CN109098623A - 高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀铝合金门窗，包括高强度铝合金型材和安装在铝合金型材内的玻璃，其中铝合金型材的表面喷涂一层疏水耐腐蚀涂料。在铝合金型材的表面涂布一层疏水耐腐蚀涂料，该涂料将锌粉表面包覆接枝环氧树脂，通过环氧树脂的作用使得锌粉能够均匀分散在涂料中，能够均匀的实现防腐，锌粉是在锈蚀前期进行防腐，而加入磷酸锌则是能够在后期腐蚀时进行防腐修饰，通过两者的协同作用能够实现型材长时间的防腐蚀，解决了现有防腐蚀涂料直接添加锌粉造成锌粉分布不均匀，使得涂层的防腐蚀不均匀，同时解决了使用单一的防腐蚀填料不能实现长期防腐的问题。

Description

高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法

技术领域

本发明属于铝合金门窗制备领域，涉及一种高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法。

背景技术

铝合金门窗具有外形美观，密封性好，重量轻且便于预制等诸多优点，其已经广泛应用于各种建筑物中，铝合金门窗型材上安装玻璃窗，通过铝合金门窗型材对玻璃进行支撑，因此型材的强度影响型材的变形性，同时影响玻璃的安装，同时由于铝合金门窗要长期使用，需要经受风吹日晒，容易出现锈蚀，不仅影响美观，同时长期大面积锈蚀容易造成型材变脆，容易断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀铝合金门窗及其制备方法，在铝合金型材的表面涂布一层疏水耐腐蚀涂料，该涂料将锌粉表面包覆接枝环氧树脂，通过环氧树脂的作用使得锌粉能够均匀分散在涂料中，能够均匀的实现防腐，锌粉是在锈蚀前期进行防腐，而加入磷酸锌则是能够在后期腐蚀时进行防腐修饰，通过两者的协同作用能够实现型材长时间的防腐蚀，解决了现有防腐蚀涂料直接添加锌粉造成锌粉分布不均匀，使得涂层的防腐蚀不均匀，同时解决了使用单一的防腐蚀填料不能实现长期防腐的问题。

本发明制备的锌芯环氧树脂的两端仍保留环氧基团，能够与尿素中的氨基发生开环交联反应，交联形成网状结构，同时将磷酸盐包覆包覆在网状结构中，同时在涂料网状骨架上引入大量的烷氧基，通过烷氧基的作用使得涂层具有较高的疏水能力，进而能够防止水浸入涂层内部与型材表面接触，进而能够有效的提高防腐能力，当水浸入涂层时，包覆在涂层中的磷酸盐与水接触后能够在型材的表面形成一层磷酸盐薄膜，进而能够深层实现防腐，解决了现有防腐蚀涂料直接将磷酸盐加入涂料中机械混合，不仅造成磷酸盐在涂料中分布不均匀，同时在水进入涂层之后没有磷酸盐的下层防护造成型材的缓慢锈蚀。

本发明在铝合金型材的制备过程中加入精炼剂，其中精炼剂是将盐直接包覆在沸石粉中，使得氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠在高温熔体中温度缓慢变化，进而使得与熔体中的硫、磷、氧等元素缓慢反应，使得反应更彻底，精炼程度更高，进而能够提高合金的强度和硬度，制备的铝合金型材的抗拉伸强度达到1123MPa，表面硬度达到327HB，解决了现有铝合金制备过程中直接使用盐混合制备的精炼剂除杂，由于温度较高，精炼剂中盐的形态迅速发生改变，降低了作用时间，使得除杂不均匀。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

