CN208215231U - 一种大型齿轮箱的组装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型齿轮箱的组装工装，包括底座，所述底座顶部两端对称设有支撑架，所述支撑架顶部均设有支撑件，所述支撑件上对称设有导向孔，所述导向孔之间设有螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶固定连接于支撑件底部，且所述螺旋千斤顶的活动杆贯穿支撑件，所述支撑件一侧设有旋转盘，且所述旋转盘通过转轴与螺旋千斤顶连接，所述支撑件上方设有支撑台，所述支撑台底部对称设有导向柱，且所述导向柱贯穿导向孔，所述支撑台顶部设有滑槽，所述滑槽两端对称设有挡板，所述挡板之间对称设有左垫块与右垫块，所述左垫块与右垫块底部均设有滑块，结构简单，设计合理，能够对输出轴进行支撑，同时能够根据需要对输出轴的高度进行调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型齿轮箱的组装工装，属于输出轴装配技术领域。
背景技术
输出轴零件装配时，需要将输出轴放置在输出轴装配支架的上支架上进行。上支架的顶端设置一对对称倾斜的垫板，轴体搁置在V形的垫板对上，使输出轴的位置适于操作工人进行气室座等零件的装配，目前，输出轴装配支架结构非常简单，上支架的位置是固定的，水平方向不可调节，但输出轴系列多，因此，不同的输出轴类型不能在同一装配支架上完成零件装配工序，设备通用性不强，因此，需要进一步改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种大型齿轮箱的组装工装，结构简单，设计合理，能够对输出轴进行支撑，同时能够根据需要对输出轴的高度进行调整，通过设置导向孔与导向柱，能够对支撑台上升与下降起到导向作用，同时能够防止支撑台在上升或下降的过程中发生偏移，造成支撑台倾斜，输出轴掉落的情况，通过设置螺旋千斤顶，能够对支撑台进行升降操作，能够根据操作的需要对输出轴的高度进行调整，通过设置滑槽与滑块，能够对左垫块与右垫块之间的距离进行调整，对不同直径的输出轴进行支撑，增加支撑稳定性，也能够防止支撑台对输出轴造成剐蹭、磕伤，通过设置刻度线，能够对支撑台上升的高度进行测量，能够保证两个支撑台的平衡，避免输出轴在支撑台上滑动，使输出轴一端掉落影响安装，甚至会伤害工作人员，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种大型齿轮箱的组装工装，包括底座，所述底座顶部两端对称设有支撑架，所述支撑架顶部均设有支撑件，所述支撑件上对称设有导向孔，所述导向孔之间设有螺旋千斤顶，所述螺旋千斤顶固定连接于支撑件底部，且所述螺旋千斤顶的活动杆贯穿支撑件，所述支撑件一侧设有旋转盘，且所述旋转盘通过转轴与螺旋千斤顶连接，所述支撑件上方设有支撑台，所述支撑台底部对称设有导向柱，且所述导向柱贯穿导向孔，所述支撑台顶部设有滑槽，所述滑槽两端对称设有挡板，所述挡板之间对称设有左垫块与右垫块，所述左垫块与右垫块底部均设有滑块，且所述滑块与滑槽匹配，所述左垫块与右垫块相对一侧均设有尼龙垫块，所述右垫块一侧通过轴承连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿挡板，且所述螺纹轴与挡板通过螺纹连接，所述螺纹轴另一端安装有旋转扭。
进一步而言，所述支撑架为等腰梯形结构，所述底座与支撑架均由矩形管焊接而成。
进一步而言，所述底座为长方形结构，且所述底座与支撑架之间设有加强支撑板。
进一步而言，所述导向柱一侧设有刻度线，所述导向柱底端设有限位板。
进一步而言，所述导向孔与导向柱的方向均为竖直向下结构。
进一步而言，所述左垫块通过固定螺丝与左侧挡板固定连接。
本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种大型齿轮箱的组装工装，结构简单，设计合理，能够对输出轴进行支撑，同时能够根据需要对输出轴的高度进行调整，通过设置导向孔与导向柱，能够对支撑台上升与下降起到导向作用，同时能够防止支撑台在上升或下降的过程中发生偏移，造成支撑台倾斜，输出轴掉落的情况，通过设置螺旋千斤顶，能够对支撑台进行升降操作，能够根据操作的需要对输出轴的高度进行调整，通过设置滑槽与滑块，能够对左垫块与右垫块之间的距离进行调整，对不同直径的输出轴进行支撑，增加支撑稳定性，也能够防止支撑台对输出轴造成剐蹭、磕伤，通过设置刻度线，能够对支撑台上升的高度进行测量，能够保证两个支撑台的平衡，避免输出轴在支撑台上滑动，使输出轴一端掉落影响安装，甚至会伤害工作人员。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种大型齿轮箱的组装工装结构图。
图2是本实用新型一种大型齿轮箱的组装工装主视图。
图3是本实用新型一种大型齿轮箱的组装工装支撑台剖视图。
