CN107414256B - 一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机 - Google Patents

一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，包括焊枪机构，还包括支撑机构、定位机构、移动调节机构和导丝套机构；通过定位机构使该自动焊机与管板精准定位，通过两个电机控制焊枪机构的上下运动及弧线运动，焊接定位准确，空冷凝器单排管与管板的焊接误差小；通过移动调节机构实现焊枪机构沿单排管孔轮廓自动运动，使其完成单排管与单排管孔的焊接。本是发明提高了焊接效率，避免了人工因素造成的焊接误差，焊缝均匀，气泡和杂质少，提高焊接质量，延长了空冷凝器的使用寿命。

Description

一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机。
背景技术
目前，随着空冷凝汽器进度各个领域其使用越来越普遍，国家对空冷凝汽器的强度和硬度的要求也越来越高。现有的空冷凝器单排管与管板的焊接通常采用人工焊接，焊接速度慢，效率低，人工因素造成的焊接误差较大，焊接经常出现气孔、焊缝内的杂物多和焊缝不均匀等缺陷，由于空冷凝汽器通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。只要有温度的变化，焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件提前漏气，不能达到国家对空冷凝汽器的焊接要求，造成产品的合格率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焊接效率高，性能稳定误差小且焊接质量好，提高产品合格率的一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，包括焊枪机构，其特征在于：还包括支撑机构、定位机构、移动调节机构和导丝套机构；
所述支撑机构包括由上盖板、下底板、左侧板、右侧板、后盖板和前框板组成的保护框体，所述前框板为中间镂空的四边框架；
所述定位机构包括定位框，所述定位框与前框板之间水平设有四根支撑螺杆，支撑螺杆设于定位框四角，所述定位框外侧设有四根呈矩形布置的定位胀芯，所述定位胀芯能够插入管板上的单排管孔内，横向两根定位胀芯之间的中心距等于间隔设置的两个单排管孔之间的中心距；
所述移动调节机构包括竖直设于上盖板与下底板之间的调节丝杠，所述调节丝杠一端设于上盖板内侧的带座轴承内，另一端与减速电机的输出端连接，所述调节丝杠上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母固定连接有水平连接板的一端，水平连接板的另一端固定连接有与其垂直的上下滑板，上下滑板的左右两端对称设有移动滑块，所述前框板竖直的两条框架内侧设有使移动滑块在其上下滑动的滑轨，所述上下滑板上固定有空心电机，所述空心电机向前伸出前框板外，所述减速电机和空心电机的输入端连接有控制器；
所述导丝套机构与空心电机的旋转端同轴水平设置，导丝套机构内部设有端部带有出线铜套的CO2推丝式一体化焊枪专用电缆，导丝套机构一端穿过后盖板，所述后盖板上竖直设有使导丝套机构能够随上下滑板上下运动的滑动长孔，导丝套机构的另一端与空心电机的内腔连通且出线铜套伸出空心电机外，所述上下滑板与丝杠螺母之间固定有弯折的出线支架，所述导丝套机构穿过出线支架且与其固定；
所述焊枪机构包括旋转连接套、绝缘板、压线铜套、压电接头、焊炬托架和焊炬块，所述旋转连接套包括带有凸台的连接圆环，连接圆环上设有两圈同心设置的连接孔，由外到内为第一连接孔和第二连接孔，所述连接圆环下方边缘设有两个相对向外凸的弧形外壁，两个弧形外壁的底部设有一段连接弧，所述连接弧上竖直设有第三连接孔，所述第一连接孔与空心电机的旋转端螺栓连接，所述第二连接孔与绝缘板螺纹连接，所述出线铜套上设有内、外螺纹且穿过绝缘板，所述压线铜套与出线铜套的外螺纹连接，压电接头与出线铜套的内螺纹连接，所述压电接头与出线铜套的内螺纹之间设有接电导线，所述焊炬托架为直角形，竖直的一端面与第三连接孔螺纹连接，另一水平端面连接焊炬块，所述焊炬块上设有焊嘴，所述CO2推丝式一体化焊枪专用电缆的焊丝通过出线铜套分出进入焊嘴焊接。
