CN218964531U - 一种新型床身焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体提供了一种新型床身焊接工装，包括焊接工装平台，所述焊接工装平台上固定设有活动床身和定位组件，所述定位组件固定在焊接工装平台一侧，活动床身设置在定位组件相对一侧；所述焊接工装平台靠近所述活动床身一侧设有动力组件，所述动力组件包括支撑杆，所述支撑杆上固定有气缸固定座，气缸固定座上固定有气缸，所述气缸与顶紧块配合推动活动床身前后移动。与现有技术相比，本实用新型能够适用大多数焊接组合件，活动床身能够很好的和定位组件配合，对工件进行定位加固，防止工件在焊接加工时滑落，工装可提高焊接制品的精度，保证其互换性；提高劳动生产率，降低制造成本；减轻劳动强度，保证安全生产。

Description

一种新型床身焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，具体提供一种新型床身焊接工装。

背景技术

在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用这大量的工艺设备、简称工装。用于安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。

但是常见的大多数组装工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，且需要人工进行加以辅助，往往需要各制造厂根据产品的结构特点、生产条件和实际需要自行设计制造定做。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、使用安全、方便快捷、适用于不同组合件的侧床身焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型床身焊接工装，包括焊接工装平台，所述焊接工装平台上固定设有活动床身和定位组件，所述定位组件固定在焊接工装平台一侧，活动床身设置在定位组件相对一侧；

所述焊接工装平台靠近所述活动床身一侧设有动力组件，所述动力组件包括支撑杆，所述支撑杆上固定有气缸固定座，气缸固定座上固定有气缸，所述气缸与顶紧块配合推动活动床身前后移动。

进一步的，所述定位组件包括定位横板，所述定位横板一端设有堵板夹具固定，内侧设有支撑板，所述支撑板与所述活动床身配合，且定位横板的外侧加固有固定架。

进一步的，所述固定架设有若干个，若干个所述固定架均匀的设置在所述定位横板外侧。

进一步的，所述定位横板的底端设有垫高板。

作为优选，所述定位横板与所述堵板夹具、固定架和支撑板螺栓连接。

进一步的，所述支撑板设有若干个，若干个所述支撑板阵列布置在所述定位横板内侧。

进一步的，所述支撑杆的底部安装有垫板，所述垫板通过螺栓固定在地面上；支撑板的顶部设有压板，所述压板抵住移动床身的顶部。

进一步的，所述气缸固定座靠近支撑杆的一侧设有限位件，所述限位件与压板配合，使压板随活动床身前后移动时进行限位。

进一步的，所述焊接工装平台下部设有支腿，支腿的下部设有脚杯。

作为优选，所述焊接工装平台以槽钢作龙骨，表面铺设钢板。

本实用新型的一种新型床身焊接工装和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

本实用新型的侧床身焊接工装，能够适用大多数焊接组合件，活动床身能够很好的和定位组件配合，对工件进行定位加固，防止工件在焊接加工时滑落，工装可提高焊接制品的精度，保证其互换性；提高劳动生产率，降低制造成本；减轻劳动强度，保证安全生产。

工装可提高焊接制品的精度，保证其互换性；提高劳动生产率，降低制造成本；减轻劳动强度，保证安全生产，提高该设备对工作人员的保护性。

综上所述，本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、提高劳动生产率等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是一种新型床身焊接工装的架构图；

附图2是一种新型床身焊接工装的俯视图；

附图3是一种新型床身焊接工装的后视图；

附图4是一种新型床身焊接工装的正视图。

附图中的标记分别表示：

1、焊接工装平台，2、固定架，3、活动床身，4、限位件，5、气缸固定座，6、气缸，7、支撑杆，8、垫板，9、脚杯，10、顶紧块，11、堵板夹具，12、支腿，13、定位横板，14、支撑板，15、垫高板，16、压板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

下面给出一个最佳实施例：

如图1-4所示，本实施例中的一种新型床身焊接工装，包括焊接工装平台1，焊接工装平台1上固定设有活动床身3和定位组件，定位组件固定在焊接工装平台1面右侧，活动床身3设置焊接工装平台1面的左侧。

