CN210306431U - 前面板支架焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体的说是一种前面板支架焊接工装，包括焊接台面板，所述焊接台面板上开设有菱形状的主滑轨，所述主滑轨四角和四边均向内外延伸连通有副滑轨，所述主滑轨和副滑轨上均等距滑接有滑板，所述滑板上下端面均竖直焊接有螺纹杆，借助主滑轨和副滑轨以及内壁的滑道的设置能够使得滑板及其上下组件根据前面板以及待组合焊接工件框架的大小进行夹紧，借助定位槽的设置能够将限位套进行固定，减少其在夹紧的过程中产生位移的可能性，限位套外壁螺纹连接有固定套，固定套外壁底端外壁有环形按压板，借助环形按压板能够将前面板以及待组合焊接工件框架进行压紧固定。

Description

前面板支架焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体的说是一种前面板支架焊接工装。

背景技术

在将多个前面板进行固定时候通常会采用焊接工装进行拼接固定，而现有技术中所采用的焊接工装，不便于将不同形状和规格的多个前面板进行夹紧固定，也不能够根据不同焊接角度需要将两个待焊接的前面板调节至一定角度进行焊接，因而适用性较差。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种前面板支架焊接工装，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种前面板支架焊接工装，包括焊接台面板，所述焊接台面板上开设有菱形状的主滑轨，所述主滑轨四角和四边均向内外延伸连通有副滑轨，所述主滑轨和副滑轨上均等距滑接有滑板，所述滑板上下端面均竖直焊接有螺纹杆，上部所述螺纹杆外壁安装有限位套，所述焊接台面板沿主滑轨和副滑轨外壁等距开设有用于容纳限位套底端的定位槽，下部所述螺纹杆外壁安装有锁紧螺母，所述限位套底部和锁紧螺母上部均粘附有防滑橡胶垫圈，所述焊接台面板上表面后侧安装有L形挡罩，所述L形挡罩上端面安装有吸烟机，所述吸烟机的吸烟端口延伸至L形挡罩内部，所述焊接台面板底部四个拐角处均竖直焊接有L形支撑脚，所述焊接台面板底部左右两侧均前侧铰接有活动面板，所述活动面板左右两侧靠近焊接台面板前侧均焊接有弧形板，所述弧形板通过螺栓与L形支撑脚外壁安装，所述弧形板上部还等距开设有与该螺栓相匹配的定位孔，所述活动面板上端面前部左右两侧均安装有气缸体，两个所述气缸体活动端均朝向活动面板后侧。

此项设置中定位槽与主滑轨和副滑轨外壁上部连通。

优选的，所述限位套外壁设有外螺纹且高度为15CM，所述限位套内壁设有与螺纹杆外壁相匹配的内螺纹，且所述限位套外壁底部紧贴于定位槽内壁，所述限位套外壁螺纹连接有固定套，所述固定套外壁底端外壁有环形按压板。

此项设置限位套外壁设有外螺纹，限位套外壁螺纹连接有固定套，固定套外壁底端外壁有环形按压板，借助环形按压板能够将前面板进行压紧固定。

优选的，所述主滑轨与所有的所述副滑轨相互连通，且所有的所述副滑轨各自间也相互连通设置，且所述主滑轨和副滑轨轨道宽度相同。

此项设置借助相互连通设置的主滑轨和副滑轨能够调节滑板以及附带组件之间的位置，从而能够根据前面板支架和待组合焊接工件框架的大小进行夹紧。

优选的，所述滑板均圆形状设置，且所述主滑轨和副滑轨内壁左右中间位置均开设有与滑板相匹配的滑道。

此项设置借助滑板和滑道的相互配合能够减少夹紧机构在主滑轨和副滑轨内产生倾倒的情况发生。

优选的，所述L形支撑脚底端粘附有防滑橡胶垫，且所述L形支撑脚通过膨胀螺栓与外置的水泥地面固定。

此项设置借助L形支撑脚和上部膨胀螺栓的设置便于将整个焊接台面板进行固定，从而有利于后续稳定的焊接。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

