CN112706102B - 一种配重块探伤工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配重块探伤工装及其使用方法，该工装主要包括支撑架、垫板、定位板及绝缘底架；所述的垫板倾斜安装在支撑架顶部，支撑架底部安装在绝缘底架上；所述的垫板的顶面两侧分别设有筋梁；所述的筋梁设有槽口；所述的槽口贯穿垫板；所述的定位板的横截面呈L型，定位板的L型底部设有与槽口相匹配的限位孔；所述的限位孔与槽口通过螺栓活动连接。本发明的探伤工装，配重块可以稳定的放在该探伤工装上，配重块探伤过程不需要装夹，且探伤过程不易掉落，降低配重块磕碰的风险，安全实用；本发明通过探伤工装支撑配重块探伤，配重块不需要人用手去扶着锻件，降低安全隐患，操作更加方便。

Description

一种配重块探伤工装及其使用方法

技术领域

本发明属于探伤工装技术领域，具体涉及一种配重块探伤工装及其使用方法。

背景技术

随着配重块的生产，在原有工艺条件下，配重块探伤需要用吸铁石吊住探伤，探伤过程中配重块存在掉落的风险，锻件有可能会出现磕碰伤，对锻件外观及其后工序存在加工问题。同时探伤过程是使用吸铁石吊着探伤，配重块转运过程中需要人用手去扶着锻件，易掉落和晃动撞伤人，存在安全隐患。

发明内容

本发明针对现有现有技术的不足，提供了一种无需装夹配重块、探伤不易掉落、使用更加安全的配重块探伤工装及其使用方法。本发明可以根据配重块的厚度不同来调节定位板的位置，使不同配重块能够与探伤设备在同一高度，通用性更加强，同时探伤过程中锻件不需要转动，可以节约时间，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种配重块探伤工装，包括支撑架、垫板、定位板及绝缘底架；所述的垫板倾斜安装在支撑架顶部，支撑架底部安装在绝缘底架上；所述的垫板的顶面两侧分别设有筋梁；所述的筋梁设有槽口；所述的槽口贯穿垫板；所述的定位板的横截面呈L型，定位板的L型底部设有与槽口相匹配的限位孔；所述的限位孔与槽口通过螺栓活动连接。

作为进一步技术改进，所述的垫板与支撑架的夹角为105°。所述的垫板与支撑架的夹角为105°对各种尺寸的配重块具有很好的通用性，适用范围广。

作为进一步技术改进，所述的定位板中部呈弧形。所述的定位板中部呈弧形是为了更好的贴合配重块，支撑固定，防止配重块探伤过程发生晃动。

作为进一步技术改进，所述的绝缘底架呈U型；所述的支撑架通过螺栓与绝缘底架的U型底部连接。采用U型绝缘底架安装方便，拆卸更换灵活。

作为进一步技术改进，所述的支撑架中部设有加强筋梁。加强筋梁是为了加强支撑架的支撑强度，提高整个探伤工装的寿命。

作为进一步技术改进，所述的垫板两侧设有加强板梁。加强板梁是为了提高垫板的刚性强度，提高垫板的使用寿命。

本发明的使用方法，包括以下步骤：

S1：将探伤工装吊装到探伤设备上，再将配重块用吸铁石吊装到垫板上，根据配重块厚度，松开螺栓，调整定位板的位置，使配重块调节到设备探伤位置相对应的位置后，再紧固螺栓对定位板进行限位固定；

S2：根据探伤作业流程操作探伤设备，进行配重块的探伤工作；

S3：探伤工作完成后，将配重块取出，再对另一件相同厚度的配重块进行探伤；

S5：若需要探伤其他厚度尺寸的配重块，则根据操作步骤S1调整配重块的位置高度、再进行探伤作业。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：

1.本发明的探伤工装，配重块可以稳定的放在该探伤工装上，配重块探伤过程不需要装夹，且探伤过程不易掉落，降低配重块磕碰的风险，安全实用。

2.本发明中通过探伤工装支撑配重块探伤，配重块不需要人用手去扶着锻件，降低安全隐患，操作更加方便。

3.本发明中通过定位板对配重块进行倾斜放置及定位，并且可根据配重块厚度，调节配重块的探伤位置，使不同配重块能够与探伤设备在同一高度，通用性更加强。探伤过程中锻件不需要转动，节约探伤时间，提高工作效率。

4.本发明的探伤工装的材料选取，采用标准化配件，结构简单、易加工、成本低、稳定性好，适合在任意生产需要探伤的产品的工业中推广使用。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为本发明一实施例在放置配重块后的结构示意图。

