CN107410987A - 酱腌菜加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及对食品进行研磨、混合、搅拌、揉合、乳化、搅打技术领域，尤其是酱腌菜加工装置，包括电机、加工桶和桶盖，桶盖为空心结构，桶盖内设有与桶盖侧壁固定连接的齿圈；齿圈内设有主动轮和从动轮，主动轮位于齿圈的中心，从动轮位于主动轮和齿圈之间；主动轮的中心固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上端与电机连接，搅拌轴的下端设有搅拌支杆；从动轮包括切割从动轮和扇叶从动轮，切割从动轮上设有推动部，扇叶从动轮上设有可向加工桶内撒盐的风扇；加工桶的内壁上固定连接有切割轨道，切割轨道位于推动部的下方。采用上述技术方案时，不仅能够实现酱萝卜的切条、搅拌和风干，还能够实现边搅拌边均匀的撒盐，使得萝卜条入味均匀。

Description

酱腌菜加工装置

技术领域

本发明涉及对食品进行研磨、混合、搅拌、揉合、乳化、搅打技术领域，具体涉及酱腌菜加工装置。

背景技术

酱腌菜是我国各民族人民喜欢的调味副食品之一。由于酱腌菜（特别是酱萝卜）具有鲜甜脆嫩，或咸鲜辛辣等独特香味，深得群众青睐，成为人们日常生活中不可缺少的调味副食，不但美味可口，而且可以增进食欲。

酱萝卜加工时，首先将选好的青皮萝卜洗净，然后切成条，撒入精盐，搅拌均匀后腌制；腌制完成后再进行除水，晾干至萝卜条表面没有水分，撒上五香粉，调入酱油，味极鲜酱油，挖入剁椒，撒上熟芝麻，拌匀后盛到密封的容器里，腌渍数小时即可。

现有技术加工酱萝卜的过程中，萝卜成丝多采用人工方式，而搅拌等深加工则一般是将盐加入萝卜条后采用搅拌机进行加工，例如中国专利公告号为CN203264635U的专利文献公开了一种酱腌菜搅拌装置，能够实现对酱萝卜的搅拌加工。

现有技术还存在以下问题：1、加工酱萝卜时，切丝和搅拌等程序是分开的，中间需要人为的将酱萝卜放入下一个工序中，不仅酱萝卜频繁地与操作人员接触，容易对酱腌菜产生二次污染，卫生可靠性差；而且加工过程非常繁琐，不方便；2、直接将所有的盐撒入萝卜条中再进行搅拌，盐会先浸入与其接触的萝卜条内，如果搅拌过程太慢则会使得萝卜条的入味程度不同；3、现有的搅拌装置无法实现酱萝卜加工中的切条、搅拌、风干多个功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种酱腌菜加工装置，不仅能够实现酱萝卜的切条、搅拌和风干，还能够实现边搅拌边均匀的撒盐，使得萝卜条入味均匀。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

酱腌菜加工装置，包括电机、加工桶和与加工桶配合的桶盖，桶盖为空心结构；且桶盖的顶面设有弧形开口，桶盖的底面设有一圈环形开口；桶盖内设有齿圈，且齿圈与桶盖侧壁固定连接；齿圈内设有主动轮和从动轮，主动轮位于齿圈的中心，从动轮位于主动轮和齿圈之间，且从动轮与主动轮和齿圈均啮合；主动轮的中心固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上端伸出桶盖与电机连接，搅拌轴的下端伸入加工桶内，搅拌轴的下端设有搅拌支杆；从动轮包括切割从动轮和扇叶从动轮，切割从动轮上设有可推动萝卜的推动部，推动部穿过桶盖底面的环形开口；扇叶从动轮上设有穿过桶盖底面的环形开口并向加工桶内撒盐的风扇，风扇上设有入料口，入料口可与桶盖顶面的弧形开口对应；加工桶的内壁上固定连接有可将萝卜切割成条的切割轨道，切割轨道位于推动部的下方；加工桶的侧面设有放料口，加工桶的底面设有出水部。

