，通过将海藻酸钠进行疏水性修饰处理，形成的两亲性分子在极性水相中会自聚集形成纳米粒，并且海藻酸钠的疏水性烷氧基链发生卷曲开始交连形成纳米粒的内核，从而形成疏水性的海藻酸钠纳米粒，可以避免在后续处理过程中，海藻酸钠遇水溶解造成多孔结构的破坏；
3）将疏水修饰的预处理海藻酸钠分散于去离子水中，得到质量分数为1-2%的海藻酸钠悬液，然后按照体积比为5-6:4，将硝酸镍溶液缓慢滴加到海藻酸钠悬液中，将制得的Ni-海藻酸盐凝胶用去离子水冲洗干净，用乙醇溶液脱水处理2-3h，在50-60℃下烘干5-8h，得到多孔海藻酸钠；本发明利用氯化钙作为物理交联剂，通过海藻酸钠与金属镍离子的自助交联，从而形成多孔结构的海藻酸钠；
4）将多孔海藻酸钠浸入盛有尿素和二甲亚砜的容器中，尿素与二甲亚砜的质量体积比为1:5-7g/ml，加热至100-120℃，然后按照磷酸与尿素的质量比为3.5-4.0：5，加入85-90%磷酸，继续加热至沸腾，在氮气保护下回流1-2h，待反应结束后，用去离子水洗涤5-6次，然后用无水乙醇洗涤1-2次，冷冻干燥后得到磷酸化海藻酸钠；本发明中，通过对多孔海藻酸钠进行磷酸化处理，在海藻酸钠分子上引入了磷酸根，从而人可以降低多孔海藻酸钠的酸溶性，可以避免后续处理工艺中，多孔海藻酸钠在混合液中溶解造成多孔结构的破坏；
5）按照质量体积比为15-18ml:50ml:1g，将去离子水、质量分数为80-85%的乙醇和尿素加入到容器中搅拌均匀，然后按照混合液体积的20-25%，加入浓度为0.1-0.15mol/L的磷酸二氢钠，得到混合液，将磷酸化多孔海藻酸钠浸入混合液中，低速搅拌10-20min，然后按照反应体系总体积的25-30%，加入浓度为0.1-0.15mol/L的氯化钙溶液继续搅拌5-10min，使用固体氢氧化钠调节pH值至12-13，将容器置于70-80℃烘箱中反应40-50h，待反应结束后，将产物用乙醇溶液充分清洗，冷冻干燥后进行研磨，得到预处理多孔海藻酸钠；本发明中，通过将磷酸化海藻酸钠浸入含有磷酸二氢钠的混合液中，海藻酸钠表面形成的高浓度磷酸根区可以有效的引导磷酸盐的沉积，固有硬度很高的羟基磷灰石晶体沉积在多孔海藻酸钠表面并填充在微孔中，提高了海藻酸钠的硬度，同时在海藻酸钠基体表面沉积形成致密结构的磷酸盐层，限制了海藻酸钠基体在拉伸中的过度变形，有效地重新分配应变能，从而提高了海藻酸钠基体的韧性；
6）将含有25-35%聚乙烯、15-20%聚丙烯、30-40%PBAT、10-15%玉米淀粉、5-10%聚乙烯醇、3-6%偶联剂、1-2%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至150-170℃成熔融液，在搅拌下将熔融液重量3-7%的预处理多孔海藻酸钠加入到熔融液中，注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋，然后将塑料袋浸入到浓度为1-1.5g/ml的多孔海藻酸钠悬浮液中，浸渍5-10min后取出，浸入到质量分数为1.5-2.0%的氯化钙溶液中，固化20-30min，然后再浸入到质量分数为0.5-0.8%，pH值为5.0-5.5的壳聚糖溶液中，浸渍5-10min，取出后用去离子水洗涤2-3次，重复上述浸渍处理4-6次，然后经35-45℃低温干燥8-10h即可；本发明中，首先将预处理多孔海藻酸钠加入到熔融液中吹塑成塑料袋，添加的高硬度海藻酸钠可以提高塑料袋的强度，其次将塑料袋进行多次浸渍处理，利用层层自组装技术将带有相反电荷的预处理多孔海藻酸钠和壳聚糖盐酸盐逐层络合到塑料袋表面，在塑料袋表面形成沉积有较厚的羟基磷灰石晶体的多孔支架结构，形成的支架结构可以在塑料袋受到拉伸作用时有效地重新分配应变能，限制了塑料袋的过度变形，从而提高了塑料袋的承重能力。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的塑料袋生产工艺，通过在制作塑料袋的原材料熔融液中添加预处理多孔海藻酸钠，表面具有高硬度的海藻酸钠可以提高塑料袋的强度，使得塑料袋不易破裂，同时在塑料袋的表面经过层层自组装形成多孔支架结构，形成的支架结构可以在塑料袋受到拉伸作用时有效地重新分配应变能，限制了塑料袋的过度变形，提高了塑料袋的抗拉伸能力，从而实现塑料袋承重能力的提升。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，具体生产工艺如下：
