CN107414327A - 一种cs10后副车架焊接工艺 - Google Patents
一种cs10后副车架焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107414327A CN107414327A CN201610340157.8A CN201610340157A CN107414327A CN 107414327 A CN107414327 A CN 107414327A CN 201610340157 A CN201610340157 A CN 201610340157A CN 107414327 A CN107414327 A CN 107414327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- secondary frame
- rear secondary
- nut
- vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/006—Vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
一种CS10后副车架焊接工艺,其特征是先在清洗机内将待焊接工件上的油污、锈迹清除干净后再进行顺序焊接:凸焊后使用机器人点焊后下摆臂安装支架螺母、后副车架横管螺母、纵管螺母及连接板A螺母,油箱护板安装支架螺母,利用专用夹具,在机器人工作台上用机械手全焊后副车架稳定杆安装板M12螺栓、后副车架连接左、右板组件、后副车架后板组件、后副车架组件,人工补焊机器人漏焊部位并标记,人工清理焊渣,对所有焊接螺母进行回牙处理。产品尺寸稳定、一致性好,生产周期短,操作方便,生产效率高、成本低,具有推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件焊接方法,特别是一种CS10后副车架焊接工艺。
背景技术
现有的CS10后副车架焊接工艺中,大多采用专用夹具点焊,机器人全焊的焊接方法,因为需要二次装夹,焊接后尺寸变差大,难以达到技术要求,另外搬运时间长,劳动强度大,生产流程长,质量稳定性差,生产效率低、成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处,而提供一种产品尺寸稳定、一致性好,生产周期短,操作方便,生产效率高、成本低的CS10后副车架焊接工艺。
为实现上述发明目的,本发明采用的具体工艺方法是先在清洗机内将待焊接工件上的油污、锈迹清除干净后再进行顺序焊接:凸焊后使用机器人点焊后下摆臂安装支架螺母,凸焊后使用机器人点焊后副车架横管螺母、纵管螺母及连接板A螺母,凸焊后使用机器人点焊油箱护板安装支架螺母,利用专用夹具,在机器人工作台上用机械手全焊后副车架稳定杆安装板M12螺栓,利用专用夹具,机器人工作台上用机械手全焊后副车架连接左、右板组件,利用专用夹具,机器人工作台上用机械手全焊后副车架后板组件,机器人工作台上用机械手全焊后副车架组件,人工补焊机器人漏焊部位并标记,人工清理焊渣,对所有焊接螺母进行回牙处理。
本发明由于采用以上工艺方法,产品尺寸稳定、一致性好,生产周期短,操作方便,生产效率高、成本低,具有推广应用价值。
具体实施方案
先在清洗机内将待焊接工件上的油污、锈迹清除干净后再进行顺序焊接:凸焊后使用机器人点焊后下摆臂安装支架螺母,凸焊后使用机器人点焊后副车架横管螺母、纵管螺母及连接板A螺母,凸焊后使用机器人点焊油箱护板安装支架螺母,利用专用夹具,在机器人工作台上用机械手全焊后副车架稳定杆安装板M12螺栓,利用专用夹具,机器人工作台上用机械手全焊后副车架连接左、右板组件,利用专用夹具,机器人工作台上用机械手全焊后副车架后板组件,机器人工作台上用机械手全焊后副车架组件,人工补焊机器人漏焊部位并标记,人工清理焊渣,对所有焊接螺母进行回牙处理。
Claims (1)
1.一种CS10后副车架焊接工艺,其特征是先在清洗机内将待焊接工件上的油污、锈迹清除干净后再进行顺序焊接:凸焊后使用机器人点焊后下摆臂安装支架螺母,凸焊后使用机器人点焊后副车架横管螺母、纵管螺母及连接板A螺母,凸焊后使用机器人点焊油箱护板安装支架螺母,利用专用夹具,在机器人工作台上用机械手全焊后副车架稳定杆安装板M12螺栓,利用专用夹具,机器人工作台上用机械手全焊后副车架连接左、右板组件,利用专用夹具,机器人工作台上用机械手全焊后副车架后板组件,机器人工作台上用机械手全焊后副车架组件,人工补焊机器人漏焊部位并标记,人工清理焊渣,对所有焊接螺母进行回牙处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610340157.8A CN107414327A (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种cs10后副车架焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610340157.8A CN107414327A (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种cs10后副车架焊接工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107414327A true CN107414327A (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60422188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610340157.8A Pending CN107414327A (zh) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | 一种cs10后副车架焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107414327A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110625239A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-31 | 天津七所高科技有限公司 | 机器人自动凸焊工艺方法 |
-
2016
- 2016-05-23 CN CN201610340157.8A patent/CN107414327A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110625239A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-31 | 天津七所高科技有限公司 | 机器人自动凸焊工艺方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105195864B (zh) | 用于双焊缝弧焊焊接的双机器人工作站 | |
CN100358664C (zh) | 散热器全自动钎焊机 | |
CN107598406B (zh) | 电动四轮车车架柔性自动化焊接生产线 | |
CN204545673U (zh) | 车门防撞杆自动化焊接工作站 | |
CN105252154A (zh) | 井字式汽车后车架总成焊接工艺 | |
CN107414327A (zh) | 一种cs10后副车架焊接工艺 | |
CN204504492U (zh) | 一种新型点焊定位工装 | |
CN104308385B (zh) | 一种工业车辆转向桥体的焊接装置及焊接工艺 | |
CN201702520U (zh) | 一种自动焊接机 | |
CN202123327U (zh) | 液压缸焊接工作台 | |
CN207723768U (zh) | 一种叉车挡货架机械手焊接用工装模具 | |
CN106112238A (zh) | 一种薄板对接保护焊自动焊接方法 | |
CN205290209U (zh) | 新能源车b柱横梁总成焊接夹具 | |
CN207289246U (zh) | 一种焊接工装快速切换定位机构 | |
CN105436789B (zh) | 新能源车b柱横梁总成焊接夹具 | |
CN110695504A (zh) | 一种汽车底盘前车架焊接工艺 | |
CN103418883A (zh) | 一种用于平直焊缝碳弧气刨的辅助装置及其使用方法 | |
CN107775205A (zh) | 汽车拉杆支架座焊接工艺 | |
CN203471117U (zh) | 一种用于平直焊缝碳弧气刨的辅助装置 | |
CN105904064A (zh) | 汽车底盘中间横梁焊接工艺 | |
CN215999239U (zh) | 一种便携式输油管支架焊接定位工装 | |
CN107775204A (zh) | 汽车下臂组件焊接工艺 | |
CN205325077U (zh) | 下支架焊接工装 | |
CN208005033U (zh) | 一种焊接机用焊接装置 | |
CN204524512U (zh) | 一种送丝机平稳送丝导向装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171201 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |