CN113451947B - 一种电缆夹持工作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电缆安装技术领域，特别涉及一种电缆夹持工作台，包括夹线机构、定位底座、总调整机构和安装平台；定位底座包括四个定位机构和至少两个连接管；夹线机构为两个，两个夹线机构沿Y轴方向相对设置；各个夹线机构沿X轴方向的两侧均连接一个定位机构；沿Y轴方向相对设置的两个定位机构通过连接管连接；各个定位机构均包括调节杆和定位轮；同一定位机构内的调节杆与定位轮可调节连接；沿X轴方向分布的两个定位机构的定位轮分别位于两个定位机构相互背离的一侧；总调整机构安装于定位底座上；总调整机构与安装平台连接，用于驱使安装平台沿X轴、Y轴和Z轴方向滑动。本申请有效地解决了现有技术中存在电缆接合效果差的技术问题。

Description

一种电缆夹持工作台

技术领域

本申请涉及电缆安装技术领域，特别涉及一种电缆夹持工作台。

背景技术

在高压电缆的接合过程中，对需要接合的高压电缆需要进行环切、打磨和绝缘层缠带等，这些工作的精确度要求都极高，需要精确作用到高压电缆接合的加工位置上，如果在工作过程中偏离了加工位置，会造成损伤线芯，绝缘层达不到绝缘的效果等。因此如何在工作的过程中精确把控加工的位置，提高加工精度，保证高压电缆接合的质量，提升高压电缆接合的工作效率等都是亟待解决的问题。现有工艺为通过人工把两端铜线套入铜套管，再进行压接。由于现场空间受限，电缆必然会弯曲，产生一定的弯曲弹力，需要人工一直拉紧两端电缆，甚至导致铜套管压接不牢固。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电缆夹持工作台，有效地解决了现有技术中存在电缆接合效果差的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种电缆夹持工作台，包括夹线机构、定位底座、总调整机构和安装平台；