进一步的技术方案在于：所述定位机构还包括固定框，所述固定框设于定位框内侧，所述支撑螺杆与定位框连接的一端为螺纹杆，所述固定框的四角设有使螺纹杆穿过的圆孔，所述定位框的四角设有使螺纹杆穿过的水平设置的调节长孔，所述螺纹杆上在定位框外侧设有锁紧螺母。
进一步的技术方案在于：所述定位框外侧设有长度小于定位胀芯的高度限位杆，所述高度限位杆包括呈矩形布置的四个，四个高度限位杆构成的矩形与四个定位胀芯构成的矩形同心，且四个定位胀芯构成的矩形设于四个高度限位杆构成的矩形内部。
进一步的技术方案在于：所述定位框外侧竖直设有两个定位初杆，两个定位初杆的间距等于管板的高度。
进一步的技术方案在于：所述导丝套机构包括设于后盖板外侧的压线圈和出线弹簧，以及设于后盖板内侧的出线轴套、滑套和连接套，所述压线圈固定于后盖板上且夹紧CO2推丝式一体化焊枪专用电缆，所述出线弹簧与压线圈外端固定，所述出线轴套与压线圈另一端固定，所述出线轴套另一端与出线支架固定，所述连接套穿过上下滑板与空心电机的内腔连通且与上下滑板固定，所述滑套活动套接于连接套与出线轴套之间，且夹紧CO2推丝式一体化焊枪专用电缆。
进一步的技术方案在于：所述焊枪机构还包括左右调整组件和焊炬连接板，所述左右调整组件固定于焊炬托架水平端面上方，所述焊炬连接板连接焊炬块且固定于左右调整组件上方，所述左右调整组件包括U形支架，水平且左右方向贯穿U形支架两竖直壁的调节螺杆，所述调节螺杆在U形支架的一竖直壁两侧设有限位块，所述调节螺杆在U形支架内设有调节滑块，所述调节滑块两侧穿有与调节螺杆平行的滑杆，所述滑杆两端与U形支架固定，所述调节滑块上方设有与焊炬连接板螺纹连接的第四连接孔。
进一步的技术方案在于：所述焊炬连接板与焊炬块之间还设有角度调节板，所述角度调节板上设有旋转孔和旋转调节孔，所述焊炬块与旋转孔和旋转调节孔螺栓连接。
进一步的技术方案在于：所述前框板前侧设有遮盖其的折形防尘罩，所述折形防尘罩的上下两端与前框板固定，所述折形防尘罩分为上下两段，中间穿过焊枪机构，折形防尘罩上段的下端与下段的上端均固定有L形的防尘罩支架，所述防尘罩支架的竖直面与上下滑板贴合固定，所述前框板外侧的左右两端设有使防尘罩支架两端在其内上下运动的折板滑槽。
进一步的技术方案在于：所述前框板外侧设有防光护板。
进一步的技术方案在于：所述上盖板底部设有移动吊环，所述左侧板和右侧板上均设有搬台把手。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1.焊接定位准确，空冷凝器单排管与管板的焊接误差小；
2.通过移动调节机构实现焊枪机构沿单排管孔轮廓自动运动，提高焊接效率，避免了人工因素造成的焊接误差，焊缝均匀，气泡和杂质少，提高焊接质量，延长了空冷凝器的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明定位框的结构示意图；
图4是本发明旋转连接套的剖视结构示意图；
图5是图4的左视剖视图；
图6是图4的俯视图；
图7是图4的仰视图；
图8是现有技术中管板的结构示意图；
图9是本发明左右调整组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1～9所示，一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，包括焊枪机构，还包括支撑机构、定位机构、移动调节机构和导丝套机构；
所述支撑机构包括由上盖板11、下底板12、左侧板14、右侧板13、后盖板15和前框板16组成的保护框体，所述前框板16为中间镂空的四边框架，支撑机构主要起到保护其内部元件以及使其内部元件固定的作用；所述定位机构包括定位框19，所述定位框19与前框板16之间水平设有四根支撑螺杆17，支撑螺杆17设于定位框19四角，所述定位框19外侧设有四根呈矩形布置的定位胀芯193，所述定位胀芯193能够插入管板1上的单排管孔2内，横向两根定位胀芯193之间的中心距等于间隔设置的两个单排管孔2之间的中心距；