采用上述技术方案时，将桶盖盖合在加工桶上，然后启动电机；将选好的同等大小的萝卜备好，然后放入一个萝卜到切割轨道上，当推动部运动到此处时，推动部会推动萝卜，使得萝卜被切割轨道擦成条状，当加工桶内的萝卜条到达一定量的时候，风扇开始向加工桶内撒盐，同时搅拌轴会对萝卜条进行搅拌，进而实现萝卜条入味均匀，当萝卜切割并搅拌完毕后，关闭电机，将萝卜条放置在加工桶内静置一段时间，静置后由于萝卜条用盐腌后会出水，打开出水部将加工桶内的水放出；打开电机，使得搅拌轴再次对萝卜条进行搅拌；另外，扇叶从动轮会带动风扇旋转，风扇会向加工桶内吹风；同时，由于扇叶从动轮还会绕着主动轮公转，因此风扇也会绕着主动轮转动，使得加工桶的四周都能够吹到风，搅拌轴的搅拌加上风扇的吹风，不仅会使得加工桶内的水能够快速从出水部流出，还能够使得加工桶内的萝卜条在搅拌的同时快速被吹干。萝卜条被吹干后，从放料口处向加工桶内倒入相关调料，搅拌均匀后，停掉电机，打开桶盖将萝卜干取出放入密封的容器内腌制即可。

本方案产生的有益效果是：

不仅能够实现酱萝卜加工中的切条、搅拌、风干多个功能，减少酱萝卜频繁地与操作人员接触；还能够实现均匀的向萝卜条内撒盐。主动轮旋转的时候会带动搅拌轴对加工桶内的萝卜干进行搅拌，同时主动轮还会使得与其啮合的扇叶从动轮自转，此时风扇会转动并向切割桶内撒盐，边搅拌边向加工桶内撒盐，便于萝卜条与盐混合均匀；由于齿圈与加工桶内壁固定连接，且扇叶从动轮与齿圈啮合，使得扇叶从动轮还会绕着主动轮公转，进而使得风扇能够绕着主动轮转动，实现了向加工桶内的萝卜均匀撒盐的效果。另外，风扇在旋转的过程中还能够对萝卜条进行吹风，当需要将加工桶内的萝卜条浸泡出的水放出时，搅拌轴的搅拌加上风扇的吹风，不仅会使得加工桶内的水能够快速从出水部流出，还能够使得加工桶内的萝卜条在搅拌的同时快速被吹干。推动部的设置，主要是实现将放置在切割轨道上的萝卜进行推动，使得萝卜条被切割轨道擦切成条状。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，推动部包括切割轴和L形挡板，切割轴与切割从动轮的中心转动连接，切割轴上端的两侧设有滚轮，桶盖顶面的内壁上设有供滚轮滚动的滚轮槽；切割轴的下端穿出桶盖底面的环形开口，且切割轴的下端设有多个挡条，挡条与L形挡板固定连接；切割轴上还设有伸缩部。

切割轴与切割从动轮的中心转动连接，非常简便的就能够实现推动部可绕着主动轮转动但不会自转。由于主动轮和齿圈的设置，切割从动轮能自转并且还能够绕着主动轮公转，为了防止切割轴随着切割从动轮自转，在桶盖顶面的弧形开口的两侧设置了滚轮槽，将切割轴上端的滚轮卡入滚轮槽中，然后再将切割轴与切割从动轮的中心转动连接，使得切割轴不会随着切割从动轮自转，但是能够随着切割从动轮绕着主动轮公转，即推动部能够将切割轨道上的萝卜沿着切割轨道推动；

L形挡板的设置，不仅能够防止放置在切割轨道上的萝卜在还没有被切割完的时候就掉入到加工桶内，还能够推动萝卜沿着切割轨道移动，为了防止萝卜在被推动的时候向上移动，在切割轴的下端（即L形挡板的上端）设置了挡条。伸缩部的设置主要是使得推动部能够一直压着萝卜，使得萝卜贴着切割轨道运动，进而更容易实现对萝卜的切割。

