CN107413956A - 热管异向压扁成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热管异向压扁成型装置，包括上模板、水平方向压扁组件、水平方向压扁转化组件、竖直方向压扁组件和下模板，水平方向压扁组件包括两个水平方向压扁块，水平方向压扁转化组件包括两个水平方向压扁转化块，竖直方向压扁组件包括第一竖直方向压扁块和第二竖直方向压扁块，两个水平方向压扁转化块、第一竖直方向压扁块均固定在上模板上，两个水平方向压扁块对称位于下模板上，第二竖直方向压扁块固定在下模板上。本发明异向压扁热管直接一次成型，减少了成型的工序，节省了人力，减少了能源的消耗，节约了制造成本，提高了产品的生产效率，同时解决热管表面内陷的问题，使异向压扁热管性能良率有大幅度提高。

Description

热管异向压扁成型装置
技术领域
本发明涉及一种热管，尤其涉及一种热管异向压扁成型装置。
背景技术
在一些电子产品中通过设置散热模组进行散热，散热模组中设置有热管，为了便于安装在电子产品内，需要将热管进行折弯和压扁。现有对热管的压扁采用两道工序，一道工序是对热管进行水平方向的压扁，另一道工序是对热管进行竖直方向的压扁，但是在对热管进行第二次压扁时无法对热管进行加热，导致热管中心内凹影响散热性能，产品合格率低。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的热管异向压扁成型装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种热管异向压扁成型装置，包括上模板、水平方向压扁组件、水平方向压扁转化组件、竖直方向压扁组件和下模板，所述水平方向压扁组件包括两个水平方向压扁块，所述水平方向压扁转化组件包括两个水平方向压扁转化块，所述竖直方向压扁组件包括第一竖直方向压扁块和第二竖直方向压扁块，两个所述水平方向压扁转化块、第一竖直方向压扁块均固定在所述上模板上，两个所述水平方向压扁块对称位于所述下模板上，所述第二竖直方向压扁块固定在所述下模板上。
本发明一个较佳实施例中，热管异向压扁成型装置进一步包括所述水平方向压扁块的一侧面设置有斜面，所述斜面上设置有第一台阶。
本发明一个较佳实施例中，热管异向压扁成型装置进一步包括所述水平方向压扁块的一侧面下端设置有第二台阶。
本发明一个较佳实施例中，热管异向压扁成型装置进一步包括两个所述水平方向压扁块之间连接有弹簧。
本发明一个较佳实施例中，热管异向压扁成型装置进一步包括所述水平方向压扁转化块的一侧面设置有倒L形缺口。
本发明一个较佳实施例中，热管异向压扁成型装置进一步包括所述第一竖直方向压扁块包括竖直方向压扁块体、固定在所述竖直方向压扁块体底端的压板。
本发明一个较佳实施例中，热管异向压扁成型装置进一步包括所述第二竖直方向压扁块的一侧设置有导向槽。
本发明一个较佳实施例中，热管异向压扁成型装置进一步包括所述下模板的四角固定有限位柱。
本发明一个较佳实施例中，热管异向压扁成型装置进一步包括所述下模板上固定有至少一个滑轨，每个所述水平方向压扁块均沿所述滑轨水平移动。
本发明一个较佳实施例中，热管异向压扁成型装置进一步包括所述上模板和下模板上均安装有两个紧固件。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明异向压扁热管直接一次成型，减少了成型的工序，节省了人力，减少了能源的消耗，节约了制造成本，提高了产品的生产效率，同时解决热管表面内陷的问题，使异向压扁热管性能良率有大幅度提高，使产品更具美感，观感性明显提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的分解结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的主视立体图；
图3是本发明的优选实施例的后世立体图；
图4是本发明的优选实施例的待压扁的热管放置在第二竖直方向压扁块上的结构示意图；
图5是本发明的优选实施例的热管被异向压扁的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示，一种热管异向压扁成型装置，包括上模板2、水平方向压扁组件4、水平方向压扁转化组件6、竖直方向压扁组件8和下模板10，水平方向压扁组件4包括两个水平方向压扁块12，两个水平方向压扁块12沿水平方向对称设置，水平方向压扁转化组件8包括两个水平方向压扁转化块14，竖直方向压扁组件8包括第一竖直方向压扁块16和第二竖直方向压扁块18，第一竖直方向压扁块16和第二竖直方向压扁块18沿竖直方向相对设置，两个水平方向压扁转化块14、第一竖直方向压扁块16均固定在上模板2上，两个水平方向压扁转化块14沿水平方向对称间隔设置，两个水平方向压扁块12对称位于下模板10上，第二竖直方向压扁块18固定在下模板10上。