所述定位底座包括四个所述定位机构和至少两个连接管；

所述夹线机构为两个，两个所述夹线机构沿Y轴方向相对设置；

各个所述夹线机构沿X轴方向的两侧均连接一个所述定位机构；

沿Y轴方向相对设置的两个所述定位机构通过所述连接管连接；

各个所述定位机构均包括调节杆和定位轮；

同一所述定位机构内的所述调节杆与所述定位轮可调节连接；

沿X轴方向分布的两个所述定位机构的定位轮分别位于两个所述定位机构相互背离的一侧；

所述总调整机构安装于所述定位底座上；

所述总调整机构包括第一调整机构、第二调整机构和第三调整机构；

所述第一调整机构的驱动组件与所述第二调整机构连接，用于驱使所述第二调整机构沿X轴方向滑动；

所述第二调整机构的驱动组件与所述第三调整机构连接，用于驱使所述第三调整机构沿Y轴方向滑动；

所述第三调整机构的驱动组件与所述安装平台连接，用于驱使所述安装平台沿Z轴方向滑动。

优选地，在上述的一种电缆夹持工作台中，各个所述调节杆均沿X轴方向延伸。

优选地，在上述的一种电缆夹持工作台中，各个所述调节杆上均设有连接块；

所述连接块与相对应的所述连接管连接。

优选地，在上述的一种电缆夹持工作台中，所述第一调整机构包括X轴导轨、第一驱动电机、第一丝杆和移动座；

所述X轴导轨沿X轴方向安装于所述定位底座上；

所述第一丝杆平行转动安装于所述X轴导轨上；

所述移动座滑动安装于所述X轴导轨上，且所述移动座螺纹套接于所述第一丝杆上；

所述第一驱动电机的输出轴与所述第一丝杆连接。

优选地，在上述的一种电缆夹持工作台中，所述X轴导轨包括X轴左导轨和X轴右导轨；

所述X轴左导轨和所述X轴右导轨分别安装于所述定位底座沿Y轴方向的两侧；

所述移动座包括导轨滑动座和第一螺母座；

所述导轨滑动座和所述第一螺母座分别滑动安装于X轴左导轨、X轴右导轨上。

优选地，在上述的一种电缆夹持工作台中，所述第二调整机构包括第二丝杆、第二螺母座、第二驱动电机和Y轴导轨；

所述Y轴导轨的两端分别与所述导轨滑动座和所述第一螺母座连接；

所述第二丝杆平行转动安装于所述Y轴导轨上；

所述第二螺母座滑动安装于所述Y轴导轨上，且所述第二螺母座螺纹套接于所述第二丝杆上；

所述第二驱动电机的输出轴与所述第二丝杆连接。

优选地，在上述的一种电缆夹持工作台中，所述第三调整机构包括第三丝杆、第三螺母座、第三驱动电机和Z轴导轨；

所述Z轴导轨沿Z轴方向安装于第二螺母座上；

所述第三丝杆平行转动安装于所述Z轴导轨上；

所述第三螺母座滑动安装于所述Z轴导轨上，且所述第三螺母座螺纹套接于所述第三丝杆上；

所述第三驱动电机的输出轴与所述第三丝杆连接；

所述安装平台设置于所述第三螺母座上。

优选地，在上述的一种电缆夹持工作台中，所述安装平台包括竖直板和水平板；

所述竖直板与所述第三螺母座连接，所述水平板与所述竖直板垂直连接。

优选地，在上述的一种电缆夹持工作台中，四个所述调节杆与位于最外侧的两个连接管之间围成作业区域；

所述水平板平行设置于所述作业区域的正上方。

优选地，在上述的一种电缆夹持工作台中，所述调节杆具体为电动伸缩杆或伸缩气缸的活塞杆。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供了一种电缆夹持工作台，在作业时，可以通过调整四个定位机构的调节杆，以便不同方向的定位轮可以与电缆沟的内壁接触相抵，从而实现将整个工作台架空安装于电缆沟上，并且通过总调整机构可以精准调整安装平台在X方向、Y方向和Z方向上的位置，实现安装平台与电缆的接合位置精确定位，使得安装平台上的环切、打磨和缠绕机器具有准确的加工位置，不仅保证了高压电缆接合的质量，而且还可以提升了高压电缆接合的工作效率，有效地解决了现有技术中存在电缆接合效果差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种电缆夹持工作台的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种电缆夹持工作台的第一调整机构与定位机构的连接示意图；

图3为本申请实施例提供的一种电缆夹持工作台的第二调整机构与第三调整机构的连接示意图。

图中：

1为夹线机构、2为定位机构、21为调节杆、22为定位轮、23为连接块、3为连接管、4为第一调整机构、41为X轴左导轨、42为导轨滑动座、43为第一丝杆、44为第一螺母座、45为第一驱动电机、46为X轴右导轨、5为第二调整机构、51为第二丝杆、52为第二螺母座、53为第二驱动电机、54为Y轴导轨、6为第三调整机构、61为第三丝杆、62为第三螺母座、63为第三驱动电机、64为Z轴导轨、7为安装平台。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在高压电缆的接合过程中，对需要接合的高压电缆需要进行环切、打磨和绝缘层缠带等，这些工作的精确度要求都极高，需要精确作用到高压电缆接合的加工位置上，如果在工作过程中偏离了加工位置，会造成损伤线芯，绝缘层达不到绝缘的效果等。因此如何在工作的过程中精确把控加工的位置，提高加工精度，保证高压电缆接合的质量，提升高压电缆接合的工作效率等都是亟待解决的问题。现有工艺为通过人工把两端铜线套入铜套管，再进行压接。由于现场空间受限，电缆必然会弯曲，产生一定的弯曲弹力，需要人工一直拉紧两端电缆，甚至导致铜套管压接不牢固。本实施例提供了一种电缆夹持工作台，有效地解决了现有技术中存在电缆接合效果差的技术问题。

