CN110026416A - 一种含油墨固体废弃物减量系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种含油墨固体废弃物减量系统及方法，以实现废膜渣的减量处理，便于储存运输。包括上料机构、一级减量设备、二级减量设备、转运设备和自动控制系统，所述上料机构安装于所述一级减量设备的前端，所述一级减量设备的后端和所述二级减量设备的前端之间通过所述转运设备连接，一级减量设备包括对废料进行搅拌的搅拌装置、对废料添加酸性材料的PH调节装置和对废料进行离心甩干的离心挤压装置，所述二级减量设备包括烘干装置和汽水分离装置，所述自动控制系统用于控制所述搅拌装置、所述PH调节装置、所述离心挤压装置、所述烘干装置和所述汽水分离装置的工作。

Description

一种含油墨固体废弃物减量系统及方法

技术领域

本发明涉及危险废物减量处理领域，具体涉及一种含油墨固体废弃物减量系统及方法。

背景技术

印刷线路板的制作过程中，需要利用湿膜或干膜以及油墨，生产时去膜及显影段需要将前期涂布印刷的湿膜或干膜以及油墨去除掉，进而会产生大量危险废弃物HW13俗称膜渣；受现有技术制程工艺的影响，其产生出来的膜渣存在含水率高、黏度高、处置费用高及难处理等问题；所以传统的废膜渣在储存运输过中经常发生跑冒滴漏，因而需要将废膜渣中的油墨做减量处理以便于储存运输。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含油墨固体废弃物减量系统及方法，以实现废膜渣的减量处理，便于储存运输。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种含油墨固体废弃物减量系统，包括上料机构、一级减量设备、二级减量设备、转运设备和自动控制系统，所述上料机构安装于所述一级减量设备的前端，所述一级减量设备的后端和所述二级减量设备的前端之间通过所述转运设备连接，一级减量设备包括对废料进行搅拌的搅拌装置、对废料添加酸性材料的PH调节装置和对废料进行离心甩干的离心挤压装置，所述二级减量设备包括烘干装置和汽水分离装置，所述自动控制系统用于控制所述搅拌装置、所述PH调节装置、所述离心挤压装置、所述烘干装置和所述汽水分离装置的工作。

本发明还提供了一种含油墨固体废弃物的减量方法。

本发明提供的含油墨固体废弃物减量系统，首先经过上料机构上料后，经过PH调节装置将废料的PH调节到预定值后，采用搅拌装置对其进行搅拌，然后在离心挤压装置上进行离心挤压操作，实现固液分离，达到一级减量的目的，然后将废料运送至烘干装置中烘干，实用汽水分离装置分离水汽，以实现二级减量，进而得到含水率为10～15％的固体废渣粉末，从而便于储存于运输；本发明提供的含油墨固体废弃物减量系统利用油墨特性传统的膜渣预处理使其形态由半固体黏稠物转变为固体粉末，以降低环境污染为导向，大大降低废弃物转移量，减少危险废物委外处置费用，避免泥状黏稠废料转移运输过程出现跑冒滴漏等二次环境污染的风险，设备操作简便、成本低廉操作安全性高等优点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的步骤方框图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种含油墨固体废弃物减量系统，包括上料机构1、一级减量设备2、二级减量设备3、转运设备4和自动控制系统5。

所述上料机构1安装于所述一级减量设备2的前端，所述一级减量设备2的后端和所述二级减量设备3的前端之间通过所述转运设备4连接。

所述一级减量设备2包括对废料进行搅拌的搅拌装置21、对废料添加酸性材料的PH调节装置22和对废料进行离心甩干的离心挤压装置23。

所述二级减量设备3包括烘干装置31和汽水分离装置32。

所述自动控制系统5用于控制所述搅拌装置21、所述PH调节装置22、所述离心挤压装置23、所述烘干装置31和所述汽水分离装置32的工作。

其中，所述上料机构1包括传送梯11和投料斗12，所述投料斗12安装有螺旋推进轴，所述传送梯11安装于所述搅拌装置21的前端用于将所述投料斗12内的肥料运送至所述搅拌装置21。