高强度耐腐蚀铝合金门窗，包括高强度铝合金型材和安装在铝合金型材内的玻璃，其中铝合金型材的表面喷涂一层疏水耐腐蚀涂料；

高强度铝合金型材的具体制备过程如下：

步骤1：将一定量的纯铝块加入电炉中，同时向其中加入精炼剂，熔炼至熔体中的碳含量小于0.65％、硫含量小于0.03％，碳含量的降低可以提高合金的强度，同时硫和磷含量的减少可以防止后期炼制得到的型材内部有空隙，强度小的问题；其中精炼剂的具体制备过程为：将一定量的氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠溶于水中，制备成溶液，然后向溶液中加入沸石粉，在-5℃的冰盐浴中抽真空30min，然后停止抽真空，在室温下缓慢升至室温，此时溶液进入沸石粉的孔道结构中，然后进行过滤烘干，得到精炼剂，将氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠包裹在沸石粉中，使得氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠在高温熔体中温度缓慢变化，进而使得与熔体中的硫、磷、氧等元素缓慢反应，使得反应更彻底，精炼程度更高，进而能够提高合金的强度和硬度；其中氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠的质量比为1：1：0.93：0.82；每克氯化钠中加入水18mL,每毫升溶液中加入沸石粉0.063g；

步骤2：将步骤1中初炼得到的熔体加入搅拌炉中，同时向其中加入铝铁块、铝锰块、铝铬块、铝镍块、铝钒块、铝钛块，在1700℃下混合4h，去除混合熔液表面的残渣，然后再次向其中加入精炼剂，恒温精炼15min，得到精炼熔体；其中精炼熔体中各组分的质量分数如下：2.83-2.96％的Fe、0.63-0.72％的Mn、0.53-0.61％的C、0.05-0.06％的Cr、0.13-0.24％的Ni、0.01-0.03％的V、0.01-0.03％的Ti，余量为Al；

步骤3：将精炼熔体浇注得到铸锭，同时将铸锭加热至520-530℃，放置于模具中，在挤压机的作用下挤压成型；

疏水耐腐蚀涂料的具体制备过程如下：

①将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，同时向其中加入锌粉，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠，常温搅拌混合3-5min；

②向步骤①中逐滴加入甲苯二异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，反应30-50min后得到锌芯环氧树脂；由于甲苯二异氰酸酯不溶于甲苯，而将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，双酚A型环氧树脂均匀分布在锌粉的表面，甲苯二异氰酸酯与双酚A型环氧树脂中的羟基在锌粉的表面发生反应，在锌粉的表面形成网状支链结构，锌粉包覆在网状结构中，其中网状支链的反应结构式如下；其中每克双酚A型环氧树脂加入9mL甲苯中，每克双酚A型环氧树脂中加入锌粉0.21-0.24g，加入十二烷基苯磺酸钠0.11-0.12g，加入甲苯二异氰酸酯0.34-0.37g；

③将步骤②中制备的锌芯环氧树脂加入乙醇中，同时向其中加入磷酸盐，混合均匀后向其中加入滑石粉和云母粉，搅拌混合10-20min，然后向其中加入尿素，升温至50℃搅拌20min，然后立即向其中加入硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后升温至60℃，然后逐滴向其中滴加浓度为25％的戊二醛溶液，边滴加边剧烈搅拌，搅拌反应1h后得到胶体浆料，其中反应结构式如下，由于锌芯环氧树脂的两端仍保留环氧基团，能够与尿素中的氨基发生开环交联反应，交联形成网状结构，同时将磷酸盐包覆包覆在网状结构中，同时网状结构骨架上含有氨基，硅烷偶联剂KH-550中也含有氨基，通过戊二醛将两个氨基进行交联固定，使得硅烷偶联剂KH-550接枝在网状结构骨架上，通过硅烷偶联剂KH-550填补了网状骨架的中的缝隙，同时硅烷偶联剂KH-550上含有的烷氧基具有较高的疏水能力，使得制备的涂料具有较高的疏水性；其中疏水耐腐蚀涂料中各组分的重量份如下：锌芯环氧树脂53-58份、磷酸盐2.1-2.5份、滑石粉3.4-3.6份、云母粉1.4-1.7份、尿素4.3-4.8份、硅烷偶联剂5.7-6.3份、戊二醛9.3-9.8份、乙醇100份；

