CN109127673A - 一种膜渣减量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膜渣减量系统，包括上料台、酸化箱、脱水箱和烤箱，所述上料台的顶部固定连接有液压缸，所述上料台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有上料板，所述酸化箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有搅拌叶。本发明通过设置上料台、液压缸、固定板和上料板可以在膜渣减量的时候起到上料的作用，降低了工作强度，通过设置酸化箱、第一电机、转轴和搅拌叶可在膜渣减量过程中起到酸化的作用，通过搅拌的方式使得膜渣的酸化效果更好，而且通过第三电机和碾碎齿轮在下料的时候对体积较大的膜渣起到粉碎作用，使得膜渣的酸化更彻底。
Description
技术领域
本发明涉及膜渣处理技术领域，具体为一种膜渣减量系统。
背景技术
PCB需要利用干膜或油墨来形成上面密密麻麻的线路，所以会产生膜渣，这些残余膜渣属于危险废物；现有废膜渣存在含水率高、气味刺激性强、黏度高、不易焚烧等问题，随着全球PCB产值逐年增加，新环保法对危险废物处理要求提高，废膜渣处理费用也相应增加，同时,传统的废膜渣处理含水率高，不易包装，占用空间大，后续处理难度大。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种膜渣减量系统，解决了传统的废膜渣处理含水率高，不易包装，占用空间大，后续处理难度大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种膜渣减量系统，包括上料台、酸化箱、脱水箱和烤箱，所述上料台的顶部固定连接有液压缸，所述上料台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧滑动连接有上料板，所述酸化箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有搅拌叶，所述酸化箱的顶部固定连接有进料斗，所述酸化箱的底部分别设置有集料槽和集水槽，所述集料槽的底部活动连接在集水槽的顶部，所述集料槽的内底壁固定连接有滤网，所述脱水箱的底部固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面缠绕有皮带，所述主动轮通过皮带转动连接有从动轮，所述脱水箱的内底壁固定连接有圆筒，所述圆筒的顶部转动连接有滚珠，所述圆筒通过滚珠转动连接有脱水桶，所述脱水箱的内壁均固定连接有L形杆，所述L形杆的一端转动连接有转轮，所述脱水箱的内壁固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有竖杆，所述竖杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述脱水桶的底部固定连接有下料管，所述下料管的外表面与从动轮的轴心处固定连接，所述放置台的底部固定连接有支柱，所述下料管的底部设置有下料槽，所述烤箱一侧的内壁固定连接有通风管，所述通风管的内部设置有风机，所述通风管的内壁固定连接有电热丝。
优选的，所述固定板的一侧开设有导向槽，所述上料板通过导向槽与固定板的一侧滑动连接。
优选的，所述液压缸的输出端与上料板的底部固定连接，所述上料台的底部转动连接有滚轮。
优选的，所述进料斗的正面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿并延伸至进料斗的内部，所述第三电机的输出端固定连接有碾碎齿轮。
优选的，所述酸化箱的底部固定连接有出料管，所述出料管和下料管的内部均设置有控制阀。
优选的，所述脱水桶的外表面开设有微孔，所述脱水箱的顶部开设有放料口，所述下料管通过轴承与脱水箱转动连接。
优选的，所述脱水桶的表面开设有环形槽，所述转轮通过环形槽与脱水桶转动连接。
优选的，所述烤箱的一侧面安装有开关，所述烤箱的一侧设置有储存桶。
优选的，所述烤箱的正面通过合页转动连接有活动门，所述烤箱的两侧面均开设有通风口。
(三)有益效果
本发明提供了一种膜渣减量系统，具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置上料台、液压缸、固定板和上料板可以在膜渣减量的时候起到上料的作用，降低了工作强度，通过设置酸化箱、第一电机、转轴和搅拌叶可在膜渣减量过程中起到酸化的作用，通过搅拌的方式使得膜渣的酸化效果更好，而且通过第三电机和碾碎齿轮在下料的时候对体积较大的膜渣起到粉碎作用，使得膜渣的酸化更彻底。
(2)本发明通过设置第二电机、主动轮、皮带、从动轮、圆筒、滚珠、L形杆和转轮可以脱水桶起到转动作用，将膜渣含有的水分用离心脱水的方式除去，通过横杆、竖杆和搅拌杆在脱水桶转动的时候对膜渣进行搅拌，提升脱水效果，通过设置烤箱、通风管、风机和电热丝可以对放入烤箱内的膜渣起到烘干的作用，该系统依次通过酸化、脱水和烘烤的方式对膜渣进行减量，降低了膜渣含水率，方便包装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的酸化箱结构示意图；
