CN107410661A - 一种低值鱼功能蛋白粉的加工技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低值鱼功能蛋白粉，所述低值鱼功能蛋白粉有以下成分组成：新鲜鱼，石油醚，活性炭，柠檬汁，植物蛋白酶，营养强化剂，包括以下步骤：1）前处理；2）制成鱼粉；3）脱脂；4）水解；5）脱色脱臭；6）营养强化；7）真空浓缩；8）压力喷雾干燥箱干燥；9）真空包装，该方法制成的低值鱼功能蛋白粉营养价值高，口感好，货架期长。

Description

一种低值鱼功能蛋白粉的加工技术
技术领域
本发明涉及一种蛋白粉的加工方法，尤其是涉及一种低值鱼功能蛋白粉的加工技术。
背景技术
蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白（缺乏异亮氨酸）、豌豆蛋白或上述几种蛋白的组合，（如大豆蛋白、乳清蛋白和豌豆蛋白组成的复合蛋白，）构成的粉剂，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质。奶类、蛋类、肉类、大豆、小麦和玉米含必需氨基酸种类齐全、数量充足、比例适当。蛋白质是人体不可缺少的七大重要营养素之一。人体通过日常的动物性食物和植物性食物来摄取动物性蛋白以及植物性蛋白。随着人们的健康意识日益增强以及收入水平的提高，正常的膳食途径已不能满足对蛋白质量的需求，也不符合人们饮食健康的消费要求。因此，人们通过对含有蛋白质的动物性食物或植物性食物进行加工，提取出高纯度的蛋白质原料，此蛋白质原料再被广泛用于食品、医药、保健品等行业进行生产加工，通过其产品进行更健康方式的蛋白质摄取。本发明涉及一种低值鱼功能蛋白粉，除了补充蛋白还含有丰富的维生素，矿物质，营养丰富。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用生物酶水解制作低值鱼功能蛋白粉的方法，所制作的低值鱼功能蛋白粉不仅易溶于水，而且富含氨基酸和短肽以及多种矿物质，微量元素，并且无腥味。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低值鱼功能蛋白粉，所述低值鱼功能蛋白粉有以下成分组成：新鲜鱼，石油醚，活性炭，柠檬汁，植物蛋白酶，营养强化剂。
作为优选，所述新鲜鱼选用的是金色小沙丁鱼或蓝圆鲹或脂眼鲱或鲐鱼或颌圆鲹中的一种或多种，经济实惠，降低生产成本。
作为优选，所述营养强化剂的成分及其重量份为：维生素24-37、叶酸5-13、微晶纤维素12-17、焦磷酸钠0.5-2、K-卡拉胶0.9-1.9、铁0.4-0.8、锌0.5-0.7、钙0.2-0.9、硒0.2-0.7、二氢吡啶0.03-0.07份、前花青素0.04-0.09份，增强蛋白粉的功能性，将强蛋白粉的吸收，其中氢吡啶和前花青素出了具有增强营养的作用，同时通过焦磷酸钠音协同作用产生了意想不到的效果，具有促进溶解的作用，从而提高其吸收能力。
一种米低值鱼功能蛋白粉的加工技术，包括以下加工步骤：
1)前处理：选择新鲜的鱼体，去头去内脏，冲洗干净；
2)制成鱼粉：将前处理后的鱼体粉碎制成鱼粉过150-200目；
3)脱脂：将步骤2）中得到的鱼粉放入提取罐中并加入惰性溶剂进行脱脂；
4)加入蛋白酶水解：将步骤3）中得到的鱼粉加入水和中性蛋白酶进行水解过滤；
5)脱色脱臭：向步骤4）中过滤后的滤液中加入1-3%的柠檬汁，再加入占滤液固形物含量70%-75%的活性炭进行脱色脱臭；
6）营养强化：向步骤5）中产品加入2-4份营养强化剂，搅拌均匀；
7)真空浓缩：将步骤6）中得到的产品置于真空中浓缩至固形物含量为40-45%时止；
8)干燥：将步骤7）中制得的浓缩物在喷雾干燥箱中干燥至得到白色或淡黄色蛋白粉；