借助主滑轨和副滑轨以及内壁的滑道的设置能够使得滑板及其上下组件根据前面板以及待组合焊接工件框架的大小进行夹紧，借助定位槽的设置能够将限位套进行固定，减少其在夹紧的过程中产生位移的可能性，限位套外壁螺纹连接有固定套，固定套外壁底端外壁有环形按压板，借助环形按压板能够将前面板以及待组合焊接工件框架进行压紧固定，这样便能够完成焊接台面板上两个工件的对接，当进行两个工件不同角度之间的焊接时候或者弯曲前面板夹紧时候，首先利用限位套将位于焊接台面板上的工件进行夹紧，然后借助弧形板和其上等距设置的定位孔以及匹配的螺栓便于将活动面板和L形支撑脚侧壁进行固定，从而便于固定住焊接台面板和活动面板之间的角度，然后借助两个气缸体将另一个工件与上个工件进行抵紧，或者是将弯曲设置的前面板底部夹紧，即这样能够将弯曲的前面板进行夹紧并与焊接台面板上其他夹紧的工件焊接，也能够将两个工件实现不同角度的焊接，焊接多样性较广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体正面俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中去除L形挡罩和吸烟机后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中去除固定套后的结构示意图；

图4为本实用新型整体背面俯视结构示意图；

图5为本实用新型焊接台面板和活动面板之间的连接关系结构示意图；

图6为本实用新型焊接台面板上主滑轨和限位套以及锁紧螺母之间的连接关系结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、焊接台面板；2、主滑轨；3、副滑轨；4、滑板；5、螺纹杆；6、限位套；7、定位槽；8、锁紧螺母；9、防滑橡胶垫圈；10、L形挡罩；11、吸烟机；12、固定套；13、环形按压板；14、滑道；15、L形支撑脚；16、活动面板；17、弧形板；18、定位孔；19、气缸体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-6可知，本实用新型一种前面板支架焊接工装，包括焊接台面板1，所述焊接台面板1上开设有菱形状的主滑轨2，所述主滑轨2四角和四边均向内外延伸连通有副滑轨3，所述主滑轨2和副滑轨3上均等距滑接有滑板4，所述滑板4上下端面均竖直焊接有螺纹杆5，上部所述螺纹杆5外壁安装有限位套6，所述焊接台面板1沿主滑轨2和副滑轨3外壁等距开设有用于容纳限位套6底端的定位槽7，下部所述螺纹杆5外壁安装有锁紧螺母8，所述限位套6底部和锁紧螺母8上部均粘附有防滑橡胶垫圈9，所述焊接台面板1上表面后侧安装有L形挡罩10，所述L形挡罩10上端面安装有吸烟机11，所述吸烟机11的吸烟端口延伸至L形挡罩10内部，所述焊接台面板1底部四个拐角处均竖直焊接有L形支撑脚15，所述焊接台面板1底部左右两侧均前侧铰接有活动面板16，所述活动面板16左右两侧靠近焊接台面板1前侧均焊接有弧形板17，所述弧形板17通过螺栓与L形支撑脚15外壁安装，所述弧形板17上部还等距开设有与该螺栓相匹配的定位孔18，所述活动面板16上端面前部左右两侧均安装有气缸体19，两个所述气缸体19活动端均朝向活动面板16后侧。所述限位套6外壁设有外螺纹且高度为15CM，所述限位套6内壁设有与螺纹杆5外壁相匹配的内螺纹，且所述限位套6外壁底部紧贴于定位槽7内壁，所述限位套6外壁螺纹连接有固定套12，所述固定套12外壁底端外壁有环形按压板13。所述主滑轨2与所有的所述副滑轨3相互连通，且所有的所述副滑轨3各自间也相互连通设置，且所述主滑轨2和副滑轨3轨道宽度相同。所述滑板4均圆形状设置，且所述主滑轨2和副滑轨3内壁左右中间位置均开设有与滑板4相匹配的滑道14。所述L形支撑脚15底端粘附有防滑橡胶垫，且所述L形支撑脚15通过膨胀螺栓与外置的水泥地面固定。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：借助主滑轨2和副滑轨3以及内壁的滑道14的设置能够使得滑板4及其上下组件根据前面板以及待组合焊接工件框架的大小进行夹紧，借助定位槽7的设置能够将限位套6进行固定，减少其在夹紧的过程中产生位移的可能性，限位套6外壁螺纹连接有固定套12，固定套12外壁底端外壁有环形按压板13，借助环形按压板13能够将前面板以及待组合焊接工件框架进行压紧固定，这样便能够完成焊接台面板1上两个工件的对接，当进行两个工件不同角度之间的焊接时候或者弯曲前面板夹紧时候，首先利用限位套6将位于焊接台面板1上的工件进行夹紧，然后借助弧形板17和其上等距设置的定位孔18以及匹配的螺栓便于将活动面板16和L形支撑脚15侧壁进行固定，从而便于固定住焊接台面板1和活动面板16之间的角度，然后借助两个气缸体19将另一个工件与上个工件进行抵紧，或者是将弯曲设置的前面板底部夹紧，即这样能够将弯曲的前面板进行夹紧并与焊接台面板1上其他夹紧的工件焊接，也能够将两个工件实现不同角度的焊接，焊接多样性较广。