优选方案二：作为对基础方案或优选方案一的进一步优化，切割轨道为阶梯状，且每个阶梯上均包括多个由刀片构成的空腔。

由于萝卜被切条后，其厚度会逐渐减小，推动部沿着切割轨道阶梯逐渐增高的方向运动，使得萝卜能够一直贴着切割轨道，便于萝卜的切割。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，风扇包括叶片和与扇叶从动轮的中心固定连接的扇叶轴，且扇叶轴为空心结构；扇叶轴的下端穿出桶盖底面的环形开口与叶片连接，叶片也为空心结构，且叶片与扇叶轴连通，叶片上设有出料孔；入料口位于扇叶轴的上端。

扇叶轴与扇叶从动轮的中心固定连接，主要是因为扇叶从动轮在主动轮和齿圈的作用下会进行自转，以及绕着主动轮公转，进而使得与扇叶从动轮固定连接的扇叶轴也会自转，即叶片会转动，叶片转动的过程中，叶片内的盐会从出料口被撒出；同时，叶片还会绕着主动轮转动，进而实现在加工桶的四周撒盐。同时，叶片内的盐撒完后，即可不再从入料口处向叶片内加入盐，此时叶片可以单纯作为风扇使用，对加工桶内的萝卜条进行风干。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，叶片的底面自扇叶轴的中心朝外倾斜设置，出料孔设置在叶片底面的最低处。

叶片的底面倾斜设置，主要是便于落入到叶片内的盐会朝着叶片的端部滑动，使得叶片在转动的过程中，盐会因为离心力的作用从出料孔处向外撒，使得盐撒的更加均匀。

优选方案五：作为对基础方案的进一步优化，出水部处设有滤网。

进一步防止萝卜条从出水部掉出到加工桶外。

优选方案六：作为对基础方案的进一步优化，加工桶的桶口处设有凹槽，桶盖的边缘处设有可插入凹槽内的凸起。

使用的时候，直接将桶盖的凸起插入加工桶的凹槽内即可，可以防止桶盖在加工桶上旋转。

优选方案七：作为对优选方案一的进一步优化，伸缩部包括压缩弹簧和套筒，切割轴被伸缩部分割成上轴和下轴，压缩弹簧位于上轴和下轴之间，上轴和下轴均伸入套筒内，且上轴和下轴均与套筒滑动连接。

伸缩部设置后，可在推动部运动到放料口处时，再将萝卜放入推动部处，使得推动部上的挡条将萝卜压住，当萝卜在运动的过程中逐渐被擦成条时，伸缩部内的压缩弹簧会让切割轴逐渐朝着切割轨道的方向移动，使得剩余的还未被切成条的萝卜仍然会被挡条压紧。

附图说明

图1是本发明酱腌菜加工装置的结构示意图；

图2是本发明酱腌菜加工装置的整体视图；

图3是图1中滚轮槽和滚轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工桶1、凹槽11、放料口12、桶盖2、齿圈21、主动轮22、搅拌轴221、电机222、切割从动轮23、切割轴231、L形挡板232、挡条233、伸缩部234、扇叶从动轮24、叶片241、扇叶轴242、入料口243、出料孔244、弧形开口25、凸起26、环形开口27、切割轨道3、空腔31、滚轮槽4、滚轮5。

如图1、图2和图3所示，酱腌菜加工装置，包括电机222、加工桶1和与加工桶1配合的桶盖2，桶盖2为空心结构，桶盖2的顶面设有弧形开口25；桶盖2的底面上设有一圈环形开口27；桶盖2内壁上固定连接有一圈齿圈21；齿圈21内设置有主动轮22和从动轮，主动轮22位于齿圈21的中心，从动轮位于主动轮22和齿圈21之间，且从动轮与主动轮22和齿圈21均啮合；主动轮22的中心固定连接有搅拌轴221，搅拌轴221的上端伸出桶盖2与电机222连接；搅拌轴221的下端伸入加工桶1内，搅拌轴221的下端设有搅拌支杆。搅拌轴221与加工桶的顶面转动连接；且搅拌轴221上设有一圈环形槽，转动连接处的加工桶的顶面刚好可卡入搅拌轴221的环形槽内，使得搅拌轴221在环形槽内转动。搅拌轴221与加工桶的底面固定连接，使得加工桶1的环形开口内的部分不仅不会掉，而且还能够支撑主动轮、切割从动轮和扇叶从动轮。当电机222固定在加工桶1的上方的时，为了便于将桶盖2从加工桶1上拿开，搅拌轴221可设为可伸缩的，搅拌轴221包括与电机固定连接的上搅拌轴和伸入加工桶1内的下搅拌轴，上搅拌轴为空心结构，且上搅拌轴的两侧设有键槽；下搅拌轴的两侧固定连接有可在键槽内滑动的滑键；即：上搅拌轴和下搅拌轴键连接。需要将桶盖2从加工桶1上拿开的时候，直接将桶盖2拿起，此时下搅拌轴会沿着上搅拌轴上的键槽滑动，进而将桶盖2打开。