所述移动调节机构包括竖直设于上盖板11与下底板12之间的调节丝杠22，所述调节丝杠22一端设于上盖板11内侧的带座轴承23内，另一端与减速电机21的输出端连接，所述调节丝杠22上设有丝杠螺母24，所述丝杠螺母24固定连接有水平连接板25的一端，水平连接板25的另一端固定连接有与其垂直的上下滑板26，上下滑板26的左右两端对称设有移动滑块27，所述前框板16竖直的两条框架内侧设有使移动滑块27在其上下滑动的滑轨28，所述上下滑板26上固定有空心电机29，所述空心电机29向前穿出设于前框板16外，所述减速电机21和空心电机29的输入端连接有控制器；
所述导丝套机构与空心电机29的旋转端同轴水平设置，导丝套机构内部设有端部带有出线铜套的CO2推丝式一体化焊枪专用电缆，导丝套机构一端穿过后盖板15，所述后盖板15上竖直设有使导丝套机构能够随上下滑板26上下运动的滑动长孔151，导丝套机构的另一端与空心电机29的内腔连通且出线铜套伸出空心电机29外，所述上下滑板26与丝杠螺母24之间固定有弯折的出线支架35，所述导丝套机构穿过出线支架35且与其固定；
所述焊枪机构包括旋转连接套41、绝缘板42、压线铜套43、压电接头44、焊炬托架45和焊炬块49，所述旋转连接套41包括带有凸台的连接圆环411，连接圆环411上设有两圈同心设置的连接孔，由外到内为第一连接孔412和第二连接孔413，所述连接圆环411下方边缘设有两个相对向外凸的弧形外壁414，两个弧形外壁414的底部设有一段连接弧415，所述连接弧415上竖直设有第三连接孔416，所述第一连接孔412与空心电机29的旋转端螺栓连接，所述第二连接孔413与绝缘板42螺纹连接，所述出线铜套上设有内、外螺纹且穿过绝缘板42，所述压线铜套43与出线铜套的外螺纹连接，压电接头44与出线铜套的内螺纹连接，所述压电接头44与出线铜套的内螺纹之间设有接电导线，接电导线的另一端通过焊接一体电缆接电焊机的正极，被焊工件接电焊机的负极，焊丝通过正负极短路引起的电弧熔化后形成熔池，对工件进行焊接，所述焊炬托架45为直角形，竖直的一端面与第三连接孔416螺纹连接，另一水平端面连接焊炬块49，所述焊炬块49上设有焊嘴491，所述CO2推丝式一体化焊枪专用电缆的焊丝通过出线铜套分出进入焊嘴491焊接。
由于管板1上并列设有多个单排管孔2，需要将单排管3与单排管孔2的内轮廓焊接，单排管孔2的形状为上下半圆的长条孔。
使用本发明时：
第一步，向导丝套机构内穿入CO2推丝式一体化焊枪专用电缆，并使其出线铜套伸出空心电机29外与焊枪机构连接。由于CO2推丝式一体化焊枪专用电缆较粗且硬，不能弯折，所以为使CO2推丝式一体化焊枪专用电缆的焊丝能够随焊枪机构完成单排管孔2圆弧部分，所以其焊丝通过出线铜套分出进入焊嘴491内，以上出线铜套的推丝功能及结构均为现有技术；
第二步，将定位胀芯193伸进间隔设置的两个单排管孔2内，将本发明于管板1定位固定，将焊枪机构对准中间位置的单排管孔2进行焊接；
第三步，然后启动减速电机21和空心电机29，减速电机21带动调节丝杠22转动，使丝杠螺母24带动上下滑板26在滑轨28上能够上下运动，由于上下滑板26上固定有空心电机29和向导丝套机构，空心电机29又与焊枪机构连接，所以减速电机21启动能够实现焊枪机构在焊接单排管孔2与单排管3竖向部分的上下运动，由于焊嘴491与焊炬块29在水平方向呈20°左右的夹角安装，焊嘴491的轴线与空心电机29不同心，所以空心电机29启动，能够实现焊枪机构在焊接单排管孔2与单排管3圆弧部分的弧线运动。即完成一个单排管3与一个单排管孔2的焊接。