1）选用质量分数为30%的盐酸，质量分数为90%乙醇，按照体积比为9:1，配置成盐酸乙醇混合液，然后按照质量体积比为1:10g/ml，将称取的海藻酸钠，加入到盐酸乙醇混合液中，搅拌浸泡20h，弃去浸泡液，再加入相同体积的盐酸乙醇混合液，55℃水浴反应1h，过滤后将沉淀用蒸馏水洗至pH为3，加入到质量分数为60%的乙醇中转化，用2M氢氧化钠调至pH为8，维持30min，然后加入2倍体积的90%乙醇溶液，静置20min，过滤后用质量分数为70%的乙醇洗至中性，加无水乙醇脱水，在50℃下干燥4h，得到预处理海藻酸钠；
2）将3g海藻酸钠加入到70ml去离子水，在室温下机械搅拌至海藻酸钠完全溶解，滴加0.2M的氢氧钠调节溶液的pH值至9.0，然后加入2mL的0.1mg/ml的十二烷基硫酸钠溶液，待混合液搅拌均匀后，水浴加热至70℃，将2mL的十二烷基缩水甘油醚滴加到不断搅拌的混液中，在恒温水浴中回流反应7h，反应完成后将混合液冷却至室温，用1:1乙酸将混合液的pH调为4.0，将产物在300mL丙酮中浸泡10h，再用丙酮洗涤1次进行提纯，过滤后置于真空燥箱中在50℃下恒温干燥直至恒重，得到疏水修饰的预处理海藻酸钠；
3）将疏水修饰的预处理海藻酸钠分散于去离子水中，得到质量分数为1%的海藻酸钠悬液，然后按照体积比为5:4，将硝酸镍溶液缓慢滴加到海藻酸钠悬液中，将制得的Ni-海藻酸盐凝胶用去离子水冲洗干净，用乙醇溶液脱水处理2h，在50℃下烘干5h，得到多孔海藻酸钠；
4）将多孔海藻酸钠浸入盛有尿素和二甲亚砜的容器中，尿素与二甲亚砜的质量体积比为1:5g/ml，加热至100℃，然后按照磷酸与尿素的质量比为3.5：5，加入85%磷酸，继续加热至沸腾，在氮气保护下回流1h，待反应结束后，用去离子水洗涤5次，然后用无水乙醇洗涤1次，冷冻干燥后得到磷酸化海藻酸钠；
5）按照质量体积比为15ml:50ml:1g，将去离子水、质量分数为80%的乙醇和尿素加入到容器中搅拌均匀，然后按照混合液体积的20%，加入浓度为0.1mol/L的磷酸二氢钠，得到混合液，将磷酸化多孔海藻酸钠浸入混合液中，低速搅拌10min，然后按照反应体系总体积的25%，加入浓度为0.1mol/L的氯化钙溶液继续搅拌5min，使用固体氢氧化钠调节pH值至12，将容器置于70℃烘箱中反应40h，待反应结束后，将产物用乙醇溶液充分清洗，冷冻干燥后进行研磨，得到预处理多孔海藻酸钠；
6）将含有30%聚乙烯、15%聚丙烯、35%PBAT、10%玉米淀粉、5%聚乙烯醇、3%偶联剂、2%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至150℃成熔融液，在搅拌下将熔融液重量3%的预处理多孔海藻酸钠加入到熔融液中，注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋，然后将塑料袋浸入到浓度为1g/ml的多孔海藻酸钠悬浮液中，浸渍5min后取出，浸入到质量分数为1.5%的氯化钙溶液中，固化20min，然后再浸入到质量分数为0.5%，pH值为5.0的壳聚糖溶液中，浸渍5min，取出后用去离子水洗涤2次，重复上述浸渍处理4次，然后经35℃低温干燥8h即可。
测试实验
