CN108166254B - 一种高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法，该方法是以聚酯工业丝为原料，经加捻，浸胶，卷绕制成；其中浸胶采用双浴浸胶工艺，具体包括如下步骤：S1、以封闭式异氰酸酯和环氧树脂作为一次浸胶液进行一次浸胶处理；S2、以马来酸酐与丁吡胶乳作为二次浸胶液进行二次浸胶处理，二次浸胶处理采用二段热定型方法，所述二段热定型方法具体包括第一段热定型处理和第二段热定型处理。采用该方法制备的高粘合强度的聚酯胶管纱具有将聚酯胶管纱与橡胶的粘合强度提高30％的优异性能。

Description

一种高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法
技术领域
本发明涉及聚酯纤维浸胶生产技术领域，尤其涉及一种高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法。
背景技术
随着技术的不断发展，胶管的品种也在不断增加，对产品的性能要求也越来越高。而胶管性能的提高迫使骨架材料性能的提高。相对于一直沿用的维纶胶管纱耐热性能不够满足最新的要求，聚酯胶管纱虽然能满足高温动态时的要求，但粘合力不如维纶纤维。
中国专利申请文献“一种聚酯胶管纱线用水性浸渍组合物及其制备方法(申请公布号：CN103757910A)”公开了一种聚酯胶管纱线用水性浸渍组合物及其制备方法，首先将软水，封端异氰酸酯，水溶性环氧树脂混合均匀，得到一浴浸渍液；将胶乳、甲苯二酚/酚醛树脂、聚乙烯醇、水溶性炭黑和氨水混合均匀形成二浴浸渍液，采用该制备方法的聚酯纱线，具有与橡胶良好的粘结性能，尤其适合作为橡胶软管等橡胶制品用增强材料。但是胶管的使用条件和环境越来越苛求，特别处于高温动态条件下，对胶管纱与橡胶的粘合性能的要求越来越高，该聚酯胶管纱线用水性浸渍组合物处理后的聚酯纱线与橡胶的粘合强度无法满足实际使用时的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法，采用该方法制备的高粘合强度的聚酯胶管纱具有将聚酯胶管纱与橡胶的粘合强度提高30％的优异性能。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法，该方法是以聚酯工业丝为原料，经加捻，浸胶，卷绕制成；其中浸胶采用双浴浸胶工艺，具体包括如下步骤：S1、以封闭式异氰酸酯和环氧树脂作为一次浸胶液进行一次浸胶处理；S2、以马来酸酐代替部分丁吡胶乳作为二次浸胶液进行二次浸胶处理，二次浸胶处理采用二段热定型方法，所述二段热定型方法具体包括第一段热定型处理和第二段热定型处理，所述第一段热定型处理的温度为150-230℃，第一段热定型处理的时间为1-3min，所述第二段热定型处理的温度为180-250℃，所述第二段热定型处理的时间为1-3min。
进一步的，所述马来酸酐占二次浸胶液的比例以重量计为10-40％。
进一步的，所述马来酸酐具体为马来酸酐聚丁二烯水性溶液，固含量为30％。
进一步的，所述S1中，一次浸胶处理的干燥温度为155-200℃。
进一步的，所述第一段热定型处理的温度为180-195℃。
进一步的，所述第二段热定型处理的温度为215-230℃。
本发明具有以下有益效果：(1)由实施例1-3和对比例4的数据可见，施用
实施例1-3高粘合强度聚酯胶管纱与EPDN粘连时，强度显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-3的数据可见，在制备高粘合强度聚酯胶管纱的过程中，在二次浸胶处理过程中添加马来酸酐聚丁二烯水性溶液的基础上采用二段热定型方法对于提高聚酯胶管纱的强度起到了协同作用，尤其是二段热定型方法对于马来酸酐提高聚酯胶管纱强度的过程中起到了关键的作用，这可能是：马来酸酐聚丁二烯水性溶液中的马来酸酐作为单体与聚酯工业丝接枝形成共聚物，在二段热定型方法的作用下，保证了马来酸酐与聚酯工业丝充分接枝，充分发挥了马来酸酐的性能，使得接枝后的聚酯工业丝与EPDN树脂的粘合强度提升30％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
在实施例中，所述高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法，该方法是以聚酯工业丝为原料，经加捻，浸胶，卷绕制成；其中浸胶采用双浴浸胶工艺，具体包括如下步骤：S1、以封闭式异氰酸酯和环氧树脂作为一次浸胶液进行一次浸胶处理，其中一次浸胶处理的干燥温度为180-200℃；S2、按重量份称取75-90份丁吡胶乳与10-25份固含量为30％的马来酸酐聚丁二烯水性溶液作为二次浸胶液进行二次浸胶处理，二次浸胶处理采用二段热定型方法，所述二段热定型方法具体包括第一段热定型处理和第二段热定型处理，所述第一段热定型处理的温度为150-220℃，第一段热定型处理的时间为1-3min，所述第二段热定型处理的温度为180-250℃，所述第二段热定型处理的时间为1-3min。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法，该方法是以聚酯工业丝为原料，经加捻，浸胶，卷绕制成；其中浸胶采用双浴浸胶工艺，具体包括如下步骤：S1、以封闭式异氰酸酯和环氧树脂作为一次浸胶液进行一次浸胶处理，其中一次浸胶处理的干燥温度为180℃；S2、按重量份称取85份丁吡胶乳与15份固含量为30％的马来酸酐聚丁二烯水性溶液作为二次浸胶液进行二次浸胶处理，二次浸胶处理采用二段热定型方法，所述二段热定型方法具体包括第一段热定型处理和第二段热定型处理，所述第一段热定型处理的温度为185℃，第一段热定型处理的时间为2min，所述第二段热定型处理的温度为230℃，所述第二段热定型处理的时间为2min。
