CN107407901B - 检测齿轮和显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明的一个目的在于提供一种具有新的结构的检测齿轮，或者提供一种设有具有新结构的检测齿轮的显影盒。检测齿轮能够关于在轴线方向上延伸的轴线旋转，包括：突起，在轴线方向上延伸，具有沿着检测齿轮的周面的一部分延伸的外表面；第一配合部，沿着检测齿轮的周面的第一部分延伸，在检测齿轮的径向上比外表面更靠近轴线；以及第二配合部，沿着检测齿轮的周面的第二部分延伸，第二部分与第一部分不同，第二配合部在径向上比第一配合部更靠近轴线。

Description

检测齿轮和显影盒

技术领域

本发明涉及一种检测齿轮或显影盒。

背景技术

本领域已知一种显影盒，其设有检测齿轮，检测齿轮具有突起(例如，参照专利文献1)。还已知一种图像形成设备，其设有致动器(例如，参照专利文献1)。具体来说，当将显影盒安装在图像形成设备并且显影盒随后从图像形成设备接收驱动力时，检测齿轮旋转。检测齿轮的旋转使突起在突起接触致动器的接触状态与突起不接触致动器的非接触状态之间移位。突起的这种在接触状态与非接触状态之间的移位或突起的数量表示显影盒的规格。

专利文献1：日本专利第4348632号

发明内容

本发明的发明人提出一种新的检测齿轮。

本发明的一个目的在于提供一种具有新的结构的检测齿轮，或者提供一种设有具有新结构的检测齿轮的显影盒。

本发明的显影盒，包括：壳体，被构成为在其内部容纳显影剂；第一齿轮，能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，包括小径齿轮部和大径齿轮部，所述大径齿轮部具有比所述小径齿轮部的直径大的直径；以及第二齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转。第二齿轮包括：第一柱状部，在所述轴线方向上延伸，以所述第二轴线为中心；第二柱状部，以所述第二轴线为中心，在所述轴线方向上延伸，具有比所述第一柱状部的直径小的直径；第一配合部，沿着所述第一柱状部的周面的一部分而设置，能够与所述小径齿轮部配合；第二配合部，沿着所述第二柱状部的周面的一部分而设置，在所述轴线方向上比所述第一配合部更靠近所述壳体，能够与所述大径齿轮部配合；以及突起，在所述轴线方向上突出，能够与所述第一配合部和所述第二配合部一起旋转。所述第二配合部能够在所述第一配合部与所述小径齿轮部配合了之后与所述大径齿轮部配合。

所述第一配合部包括设在所述第一柱状部的所述周面的所述一部分的多个齿轮齿，所述第二配合部包括设在所述第二柱状部的所述周面的所述一部分的多个齿轮齿，所述第一配合部的所述多个齿轮齿能够与所述小径齿轮部啮合，所述第二配合部的所述多个齿轮齿能够与所述大径齿轮部啮合。

