CN107410702A - 一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法,将秸秆粉碎后置于氢氧化钠溶液中浸泡水解后,加入葡萄糖水溶液中,浸泡进行交联后再次粉碎后,然后亚硒酸钠混合,以无水乙醇为溶剂,进行反应后,处理后放入谷氨酸溶液中,加入玉米粉等物料进行蒸煮后,搅拌烘干挤出成为膨化颗粒再浸泡维生素C等物料的溶液,杀毒杀菌后,粉碎后再次造粒既得。本发明制备的饲料富含天然纤维,有助于消化,采用膨化技术改善饲料的口感,提高营养价值,可减少动物的应激反应与平衡菌群。
Description
技术领域
本发明属于饲料技术领域,具体涉及一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法。
背景技术
硒是动物机体必需的微量元素。具有抗氧化、提高免疫、促进生长、提高肉质等功能。有许多国家和地区土壤和饲料中严重缺硒,因此在日粮中补硒是目前多数国家养殖业中采取的常规措施,且主要是应用亚硒酸钠进行补硒。
谷氨酸是一种重要的风味氨基酸,其与肌苷酸具有协同呈鲜味作用,当二者比例为1∶1时,鲜味强度是等量谷氨酸鲜味强度的30倍。研究表明,饲料中添加谷氨酸提高了肌肉硬度,提高了肌肉中饱和脂肪酸、二十二碳五烯酸和ω-3脂肪酸的含量。
饲料中添加谷氨酸钠可提高肌肉中风味氨基酸含量及其风味物质形成相关基因的表达,从而提高肉品风味。因此,谷氨酸可能通过改善肌肉营养组成,提高肌肉中风味物质含量,以改善肌肉品质。
发明内容
本发明提供一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法,本发明制备的饲料富含天然纤维,有助于消化,采用膨化技术改善饲料的口感,提高营养价值,可减少动物的应激反应与平衡菌群。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)水解与交联
将15-25重量份的秸秆进行粉碎后置于40-80重量份2%的氢氧化钠溶液中浸泡24-48小时,然后取出用水洗涤至中性后,干燥后,加入到20-30重量份质量分数为50%的葡萄糖水溶液中,30-40重量份下浸泡1-3小时后过滤,蒸馏水洗涤3-4次,干燥后进行粉碎后,待用;
(2)亚硒酸钠接枝纤维素有机物的制备
将步骤(1)所得物和1-3重量份亚硒酸钠混合,然后以50-80重量份无水乙醇为溶剂,70-90℃下回流3-5天后,过滤烘干,洗涤所得固体烘干,然后将烘干后的固体放入20-30重量份质量分数5-10%谷氨酸溶液中,50-70℃浸泡反应6-8小时,待用;
(3)混合煮制与膨化造粒
将5-8重量份玉米粉,2-5重量份芋头粉,和步骤(2)所得物混合均匀后放入蒸煮器中,80-90℃进行蒸煮20-60分钟,取出后,沥干水分后,放入搅拌器中进行搅拌处理,进行烘干,干燥处理后采取膨化工艺,通过膨化机挤出成为膨化颗粒后,待用;
(4)吸附再造粒
将步骤(3)所得物浸泡在1-3重量份维生素C、1-3维生素B、1-2重量份牛磺酸、1-3重量份原花青素的水溶液中浸泡2-4小时,低温浓缩1-5小时后然后杀毒杀菌,将其再次进行搅拌粉碎后再次造粒,既得所述二次造粒膨化有机硒饲料。
所述的秸秆的来源为稻草秸秆,玉米秸秆,小麦秸秆,大豆秸秆,油菜秸秆中的一种或几种。
所述的步骤(1)的粉碎为超微粉碎是利用振动超微粉碎机进行的,超微粉碎时间为10-30分钟。
所述步骤(2)中的过滤步骤使用半透膜来进行,所述步骤(2)中的洗涤为使用无水丙酮与乙醇进行洗涤,各洗涤1-2次。
所述膨化机的膨化温度40-120℃,膨化颗粒直径为3-6毫米。
所述的杀毒杀菌为在消毒柜中进行杀毒杀菌,或经过巴氏杀菌。
本发明的优点是:
本发明将秸秆粉碎后置于氢氧化钠溶液中浸泡水解后,加入葡萄糖水溶液中,浸泡进行交联后再次粉碎后,然后亚硒酸钠混合,以无水乙醇为溶剂,进行反应后,处理后放入谷氨酸溶液中,加入玉米粉等物料进行蒸煮后,搅拌烘干挤出成为膨化颗粒再浸泡维生素C等物料的溶液,杀毒杀菌后,粉碎后再次造粒既得。秸秆在氢氧化钠中碱浸,除去纤维素表面的物质,在葡萄糖溶液中进行交联,同时接枝葡萄糖,产生甜味,适口性好,煮制后杀菌的同时可使得再动物食用后,有助于动物的消化,省去了食用时的煮制步骤,之后膨化造粒后,产物颗粒含有无数个小孔,在浸泡过程中,水分与有机物能沿着小孔迅速的渗入到颗粒中心,从而使吸附在内外两方面同时迅速进行,之后低温浓缩后再次造粒时,混合物中的淀粉产生交联,将吸附的有机物进行包裹,在造粒时很好的保护其不被破坏,还可以达到摄取后在体内缓慢释放的技术效果。牛磺酸,与维生素C、维生素B、谷氨酸结合在一起,有增效的作用,原花青素即是营养物质,又可以起到抗氧化剂的作用,本发明制备的饲料富含天然纤维,有助于消化,采用膨化技术改善饲料的口感,提高营养价值,可减少动物的应激反应与平衡菌群。
具体实施方式
一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)水解与交联
将20重量份的秸秆进行粉碎后置于50重量份2%的氢氧化钠溶液中浸泡36小时,然后取出用水洗涤至中性后,干燥后,加入到25重量份质量分数为50%的葡萄糖水溶液中,35重量份下浸泡2小时后过滤,蒸馏水洗涤3次,干燥后进行粉碎后,待用;
(2)亚硒酸钠接枝纤维素有机物的制备
将步骤(1)所得物和2重量份亚硒酸钠混合,然后以60重量份无水乙醇为溶剂,80℃下回流4天后,过滤烘干,洗涤所得固体烘干,然后将烘干后的固体放入25重量份质量分数8%谷氨酸溶液中,60℃浸泡反应7小时,待用;