螺旋推进轴能够将暂存于投料斗中的物料完成初期搅拌，以防止肥料在投料都中出现板结。

具体的，所述搅拌装置21包括并列设置的第一搅拌槽211和第二搅拌槽212，所述PH调节装置22安装于所述第一搅拌槽211，并包括PH侦测探头221和加酸机构222，所述自动控制系统5根据所述PH侦测探头221反馈的废料PH值控制所述加酸机构222向所述废料中添加酸性材料，以用于将废料酸化至预定PH值，所述第二搅拌槽212安装于所述第一搅拌槽211后端用于对酸化完成的废料进行搅拌。

通过PH侦测探头将第一搅拌槽中废料的PH值实时反馈给自动控制系统，由自动控系统控制废酸添加，全过程实现自动实时监控，确保酸化和搅拌过程中每个批次处理后的废料达到相同水平。

所述离心挤压装置23包括离心机231和挤压螺旋232，所述离心机231安装于所述搅拌装置21后端用于对废料进行离心甩干，所述离心机231的出料端朝下设置，所述挤压螺旋232安装于所述离心机231的下端用于对离心甩干后的废料进行挤压。

经离心机甩干及螺旋挤压后废料实现固液分离达到一级减量的目的，挤压可以有效降低含水率，避免后端烘烤时出现滴漏造成二次污染，并且能减少水分直接蒸发中的能耗。

具体的，所述转运设备4包括运料斗41和运料梯42，所述运料斗41用于盛装挤压后的废料，所述运料梯42的一端安装于所述挤压螺旋232下方，另一端延伸至所述烘干装置31的进料端，所述运料斗41安装于所述运料梯42上，并可随所述运料梯42在其两端之间运动。

所述烘干装置31包括干燥箱311，所述干燥箱311内安装有导热油管312和蒸汽板313，所述汽水分离装置32包括吹风装置321和汽水分离管道322，所述吹风装置321用于所述干燥箱311内的气体吹送至所述汽水分离管道322后排出。

干燥采用导热油和蒸汽板两种方式同步干燥，确保废料恒温干燥，汽水分离装置将物料干燥的水蒸汽由汽水分离管道带出，进一步提高了干燥速率。

优选的，所述干燥箱内还安装有纵向搅拌装置，用于对所述干燥箱内的废料纵向搅拌。

废料在干燥箱中经纵向搅拌干燥，避免干燥过程废料受热不均导致板结等问题。

本发明提供的含油墨固体废弃物减量系统，首先经过上料机构上料后，经过PH调节装置将废料的PH调节到预定值后，采用搅拌装置对其进行搅拌，然后在离心挤压装置上进行离心挤压操作，实现固液分离，达到一级减量的目的，然后将废料运送至烘干装置中烘干，实用汽水分离装置分离水汽，以实现二级减量，进而得到含水率为10～15％的固体废渣粉末，从而便于储存于运输；本发明提供的含油墨固体废弃物减量系统利用油墨特性传统的膜渣预处理使其形态由半固体黏稠物转变为固体粉末，以降低环境污染为导向，大大降低废弃物转移量，减少危险废物委外处置费用，避免泥状黏稠废料转移运输过程出现跑冒滴漏等二次环境污染的风险，设备操作简便、成本低廉操作安全性高等优点。

实施例2

本发明还提供了一种含油墨固体废弃物减量方法，包括如下步骤：

S1，向废料中添加酸性物质调节PH至预定PH值后充分搅拌并凝聚；

S2，将凝聚后的物料离心甩干后挤压，实现一级减量；

S3，将挤压后的废料烘干实现二级减量。

其中，步骤S1中的预定PH值为6.5～8.5；步骤S3中废料的烘干时间为7～8h。

本发明实施例2提供的含油墨固体废弃物减量方法利用湿膜/干膜以及油墨的化学性质，利用其酸化后固化的特性，经离心挤压后固液分离实现一次减量，然后再进入烘烤系统高温干燥实现二次减量，具有能耗低操作简便易于管理等特点。