高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，具体如下：

第一步，制备高强度铝合金门窗型材；

第二步，将制备的高强度铝合金门窗型材的表面用浓度为1％的醋酸溶液浸泡3h，除去表面的油脂，然后对型材表面进行喷丸处理；

第三步，使用高压喷枪在铝合金型材的表面喷涂一层疏水耐腐蚀涂料，然后在50℃的烘干室中进行烘干，得到高强度防腐蚀铝合金型材；

第四步，在高强度防腐蚀铝合金型材上安装玻璃。

本发明的有益效果：

本发明在铝合金型材的表面涂布一层疏水耐腐蚀涂料，该涂料将锌粉表面包覆接枝环氧树脂，通过环氧树脂的作用使得锌粉能够均匀分散在涂料中，能够均匀的实现防腐，锌粉是在锈蚀前期进行防腐，而加入磷酸锌则是能够在后期腐蚀时进行防腐修饰，通过两者的协同作用能够实现型材长时间的防腐蚀。

本发明制备的锌芯环氧树脂的两端仍保留环氧基团，能够与尿素中的氨基发生开环交联反应，交联形成网状结构，同时将磷酸盐包覆包覆在网状结构中，同时在涂料网状骨架上引入大量的烷氧基，通过烷氧基的作用使得涂层具有较高的疏水能力，进而能够防止水浸入涂层内部与型材表面接触，进而能够有效的提高防腐能力，当水浸入涂层时，包覆在涂层中的磷酸盐与水接触后能够在型材的表面形成一层磷酸盐薄膜，进而能够深层实现防腐。

本发明在铝合金型材的制备过程中加入精炼剂，其中精炼剂是将盐直接包覆在沸石粉中，使得氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠在高温熔体中温度缓慢变化，进而使得与熔体中的硫、磷、氧等元素缓慢反应，使得反应更彻底，精炼程度更高，进而能够提高合金的强度和硬度，制备的铝合金型材的抗拉伸强度达到1123MPa，表面硬度达到327HB。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明疏水耐腐蚀涂料制备过程反应结构式。

具体实施方式

结合图1通过如下实施例进行详细说明：

实施例1：

疏水耐腐蚀涂料的具体制备过程如下：

①将10kg双酚A型环氧树脂溶于90L甲苯中，同时向其中加入2.1kg锌粉，搅拌均匀后加入1.1kg十二烷基苯磺酸钠，常温搅拌混合3-5min；

②向步骤①中逐滴加入3.4kg甲苯二异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，反应30-50min后得到锌芯环氧树脂；

③将5.3kg步骤②中制备的锌芯环氧树脂加入10kg乙醇中，同时向其中加入210g磷酸盐，混合均匀后向其中加入340g滑石粉和140g云母粉，搅拌混合10-20min，然后向其中加入430g尿素，升温至50℃搅拌20min，然后立即向其中加入570g硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后升温至60℃，然后逐滴向其中滴加930g浓度为25％的戊二醛溶液，边滴加边剧烈搅拌，搅拌反应1h后得到胶体浆料。

实施例2：

疏水耐腐蚀涂料的具体制备过程如下：

①将10kg双酚A型环氧树脂溶于90L甲苯中，同时向其中加入2.1kg锌粉，搅拌均匀后加入1.1kg十二烷基苯磺酸钠，常温搅拌混合3-5min；

②向步骤①中逐滴加入3.4kg甲苯二异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，反应30-50min后得到锌芯环氧树脂；

③将5.8kg步骤②中制备的锌芯环氧树脂加入10kg乙醇中，同时向其中加入250g磷酸盐，混合均匀后向其中加入360g滑石粉和170g云母粉，搅拌混合10-20min，然后向其中加入480g尿素，升温至50℃搅拌20min，然后立即向其中加入630g硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后升温至60℃，然后逐滴向其中滴加980g浓度为25％的戊二醛溶液，边滴加边剧烈搅拌，搅拌反应1h后得到胶体浆料。