对照组：将含有30%聚乙烯、15%聚丙烯、35%PBAT、10%玉米淀粉、5%聚乙烯醇、3%偶联剂、2%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至150℃成熔融液，将熔融液中注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋；
分别采用实施例和对照组提供的工艺加工制得相同规格的手提塑料袋，实施例和对照组各提供100个塑料袋试样进行承重测试，在测试过程中，向提起的塑料袋中缓慢添加各种水果（包括苹果、梨子、橘子等，不包括带刺水果，如榴莲、红毛丹等）直至塑料袋提手出现断裂或塑料袋底出现漏洞则停止添加，结果发现，本实施例提供的塑料袋试样，相比较对照组，其承重能力提高了23.7%。
实施例2
一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，具体生产工艺如下：
1）选用质量分数为32%的盐酸，质量分数为93%乙醇，按照体积比为9:1，配置成盐酸乙醇混合液，然后按照质量体积比为1:13g/ml，将称取的海藻酸钠，加入到盐酸乙醇混合液中，搅拌浸泡21h，弃去浸泡液，再加入相同体积的盐酸乙醇混合液，60℃水浴反应1.5h，过滤后将沉淀用蒸馏水洗至pH为3.5，然后加入到质量分数为65%的乙醇中转化，用2.5M氢氧化钠调至pH为8.5，维持35min，然后加入2.5倍体积的92%乙醇溶液，静置25min，过滤后用质量分数为75%的乙醇洗至中性，加无水乙醇脱水，在55℃下干燥5h，得到预处理海藻酸钠；
2）将4g海藻酸钠加入到75ml去离子水，在室温下机械搅拌至海藻酸钠完全溶解，滴加0.25M的氢氧钠调节溶液的pH值至9.2，然后加入3mL的0.15mg/ml的十二烷基硫酸钠溶液，待混合液搅拌均匀后，水浴加热至75℃，将2.5mL的十二烷基缩水甘油醚滴加到不断搅拌的混液中，在恒温水浴中回流反应7.5h，反应完成后将混合液冷却至室温，用1:1乙酸将混合液的pH调为4.2，将产物在350mL丙酮中浸泡11h，再用丙酮洗涤2次进行提纯，过滤后置于真空燥箱中在50℃下恒温干燥直至恒重，疏水修饰的预处理海藻酸钠；
3）将预处理海藻酸钠经疏水修饰处理后分散于去离子水中，得到质量分数为1.5%的海藻酸钠悬液，然后按照体积比为5.5:4，将硝酸镍溶液缓慢滴加到海藻酸钠悬液中，将制得的Ni-海藻酸盐凝胶用去离子水冲洗干净，用乙醇溶液脱水处理2.5h，在55℃下烘干7h，得到多孔海藻酸钠；
4）将多孔海藻酸钠浸入盛有尿素和二甲亚砜的容器中，尿素与二甲亚砜的质量体积比为1:6g/ml，加热至110℃，然后按照磷酸与尿素的质量比为3.8：5，加入88%磷酸，继续加热至沸腾，在氮气保护下回流1.5h，待反应结束后，用去离子水洗涤5次，然后用无水乙醇洗涤2次，冷冻干燥后得到磷酸化海藻酸钠；
5）按照质量体积比为17ml:50ml:1g，将去离子水、质量分数为82%的乙醇和尿素加入到容器中搅拌均匀，然后按照混合液体积的23%，加入浓度为0.12mol/L的磷酸二氢钠，得到混合液，将磷酸化多孔海藻酸钠浸入混合液中，低速搅拌15min，然后按照反应体系总体积的28%，加入浓度为0.12mol/L的氯化钙溶液继续搅拌7min，使用固体氢氧化钠调节pH值至12.5，将容器置于75℃烘箱中反应45h，待反应结束后，将产物用乙醇溶液充分清洗，冷冻干燥后进行研磨，得到预处理多孔海藻酸钠；
6）将含有32%聚乙烯、18%聚丙烯、30%PBAT、10%玉米淀粉、6%聚乙烯醇、3%偶联剂、1%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至160℃成熔融液，在搅拌下将熔融液重量5%的预处理多孔海藻酸钠加入到熔融液中，注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋，然后将塑料袋浸入到浓度为1.2g/ml的多孔海藻酸钠悬浮液中，浸渍7min后取出，浸入到质量分数为1.8%的氯化钙溶液中，固化25min，然后再浸入到质量分数为0.6%，pH值为5.2的壳聚糖溶液中，浸渍7min，取出后用去离子水洗涤3次，重复上述浸渍处理5次，然后经40℃低温干燥9h即可。