请参阅图1-图3，本申请实施例提供了一种电缆夹持工作台，包括夹线机构1、定位底座、总调整机构和安装平台7；定位底座包括四个定位机构2和至少两个连接管3；夹线机构1为两个，两个夹线机构1沿Y轴方向相对设置；各个夹线机构1沿X轴方向的两侧均连接一个定位机构2；沿Y轴方向相对设置的两个定位机构2通过连接管3连接；各个定位机构2均包括调节杆21和定位轮22；同一定位机构2内的调节杆21与定位轮22可调节连接；沿X轴方向分布的两个定位机构2的定位轮22分别位于两个定位机构2相互背离的一侧；总调整机构安装于定位底座上；总调整机构包括第一调整机构4、第二调整机构5和第三调整机构6；第一调整机构4的驱动组件与第二调整机构5连接，用于驱使第二调整机构5沿X轴方向滑动；第二调整机构5的驱动组件与第三调整机构6连接，用于驱使第三调整机构6沿Y轴方向滑动；第三调整机构6的驱动组件与安装平台7连接，用于驱使安装平台7沿Z轴方向滑动。

更具体地说，X轴、Y轴和Z轴两两相互垂直；两个夹线机构1均包括两个夹具，且两个夹具之间的夹持距离可调节，以便适应于对不同直径的电缆夹紧，两个夹持机构分别用于夹紧在需要接合的两根电缆上；定位轮22远离调节杆21的一侧可以设有磁铁或防滑纹路，无论磁铁还是防滑纹路的设置，均可以加固定位轮22与应用场所之间的连接，有利于保证电缆夹持工作台处于稳定的环境进行电缆接合作业。

本实施例在作业时，可以通过调整四个定位机构2的调节杆21，以便不同方向的定位轮22可以与电缆沟的内壁接触相抵，从而实现将整个工作台架空安装于电缆沟上，并且通过总调整机构可以精准调整安装平台7在X方向、Y方向和Z方向上的位置，实现安装平台7与电缆的接合位置精确定位，使得安装平台7上的环切、打磨和缠绕机器具有准确的加工位置，不仅保证了高压电缆接合的质量，而且还可以提升了高压电缆接合的工作效率，有效地解决了现有技术中存在电缆接合效果差的技术问题。

进一步地，在本实施例中，各个调节杆21均沿X轴方向延伸，且同一个夹线机构1两侧的定位机构2的调节杆21的轴线均位于与X轴方向平行的同一直线上。这样设置不仅有利于保证整个工作台的左右两侧相对平衡，而且还可以使得四个定位轮22处于不同方向上，以便四个定位轮22共同抵接安装于电缆沟上。

进一步地，在本实施例中，各个调节杆21上均设有连接块23；连接块23与相对应的连接管3连接。连接块23可拆卸套接于调节杆21上，通过连接块23的设置可以为调节杆21提供部位与连接管3固定连接，无需额外在调节杆21上开槽开孔，既方便加工，又方便组装拆卸。

进一步地，在本实施例中，第一调整机构4包括X轴导轨、第一驱动电机45、第一丝杆43和移动座；X轴导轨沿X轴方向安装于定位底座上；第一丝杆43平行转动安装于X轴导轨上；移动座滑动安装于X轴导轨上，且移动座螺纹套接于第一丝杆43上；第一驱动电机45的输出轴与第一丝杆43连接。作业时，第一驱动电机45、第一丝杆43以及移动座共同组成第一调整机构4的驱动组件，启动第一驱动电机45带动第一丝杆43转动，可以将第一丝杆43的旋转运动转化为移动座的直线运动，并在X轴导轨的限制引导作用下，使得移动座沿X轴方向运动，并带动第二调整机构5沿X轴方向移动，达到调整安装平台7沿X轴方向的位置的效果。