从动轮包括大小相同的切割从动轮23和扇叶从动轮24，切割从动轮23上设有可推动萝卜的推动部，扇叶从动轮24上设有可向加工桶1内撒盐的风扇；加工桶1的内壁上固定连接有可将萝卜切割成条的切割轨道3，切割轨道3位于推动部的下方；另外，切割轨道3为阶梯状，且每个阶梯上均设置有多个空腔31，空腔31由刀片构成；推动部沿着切割轨道3上楼梯的方向运动。加工桶1的侧面设有放料口12，加工桶1的底面设有出水部，出水部处设有滤网。

加工桶1的桶口处设有凹槽11，桶盖2的边缘处设有可插入凹槽11内的凸起26；使用的时候，直接将桶盖2的凸起26插入加工桶1的凹槽11内即可，可以防止桶盖2在加工桶1上旋转。

推动部包括切割轴231和L形挡板232，切割轴231与切割从动轮23的中心转动连接，切割轴231上端的两侧转动连接有滚轮5，桶盖2顶面的内壁上设有两圈滚轮槽4，滚轮5卡入两圈滚轮槽4内，非常简便的就能够实现推动部可绕着主动轮22转动而不会自转。切割轴231的下端穿出桶盖底面的环形开口27。切割轴231的下端设有多个挡条233，挡条233与L形挡板232固定连接；切割轴231上还设有伸缩部234。伸缩部234包括压缩弹簧和套筒，切割轴231被伸缩部234分割成上轴和下轴，压缩弹簧位于上轴和下轴之间，且压缩弹簧与上轴和下轴均固定连接；另外，上轴和下轴均伸入套筒内，套筒能够将压缩弹簧遮住；且上轴和下轴均与套筒滑动连接。

风扇包括叶片241和与扇叶从动轮24的中心固定连接有扇叶轴242，且扇叶轴242为空心结构；扇叶轴242的下端穿出桶盖底面的环形开口27与叶片241连接，叶片241也为空心结构，且叶片241与扇叶轴242连通，叶片241的底面自靠近扇叶轴242的中心朝远离扇叶轴242的一端倾斜设置，即叶片241的最外端为叶片241底面的最低端，出料孔242设置在叶片241底面的最低处。扇叶轴242的上端的入料口243可与桶盖顶面的弧形开口25对应，当扇叶轴242的上端从弧形开口25处露出的时候，便可以向扇叶轴242内添加盐。

叶片241的底面倾斜设置，主要是便于落入到叶片241内的盐会朝着叶片241的端部滑动，使得叶片241在转动的过程中，盐会因为离心力的作用从出料孔242处向外撒，使得盐撒的更加均匀。