其中，减速电机21和空心电机29通过PLC控制器控制其旋转的速度、方向和时间。PLC控制器通过控制减速电机21和空心电机29，实现焊枪机构的运动轨迹为向先沿1/2竖向的单排管孔2从上到下运动，然后复位，沿另一侧单排管孔2从上到下运动。采用分段焊接，实现焊枪机构回转无线缠绕，每次焊接可进行一定角度的搭接。其中，定位机构还包括固定框18，所述固定框18设于定位框19内侧，所述支撑螺杆17与定位框19连接的一端为螺纹杆，所述固定框18的四角设有使螺纹杆穿过的圆孔，使四根支撑螺杆17的伸出端保持矩形，所述定位框19的四角设有使螺纹杆穿过的水平设置的调节长孔191，所述螺纹杆上在定位框19外侧设有锁紧螺母192。通过调节螺纹杆穿过调节长孔191的位置，实现微调整定位框19与焊枪机构的左右位置，即调整了焊枪机构与单排管孔2中部矩形孔的相对位置，实现精准焊接。固定框18与定位框19的一侧设有加固组件，所述加固组件包括分别设于固定框18和定位框19相对位置上的蝶形螺母196以及与蝶形螺母196螺栓连接的连接锁块181。在使用时固定框18固定不动，定位框19通过调节蝶形螺母196左右调节。
为了控制定位胀芯193深入单排管孔2内的深度，使定位框19与管板1平行设置，提高焊接的精确度，所以定位框19外侧设有长度小于定位胀芯193的高度限位杆194，所述高度限位杆194包括呈矩形布置的四个，四个高度限位杆194构成的矩形与四个定位胀芯193构成的矩形同心，且四个定位胀芯193构成的矩形设于四个高度限位杆194构成的矩形内部。当四个高度限位杆194与管板1之间的距离相同或贴合后，则定位框19与管板1平行设置。
为了提高起始端部单排管孔2与单排管3的焊接质量，定位框19外侧竖直设有两个定位初杆195，两个定位初杆195的间距等于管板1的高度，初始定位时将管板1夹在两个定位初杆195之间，实现管板1与该焊机的定位。
为了使CO2推丝式一体化焊枪专用电缆在输送时始终保持水平，导丝套机构包括设于后盖板15外侧的压线圈31和出线弹簧34，以及设于后盖板15内侧的出线轴套33、滑套32和连接套，所述压线圈31固定于后盖板15上且夹紧CO2推丝式一体化焊枪专用电缆，包括通过螺栓连接的两个半圆环，调整螺栓能够使压线圈31夹紧CO2推丝式一体化焊枪专用电缆避免CO2推丝式一体化焊枪专用电缆前后运动，所述出线弹簧34与压线圈31外端固定，出线弹簧34有效防止CO2推丝式一体化焊枪专用电缆的外伸部分弯折损坏，所述出线轴套33与压线圈31另一端固定，所述出线轴套33另一端与出线支架35固定，所述连接套穿过上下滑板26与空心电机29的内腔连通且与上下滑板26固定，所述滑套32活动套接于连接套与出线轴套33之间，且夹紧CO2推丝式一体化焊枪专用电缆，滑套32直径小于连接套和出线轴套33，滑套32能够随空心电机29旋转而在连接套与出线轴套33内转动，防止夹紧CO2推丝式一体化焊枪专用电缆在连接套和出线轴套33内磨损。
如图1、图2和图9所示，焊枪机构还包括左右调整组件46和焊炬连接板47，所述左右调整组件46固定于焊炬托架45水平端面上方，所述焊炬连接板47连接焊炬块49且固定于左右调整组件46上方，所述左右调整组件46包括U形支架462，水平且左右方向贯穿U形支架462两竖直壁的调节螺杆461，所述调节螺杆461在U形支架462的一竖直壁两侧设有限位块，所述调节螺杆461在U形支架462内设有调节滑块464，所述调节滑块464两侧穿有与调节螺杆461平行的滑杆463，所述滑杆463两端与U形支架462固定，所述调节滑块464上方设有与焊炬连接板47螺纹连接的第四连接孔465。通过旋转调节螺杆461实现调节滑块464在滑杆463左右运动，由于调节滑块464上设有焊炬连接板47，焊炬连接板47连接焊炬块49，即左右调整组件46能够调整喷嘴482与空心电机29的轴线距离，从而调整了喷嘴482与单排管孔2上下圆弧部分的相对位置。
其中，喷嘴482还可实现微调，改变喷嘴482与单排管孔2上下圆弧部分的相对位置，焊炬连接板47与焊炬块49之间还设有角度调节板48，所述角度调节板48上设有旋转孔481和旋转调节孔482，所述焊炬块49与旋转孔481和旋转调节孔482螺栓连接。焊炬块49可沿旋转孔481为上的螺栓为轴心旋转，然后改变其与旋转调节孔482的安装位置。
由于焊接的时候会有飞尘，飞尘进入保护框体内会损坏零部件，降低设备的使用寿命，所以在前框板16前侧设有遮盖其的折形防尘罩53，所述折形防尘罩53的上下两端与前框板16固定，所述折形防尘罩53分为上下两段，中间穿过焊枪机构，折形防尘罩53上段的下端与下段的上端均固定有L形的防尘罩支架531，所述防尘罩支架531的竖直面与上下滑板26贴合固定，所述前框板16外侧的左右两端设有使防尘罩支架531两端在其内上下运动的折板滑槽54，折形防尘罩53具有压缩和伸缩性能，能够随上下滑板26的运动而折叠或展开。并且，在电焊使会产生强光，所以在前框板16外侧设有防光护板52。