进一步地，在本实施例中，X轴导轨包括X轴左导轨41和X轴右导轨46；X轴左导轨41和X轴右导轨46分别安装于定位底座沿Y轴方向的两侧；移动座包括导轨滑动座42和第一螺母座44；导轨滑动座42和第一螺母座44分别滑动安装于X轴左导轨41、X轴右导轨46上。通过X轴左导轨41和X轴右导轨46的设置可以不仅可以提供第二调整机构5沿Y轴方向安装的位置，而且还可以通过左右两侧的导轨滑动座42和第一螺母座44共同作为第二调整机构5的支撑部件，增加了支撑面积，有利于提高整个工作台的稳定性。

进一步地，在本实施例中，第二调整机构5包括第二丝杆51、第二螺母座52、第二驱动电机53和Y轴导轨54；Y轴导轨54的两端分别与导轨滑动座42和第一螺母座44连接；第二丝杆51平行转动安装于Y轴导轨54上；第二螺母座52滑动安装于Y轴导轨54上，且第二螺母座52螺纹套接于第二丝杆51上；第二驱动电机53的输出轴与第二丝杆51连接。作业时，第二驱动电机53、第二丝杆51以及第二螺母座52共同组成第二调整机构5的驱动组件，启动第二驱动电机53带动第二丝杆51转动，可以将第二丝杆51的旋转运动转化为第二螺母座52的直线运动，并在Y轴导轨54的限制引导作用下，使得第二螺母座52沿Y轴方向运动，并带动第三调整机构6沿Y轴方向移动，达到调整安装平台7沿Y轴方向的位置的效果。

进一步地，在本实施例中，第三调整机构6包括第三丝杆61、第三螺母座62、第三驱动电机63和Z轴导轨64；Z轴导轨64沿Z轴方向安装于第二螺母座52上；第三丝杆61平行转动安装于Z轴导轨64上；第三螺母座62滑动安装于Z轴导轨64上，且第三螺母座62螺纹套接于第三丝杆61上；第三驱动电机63的输出轴与第三丝杆61连接；安装平台7设置于第三螺母座62上。作业时，第三驱动电机63、第三丝杆61以及第三螺母座62共同组成第三调整机构6的驱动组件，启动第三驱动电机63带动第三丝杆61转动，可以将第三丝杆61的旋转运动转化为第三螺母座62的直线运动，并在Z轴导轨64的限制引导作用下，使得第三螺母座62沿Z轴方向运动，并带动安装平台7沿Z轴方向移动，达到调整安装平台7沿Z轴方向的位置的效果。

进一步地，在本实施例中，安装平台7包括竖直板和水平板；竖直板与第三螺母座62连接，水平板与竖直板垂直连接。通过竖直板的设置可以方便安装平台7与第三螺母座62贴合固接，有利于保证安装平台7与第三螺母座62之间的连接稳定性，水平板的设置可以提供一个水平位置供环切、打磨和缠绕机器安装，保证环切、打磨和缠绕机器处于相对平稳的环境作业。

进一步地，在本实施例中，四个调节杆21与位于最外侧的两个连接管3之间围成作业区域；水平板平行设置于作业区域的正上方。这样设置无论两个电缆的接合位置处于作业区域的任何位置，均可以通过总调整机构调整水平板沿X轴、Y轴和Z轴的位置，使得环切、打磨和缠绕机器均处于最适宜的加工位置，以便对两个电缆进行接合加工作业。

进一步地，在本实施例中，调节杆21具体为电动伸缩杆或伸缩气缸的活塞杆。无论是电动伸缩杆或伸缩气缸的活塞杆均使得调节杆21具有伸缩功能，使得各个调节杆21均可以根据实际需要调节相应的定位轮22的位置，以便定位轮22与电缆沟或其他应用场景的内壁接触相抵，从而形成稳定的支撑结构，以便安装平台7处于稳定的环境作业。

更具体地说，电动伸缩杆需要与驱动电机(图中未画出)结合使用，活塞杆需要与伸缩气缸(图中未画出)结合使用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种电缆夹持工作台，其特征在于，包括夹线机构、定位底座、总调整机构和安装平台；