实施例3：

疏水耐腐蚀涂料的具体制备过程如下：

①将10kg双酚A型环氧树脂溶于90L甲苯中，同时向其中加入2.1kg锌粉，搅拌均匀后加入1.1kg十二烷基苯磺酸钠，常温搅拌混合3-5min；

②向步骤①中逐滴加入3.4kg甲苯二异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，反应30-50min后得到锌芯环氧树脂；

③将5.3kg步骤②中制备的锌芯环氧树脂加入10kg乙醇中，同时向其中加入340g滑石粉和140g云母粉，搅拌混合10-20min，然后向其中加入430g尿素，升温至50℃搅拌20min，然后立即向其中加入570g硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后升温至60℃，然后逐滴向其中滴加930g浓度为25％的戊二醛溶液，边滴加边剧烈搅拌，搅拌反应1h后得到胶体浆料。

实施例4：

耐腐蚀涂料的具体制备过程如下：

①将10kg双酚A型环氧树脂溶于90L甲苯中，同时向其中加入2.1kg锌粉，搅拌均匀后加入1.1kg十二烷基苯磺酸钠，常温搅拌混合3-5min；

②向步骤①中逐滴加入3.4kg甲苯二异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，反应30-50min后得到锌芯环氧树脂；

③将5.3kg步骤②中制备的锌芯环氧树脂加入10kg乙醇中，同时向其中加入210g磷酸盐，混合均匀后向其中加入340g滑石粉和140g云母粉，搅拌混合10-20min，然后向其中加入430g尿素，升温至50℃搅拌20min得到胶体浆料。

实施例5:

耐腐蚀涂料的具体制备过程如下：

将5.3kg双酚A型环氧树脂加入10kg乙醇中，同时向其中加入210g磷酸盐，混合均匀后向其中加入340g滑石粉和140g云母粉，搅拌混合10-20min，然后向其中加入430g尿素，升温至50℃搅拌20min得到胶体浆料。

实施例6：

高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，具体如下：

第一步，制备高强度铝合金门窗型材，具体制备过程如下：

步骤1：将一定量的纯铝块加入电炉中，同时向其中加入精炼剂，熔炼至熔体中的碳含量小于0.65％、硫含量小于0.03％；其中精炼剂的具体制备过程为：将一定量的氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠溶于水中，制备成溶液，然后向溶液中加入沸石粉，在-5℃的冰盐浴中抽真空30min，然后停止抽真空，在室温下缓慢升至室温，此时溶液进入沸石粉的孔道结构中，然后进行过滤烘干，得到精炼剂；其中氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠的质量比为1：1：0.93：0.82；每克氯化钠中加入水18mL,每毫升溶液中加入沸石粉0.063g；

步骤2：将步骤1中初炼得到的熔体加入搅拌炉中，同时向其中加入铝铁块、铝锰块、铝铬块、铝镍块、铝钒块、铝钛块，在1700℃下混合4h，去除混合熔液表面的残渣，然后再次向其中加入精炼剂，恒温精炼15min，得到精炼熔体；其中精炼熔体中各组分的质量分数如下：2.83-2.96％的Fe、0.63-0.72％的Mn、0.53-0.61％的C、0.05-0.06％的Cr、0.13-0.24％的Ni、0.01-0.03％的V、0.01-0.03％的Ti，余量为Al；

步骤3：将精炼熔体浇注得到铸锭，同时将铸锭加热至520-530℃，放置于模具中，在挤压机的作用下挤压成型；

第二步，将制备的高强度铝合金门窗型材的表面用浓度为1％的醋酸溶液浸泡3h，除去表面的油脂，然后对型材表面进行喷丸处理；

第三步，使用高压喷枪在铝合金型材的表面喷涂一层实施例1制备的疏水耐腐蚀涂料，然后在50℃的烘干室中进行烘干，得到高强度防腐蚀铝合金型材；

第四步，在高强度防腐蚀铝合金型材上安装玻璃。

实施例7：

高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，具体如下：

第一步，制备高强度铝合金门窗型材，具体制备过程如下：

步骤1：将一定量的纯铝块加入电炉中，同时向其中加入精炼剂，熔炼至熔体中的碳含量小于0.65％、硫含量小于0.03％；其中精炼剂为氯化钠、氯化钾、氟化钙和氟硅酸钠按照质量比为1：1：0.93：0.82制备的混合物；