其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：

1-支撑架，11-加强筋梁，2-加强板梁，3-筋梁，4-垫板，5-槽口，6-定位板，7-螺栓，8-绝缘底架，9-配重块。

具体实施方式

为使基本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

如附图1所示，本实施例的一种配重块探伤工装，主要由支撑架1、垫板4、定位板6及绝缘底架8组成；所述的垫板4倾斜安装在支撑架1顶部，支撑架1底部安装在绝缘底架8上；所述的垫板4的顶面两侧分别设有筋梁3，并且筋梁3上设有槽口5；所述的槽口5贯穿垫板4；所述的定位板6的横截面呈L型，定位板6的L型底部设有与槽口5相匹配的限位孔；所述的限位孔与槽口通过螺栓7活动连接。

所述的垫板4与支撑架1的夹角为105°。所述的垫板4呈105°斜角安装，能够适应各种尺寸的配重块安放，具有很好的通用性，适用范围广。所述的定位板6中部呈弧形。所述的定位板6中部呈弧形是为了更好的贴合配重块9，对配重块9进行稳固支撑，防止配重块9探伤过程发生晃动。

本实施例的使用方法，包括以下步骤：

S1：将探伤工装吊装到探伤设备上，再将配重块用吸铁石吊装到垫板4上（如图2所示），根据配重块厚度，松开螺栓7，调整定位板6的位置，使配重块调节到设备探伤位置相对应的位置后，再紧固螺栓7对定位板6进行限位固定；

S2：根据探伤作业流程操作探伤设备，进行配重块的探伤工作；

S3：探伤工作完成后，将配重块取出，再对另一件相同厚度的配重块进行探伤；

S5：若需要探伤其他厚度尺寸的配重块，则根据操作步骤S1调整配重块的位置高度、在进行探伤作业。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述的绝缘底架8呈U型；所述的支撑架1通过螺栓与绝缘底架8的U型底部连接。采用U型绝缘底架安装方便，拆卸更换灵活。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例3：

与实施例1不同之处在于：

所述的支撑架1中部设有加强筋梁11。加强筋梁11是为了加强支撑架1的支撑强度，提高整个探伤工装的寿命。

所述的垫板4两侧设有加强板梁2。加强板梁2是为了提高垫板4的刚性强度，提高垫板4的使用寿命。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

实施例4：

一种配重块探伤工装，包括支撑架1、垫板4、定位板6及绝缘底架8；所述的垫板4倾斜安装在支撑架1顶部，支撑架1底部安装在绝缘底架8上；所述的垫板4的顶面两侧分别设有筋梁3；所述的筋梁3设有槽口5；所述的槽口5贯穿垫板4；所述的定位板6的横截面呈L型，定位板6的L型底部设有与槽口5相匹配的限位孔；所述的限位孔与槽口通过螺栓7活动连接。

所述的垫板4与支撑架1的夹角为105°。所述的定位板6中部呈弧形。所述的绝缘底架8呈U型；所述的支撑架1通过螺栓与绝缘底架8的U型底部连接。所述的支撑架1中部设有加强筋梁11。所述的垫板4两侧设有加强板梁2。

本实施例的使用方法与实施例1相同。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种配重块探伤工装，其特征在于：包括支撑架（1）、垫板（4）、定位板（6）及绝缘底架（8）；所述的垫板（4）倾斜安装在支撑架（1）顶部，支撑架（1）底部安装在绝缘底架（8）上；所述的垫板（4）与支撑架（1）的夹角为105°；

所述的垫板（4）的顶面两侧分别设有筋梁（3）；所述的筋梁（3）设有槽口（5）；所述的槽口（5）贯穿垫板（4）；

所述的定位板（6）中部呈弧形；所述的定位板（6）的横截面呈L型，定位板（6）的L型底部设有与槽口（5）相匹配的限位孔；所述的限位孔与槽口通过螺栓（7）活动连接。

2.根据权利要求1所述的配重块探伤工装，其特征在于：所述的绝缘底架（8）呈U型；所述的支撑架（1）通过螺栓与绝缘底架（8）的U型底部连接。

3.根据权利要求1所述的配重块探伤工装，其特征在于：所述的支撑架（1）的中部设有加强筋梁（11）。

4.根据权利要求1所述的配重块探伤工装，其特征在于：所述的垫板（4）的两侧设有加强板梁（2）。

5.如权利要求1-4任一所述的配重块探伤工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将探伤工装吊装到探伤设备上，再将配重块用吸铁石吊装到垫板（4）上，根据配重块厚度，松开螺栓（7），调整定位板（6）的位置，使配重块调节到设备探伤位置相对应的位置后，再紧固螺栓（7）对定位板（6）进行限位固定；

S2：根据探伤作业流程操作探伤设备，进行配重块的探伤工作；

S3：探伤工作完成后，将配重块取出，再对另一件相同厚度的配重块进行探伤；

S5：若需要探伤其他厚度尺寸的配重块，则根据操作步骤S1调整配重块的位置高度、再进行探伤作业。

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