实施例2
一种高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法，该方法是以聚酯工业丝为原料，经加捻，浸胶，卷绕制成；其中浸胶采用双浴浸胶工艺，具体包括如下步骤：S1、以封闭式异氰酸酯和环氧树脂作为一次浸胶液进行一次浸胶处理，其中一次浸胶处理的干燥温度为185℃；S2、按重量份称取80份丁吡胶乳与20份固含量为30％的马来酸酐聚丁二烯水性溶液作为二次浸胶液进行二次浸胶处理，二次浸胶处理采用二段热定型方法，所述二段热定型方法具体包括第一段热定型处理和第二段热定型处理，所述第一段热定型处理的温度为155℃，第一段热定型处理的时间为3min，所述第二段热定型处理的温度为200℃，所述第二段热定型处理的时间为3min。
实施例3
一种高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法，该方法是以聚酯工业丝为原料，经加捻，浸胶，卷绕制成；其中浸胶采用双浴浸胶工艺，具体包括如下步骤：S1、以封闭式异氰酸酯和环氧树脂作为一次浸胶液进行一次浸胶处理，其中一次浸胶处理的干燥温度为190℃；S2、按重量份称取75份丁吡胶乳与25份固含量为30％的马来酸酐聚丁二烯水性溶液作为二次浸胶液进行二次浸胶处理，二次浸胶处理采用二段热定型方法，所述二段热定型方法具体包括第一段热定型处理和第二段热定型处理，所述第一段热定型处理的温度为210℃，第一段热定型处理的时间为1min，所述第二段热定型处理的温度为235℃，所述第二段热定型处理的时间为1min。
对比例1
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高粘合强度聚酯胶管纱的过程中未添加马来酸酐聚丁二烯水性溶液，以及未采用二段热定型方法。
对比例2
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高粘合强度聚酯胶管纱的过程中未采添加马来酸酐聚丁二烯水性溶液。
对比例3
与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备高粘合强度聚酯胶管纱的过程中未采用二段热定型方法。
对比例4
采用中国专利文献“一种聚酯胶管纱线用水性浸渍组合物及其制备方法(申请公布号：CN103757910A)”实施例1的工艺制备聚酯胶管纱。
测量实施例1-3和对比例1-4的聚酯胶管纱进行各项指标检测，得到的检测结果如下表：
Figure BDA0001542602430000051
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例4的数据可见，施用实施例1-3高粘合强度聚酯胶管纱与EPDN粘连时，强度显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-3的数据可见，在制备高粘合强度聚酯胶管纱的过程中，在二次浸胶处理过程中添加马来酸酐聚丁二烯水性溶液的基础上采用二段热定型方法对于提高聚酯胶管纱的强度起到了协同作用，尤其是二段热定型方法对于马来酸酐提高聚酯胶管纱强度的过程中起到了关键的作用，这可能是：马来酸酐聚丁二烯水性溶液中的马来酸酐作为单体与聚酯工业丝接枝形成共聚物，在二段热定型方法的作用下，保证了马来酸酐与聚酯工业丝充分接枝，充分发挥了马来酸酐的性能，使得接枝后的聚酯工业丝与EPDN树脂的粘合强度提升30％。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (2)

1.一种高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法，其特征在于，该方法是以聚酯工业丝为原料，经加捻，浸胶，卷绕制成；其中浸胶采用双浴浸胶工艺，具体包括如下步骤：
S1、以封闭式异氰酸酯和环氧树脂作为一次浸胶液进行一次浸胶处理；
S2、以马来酸酐代替部分丁吡胶乳作为二次浸胶液进行二次浸胶处理，二次浸胶处理采用二段热定型方法，所述二段热定型方法具体包括第一段热定型处理和第二段热定型处理，所述第一段热定型处理的温度为180-195℃，第一段热定型处理的时间为1-3min，所述第二段热定型处理的温度为215-230℃，所述第二段热定型处理的时间为1-3min；
所述马来酸酐占二次浸胶液的比例以重量计为10-40％；
所述马来酸酐具体为马来酸酐聚丁二烯水性溶液，固含量为30％。
2.根据权利要求1所述的高粘合强度聚酯胶管纱的制备方法，其特征在于，所述S1中，一次浸胶处理的干燥温度为155-200℃。
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