焊接工装平台1在靠近活动床身3一侧设有动力组件，所述动力组件包括支撑杆7，支撑杆7上固定有气缸固定座5，气缸固定座5上固定有气缸6，气缸6与顶紧块10配合推动活动床身3前后移动。

定位组件包括定位横板13，定位横板13一端设有堵板夹具11固定，内侧设有支撑板14，支撑板14与活动床身3配合，且定位横板14的外侧加固有固定架2。

其中，本实施例中的固定架2设有7个，7个固定架2均匀等距的设置在定位横板13外侧，更好的进行定位。

定位横板13的底端设有垫高板15，垫高板15起到支撑定位横板13的作用，使定位横板13固定在一条水平线上。定位横板13与堵板夹具11、固定架2和支撑板14均螺栓连接，方便拆卸。

支撑板14根据实际需要进行布置若干个，若干个支撑板14阵列布置在定位横板13内侧，方便工件进行加工。

支撑杆7的底部安装有垫板8，垫板8通过螺栓固定在地面上，螺栓固定方便拆卸；支撑板14的顶部设有压板16，在本实施例中压板16等距均匀的固定在活动床身3的顶部，压板16抵住移动床身3的顶部。气缸固定座5靠近支撑杆7的一侧设有限位件4，限位件4与压板16配合，使压板16随活动床身3前后移动时进行限位。

焊接工装平台1下部设有支腿12进行支撑，支腿12根据焊接工装平台1的长度进行设置，支腿12的下部设有脚杯9，脚杯9贴合底面，保持焊接工装平台1的稳定。本实施例中的焊接工装平台1以槽钢作龙骨，表面铺设钢板。

本实用新型的一种新型床身焊接工装在使用时，由气缸6作为执行元件，操作手柄控制气缸6夹紧与顶出，运行时气缸6顶出，带着顶紧块10,触碰活动床身3的左侧面，同时焊接工装平台1的上的定位横板13和固定架2限制活动床身3的位移，从而进行左右定位。

定位横板13后端设有堵板夹具11限制活动床身3的前后移动，等距放置的活动床身3压板16进行压紧，然后开始进行自动焊接。

该活动床身3焊接工装中，工装可提高焊接制品的精度，保证其互换性；提高劳动生产率，降低制造成本；减轻劳动强度，保证安全生产，提高该设备对工作人员的保护性。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型床身焊接工装，包括焊接工装平台，其特征在于，所述焊接工装平台上固定设有活动床身和定位组件，所述定位组件固定在焊接工装平台一侧，活动床身设置在定位组件相对一侧；

所述焊接工装平台靠近所述活动床身一侧设有动力组件，所述动力组件包括支撑杆，所述支撑杆上固定有气缸固定座，气缸固定座上固定有气缸，所述气缸与顶紧块配合推动活动床身前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型床身焊接工装，其特征在于，所述定位组件包括定位横板，所述定位横板一端设有堵板夹具固定，内侧设有支撑板，所述支撑板与所述活动床身配合，且定位横板的外侧加固有固定架。

3.根据权利要求2所述的一种新型床身焊接工装，其特征在于，所述固定架设有若干个，若干个所述固定架均匀的设置在所述定位横板外侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型床身焊接工装，其特征在于，所述定位横板的底端设有垫高板。

5.根据权利要求4所述的一种新型床身焊接工装，其特征在于，所述定位横板与所述堵板夹具、固定架和支撑板螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型床身焊接工装，其特征在于，所述支撑板设有若干个，若干个所述支撑板阵列布置在所述横板内侧。

7.根据权利要求6所述的一种新型床身焊接工装，其特征在于，所述支撑杆的底部安装有垫板，所述垫板通过螺栓固定在地面上；支撑板的顶部设有压板，所述压板抵住移动床身的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种新型床身焊接工装，其特征在于，所述气缸固定座靠近支撑杆的一侧设有限位件，所述限位件与压板配合，使压板随活动床身前后移动时进行限位。

9.根据权利要求8所述的一种新型床身焊接工装，其特征在于，所述焊接工装平台下部设有支腿，支腿的下部设有脚杯。

10.根据权利要求1所述的一种新型床身焊接工装，其特征在于，所述焊接工装平台以槽钢作龙骨，表面铺设钢板。

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