步骤2：将步骤1中初炼得到的熔体加入搅拌炉中，同时向其中加入铝铁块、铝锰块、铝铬块、铝镍块、铝钒块、铝钛块，在1700℃下混合4h，去除混合熔液表面的残渣，然后再次向其中加入精炼剂，恒温精炼15min，得到精炼熔体；其中精炼熔体中各组分的质量分数如下：2.83-2.96％的Fe、0.63-0.72％的Mn、0.53-0.61％的C、0.05-0.06％的Cr、0.13-0.24％的Ni、0.01-0.03％的V、0.01-0.03％的Ti，余量为Al；

步骤3：将精炼熔体浇注得到铸锭，同时将铸锭加热至520-530℃，放置于模具中，在挤压机的作用下挤压成型；

第二步，将制备的高强度铝合金门窗型材的表面用浓度为1％的醋酸溶液浸泡3h，除去表面的油脂，然后对型材表面进行喷丸处理；

第三步，使用高压喷枪在铝合金型材的表面喷涂一层实施例2制备的疏水耐腐蚀涂料，然后在50℃的烘干室中进行烘干，得到高强度防腐蚀铝合金型材；

第四步，在高强度防腐蚀铝合金型材上安装玻璃。

实施例8：

制备方法和实施例6相同，将实施例6中使用铝合金型材的表面喷涂一层实施例1制备的疏水耐腐蚀涂料，替换成铝合金型材的表面喷涂一层实施例3制备的疏水耐腐蚀涂料；

实施例9：

制备方法和实施例6相同，将实施例6中使用铝合金型材的表面喷涂一层实施例1制备的疏水耐腐蚀涂料，替换成铝合金型材的表面喷涂一层实施例4制备的疏水耐腐蚀涂料；

实施例10：

制备方法和实施例6相同，将实施例6中使用铝合金型材的表面喷涂一层实施例1制备的疏水耐腐蚀涂料，替换成铝合金型材的表面喷涂一层实施例5制备的疏水耐腐蚀涂料；

实施例11：

对实施例6-10中制备的铝合金型材进行性能测试，具体测试结果如表1所示：

表1实施例6-10中制备的铝合金型材的性能测试结果

	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9	实施例10
						铝合金型材抗拉强度(MPa)	1098	982	1123	1109	1115
铝合金型材表面硬度(HB)	323	310	325	327	319

由表1可知，将盐直接包覆在沸石粉中，使得氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠在高温熔体中温度缓慢变化，进而使得与熔体中的硫、磷、氧等元素缓慢反应，使得反应更彻底，精炼程度更高，进而能够提高合金的强度和硬度，制备的铝合金型材的抗拉伸强度达到1123MPa，表面硬度达到327HB。

实施例12：

对实施例6-10中制备的铝合金型材进行耐腐蚀性能测试，具体测试过程如下：将铝合金型材分别在放置在不同的盐雾箱中40天、70天、100天、150天，观察铝合金型材表面的腐蚀情况；

表2实施例6-10中制备的铝合金型材进行耐腐蚀性能测试结果

由表2可知，将锌粉表面包覆接枝环氧树脂，通过环氧树脂的作用使得锌粉能够均匀分散在涂料中，能够均匀的实现防腐，锌粉是在锈蚀前期进行防腐，而加入磷酸锌则是能够在后期腐蚀时进行防腐修饰，通过两者的协同作用能够实现型材长时间的防腐蚀，由于锌芯环氧树脂的两端仍保留环氧基团，能够与尿素中的氨基发生开环交联反应，交联形成网状结构，同时将磷酸盐包覆包覆在网状结构中，同时在涂料网状骨架上引入大量的烷氧基，通过烷氧基的作用使得涂层具有较高的疏水能力，进而能够防止水浸入涂层内部与型材表面接触，进而能够有效的提高防腐能力，当水浸入涂层时，包覆在涂层中的磷酸盐与水接触后能够在型材的表面形成一层磷酸盐薄膜，进而能够深层实现防腐。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.高强度耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于，包括高强度铝合金型材和安装在铝合金型材内的玻璃，其中铝合金型材的表面喷涂一层疏水耐腐蚀涂料；