上盖板11底部设有移动吊环51用于使用工具搬运设备，所述左侧板14和右侧板13上均设有搬台把手55，其作用主要是在搬运过程中人工扶正。
以上仅是本发明的较佳实施例，任何人根据本发明的内容对本发明作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，包括焊枪机构，其特征在于：还包括支撑机构、定位机构、移动调节机构和导丝套机构；
所述支撑机构包括由上盖板(11)、下底板(12)、左侧板(14)、右侧板(13)、后盖板(15)和前框板(16)组成的保护框体，所述前框板(16)为中间镂空的四边框架；
所述定位机构包括定位框(19)，所述定位框(19)与前框板(16)之间水平设有四根支撑螺杆(17)，支撑螺杆(17)设于定位框(19)四角，所述定位框(19)外侧设有四根呈矩形布置的定位胀芯(193)，所述定位胀芯(193)能够插入管板(1)上的单排管孔(2)内，横向两根定位胀芯(193)之间的中心距等于间隔设置的两个单排管孔(2)之间的中心距；
所述移动调节机构包括竖直设于上盖板(11)与下底板(12)之间的调节丝杠(22)，所述调节丝杠(22)一端设于上盖板(11)内侧的带座轴承(23)内，另一端与减速电机(21)的输出端连接，所述调节丝杠(22)上设有丝杠螺母(24)，所述丝杠螺母(24)固定连接有水平连接板(25)的一端，水平连接板(25)的另一端固定连接有与其垂直的上下滑板(26)，上下滑板(26)的左右两端对称设有移动滑块(27)，所述前框板(16)竖直的两条框架内侧设有使移动滑块(27)在其上下滑动的滑轨(28)，所述上下滑板(26)上固定有空心电机(29)，所述空心电机(29)向前穿出前框板(16)，所述减速电机(21)和空心电机(29)的输入端连接有控制器；
所述导丝套机构与空心电机(29)的旋转端同轴水平设置，导丝套机构内部设有端部带有出线铜套的CO2推丝式一体化焊枪专用电缆，导丝套机构一端穿过后盖板(15)，所述后盖板(15)上竖直设有使导丝套机构能够随上下滑板(26)上下运动的滑动长孔(151)，导丝套机构的另一端与空心电机(29)的内腔连通且出线铜套伸出空心电机(29)外，所述上下滑板(26)与丝杠螺母(24)之间固定有弯折的出线支架(35)，所述导丝套机构穿过出线支架(35)且与其固定；
所述焊枪机构包括旋转连接套(41)、绝缘板(42)、压线铜套(43)、压电接头(44)、焊炬托架(45)和焊炬块(49)，所述旋转连接套(41)包括带有凸台的连接圆环(411)，连接圆环(411)上设有两圈同心设置的连接孔，由外到内为第一连接孔(412)和第二连接孔(413)，所述连接圆环(411)下方边缘设有两个相对向外凸的弧形外壁(414)，两个弧形外壁(414)的底部设有一段连接弧(415)，所述连接弧(415)上竖直设有第三连接孔(416)，所述第一连接孔(412)与空心电机(29)的旋转端螺栓连接，所述第二连接孔(413)与绝缘板(42)螺纹连接，所述出线铜套上设有内、外螺纹且穿过绝缘板(42)，所述压线铜套(43)与出线铜套的外螺纹连接，压电接头(44)与出线铜套的内螺纹连接，所述压电接头(44)与出线铜套的内螺纹之间设有接电导线，所述焊炬托架(45)为直角形，竖直的一端面与第三连接孔(416)螺纹连接，另一水平端面连接焊炬块(49)，所述焊炬块(49)上设有焊嘴(491)，所述CO2推丝式一体化焊枪专用电缆的焊丝通过出线铜套分出进入焊嘴(491)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，其特征在于：所述定位机构还包括固定框(18)，所述固定框(18)设于定位框(19)内侧，所述支撑螺杆(17)与定位框(19)连接的一端为螺纹杆，所述固定框(18)的四角设有使螺纹杆穿过的圆孔，所述定位框(19)的四角设有使螺纹杆穿过的水平设置的调节长孔(191)，所述螺纹杆上在定位框(19)外侧设有锁紧螺母(192)。