另外，为了加快切割的速度，其中切割从动轮23可以设置2个，推动部等也对应设置2个。

使用时，将桶盖2的凸起26插入加工桶1的凹槽11内，使得桶盖2盖合在加工桶1上，然后启动电机222；将选好的同等大小的萝卜备好，当推动部运动到放料口12处时，将推动部向上抬起，使得萝卜被推动部压住，推动部会推动萝卜，使得萝卜被切割轨道3擦成条状，当加工桶1内的萝卜条到达一定量的时候，从入料口243处向扇叶轴242内添加盐，风扇在转动的过程中向加工桶1内撒盐，同时搅拌轴221会对萝卜条进行搅拌，进而实现萝卜条入味均匀，当萝卜切割并搅拌完毕后，关闭电机222，将萝卜条放置在加工桶1内静置一段时间，静置后由于萝卜条用盐腌后会出水，打开出水部将加工桶1内的水放出；打开电机222，使得搅拌轴221再次对萝卜条进行搅拌；另外，扇叶从动轮24会带动风扇旋转，此时风扇就仅仅是对加工桶1内吹风，实现加工桶1内萝卜条的风干；同时，由于扇叶从动轮24还会绕着主动轮22公转，因此风扇会绕着主动轮22转动，使得加工桶1的四周都能够吹到风，搅拌轴221的搅拌加上风扇的吹风，不仅会使得加工桶1内的水能够快速从出水部流出，还能够使得加工桶1内的萝卜条在搅拌的同时快速被吹干。萝卜条被吹干后，从放料口12处向加工桶1内倒入相关调料，搅拌均匀后，停掉电机222，打开桶盖2将萝卜干取出放入密封的容器内腌制即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.酱腌菜加工装置，包括电机、加工桶和与加工桶配合的桶盖，其特征在于，所述桶盖为空心结构；且所述桶盖的顶面设有弧形开口，所述桶盖的底面设有一圈环形开口；桶盖内设有齿圈，且齿圈与桶盖侧壁固定连接；所述齿圈内设有主动轮和从动轮，所述主动轮位于齿圈的中心，从动轮位于主动轮和齿圈之间，且从动轮与主动轮和齿圈均啮合；主动轮的中心固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端伸出桶盖与电机连接，搅拌轴的下端伸入加工桶内，搅拌轴的下端设有搅拌支杆；所述从动轮包括切割从动轮和扇叶从动轮，所述切割从动轮上设有可推动萝卜的推动部，所述推动部穿过桶盖底面的环形开口；所述扇叶从动轮上设有穿过桶盖底面的环形开口并向加工桶内撒盐的风扇，所述风扇上设有入料口，所述入料口可与桶盖顶面的弧形开口对应；所述加工桶的内壁上固定连接有可将萝卜切割成条的切割轨道，所述切割轨道位于推动部的下方；所述加工桶的侧面设有放料口，加工桶的底面设有出水部。

2.根据权利要求1所述的酱腌菜加工装置，其特征在于，所述推动部包括切割轴和L形挡板，所述切割轴与切割从动轮的中心转动连接，切割轴上端的两侧设有滚轮，桶盖顶面的内壁上设有供滚轮滚动的滚轮槽；所述切割轴的下端穿出桶盖底面的环形开口，且切割轴的下端设有多个挡条，所述挡条与L形挡板固定连接；切割轴上还设有伸缩部。

3.根据权利要求1或2所述的酱腌菜加工装置，其特征在于，所述切割轨道为阶梯状，且每个阶梯上均包括多个由刀片构成的空腔。

4.根据权利要求1所述的酱腌菜加工装置，其特征在于，所述风扇包括叶片和与扇叶从动轮的中心固定连接的扇叶轴，且扇叶轴为空心结构；所述扇叶轴的下端穿出桶盖底面的环形开口与叶片连接，所述叶片也为空心结构，且叶片与扇叶轴连通，叶片上设有出料孔；所述入料口位于所述扇叶轴的上端。

5.根据权利要求4所述的酱腌菜加工装置，其特征在于，所述叶片的底面自扇叶轴的中心朝外倾斜设置，所述出料孔设置在叶片底面的最低处。

6.根据权利要求1所述的酱腌菜加工装置，其特征在于，所述出水部处设有滤网。

7.根据权利要求1所述的酱腌菜加工装置，其特征在于，所述加工桶的桶口处设有凹槽，所述桶盖的边缘处设有可插入凹槽内的凸起。

8.根据权利要求2所述的酱腌菜加工装置，其特征在于，所述伸缩部包括压缩弹簧和套筒，所述切割轴被伸缩部分割成上轴和下轴，所述压缩弹簧位于上轴和下轴之间，所述上轴和下轴均伸入套筒内，且上轴和下轴均与套筒滑动连接。