9)真空包装：将步骤8）中所得的产品进行真空包装，存放置仓库。
作为优选，所述步骤3）中所述惰性溶剂为石油醚，其加入量为鱼粉重量的1-1.5倍，脱脂时间为0.2-1h，温度控制在15-24℃，
作为优选，所述步骤4）中水解时，其加入的水的重量为鱼粉重量的8-10倍，蛋白酶为植物蛋白酶，其投入量为固形物含量的0.2-1%，水解温度为40-80℃，时间2-10h，提高植物蛋白酶的活性，增强酶解效率。
作为优选，所述步骤8）中干燥至蛋白粉水分含量为6-9%，提高蛋白粉的质量以及防止氧化或溶解。
作为优选，所述步骤9）中真空包装时真空度达0.4-0.6Mpa，仓库温度为13-19℃，防止蛋白粉氧化，提高蛋白粉的质量，增长蛋白粉的存放时间。
本发明具有以下的优点：
1）本发明制得的低值鱼功能蛋白粉易溶于水，营养价值高，含有二十多种氨基酸，必需氨基酸组成全面，含量丰富，并且含有多种矿物质和微量元素，溶解性好于蔗糖和奶粉；
2）本发明制得的低值鱼功能蛋白粉风味好，没有腥味，可用于制造婴儿营养鱼糊。全营养素、氨基酸胶丸，运动饮料等，也可用来制造高级营养海鲜调味料；
3）加工方法操作简单，生产成本低，且产品质量稳定，可提高生产企业的经济效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种低值鱼功能蛋白粉，所述低值鱼功能蛋白粉有以下成分组成：新鲜鱼，石油醚，活性炭，柠檬汁，植物蛋白酶，营养强化剂。
所述新鲜鱼选用的是金色小沙丁鱼或蓝圆鲹或脂眼鲱或鲐鱼或颌圆鲹中的一种或多种，经济实惠，降低生产成本。
所述营养强化剂的成分及其重量份为：维生素24、叶酸5、微晶纤维素12、焦磷酸钠0.5、K-卡拉胶0.9、铁0.4、锌0.5、钙0.2、硒0.2、二氢吡啶0.03份、前花青素0.04份，增强蛋白粉的功能性，将强蛋白粉的吸收。
一种米低值鱼功能蛋白粉的加工技术，包括以下加工步骤：
1)前处理：选择新鲜的鱼体，去头去内脏，冲洗干净；
2)制成鱼粉：将前处理后的鱼体粉碎制成鱼粉过150目；
3)脱脂：将步骤2）中得到的鱼粉放入提取罐中并加入惰性溶剂进行脱脂；
4)加入蛋白酶水解：将步骤3）中得到的鱼粉加入水和中性蛋白酶进行水解过滤；
5)脱色脱臭：向步骤4）中过滤后的滤液中加入1%的柠檬汁，再加入占滤液固形物含量70%的活性炭进行脱色脱臭；
6）营养强化：向步骤5）中产品加入2份营养强化剂，搅拌均匀；
7)真空浓缩：将步骤6）中得到的产品置于真空中浓缩至固形物含量为40-45%时止；
8)干燥：将步骤7）中制得的浓缩物在喷雾干燥箱中干燥至得到白色或淡黄色蛋白粉；
9)真空包装：将步骤8）中所得的产品进行真空包装，存放置仓库。
所述步骤3）中所述惰性溶剂为石油醚，其加入量为鱼粉重量的1倍，脱脂时间为0.2h，温度控制在15℃，
所述步骤4）中水解时，其加入的水的重量为鱼粉重量的8倍，蛋白酶为植物蛋白酶，其投入量为固形物含量的0.2%，水解温度为40℃，时间5h，提高植物蛋白酶的活性，增强酶解效率。
所述步骤8）中干燥至蛋白粉水分含量为6%，提高蛋白粉的质量以及防止氧化或溶解。
所述步骤9）中真空包装时真空度达0.4Mpa，仓库温度为13℃，防止蛋白粉氧化，提高蛋白粉的质量，增长蛋白粉的存放时间。
实施例2
本发明公开了一种低值鱼功能蛋白粉的加工技术，其制备过程包括：
1)前处理：选择新鲜的鱼体，去头去内脏，冲洗干净；
2)制成鱼粉：将前处理后的鱼体粉碎制成鱼粉过200目；
3)脱脂：将步骤2）中得到的鱼粉放入提取罐中并加入惰性溶剂进行脱脂；
4)加入蛋白酶水解：将步骤3）中得到的鱼粉加入水和中性蛋白酶进行水解过滤；
5)脱色脱臭：向步骤4）中过滤后的滤液中加入2%的柠檬汁，再加入占滤液固形物含量73%的活性炭进行脱色脱臭；