3.根据权利要求1所述的一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，其特征在于：所述定位框(19)外侧设有长度小于定位胀芯(193)的高度限位杆(194)，所述高度限位杆(194)包括呈矩形布置的四个，四个高度限位杆(194)构成的矩形与四个定位胀芯(193)构成的矩形同心，且四个定位胀芯(193)构成的矩形设于四个高度限位杆(194)构成的矩形内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，其特征在于：所述定位框(19)外侧竖直设有两个定位初杆(195)，两个定位初杆(195)的间距等于管板(1)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，其特征在于：所述导丝套机构包括设于后盖板(15)外侧的压线圈(31)和出线弹簧(34)，以及设于后盖板(15)内侧的出线轴套(33)、滑套(32)和连接套，所述压线圈(31)固定于后盖板(15)上且夹紧CO2推丝式一体化焊枪专用电缆，所述出线弹簧(34)与压线圈(31)外端固定，所述出线轴套(33)与压线圈(31)另一端固定，所述出线轴套(33)另一端与出线支架(35)固定，所述连接套穿过上下滑板(26)与空心电机(29)的内腔连通且与上下滑板(26)固定，所述滑套(32)活动套接于连接套与出线轴套(33)之间，且夹紧CO2推丝式一体化焊枪专用电缆。
6.根据权利要求1所述的一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，其特征在于：所述焊枪机构还包括左右调整组件(46)和焊炬连接板(47)，所述左右调整组件(46)固定于焊炬托架(45)水平端面上方，所述焊炬连接板(47)连接焊炬块(49)且固定于左右调整组件(46)上方，所述左右调整组件(46)包括U形支架(462)，水平且左右方向贯穿U形支架(462)两竖直壁的调节螺杆(461)，所述调节螺杆(461)在U形支架(462)的一竖直壁两侧设有限位块，所述调节螺杆(461)在U形支架(462)内设有调节滑块(464)，所述调节滑块(464)两侧穿有与调节螺杆(461)平行的滑杆(463)，所述滑杆(463)两端与U形支架(462)固定，所述调节滑块(464)上方设有与焊炬连接板(47)螺纹连接的第四连接孔(465)。
7.根据权利要求6所述的一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，其特征在于：所述焊炬连接板(47)与焊炬块(49)之间还设有角度调节板(48)，所述角度调节板(48)上设有旋转孔(481)和旋转调节孔(482)，所述焊炬块(49)与旋转孔(481)和旋转调节孔(482)螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，其特征在于：所述前框板(16)前侧设有遮盖其的折形防尘罩(53)，所述折形防尘罩(53)的上下两端与前框板(16)固定，所述折形防尘罩(53)分为上下两段，中间穿过焊枪机构，折形防尘罩(53)上段的下端与下段的上端均固定有L形的防尘罩支架(531)，所述防尘罩支架(531)的竖直面与上下滑板(26)贴合固定，所述前框板(16)外侧的左右两端设有使防尘罩支架(531)两端在其内上下运动的折板滑槽(54)。
9.根据权利要求1所述的一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，其特征在于：所述前框板(16)外侧设有防光护板(52)。
10.根据权利要求1所述的一种用于空冷凝器单排管与管板的自动焊机，其特征在于：所述上盖板(11)底部设有移动吊环(51)，所述左侧板(14)和右侧板(13)上均设有搬台把手(55)。
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