所述定位底座包括四个定位机构和至少两个连接管；

所述夹线机构为两个，两个所述夹线机构沿Y轴方向相对设置；

各个所述夹线机构沿X轴方向的两侧均各连接一个所述定位机构；

沿Y轴方向相对设置的两个所述定位机构通过所述连接管连接；

各个所述定位机构均包括调节杆和定位轮；

同一所述定位机构内的所述调节杆与所述定位轮可调节连接；

沿X轴方向分布的两个所述定位机构的定位轮分别位于两个所述定位机构相互背离的一侧；

所述总调整机构安装于所述定位底座上；

所述总调整机构包括第一调整机构、第二调整机构和第三调整机构；

所述第一调整机构沿X轴方向安装于所述定位底座上；

所述第二调整机构沿Y轴方向安装于所述第一调整机构上；

所述第三调整机构沿Z轴方向安装于所述第二调整机构上；

所述第一调整机构的驱动组件与所述第二调整机构连接，用于驱使所述第二调整机构沿X轴方向滑动；

所述第二调整机构的驱动组件与所述第三调整机构连接，用于驱使所述第三调整机构沿Y轴方向滑动；

所述第三调整机构的驱动组件与所述安装平台连接，用于驱使所述安装平台沿Z轴方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种电缆夹持工作台，其特征在于，各个所述调节杆均沿X轴方向延伸。

3.根据权利要求2所述的一种电缆夹持工作台，其特征在于，各个所述调节杆上均设有连接块；

所述连接块与相对应的所述连接管连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆夹持工作台，其特征在于，所述第一调整机构包括X轴导轨、第一驱动电机、第一丝杆和移动座；

所述X轴导轨沿X轴方向安装于所述定位底座上；

所述第一丝杆平行转动安装于所述X轴导轨上；

所述移动座滑动安装于所述X轴导轨上，且所述移动座螺纹套接于所述第一丝杆上；

所述第一驱动电机的输出轴与所述第一丝杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆夹持工作台，其特征在于，所述X轴导轨包括X轴左导轨和X轴右导轨；

所述X轴左导轨和所述X轴右导轨分别安装于所述定位底座沿Y轴方向的两侧；

所述移动座包括导轨滑动座和第一螺母座；

所述导轨滑动座和所述第一螺母座分别滑动安装于X轴左导轨、X轴右导轨上。

6.根据权利要求5所述的一种电缆夹持工作台，其特征在于，所述第二调整机构包括第二丝杆、第二螺母座、第二驱动电机和Y轴导轨；

所述Y轴导轨的两端分别与所述导轨滑动座和所述第一螺母座连接；

所述第二丝杆平行转动安装于所述Y轴导轨上；

所述第二螺母座滑动安装于所述Y轴导轨上，且所述第二螺母座螺纹套接于所述第二丝杆上；

所述第二驱动电机的输出轴与所述第二丝杆连接。

7.根据权利要求6所述的一种电缆夹持工作台，其特征在于，所述第三调整机构包括第三丝杆、第三螺母座、第三驱动电机和Z轴导轨；

所述Z轴导轨沿Z轴方向安装于第二螺母座上；

所述第三丝杆平行转动安装于所述Z轴导轨上；

所述第三螺母座滑动安装于所述Z轴导轨上，且所述第三螺母座螺纹套接于所述第三丝杆上；

所述第三驱动电机的输出轴与所述第三丝杆连接；

所述安装平台设置于所述第三螺母座上。

8.根据权利要求7所述的一种电缆夹持工作台，其特征在于，所述安装平台包括竖直板和水平板；

所述竖直板与所述第三螺母座连接，所述水平板与所述竖直板垂直连接。

9.根据权利要求8所述的一种电缆夹持工作台，其特征在于，四个所述调节杆与位于最外侧的两个连接管之间围成作业区域；

所述水平板平行设置于所述作业区域的正上方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种电缆夹持工作台，其特征在于，所述调节杆具体为电动伸缩杆或伸缩气缸的活塞杆。

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