6）营养强化：向步骤5）中产品加入3份营养强化剂，搅拌均匀；
7)真空浓缩：将步骤6）中得到的产品置于真空中浓缩至固形物含量为40-45%时止；
8)干燥：将步骤7）中制得的浓缩物在喷雾干燥箱中干燥至得到白色或淡黄色蛋白粉；
9)真空包装：将步骤8）中所得的产品进行真空包装，存放置仓库。
实施例3
本发明公开了一种低值鱼功能蛋白粉的加工技术，其制备过程包括：
1)前处理：选择新鲜的鱼体，去头去内脏，冲洗干净；
2)制成鱼粉：将前处理后的鱼体粉碎制成鱼粉过200目；
3)脱脂：将步骤2）中得到的鱼粉放入提取罐中并加入惰性溶剂进行脱脂；
4)加入蛋白酶水解：将步骤3）中得到的鱼粉加入水和中性蛋白酶进行水解过滤；
5)脱色脱臭：向步骤4）中过滤后的滤液中加入3%的柠檬汁，再加入占滤液固形物含量75%的活性炭进行脱色脱臭；
6）营养强化：向步骤5）中产品加入4份营养强化剂，搅拌均匀；
7)真空浓缩：将步骤6）中得到的产品置于真空中浓缩至固形物含量为40-45%时止；
8)干燥：将步骤7）中制得的浓缩物在喷雾干燥箱中干燥至得到白色或淡黄色蛋白粉；
9)真空包装：将步骤8）中所得的产品进行真空包装，存放置仓库。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种低值鱼功能蛋白粉，其特征在于其原料组成：新鲜鱼，石油醚，活性炭，柠檬汁，植物蛋白酶，营养强化剂。
2.根据权利要求1所述的一种低值鱼功能蛋白粉，其特征在于，所述新鲜鱼选用的是金色小沙丁鱼或蓝圆鲹或脂眼鲱或鲐鱼或颌圆鲹中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种低值鱼功能蛋白粉，其特征在于，所述营养强化剂的成分及其重量份为：维生素24-37、叶酸5-13、微晶纤维素12-17、焦磷酸钠0.5-2、K-卡拉胶0.9-1.9、铁0.4-0.8、锌0.5-0.7、钙0.2-0.9、硒0.2-0.7、二氢吡啶0.03-0.07份、前花青素0.04-0.09份。
4.一种米低值鱼功能蛋白粉的加工技术，其特征在于，包括以下加工步骤：
1)前处理：选择新鲜的鱼体，去头去内脏，冲洗干净；
2)制成鱼粉：将前处理后的鱼体粉碎制成鱼粉过150-200目；
3)脱脂：将步骤2）中得到的鱼粉放入提取罐中并加入惰性溶剂进行脱脂；
4)加入蛋白酶水解：将步骤3）中得到的鱼粉加入水和中性蛋白酶进行水解过滤；
5)脱色脱臭：向步骤4）中过滤后的滤液中加入1-3%的柠檬汁，再加入占滤液固形物含量70%-75%的活性炭进行脱色脱臭；
6）营养强化：向步骤5）中产品加入2-4份营养强化剂，搅拌均匀；
7)真空浓缩：将步骤6）中得到的产品置于真空中浓缩至固形物含量为40-45%时止；
8)干燥：将步骤7）中制得的浓缩物在喷雾干燥箱中干燥至得到白色或淡黄色蛋白粉；
9)真空包装：将步骤8）中所得的产品进行真空包装，存放置仓库。
5.根据权利要求5所述的低值鱼功能蛋白粉加工技术，其特征在于，所述步骤3）中所述惰性溶剂为石油醚，其加入量为鱼粉重量的1-1.5倍，脱脂时间为0.2-1h，温度控制在15-24℃。
6.根据权利要求5所述的低值鱼功能蛋白粉加工技术，其特征在于，所述步骤4）中水解时，其加入的水的重量为鱼粉重量的8-10倍，蛋白酶为植物蛋白酶，其投入量为固形物含量的0.2-1%，水解温度为40-80℃，时间2-10h。
7.根据权利要求5所述的低值鱼功能蛋白粉加工技术，其特征在于，所述步骤8）中干燥至蛋白粉水分含量为6-9%。
8.根据权利要求5所述的低值鱼功能蛋白粉加工技术，其特征在于，所述步骤9）中真空包装时真空度达0.4-0.6Mpa，仓库温度为13-19℃。
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