测试实验
对照组：将含有32%聚乙烯、18%聚丙烯、30%PBAT、10%玉米淀粉、6%聚乙烯醇、3%偶联剂、1%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至160℃成熔融液，将熔融液中注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋；
分别采用实施例和对照组提供的工艺加工制得相同规格的手提塑料袋，实施例和对照组各提供100个塑料袋试样进行承重测试，在测试过程中，向提起的塑料袋中缓慢添加各种水果（包括苹果、梨子、橘子等，不包括带刺水果，如榴莲、红毛丹等）直至塑料袋提手出现断裂或塑料袋底出现漏洞则停止添加，结果发现，本实施例提供的塑料袋试样，相比较对照组，其承重能力提高了24.5%。
实施例3
一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，具体生产工艺如下：
1）选用质量分数为36%的盐酸，质量分数为95%乙醇，按照体积比为9:1，配置成盐酸乙醇混合液，然后按照质量体积比为1:15g/ml，将称取的海藻酸钠，加入到盐酸乙醇混合液中，搅拌浸泡25h，弃去浸泡液，再加入相同体积的盐酸乙醇混合液，65℃水浴反应2h，过滤后将沉淀用蒸馏水洗至pH为4，然后加入到质量分数为70%的乙醇中转化，用3M氢氧化钠调至pH为9，维持40min，然后加入3倍体积的95%乙醇溶液，静置30min，过滤后用质量分数为80%的乙醇洗至中性，加无水乙醇脱水，在60℃下干燥6h，得到预处理海藻酸钠；
2）将5g海藻酸钠加入到80ml去离子水，在室温下机械搅拌至海藻酸钠完全溶解，滴加0.3M的氢氧钠调节溶液的pH值至9.5，然后加入4mL的0.2mg/ml的十二烷基硫酸钠溶液，待混合液搅拌均匀后，水浴加热至80℃，将3mL的十二烷基缩水甘油醚滴加到不断搅拌的混液中，在恒温水浴中回流反应8h，反应完成后将混合液冷却至室温，用1:1乙酸将混合液的pH调为4.5，将产物在400mL丙酮中浸泡13h，再用丙酮洗涤2次进行提纯，过滤后置于真空燥箱中在50℃下恒温干燥直至恒重，疏水修饰的预处理海藻酸钠；
3）将预处理海藻酸钠经疏水修饰处理后分散于去离子水中，得到质量分数为2%的海藻酸钠悬液，然后按照体积比为6:4，将硝酸镍溶液缓慢滴加到海藻酸钠悬液中，将制得的Ni-海藻酸盐凝胶用去离子水冲洗干净，用乙醇溶液脱水处理3h，在60℃下烘干8h，得到多孔海藻酸钠；
4）将多孔海藻酸钠浸入盛有尿素和二甲亚砜的容器中，尿素与二甲亚砜的质量体积比为1:7g/ml，加热至120℃，然后按照磷酸与尿素的质量比为4:5，加入90%磷酸，继续加热至沸腾，在氮气保护下回流2h，待反应结束后，用去离子水洗涤6次，然后用无水乙醇洗涤2次，冷冻干燥后得到磷酸化海藻酸钠；
5）按照质量体积比为18ml:50ml:1g，将去离子水、质量分数为85%的乙醇和尿素加入到容器中搅拌均匀，然后按照混合液体积的25%，加入浓度为0.15mol/L的磷酸二氢钠，得到混合液，将磷酸化多孔海藻酸钠浸入混合液中，低速搅拌20min，然后按照反应体系总体积的30%，加入浓度为0.15mol/L的氯化钙溶液继续搅拌10min，使用固体氢氧化钠调节pH值至13，将容器置于80℃烘箱中反应50h，待反应结束后，将产物用乙醇溶液充分清洗，冷冻干燥后进行研磨，得到预处理多孔海藻酸钠；