图中标号：1、底座；2、支撑架；3、支撑件；4、导向孔；5、螺旋千斤顶；6、旋转盘；7、支撑台；8、导向柱；9、滑槽；10、挡板；11、左垫块；12、右垫块；13、滑块；14、尼龙垫块；15、螺纹轴；16、旋转扭；17、刻度线；18、限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种大型齿轮箱的组装工装，包括底座1，所述底座1顶部两端对称设有支撑架2，所述支撑架2顶部均设有支撑件3，所述支撑件3上对称设有导向孔4，所述导向孔4之间设有螺旋千斤顶5，能够对支撑台7进行升降操作，能够根据操作的需要对输出轴的高度进行调整，所述螺旋千斤顶5固定连接于支撑件3底部，且所述螺旋千斤顶5的活动杆贯穿支撑件3，所述支撑件3一侧设有旋转盘6，且所述旋转盘6通过转轴与螺旋千斤顶5连接，所述支撑件3上方设有支撑台7，所述支撑台7底部对称设有导向柱8，且所述导向柱8贯穿导向孔4，能够对支撑台7上升与下降起到导向作用，同时能够防止支撑台7在上升或下降的过程中发生偏移，造成支撑台7倾斜，输出轴掉落的情况，所述支撑台7顶部设有滑槽9，能够对左垫块11与右垫块12之间的距离进行调整，对不同直径的输出轴进行支撑，增加支撑稳定性，也能够防止支撑台7对输出轴造成剐蹭、磕伤，所述滑槽9两端对称设有挡板10，所述挡板10之间对称设有左垫块11与右垫块12，所述左垫块11与右垫块12底部均设有滑块13，且所述滑块13与滑槽9匹配，所述左垫块11与右垫块相对一侧均设有尼龙垫块14，所述右垫块12一侧通过轴承连接有螺纹轴15，所述螺纹轴15贯穿挡板10，且所述螺纹轴15与挡板10通过螺纹连接，所述螺纹轴15另一端安装有旋转扭16。
所述支撑架2为等腰梯形结构，所述底座1与支撑架2均由矩形管焊接而成，所述底座1为长方形结构，且所述底座1与支撑架2之间设有加强支撑板，所述导向柱8一侧设有刻度线17，能够对支撑台7上升的高度进行测量，能够保证两个支撑台7的平衡，避免输出轴在支撑台7上滑动，使输出轴一端掉落影响安装，甚至会伤害工作人员，所述导向柱8底端设有限位板18，所述导向孔4与导向柱8的方向均为竖直向下结构，所述左垫块11通过固定螺丝与左侧挡板10固定连接。
本实用新型工作原理：根据输出轴需要的安装高度，通过转动旋转盘6调节支撑台7的高度，同时观察刻度线17，避免出现两端高度不同的情况，使输出轴掉落损坏或者砸伤工作人员，将输出轴放置于左垫块11与右垫块12之间，根据输出轴的直径，通过转动旋转扭16，控制左垫块11与右垫块12之间的距离，能够对输出轴进行稳固支撑，同时也能够防止输出轴与支撑台7接触，造成剐蹭、磕伤的情况。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大型齿轮箱的组装工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部两端对称设有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部均设有支撑件（3），所述支撑件（3）上对称设有导向孔（4），所述导向孔（4）之间设有螺旋千斤顶（5），所述螺旋千斤顶（5）固定连接于支撑件（3）底部，且所述螺旋千斤顶（5）的活动杆贯穿支撑件（3），所述支撑件（3）一侧设有旋转盘（6），且所述旋转盘（6）通过转轴与螺旋千斤顶（5）连接，所述支撑件（3）上方设有支撑台（7），所述支撑台（7）底部对称设有导向柱（8），且所述导向柱（8）贯穿导向孔（4），所述支撑台（7）顶部设有滑槽（9），所述滑槽（9）两端对称设有挡板（10），所述挡板（10）之间对称设有左垫块（11）与右垫块（12），所述左垫块（11）与右垫块（12）底部均设有滑块（13），且所述滑块（13）与滑槽（9）匹配，所述左垫块（11）与右垫块相对一侧均设有尼龙垫块（14），所述右垫块（12）一侧通过轴承连接有螺纹轴（15），所述螺纹轴（15）贯穿挡板（10），且所述螺纹轴（15）与挡板（10）通过螺纹连接，所述螺纹轴（15）另一端安装有旋转扭（16）。
2.根据权利要求1所述一种大型齿轮箱的组装工装，其特征在于：所述支撑架（2）为等腰梯形结构，所述底座（1）与支撑架（2）均由矩形管焊接而成。
3.根据权利要求1所述一种大型齿轮箱的组装工装，其特征在于：所述底座（1）为长方形结构，且所述底座（1）与支撑架（2）之间设有加强支撑板。
4.根据权利要求1所述一种大型齿轮箱的组装工装，其特征在于：所述导向柱（8）一侧设有刻度线（17），所述导向柱（8）底端设有限位板（18）。
5.根据权利要求1所述一种大型齿轮箱的组装工装，其特征在于：所述导向孔（4）与导向柱（8）的方向均为竖直向下结构。
6.根据权利要求1所述一种大型齿轮箱的组装工装，其特征在于：所述左垫块（11）通过固定螺丝与左侧挡板（10）固定连接。
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| CN201820764766.0U CN208215231U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种大型齿轮箱的组装工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112706102A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-27 | 桂林福达重工锻造有限公司 | 一种配重块探伤工装及其使用方法 |
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- 2018-05-22 CN CN201820764766.0U patent/CN208215231U/zh active Active
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| CN112706102A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-27 | 桂林福达重工锻造有限公司 | 一种配重块探伤工装及其使用方法 |
| CN112706102B (zh) * | 2021-01-15 | 2023-04-07 | 桂林福达重工锻造有限公司 | 一种配重块探伤工装及其使用方法 |
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