图3为本发明的脱水箱结构示意图；
图4为本发明的烤箱结构示意图。
图中：1、上料台；2、酸化箱；3、脱水箱；4、烤箱；5、储存桶；6、液压缸；7、固定板；8、上料板；9、第一电机；10、转轴；11、搅拌叶；12、进料斗；13、第三电机；14、碾碎齿轮；15、集料槽；16、集水槽；17、滤网；18、放置台；19、第二电机；20、主动轮；21、皮带；22、从动轮；23、圆筒；24、滚珠；25、脱水桶；26、L形杆；27、转轮；28、横杆；29、竖杆；30、搅拌杆；31、下料管；32、支柱；33、下料槽；34、通风管；35、风机；36、电热丝；37、开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种膜渣减量系统技术方案：一种膜渣减量系统，包括上料台1、酸化箱2、脱水箱3和烤箱4，上料台1的顶部固定连接有液压缸6，上料台1的一侧固定连接有固定板7，固定板7的一侧滑动连接有上料板8，通过设置上料台1、液压缸6、固定板7和上料板8可以在膜渣减量的时候起到上料的作用，降低了工作强度，固定板7的一侧开设有导向槽，上料板8通过导向槽与固定板7的一侧滑动连接，液压缸6的输出端与上料板8的底部固定连接，上料台1的底部转动连接有滚轮，酸化箱2的顶部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的底部固定连接有搅拌叶11，酸化箱2的顶部固定连接有进料斗12，进料斗12的正面固定连接有第三电机13，第三电机13的输出端贯穿并延伸至进料斗12的内部，第三电机13的输出端固定连接有碾碎齿轮14，通过设置上料台1、液压缸6、固定板7和上料板8可以在膜渣减量的时候起到上料的作用，降低了工作强度，酸化箱2的底部分别设置有集料槽15和集水槽16，集料槽15的底部活动连接在集水槽16的顶部，集料槽15的内底壁固定连接有滤网17，脱水箱3的底部固定连接有放置台18，放置台18的顶部固定连接有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接有主动轮20，主动轮20的外表面缠绕有皮带21，主动轮20通过皮带21转动连接有从动轮22，脱水箱3的内底壁固定连接有圆筒23，圆筒23的顶部转动连接有滚珠24，圆筒23通过滚珠24转动连接有脱水桶25，脱水箱3的内壁均固定连接有L形杆26，L形杆26的一端转动连接有转轮27，脱水桶25的表面开设有环形槽，转轮27通过环形槽与脱水桶25转动连接，通过设置第二电机19、主动轮20、皮带21、从动轮22、圆筒23、滚珠24、L形杆26和转轮27可以脱水桶25起到转动作用，将膜渣含有的水分用离心脱水的方式除去，脱水箱3的内壁固定连接有横杆28，横杆28的一端固定连接有竖杆29，竖杆29的外表面固定连接有搅拌杆30，脱水桶25的底部固定连接有下料管31，酸化箱2的底部固定连接有出料管，出料管和下料管31的内部均设置有控制阀，脱水桶25的外表面开设有微孔，脱水箱3的顶部开设有放料口，下料管31通过轴承与脱水箱3转动连接，通过横杆28、竖杆29和搅拌杆30在脱水桶25转动的时候对膜渣进行搅拌，提升脱水效果，下料管31的外表面与从动轮22的轴心处固定连接，放置台18的底部固定连接有支柱32，下料管31的底部设置有下料槽33，烤箱4一侧的内壁固定连接有通风管34，通风管34的内部设置有风机35，通风管34的内壁固定连接有电热丝36，烤箱4的一侧面安装有开关37，烤箱4的一侧设置有储存桶5，烤箱4的正面通过合页转动连接有活动门，烤箱4的两侧面均开设有通风口，通过横杆28、竖杆29和搅拌杆30在脱水桶25转动的时候对膜渣进行搅拌，提升脱水效果。
前述膜渣减量系统的膜渣减量处理方法，其包括如下步骤：
S1:将膜渣从进料斗12倒入盛放20％-25％稀硫酸的酸化箱2，稀硫酸与膜渣的重量比例为1：8，第一电机9带动搅拌叶11转动，使得膜渣与稀硫酸充分反应。
S2:将S1酸化后的膜渣倒入脱水桶25内，第二电机19通过主动轮20、皮带21和从动轮22转动，从而对酸化后膜渣进行离心脱水。
S3:将S2脱水后的膜渣，放入烤箱4内，烤箱4内的风机35和电热丝36配合使用，风机35将热量吹向膜渣，对膜渣进行烘烤。
S4:将S3烘烤后的膜渣放进出储存桶5内进行储存。
使用时，将盛放膜渣的容器放置在上料板8上，开启液压缸6升起上料板8，升到合适的高度将膜渣从进料斗12倒入酸化箱2内，在膜渣经过进料斗12的时候第三电机13带动碾碎齿轮14转动，对体积较大的膜渣进行碾碎，使得酸化更彻底，预先盛放稀硫酸的酸化箱2通过第一电机9带动搅拌叶11转动，对膜渣进行搅拌，使得酸化效果更好，待酸化以后将稀硫酸和膜渣的混合物排出酸化箱2，通过滤网17对膜渣进行过滤，使得集料槽15对膜渣进行收集，酸化后的膜渣倒入脱水箱3，第二电机19通过主动轮20、从动轮22和皮带21带动下料管31转动，从而带动脱水桶25转动，达到对膜渣进行离心脱水，在离心脱水的时候搅拌杆30可以对膜渣进行搅拌，待脱水结束以后，从下料管31排出膜渣，脱水的膜渣再放入烤箱4，烤箱4内的风机35和电热丝36配合使用，进膜渣进行烘烤，经过酸化、脱水和烘烤的方式对膜渣进行减量，降低了膜渣含水率。