(3)混合煮制与膨化造粒
将6重量份玉米粉,3重量份芋头粉,和步骤(2)所得物混合均匀后放入蒸煮器中,85℃进行蒸煮40分钟,取出后,沥干水分后,放入搅拌器中进行搅拌处理,进行烘干,干燥处理后采取膨化工艺,通过膨化机挤出成为膨化颗粒后,待用;
(4)吸附再造粒
将步骤(3)所得物浸泡在2重量份维生素C、2维生素B、1.5重量份牛磺酸、2重量份原花青素的水溶液中浸泡3小时,低温浓缩3小时后然后杀毒杀菌,将其再次进行搅拌粉碎后再次造粒,既得所述二次造粒膨化有机硒饲料。
所述的秸秆的来源为稻草秸秆,玉米秸秆,小麦秸秆,大豆秸秆,油菜秸秆中的一种或几种。
所述的步骤(1)的粉碎为超微粉碎是利用振动超微粉碎机进行的,超微粉碎时间为20分钟。
所述步骤(2)中的过滤步骤使用半透膜来进行,所述步骤(2)中的洗涤为使用无水丙酮与乙醇进行洗涤,各洗涤1次。
所述膨化机的膨化温度60℃,膨化颗粒直径为3-6毫米。
所述的杀毒杀菌为在消毒柜中进行杀毒杀菌,或经过巴氏杀菌。
Claims (6)
1.一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
水解与交联
将15-25重量份的秸秆进行粉碎后置于40-80重量份2%的氢氧化钠溶液中浸泡24-48小时,然后取出用水洗涤至中性后,干燥后,加入到20-30重量份质量分数为50%的葡萄糖水溶液中,30-40重量份下浸泡1-3小时后过滤,蒸馏水洗涤3-4次,干燥后进行粉碎后,待用;
(2)亚硒酸钠接枝纤维素有机物的制备
将步骤(1)所得物和1-3重量份亚硒酸钠混合,然后以50-80重量份无水乙醇为溶剂,70-90℃下回流3-5天后,过滤烘干,洗涤所得固体烘干,然后将烘干后的固体放入20-30重量份质量分数5-10%谷氨酸溶液中,50-70℃浸泡反应6-8小时,待用;
(3)混合煮制与膨化造粒
将5-8重量份玉米粉,2-5重量份芋头粉,和步骤(2)所得物混合均匀后放入蒸煮器中,80-90℃进行蒸煮20-60分钟,取出后,沥干水分后,放入搅拌器中进行搅拌处理,进行烘干,干燥处理后采取膨化工艺,通过膨化机挤出成为膨化颗粒后,待用;
(4)吸附再造粒
将步骤(3)所得物浸泡在1-3重量份维生素C、1-3维生素B、1-2重量份牛磺酸、1-3重量份原花青素的水溶液中浸泡2-4小时,低温浓缩1-5小时后然后杀毒杀菌,将其再次进行搅拌粉碎后再次造粒,既得所述二次造粒膨化有机硒饲料。
2.根据权利要求1一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法,其特征在于,所述的秸秆的来源为稻草秸秆,玉米秸秆,小麦秸秆,大豆秸秆,油菜秸秆中的一种或几种。
3.根据权利要求1一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法,其特征在于,所述的步骤(1)的粉碎为超微粉碎是利用振动超微粉碎机进行的,超微粉碎时间为10-30分钟。
4.根据权利要求1一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的过滤步骤使用半透膜来进行,所述步骤(2)中的洗涤为使用无水丙酮与乙醇进行洗涤,各洗涤1-2次。
5.根据权利要求1一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法,其特征在于,所述膨化机的膨化温度40-120℃,膨化颗粒直径为3-6毫米。
6.根据权利要求1一种二次造粒膨化有机硒饲料的制备方法,其特征在于,所述的杀毒杀菌为在消毒柜中进行杀毒杀菌,或经过巴氏杀菌。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109170211A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-11 | 江苏省农业科学院 | 一种提高农作物秸秆体外消化率的方法 |
Citations (1)
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---|---|---|---|---|
CN1325635A (zh) * | 2001-05-11 | 2001-12-12 | 天津理工学院 | 一种膨化颗粒牛羊蛋白饲料的制造方法及其产品 |
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CN1325635A (zh) * | 2001-05-11 | 2001-12-12 | 天津理工学院 | 一种膨化颗粒牛羊蛋白饲料的制造方法及其产品 |
Non-Patent Citations (1)
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安传富等: "秸秆饲料加工常用方法", 《农村新技术》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109170211A (zh) * | 2018-10-16 | 2019-01-11 | 江苏省农业科学院 | 一种提高农作物秸秆体外消化率的方法 |
CN109170211B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-12-31 | 江苏省农业科学院 | 一种提高农作物秸秆体外消化率的方法 |
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