CN110695504A - 一种汽车底盘前车架焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车底盘前车架焊接工艺，本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车底盘前车架焊接工艺，本发明，采用先领料、清洗，然后焊接加强板组件、全焊下摆臂安装支架组件、焊接底板螺母座及螺母、焊接各板及组件焊接导管和排气管吊钩支架以及清渣、回牙等工序对汽车底盘前车架进行焊接，加工简单、安全、工人劳动强度小且效率高、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车底盘前车架焊接工艺。
背景技术
目前在前车架的生产中，全部采用焊接方式，先焊接件部件，再进行总成焊接，且工艺复杂，焊缝长度长，焊接后的产品一致性差，导致焊接变形安装困难，影响后续装配，安全性差，工人劳动强度增加大，生产效率偏低。
本发明提供一种汽车底盘前车架焊接工艺，加工简单、安全、工人劳动强度小且效率高、成本低的一种汽车底盘前车架焊接制作工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车底盘前车架焊接工艺，解决了现有工艺复杂，焊缝长度长，焊接后的产品一致性差，导致焊接变形安装困难，影响后续装配，安全性差，工人劳动强度增加大，生产效率偏低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车底盘前车架焊接工艺包括以下步骤：
步骤1：领料、清洗，按照汽车底盘前车架的焊接配置清单从仓库进行领料，然后将工件放入到清洗机内进行清洗，工件清洗完毕后，利用压缩空气对工件进行吹干，保证各工件表面无油污，清洁；
步骤2：焊接加强板组件，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待加强板组件夹紧后，对加强板组件进行焊接；
步骤3：全焊下摆臂安装支架组件，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待下摆臂安装支架组件夹紧后，对下摆臂安装支架组件进行焊接；
步骤4：焊接底板螺母座及螺母，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待底板螺母座及螺母夹紧后，对底板螺母座及螺母进行焊接；
步骤5：焊接各板及组件；
步骤6：焊接导管和排气管吊钩支架，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待导管和排气管吊钩支架夹紧后，对导管和排气管吊钩支架进行焊接；
步骤7：清渣、回牙，将焊接完毕的工件放置在工作台上，选择好清渣和回牙工具，对工件上的焊缝进行清渣，然后通过回牙机对工件上的螺纹进行回牙。
所述步骤5：焊接各板及组件包括以下步骤：
第一步：阻焊后上板组件；
第二步：阻焊前上板、前底板和后上板组件；
第三步：补焊前上板和前底板；
第四步：焊接后上板。
所述第一步：阻焊后上板组件，采用电阻焊设备对后上板组件进行夹紧，然后进行阻焊。
所述第二步：阻焊前上板、前底板和后上板组件，采用电阻焊设备对前上板、前底板和后上板组件进行固定，然后对前上板、前底板和后上板组件进行阻焊。
所述第三步：补焊前上板和前底板，将阻焊完毕后的工件放置到工作台上，对工件进行检查，发现有漏焊的位置，利用普通焊机进行补焊。
所述第四步：焊接后上板，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备对后上板进行加紧，然后对后上板进行焊接。
(三)有益效果
本发明提供了一种汽车底盘前车架焊接工艺。具备以下有益效果：
本发明，采用先领料、清洗，然后焊接加强板组件、全焊下摆臂安装支架组件、焊接底板螺母座及螺母、焊接各板及组件焊接导管和排气管吊钩支架以及清渣、回牙等工序对汽车底盘前车架进行焊接，加工简单、安全、工人劳动强度小且效率高、成本低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明提供一种技术方案：一种汽车底盘前车架焊接工艺包括以下步骤：
步骤1：领料、清洗，按照汽车底盘前车架的焊接配置清单从仓库进行领料，然后将工件放入到清洗机内进行清洗，工件清洗完毕后，利用压缩空气对工件进行吹干，保证各工件表面无油污，清洁；
步骤2：焊接加强板组件，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待加强板组件夹紧后，对加强板组件进行焊接；
步骤3：全焊下摆臂安装支架组件，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待下摆臂安装支架组件夹紧后，对下摆臂安装支架组件进行焊接；
步骤4：焊接底板螺母座及螺母，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待底板螺母座及螺母夹紧后，对底板螺母座及螺母进行焊接；
步骤5：焊接各板及组件；
步骤6：焊接导管和排气管吊钩支架，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待导管和排气管吊钩支架夹紧后，对导管和排气管吊钩支架进行焊接；