6）将含有25%聚乙烯、20%聚丙烯、30%PBAT、10%玉米淀粉、10%聚乙烯醇、3%偶联剂、2%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至170℃成熔融液，在搅拌下将熔融液重量%的预处理多孔海藻酸钠加入到熔融液中，注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋，然后将塑料袋浸入到浓度为1.5g/ml的多孔海藻酸钠悬浮液中，浸渍10min后取出，浸入到质量分数为2.0%的氯化钙溶液中，固化30min，然后再浸入到质量分数为0.8%，pH值为5.5的壳聚糖溶液中，浸渍10min，取出后用去离子水洗涤3次，重复上述浸渍处理6次，然后经45℃低温干燥10h即可。
测试实验
对照组：将含有25%聚乙烯、20%聚丙烯、30%PBAT、10%玉米淀粉、10%聚乙烯醇、3%偶联剂、2%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至170℃成熔融液，将熔融液中注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋；
分别采用实施例和对照组提供的工艺加工制得相同规格的手提塑料袋，实施例和对照组各提供100个塑料袋试样进行承重测试，在测试过程中，向提起的塑料袋中缓慢添加各种水果（包括苹果、梨子、橘子等，不包括带刺水果，如榴莲、红毛丹等）直至塑料袋提手出现断裂或塑料袋底出现漏洞则停止添加，结果发现，本实施例提供的塑料袋试样，相比较对照组，其承重能力提高了22.9%。
对比例1
一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，具体生产工艺如下：
1）选用质量分数为30%的盐酸，质量分数为90%乙醇，按照体积比为9:1，配置成盐酸乙醇混合液，然后按照质量体积比为1:10g/ml，将称取的海藻酸钠，加入到盐酸乙醇混合液中，搅拌浸泡20h，弃去浸泡液，再加入相同体积的盐酸乙醇混合液，55℃水浴反应1h，过滤后将沉淀用蒸馏水洗至pH为3，加入到质量分数为60%的乙醇中转化，用2M氢氧化钠调至pH为8，维持30min，然后加入2倍体积的90%乙醇溶液，静置20min，过滤后用质量分数为70%的乙醇洗至中性，加无水乙醇脱水，在50℃下干燥4h，得到预处理海藻酸钠；
2）将3g海藻酸钠加入到70ml去离子水，在室温下机械搅拌至海藻酸钠完全溶解，滴加0.2M的氢氧钠调节溶液的pH值至9.0，然后加入2mL的0.1mg/ml的十二烷基硫酸钠溶液，待混合液搅拌均匀后，水浴加热至70℃，将2mL的十二烷基缩水甘油醚滴加到不断搅拌的混液中，在恒温水浴中回流反应7h，反应完成后将混合液冷却至室温，用1:1乙酸将混合液的pH调为4.0，将产物在300mL丙酮中浸泡10h，再用丙酮洗涤1次进行提纯，过滤后置于真空燥箱中在50℃下恒温干燥直至恒重，得到疏水修饰的预处理海藻酸钠；
3）将疏水修饰的预处理海藻酸钠分散于去离子水中，得到质量分数为1%的海藻酸钠悬液，然后按照体积比为5:4，将硝酸镍溶液缓慢滴加到海藻酸钠悬液中，将制得的Ni-海藻酸盐凝胶用去离子水冲洗干净，用乙醇溶液脱水处理2h，在50℃下烘干5h，得到多孔海藻酸钠；
4）将多孔海藻酸钠浸入盛有尿素和二甲亚砜的容器中，尿素与二甲亚砜的质量体积比为1:5g/ml，加热至100℃，然后按照磷酸与尿素的质量比为3.5：5，加入85%磷酸，继续加热至沸腾，在氮气保护下回流1h，待反应结束后，用去离子水洗涤5次，然后用无水乙醇洗涤1次，冷冻干燥后得到磷酸化海藻酸钠；
5）按照质量体积比为15ml:50ml:1g，将去离子水、质量分数为80%的乙醇和尿素加入到容器中搅拌均匀，然后按照混合液体积的20%，加入浓度为0.1mol/L的磷酸二氢钠，得到混合液，将磷酸化多孔海藻酸钠浸入混合液中，低速搅拌10min，然后按照反应体系总体积的25%，加入浓度为0.1mol/L的氯化钙溶液继续搅拌5min，使用固体氢氧化钠调节pH值至12，将容器置于70℃烘箱中反应40h，待反应结束后，将产物用乙醇溶液充分清洗，冷冻干燥后进行研磨，得到预处理多孔海藻酸钠；
6）将含有30%聚乙烯、15%聚丙烯、35%PBAT、10%玉米淀粉、5%聚乙烯醇、3%偶联剂、2%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至150℃成熔融液，在搅拌下将熔融液重量3%的预处理多孔海藻酸钠加入到熔融液中，注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋。
测试实验
对照组：将含有30%聚乙烯、15%聚丙烯、35%PBAT、10%玉米淀粉、5%聚乙烯醇、3%偶联剂、2%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至150℃成熔融液，将熔融液中注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋；
分别采用实施例和对照组提供的工艺加工制得相同规格的手提塑料袋，实施例和对照组各提供100个塑料袋试样进行承重测试，在测试过程中，向提起的塑料袋中缓慢添加各种水果（包括苹果、梨子、橘子等，不包括带刺水果，如榴莲、红毛丹等）直至塑料袋提手出现断裂或塑料袋底出现漏洞则停止添加，结果发现，本实施例提供的塑料袋试样，相比较对照组，其承重能力提高了15.2%。
对比例2
一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，具体生产工艺如下：
1）选用质量分数为30%的盐酸，质量分数为90%乙醇，按照体积比为9:1，配置成盐酸乙醇混合液，然后按照质量体积比为1:10g/ml，将称取的海藻酸钠，加入到盐酸乙醇混合液中，搅拌浸泡20h，弃去浸泡液，再加入相同体积的盐酸乙醇混合液，55℃水浴反应1h，过滤后将沉淀用蒸馏水洗至pH为3，加入到质量分数为60%的乙醇中转化，用2M氢氧化钠调至pH为8，维持30min，然后加入2倍体积的90%乙醇溶液，静置20min，过滤后用质量分数为70%的乙醇洗至中性，加无水乙醇脱水，在50℃下干燥4h，得到预处理海藻酸钠；
2）将3g海藻酸钠加入到70ml去离子水，在室温下机械搅拌至海藻酸钠完全溶解，滴加0.2M的氢氧钠调节溶液的pH值至9.0，然后加入2mL的0.1mg/ml的十二烷基硫酸钠溶液，待混合液搅拌均匀后，水浴加热至70℃，将2mL的十二烷基缩水甘油醚滴加到不断搅拌的混液中，在恒温水浴中回流反应7h，反应完成后将混合液冷却至室温，用1:1乙酸将混合液的pH调为4.0，将产物在300mL丙酮中浸泡10h，再用丙酮洗涤1次进行提纯，过滤后置于真空燥箱中在50℃下恒温干燥直至恒重，得到疏水修饰的预处理海藻酸钠；
3）将疏水修饰的预处理海藻酸钠分散于去离子水中，得到质量分数为1%的海藻酸钠悬液，然后按照体积比为5:4，将硝酸镍溶液缓慢滴加到海藻酸钠悬液中，将制得的Ni-海藻酸盐凝胶用去离子水冲洗干净，用乙醇溶液脱水处理2h，在50℃下烘干5h，得到多孔海藻酸钠；
4）将多孔海藻酸钠浸入盛有尿素和二甲亚砜的容器中，尿素与二甲亚砜的质量体积比为1:5g/ml，加热至100℃，然后按照磷酸与尿素的质量比为3.5：5，加入85%磷酸，继续加热至沸腾，在氮气保护下回流1h，待反应结束后，用去离子水洗涤5次，然后用无水乙醇洗涤1次，冷冻干燥后得到磷酸化海藻酸钠；
5）按照质量体积比为15ml:50ml:1g，将去离子水、质量分数为80%的乙醇和尿素加入到容器中搅拌均匀，然后按照混合液体积的20%，加入浓度为0.1mol/L的磷酸二氢钠，得到混合液，将磷酸化多孔海藻酸钠浸入混合液中，低速搅拌10min，然后按照反应体系总体积的25%，加入浓度为0.1mol/L的氯化钙溶液继续搅拌5min，使用固体氢氧化钠调节pH值至12，将容器置于70℃烘箱中反应40h，待反应结束后，将产物用乙醇溶液充分清洗，冷冻干燥后进行研磨，得到预处理多孔海藻酸钠；