综上可得，本发明通过设置第二电机19、主动轮20、皮带21、从动轮22、圆筒23、滚珠24、L形杆26和转轮27可以脱水桶25起到转动作用，将膜渣含有的水分用离心脱水的方式除去，通过横杆28、竖杆29和搅拌杆30在脱水桶25转动的时候对膜渣进行搅拌，提升脱水效果，通过设置烤箱4、通风管34、风机35和电热丝36可以对放入烤箱4内的膜渣起到烘干的作用，该系统依次通过酸化、脱水和烘烤的方式对膜渣进行减量，降低了膜渣含水率，方便包装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种膜渣减量系统，包括上料台(1)、酸化箱(2)、脱水箱(3)和烤箱(4)，其特征在于：所述上料台(1)的顶部固定连接有液压缸(6)，所述上料台(1)的一侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧滑动连接有上料板(8)，所述酸化箱(2)的顶部固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的底部固定连接有搅拌叶(11)，所述酸化箱(2)的顶部固定连接有进料斗(12)，所述酸化箱(2)的底部分别设置有集料槽(15)和集水槽(16)，所述集料槽(15)的底部活动连接在集水槽(16)的顶部，所述集料槽(15)的内底壁固定连接有滤网(17)，所述脱水箱(3)的底部固定连接有放置台(18)，所述放置台(18)的顶部固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端固定连接有主动轮(20)，所述主动轮(20)的外表面缠绕有皮带(21)，所述主动轮(20)通过皮带(21)转动连接有从动轮(22)，所述脱水箱(3)的内底壁固定连接有圆筒(23)，所述圆筒(23)的顶部转动连接有滚珠(24)，所述圆筒(23)通过滚珠(24)转动连接有脱水桶(25)，所述脱水箱(3)的内壁均固定连接有L形杆(26)，所述L形杆(26)的一端转动连接有转轮(27)，所述脱水箱(3)的内壁固定连接有横杆(28)，所述横杆(28)的一端固定连接有竖杆(29)，所述竖杆(29)的外表面固定连接有搅拌杆(30)，所述脱水桶(25)的底部固定连接有下料管(31)，所述下料管(31)的外表面与从动轮(22)的轴心处固定连接，所述放置台(18)的底部固定连接有支柱(32)，所述下料管(31)的底部设置有下料槽(33)，所述烤箱(4)一侧的内壁固定连接有通风管(34)，所述通风管(34)的内部设置有风机(35)，所述通风管(34)的内壁固定连接有电热丝(36)。
2.根据权利要求1所述的一种膜渣减量系统，其特征在于：所述固定板(7)的一侧开设有导向槽，所述上料板(8)通过导向槽与固定板(7)的一侧滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种膜渣减量系统，其特征在于：所述液压缸(6)的输出端与上料板(8)的底部固定连接，所述上料台(1)的底部转动连接有滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种膜渣减量系统，其特征在于：所述进料斗(12)的正面固定连接有第三电机(13)，所述第三电机(13)的输出端贯穿并延伸至进料斗(12)的内部，所述第三电机(13)的输出端固定连接有碾碎齿轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种膜渣减量系统，其特征在于：所述酸化箱(2)的底部固定连接有出料管，所述出料管和下料管(31)的内部均设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种膜渣减量系统，其特征在于：所述脱水桶(25)的外表面开设有微孔，所述脱水箱(3)的顶部开设有放料口，所述下料管(31)通过轴承与脱水箱(3)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种膜渣减量系统，其特征在于：所述脱水桶(25)的表面开设有环形槽，所述转轮(27)通过环形槽与脱水桶(25)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种膜渣减量系统，其特征在于：所述烤箱(4)的一侧面安装有开关(37)，所述烤箱(4)的一侧设置有储存桶(5)。
9.根据权利要求1所述的一种膜渣减量系统，其特征在于：所述烤箱(4)的正面通过合页转动连接有活动门，所述烤箱(4)的两侧面均开设有通风口。
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