步骤7：清渣、回牙，将焊接完毕的工件放置在工作台上，选择好清渣和回牙工具，对工件上的焊缝进行清渣，然后通过回牙机对工件上的螺纹进行回牙。
优选的，所述步骤5：焊接各板及组件包括以下步骤：
第一步：阻焊后上板组件；
第二步：阻焊前上板、前底板和后上板组件；
第三步：补焊前上板和前底板；
第四步：焊接后上板。
优选的，所述第一步：阻焊后上板组件，采用电阻焊设备对后上板组件进行夹紧，然后进行阻焊。
优选的，所述第二步：阻焊前上板、前底板和后上板组件，采用电阻焊设备对前上板、前底板和后上板组件进行固定，然后对前上板、前底板和后上板组件进行阻焊。
优选的，所述第三步：补焊前上板和前底板，将阻焊完毕后的工件放置到工作台上，对工件进行检查，发现有漏焊的位置，利用普通焊机进行补焊。
优选的，所述第四步：焊接后上板，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备对后上板进行加紧，然后对后上板进行焊接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种汽车底盘前车架焊接工艺，其特征在于：该汽车底盘前车架焊接工艺包括以下步骤：
步骤1：领料、清洗，按照汽车底盘前车架的焊接配置清单从仓库进行领料，然后将工件放入到清洗机内进行清洗，工件清洗完毕后，利用压缩空气对工件进行吹干，保证各工件表面无油污，清洁；
步骤2：焊接加强板组件，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待加强板组件夹紧后，对加强板组件进行焊接；
步骤3：全焊下摆臂安装支架组件，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待下摆臂安装支架组件夹紧后，对下摆臂安装支架组件进行焊接；
步骤4：焊接底板螺母座及螺母，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待底板螺母座及螺母夹紧后，对底板螺母座及螺母进行焊接；
步骤5：焊接各板及组件；
步骤6：焊接导管和排气管吊钩支架，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备，待导管和排气管吊钩支架夹紧后，对导管和排气管吊钩支架进行焊接；
步骤7：清渣、回牙，将焊接完毕的工件放置在工作台上，选择好清渣和回牙工具，对工件上的焊缝进行清渣，然后通过回牙机对工件上的螺纹进行回牙。
2.根据权利要求1所述的一种汽车底盘前车架焊接工艺，其特征在于：所述步骤5：焊接各板及组件包括以下步骤：
第一步：阻焊后上板组件；
第二步：阻焊前上板、前底板和后上板组件；
第三步：补焊前上板和前底板；
第四步：焊接后上板。
3.根据权利要求2所述的一种汽车底盘前车架焊接工艺，其特征在于：所述第一步：阻焊后上板组件，采用电阻焊设备对后上板组件进行夹紧，然后进行阻焊。
4.根据权利要求2所述的一种汽车底盘前车架焊接工艺，其特征在于：所述第二步：阻焊前上板、前底板和后上板组件，采用电阻焊设备对前上板、前底板和后上板组件进行固定，然后对前上板、前底板和后上板组件进行阻焊。
5.根据权利要求2所述的一种汽车底盘前车架焊接工艺，其特征在于：所述第三步：补焊前上板和前底板，将阻焊完毕后的工件放置到工作台上，对工件进行检查，发现有漏焊的位置，利用普通焊机进行补焊。
6.根据权利要求2所述的一种汽车底盘前车架焊接工艺，其特征在于：所述第四步：焊接后上板，将焊接夹具安装到机器手设备上，启动机器手设备对后上板进行加紧，然后对后上板进行焊接。
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| CN201911171434.7A CN110695504A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种汽车底盘前车架焊接工艺 |
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| CN201911171434.7A Pending CN110695504A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种汽车底盘前车架焊接工艺 |
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| CN (1) | CN110695504A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113199124A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-03 | 广西大学 | 一种车盘底架焊接集成应用系统及焊接方法 |
-
2019
- 2019-11-25 CN CN201911171434.7A patent/CN110695504A/zh active Pending
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| CN113199124B (zh) * | 2021-05-26 | 2022-12-06 | 广西大学 | 一种车盘底架焊接集成应用系统及焊接方法 |
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