6）将含有30%聚乙烯、15%聚丙烯、35%PBAT、10%玉米淀粉、5%聚乙烯醇、3%偶联剂、2%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至150℃成熔融液，将熔融液注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋，然后将塑料袋浸入到浓度为1g/ml的多孔海藻酸钠悬浮液中，浸渍5min后取出，浸入到质量分数为1.5%的氯化钙溶液中，固化20min，然后再浸入到质量分数为0.5%，pH值为5.0的壳聚糖溶液中，浸渍5min，取出后用去离子水洗涤2次，重复上述浸渍处理4次，然后经35℃低温干燥8h即可。
测试实验
对照组：将含有30%聚乙烯、15%聚丙烯、35%PBAT、10%玉米淀粉、5%聚乙烯醇、3%偶联剂、2%增塑剂组成的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至150℃成熔融液，将熔融液中注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋；
分别采用实施例和对照组提供的工艺加工制得相同规格的手提塑料袋，实施例和对照组各提供100个塑料袋试样进行承重测试，在测试过程中，向提起的塑料袋中缓慢添加各种水果（包括苹果、梨子、橘子等，不包括带刺水果，如榴莲、红毛丹等）直至塑料袋提手出现断裂或塑料袋底出现漏洞则停止添加，结果发现，本实施例提供的塑料袋试样，相比较对照组，其承重能力提高了10.7%。
通过上述测试实验可知，本发明提供的生产工艺制备的塑料袋，承重能力出色，不易发生破损和断裂，有效的提升了塑料袋的使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，其特征在于，具体生产工艺如下：
1）称取适量的海藻酸钠，加入到盐酸乙醇混合液中，搅拌浸泡20-25h，弃去浸泡液，再加入相同体积的盐酸乙醇混合液，水浴反应1-2h，过滤后将沉淀用蒸馏水洗至pH3-4，再用2-3M氢氧化钠在60-70%乙醇中转化，调至pH8-9，维持30-40min，然后加入2-3倍体积的90-95%乙醇溶液，静置20-30min，过滤后用乙醇洗至中性，加无水乙醇脱水，干燥后得到预处理海藻酸钠；
2）将预处理海藻酸钠经疏水修饰处理后分散于去离子水中，得到海藻酸钠悬液，然后按照一定的体积比，将硝酸镍溶液缓慢滴加到海藻酸钠悬液中，将制得的Ni-海藻酸盐凝胶用去离子水冲洗干净，用乙醇溶液脱水处理2-3h，烘干后得到多孔海藻酸钠；
3）将多孔海藻酸钠浸入盛有尿素和二甲亚砜的容器中，加热至100-120℃，然后加入适量的85-90%磷酸，继续加热至沸腾，在氮气保护下回流1-2h，待反应结束后，用去离子水洗涤5-6次，然后用无水乙醇洗涤1-2次，冷冻干燥后得到磷酸化海藻酸钠；
4）将一定量的去离子水、乙醇和尿素加入到容器中搅拌均匀，然后加入适量的磷酸二氢钠，得到混合液，将磷酸化多孔海藻酸钠浸入混合液中，低速搅拌10-20min，然后加入适量的氯化钙溶液继续搅拌5-10min，调节pH值至12-13，将容器置于70-80℃烘箱中反应40-50h，待反应结束后，将产物用乙醇溶液充分清洗，冷冻干燥后进行研磨，得到预处理多孔海藻酸钠；
5）将预备的塑料袋材料混合后加入到搅拌釜中，混匀后加热至150-170℃成熔融液，在搅拌下将适量的预处理多孔海藻酸钠加入到熔融液中，注入到吹膜机中挤出成型，经热压机压合封口后得到塑料袋，然后将塑料袋浸入多孔海藻酸钠悬浮液中，浸渍5-10min后取出，浸入氯化钙溶液中，固化20-30min，然后再浸入壳聚糖溶液中，浸渍5-10min，取出后用去离子水洗涤2-3次，重复上述浸渍处理4-6次，经低温干燥后即可。
2.如权利要求1所述的一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述海藻酸钠与盐酸乙醇混合液的质量体积比为1:10-15g/ml；所述盐酸乙醇混合液中，盐酸的质量分数为30-36%，乙醇的质量分数为90-95%，二者的体积比为9:1；所述过滤后洗涤用的乙醇质量分数为70-80%。
3.如权利要求1所述的一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述水浴反应的温度为55-65℃；所述干燥温度为50-60℃，干燥时间4-6h。
4.如权利要求1所述的一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述预处理海藻酸钠疏水修饰处理方法如下：将3-5g海藻酸钠加入到70-80ml去离子水，在室温下机械搅拌至海藻酸钠完全溶解，滴加0.2-0.3M的氢氧钠调节溶液的pH值至9.0-9.5，然后加入2-4mL的0.1-0.2mg/ml的十二烷基硫酸钠溶液，待混合液搅拌均匀后，水浴加热至70-80℃，将2-3mL的十二烷基缩水甘油醚滴加到不断搅拌的混液中，在恒温水浴中回流反应7-8h，反应完成后将混合液冷却至室温，用1:1乙酸将混合液的pH调为4.0-4.5，将产物在300-400mL丙酮中浸泡10-13h，再用丙酮洗涤1-2次进行提纯，过滤后置于真空燥箱中在50℃下恒温干燥直至恒重即可。
5.如权利要求1所述的一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述海藻素钠钠悬液的质量分数为1-2%，硝酸镍的质量分数为5-6%，二者的体积比为5-6:4；所述烘干温度为50-60℃，烘干时间5-8h。
6.如权利要求1所述的一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述尿素与二甲亚砜的质量体积比为1:5-7g/ml；所述磷酸的添加量与尿素的质量比为3.5-4.0：5。
7.如权利要求1所述的一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述混合液中，去离子水、乙醇和尿素的质量体积比为15-18ml:50ml:1g；所述调节pH选用固体氢氧化钠；所述乙醇的质量分数为80-85%。
8.如权利要求1所述的一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述磷酸二氢钠的浓度为0.1-0.15mol/L，添加量为混合液体积的20-25%；所述氯化钙的浓度为0.1-0.15mol/L，添加量为反应体系总体积的25-30%。
9.如权利要求1所述的一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，其特征在于，工艺步骤5）中，塑料袋材料中，含有25-35%聚乙烯、15-20%聚丙烯、30-40%PBAT、10-15%玉米淀粉、5-10%聚乙烯醇、3-6%偶联剂、1-2%增塑剂；所述预处理多孔海藻酸钠的添加量为熔融液重量的3-7%。
10.如权利要求1所述的一种改善塑料袋承重能力不足的塑料袋生产工艺，其特征在于，工艺步骤5）中，所述多孔海藻酸钠悬浮液的浓度为1-1.5g/ml，氯化钙溶液的质量分数为1.5-2.0%；所述壳聚糖溶液的质量分数为0.5-0.8%，pH值为5.0-5.5；所述低温干燥的温度为35-45℃，干燥时间8-10h。
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