需要说明的是吸烟机11以及气缸体19的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

吸烟机11以及气缸体19的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种前面板支架焊接工装，包括焊接台面板(1)，其特征在于：所述焊接台面板(1)上开设有菱形状的主滑轨(2)，所述主滑轨(2)四角和四边均向内外延伸连通有副滑轨(3)，所述主滑轨(2)和副滑轨(3)上均等距滑接有滑板(4)，所述滑板(4)上下端面均竖直焊接有螺纹杆(5)，上部所述螺纹杆(5)外壁安装有限位套(6)，所述焊接台面板(1)沿主滑轨(2)和副滑轨(3)外壁等距开设有用于容纳限位套(6)底端的定位槽(7)，下部所述螺纹杆(5)外壁安装有锁紧螺母(8)，所述限位套(6)底部和锁紧螺母(8)上部均粘附有防滑橡胶垫圈(9)，所述焊接台面板(1)上表面后侧安装有L形挡罩(10)，所述L形挡罩(10)上端面安装有吸烟机(11)，所述吸烟机(11)的吸烟端口延伸至L形挡罩(10)内部，所述焊接台面板(1)底部四个拐角处均竖直焊接有L形支撑脚(15)，所述焊接台面板(1)底部左右两侧均前侧铰接有活动面板(16)，所述活动面板(16)左右两侧靠近焊接台面板(1)前侧均焊接有弧形板(17)，所述弧形板(17)通过螺栓与L形支撑脚(15)外壁安装，所述弧形板(17)上部还等距开设有与该螺栓相匹配的定位孔(18)，所述活动面板(16)上端面前部左右两侧均安装有气缸体(19)，两个所述气缸体(19)活动端均朝向活动面板(16)后侧。

2.按照权利要求1所述的一种前面板支架焊接工装，其特征在于：所述限位套(6)外壁设有外螺纹且高度为15CM，所述限位套(6)内壁设有与螺纹杆(5)外壁相匹配的内螺纹，且所述限位套(6)外壁底部紧贴于定位槽(7)内壁，所述限位套(6)外壁螺纹连接有固定套(12)，所述固定套(12)外壁底端外壁有环形按压板(13)。

3.按照权利要求1所述的一种前面板支架焊接工装，其特征在于：所述主滑轨(2)与所有的所述副滑轨(3)相互连通，且所有的所述副滑轨(3)各自间也相互连通设置，且所述主滑轨(2)和副滑轨(3)轨道宽度相同。

4.按照权利要求1所述的一种前面板支架焊接工装，其特征在于：所述滑板(4)均圆形状设置，且所述主滑轨(2)和副滑轨(3)内壁左右中间位置均开设有与滑板(4)相匹配的滑道(14)。

5.按照权利要求1所述的一种前面板支架焊接工装，其特征在于：所述L形支撑脚(15)底端粘附有防滑橡胶垫，且所述L形支撑脚(15)通过膨胀螺栓与外置的水泥地面固定。

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