疏水耐腐蚀涂料的具体制备过程如下：

①将双酚A型环氧树脂溶于甲苯中，同时向其中加入锌粉，搅拌均匀后加入十二烷基苯磺酸钠，常温搅拌混合3-5min；

②向步骤①中逐滴加入甲苯二异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，反应30-50min后得到锌芯环氧树脂；

③将步骤②中制备的锌芯环氧树脂加入乙醇中，同时向其中加入磷酸盐，混合均匀后向其中加入滑石粉和云母粉，搅拌混合10-20min，然后向其中加入尿素，升温至50℃搅拌20min，然后立即向其中加入硅烷偶联剂KH-550，搅拌混合均匀后升温至60℃，然后逐滴向其中滴加浓度为25％的戊二醛溶液，边滴加边剧烈搅拌，搅拌反应1h后得到胶体浆料。

2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于，每克双酚A型环氧树脂加入9mL甲苯中，每克双酚A型环氧树脂中加入锌粉0.21-0.24g，加入十二烷基苯磺酸钠0.11-0.12g，加入甲苯二异氰酸酯0.34-0.37g。

3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗，其特征在于，疏水耐腐蚀涂料中各组分的重量份如下：锌芯环氧树脂53-58份、磷酸盐2.1-2.5份、滑石粉3.4-3.6份、云母粉1.4-1.7份、尿素4.3-4.8份、硅烷偶联剂5.7-6.3份、戊二醛9.3-9.8份、乙醇100份。

4.高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，其特征在于，具体如下：

第一步，制备高强度铝合金门窗型材；

第二步，将制备的高强度铝合金门窗型材的表面用浓度为1％的醋酸溶液浸泡3h，除去表面的油脂，然后对型材表面进行喷丸处理；

第三步，使用高压喷枪在铝合金型材的表面喷涂一层疏水耐腐蚀涂料，然后在50℃的烘干室中进行烘干，得到高强度防腐蚀铝合金型材；

第四步，在高强度防腐蚀铝合金型材上安装玻璃。

5.根据权利要求4所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：

步骤1：将一定量的纯铝块加入电炉中，同时向其中加入精炼剂，熔炼至熔体中的碳含量小于0.65％、硫含量小于0.03％；

步骤2：将步骤1中初炼得到的熔体加入搅拌炉中，同时向其中加入铝铁块、铝锰块、铝铬块、铝镍块、铝钒块、铝钛块，在1700℃下混合4h，去除混合熔液表面的残渣，然后再次向其中加入精炼剂，恒温精炼15min，得到精炼熔体；

步骤3：将精炼熔体浇注得到铸锭，同时将铸锭加热至520-530℃，放置于模具中，在挤压机的作用下挤压成型。

6.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，其特征在于，精炼剂的具体制备过程为：将一定量的氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠溶于水中，制备成溶液，然后向溶液中加入沸石粉，在-5℃的冰盐浴中抽真空30min，然后停止抽真空，在室温下缓慢升至室温，此时溶液进入沸石粉的孔道结构中，然后进行过滤烘干，得到精炼剂。

7.根据权利要求6所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，其特征在于，氯化钠、氯化钾、氟化钙、氟硅酸钠的质量比为1：1：0.93：0.82；每克氯化钠中加入水18mL,每毫升溶液中加入沸石粉0.063g。

8.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀铝合金门窗的制备方法，其特征在于，精炼熔体中各组分的质量分数如下：2.83-2.96％的Fe、0.63-0.72％的Mn、0.53-0.61％的C、0.05-0.06％的Cr、0.13-0.24％的Ni、0.01-0.03％的V、0.01-0.03％的Ti，余量为Al。