本发明优选水平方向压扁块12的一侧面设置有斜面20，斜面20上设置有第一台阶22。进一步优选水平方向压扁块12的一侧面下端设置有第二台阶24。
本发明优选两个水平方向压扁块12之间连接有弹簧（图中未示出），通过弹簧的推力使得两个水平方向压扁块12沿左右分开。
本发明优选水平方向压扁转化块14的一侧面设置有倒L形缺口26，便于将水平方向压扁转化块14卡在第一台阶22上，同时水平方向压扁转化块14底端卡在第二台阶24上，由于水平方向压扁转化块14压在斜面20上，继续下压则挤压水平方向压扁块12，使得两个水平方向压扁块12压缩弹簧相向运动而靠拢，提高靠拢的可靠性。
本发明优选第一竖直方向压扁块16包括竖直方向压扁块体28、固定在竖直方向压扁块体28底端的压板30，压板30用于压住待压扁的热管，避免热管的移动。本发明优选第二竖直方向压扁块18的一侧设置有导向槽32，带压扁的热管部分嵌在导向槽32内，进一步限位热管。
为了便于下压行程的控制，本发明优选下模板10的四角固定有限位柱34。
为了便于两个水平方向压扁块12沿水平方向的移动，本发明优选下模板10上固定有至少一个滑轨36，每个水平方向压扁块12均沿滑轨36水平移动。进一步优选滑轨36的数量为两个，提高水平方向压扁块12滑动的可靠性。每个水平方向压扁块12的底端固定有滑块38，滑块38沿滑轨36水平移动。
本发明优选上模板2和下模板10上均安装有两个紧固件40。紧固件40包括紧固块42、与紧固块42一体成型的凸块44，紧固块42上设置有长条形孔内46，通过螺栓48穿过长条形孔46将紧固件40安装在油压机上。
本发明在使用时，如图4所示，倒L形热管50的水平段位于第一竖直方向压扁块16上，倒L形热管50的竖直段穿过导向槽32，通过上模板2、下模板10和多个紧固件40将模具架设到油压机上，油压机下压前，第一竖直方向压扁块16和第二竖直方向压扁块18分离，两个水平方向压扁块12受弹簧的推力，沿左右方向分开，油压机下压后，带动两个水平方向压扁转化块14下压，分别挤压水平方向压扁块12，对两个水平方向压扁块12施加水平向压力，使两个水平方向压扁块12沿左右方向合拢，在水平方向压扁热管，同时第一竖直方向压扁块16和第二竖直方向压扁块18合拢，在竖直方向压扁热管，如图5所示，一次使热管不同方向的压扁完成。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种热管异向压扁成型装置，其特征在于：包括上模板、水平方向压扁组件、水平方向压扁转化组件、竖直方向压扁组件和下模板，所述水平方向压扁组件包括两个水平方向压扁块，所述水平方向压扁转化组件包括两个水平方向压扁转化块，所述竖直方向压扁组件包括第一竖直方向压扁块和第二竖直方向压扁块，两个所述水平方向压扁转化块、第一竖直方向压扁块均固定在所述上模板上，两个所述水平方向压扁块对称位于所述下模板上，所述第二竖直方向压扁块固定在所述下模板上。
2.根据权利要求1所述的热管异向压扁成型装置，其特征在于：所述水平方向压扁块的一侧面设置有斜面，所述斜面上设置有第一台阶。
3.根据权利要求2所述的热管异向压扁成型装置，其特征在于：所述水平方向压扁块的一侧面下端设置有第二台阶。
4.根据权利要求1或3所述的热管异向压扁成型装置，其特征在于：两个所述水平方向压扁块之间连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的热管异向压扁成型装置，其特征在于：所述水平方向压扁转化块的一侧面设置有倒L形缺口。
6.根据权利要求1所述的热管异向压扁成型装置，其特征在于：所述第一竖直方向压扁块包括竖直方向压扁块体、固定在所述竖直方向压扁块体底端的压板。
7.根据权利要求1所述的热管异向压扁成型装置，其特征在于：所述第二竖直方向压扁块的一侧设置有导向槽。
8.根据权利要求1所述的热管异向压扁成型装置，其特征在于：所述下模板的四角固定有限位柱。
9.根据权利要求1所述的热管异向压扁成型装置，其特征在于：所述下模板上固定有至少一个滑轨，每个所述水平方向压扁块均沿所述滑轨水平移动。
10.根据权利要求1所述的热管异向压扁成型装置，其特征在于：所述上模板和下模板上均安装有两个紧固件。
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