如下表所示，具体的，当酸化后PH为6.5时，废料含固率为38～42％，烘干时间为7h，含水率达到13～15％；当酸化后PH为7.5时，废料含固率为36～40％，烘干时间7.5h，含水率达到12～14％；当酸化后PH为8.5时，废料含固率为30～36％，烘干时间8h，含水率达到10～13％。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油墨固体废弃物减量系统，其特征在于，包括上料机构、一级减量设备、二级减量设备、转运设备和自动控制系统，所述上料机构安装于所述一级减量设备的前端，所述一级减量设备的后端和所述二级减量设备的前端之间通过所述转运设备连接，一级减量设备包括对废料进行搅拌的搅拌装置、对废料添加酸性材料的PH调节装置和对废料进行离心甩干的离心挤压装置，所述二级减量设备包括烘干装置和汽水分离装置，所述自动控制系统用于控制所述搅拌装置、所述PH调节装置、所述离心挤压装置、所述烘干装置和所述汽水分离装置的工作。

2.根据权利要求1所述的含油墨固体废弃物减量系统，其特征在于，所述上料机构包括传送梯和投料斗，所述投料斗安装有螺旋推进轴，所述传送梯安装于所述搅拌装置的前端用于将所述投料斗内的肥料运送至所述搅拌装置。

3.根据权利要求1所述的含油墨固体废弃物减量系统，其特征在于，所述搅拌装置包括并列设置的第一搅拌槽和第二搅拌槽，所述PH调节装置安装于所述第一搅拌槽，并包括PH侦测探头和加酸机构，所述自动控制系统根据所述PH侦测探头反馈的废料PH值控制所述加酸机构向所述废料中添加酸性材料，以用于将废料酸化至预定PH值，所述第二搅拌槽安装于所述第一搅拌槽后端用于对酸化完成的废料进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的含油墨固体废弃物减量系统，其特征在于，所述离心挤压装置包括离心机和挤压螺旋，所述离心机安装于所述搅拌装置后端用于对废料进行离心甩干，所述离心机的出料端朝下设置，所述挤压螺旋安装于所述离心机的下端用于对离心甩干后的废料进行挤压。

5.根据权利要求4所述的含油墨固体废弃物减量系统，其特征在于，所述转运设备包括运料斗和运料梯，所述运料斗用于盛装挤压后的废料，所述运料梯的一端安装于所述挤压螺旋下方，另一端延伸至所述烘干装置的进料端，所述运料斗安装于所述运料梯上，并可随所述运料梯在其两端之间运动。

6.根据权利要求1所述的含油墨固体废弃物减量系统，其特征在于，所述烘干装置包括干燥箱，所述干燥箱内安装有导热油管和蒸汽板，所述汽水分离装置包括吹风装置和汽水分离管道，所述吹风装置用于所述干燥箱内的气体吹送至所述汽水分离管道后排出。

7.根据权利要求6所述的含油墨固体废弃物减量系统，其特征在于，所述干燥箱内还安装有纵向搅拌装置，用于对所述干燥箱内的废料纵向搅拌。

8.一种含油墨固体废弃物减量，其特征在于，包括如下步骤：

S1，向废料中添加酸性物质调节PH至预定PH值后充分搅拌并凝聚；

S2，将凝聚后的物料离心甩干后挤压，实现一级减量；

S3，将挤压后的废料烘干实现二级减量。

9.根据权利要求8所述的含油墨固体废弃物减量方法，其特征在于，步骤S1中所述预定PH值为6.5～8.5。

10.根据权利要求8所述的含油墨固体废弃物减量方法，其特征在于，步骤S3中烘干废料时间为7～8h。