可选地，所述第一配合部包括沿着所述第一柱状部的周面的一部分而设置的摩擦构件。所述摩擦构件是橡胶。

所述第二配合部包括沿着所述第二柱状部的周面的一部分而设置的摩擦构件。所述摩擦构件是橡胶。

显影盒还包括搅拌器，所述搅拌器被构成为搅拌容纳在所述壳体中的所述显影剂，所述第一齿轮由所述搅拌器的轴支撑。

所述小径齿轮部和所述大径齿轮部能够关于所述第一轴线旋转。

所述第二齿轮包括凸缘部，所述凸缘部比所述第一配合部距离所述壳体更远，能够关于所述第二轴线旋转，所述突起从所述凸缘部的与面对所述壳体的表面相反的表面突出。

所述第一柱状部呈在所述轴线方向上延伸的圆筒状。

在所述轴线方向上所述壳体的外表面与所述大径齿轮部之间的距离小于在所述轴线方向上所述壳体的所述外表面与所述小径齿轮部之间的距离。

所述第二齿轮的所述第二柱状部由位于所述壳体的外表面并且在所述轴线方向上延伸的凸台以能够旋转的方式支撑。

所述凸台相对于所述壳体是单独的构件。

所述壳体具有用于向所述壳体填充显影剂的填充孔和用于关闭所述填充孔的帽，所述帽包括所述凸台。

可选地，所述凸台从所述壳体的所述外表面突出。

显影盒还包括弹簧，所述弹簧被构成为在所述第一配合部与所述小径齿轮部配合之后与所述第二齿轮接触，从而在所述第二齿轮的旋转方向上对所述第二齿轮施力，直到所述第二配合部与所述大径齿轮部配合为止。

所述弹簧在所述轴线方向上所述第一配合部与所述第二配合部之间的位置与所述第二齿轮接触。

所述弹簧是扭力螺旋弹簧。

所述壳体具有填充孔和帽，所述填充孔用于显影剂通过所述填充孔容纳在所述壳体中，所述帽用于关闭所述填充孔，所述弹簧包括与所述帽接触的一端和与所述第二齿轮接触的另一端。

所述弹簧包括第一臂和第二臂，所述第一臂包括所述一端，所述第二臂包括所述另一端，所述第一臂和所述第二臂以彼此交叉的方式延伸。

所述第二齿轮的所述突起呈在所述旋转方向上延伸的弧形，所述突起包括：第一端部，在所述旋转方向上位于一端；第二端部，在所述旋转方向上位于所述第一端部的相反端；以及延伸部，从所述第二端部向着所述第二轴线延伸。

所述延伸部是弯曲的。

所述延伸部连接到所述第二柱状部。

连接所述第一端部和所述第二轴线的线段与连接所述第二端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于188度并且不大于190度。

可选地，连接所述第一端部和所述第二轴线的线段与连接所述第二端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于97度并且不大于99度。

所述第一齿轮包括第一肋，所述第一肋在所述第一齿轮的径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转，所述第二齿轮包括第二肋，所述第二肋在所述第二齿轮的径向上延伸，能够与所述第二齿轮一起旋转。

在所述第二肋位于所述第一肋的轨迹内侧的情况下，所述第二齿轮由于所述第一齿轮的旋转而从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置时所述第一配合部位于所述小径齿轮部的轨迹外侧，在所述第二位置时在所述第一肋与所述第二肋配合了之后所述第一配合部与所述小径齿轮部配合。

所述第二齿轮从所述第二位置移动到第三位置，并且从所述第三位置移动到第四位置，在所述第三位置时所述第二配合部与所述大径齿轮部配合，在所述第四位置时所述第二配合部位于所述大径齿轮部的轨迹外侧。

所述第二齿轮包括第三肋，所述第三肋从周面在所述第二齿轮的所述径向上向外突出，在所述第二齿轮位于所述第一位置的状态下，所述弹簧在所述旋转方向的相反方向上对所述第三肋施力。

所述壳体包括限制部，所述限制部在所述轴线方向上延伸，被构成为与所述第二齿轮接触，从而在所述第三肋被所述弹簧施力的状态下限制所述第二齿轮在所述第二齿轮的所述旋转方向的所述相反方向上的移动。

所述第三肋设在所述第二柱状部的周面。

所述第二齿轮包括第四肋，所述第四肋从周面在所述第二齿轮的所述径向上向外突出，在所述第二齿轮位于所述第二位置与所述第三位置之间的规定位置的状态下，所述弹簧在所述旋转方向上对所述第四肋施力。

所述第四肋设在所述第二柱状部的所述周面。

所述第三肋和所述第四肋在所述轴线方向上位于所述第一配合部与所述第二配合部之间。

所述第二肋设在所述第二柱状部的所述周面。

所述突起包括第一部分和第二部分，所述第一部分被构成为当所述第二齿轮位于所述第一位置时与图像形成设备的一部分接触，所述第二部分被构成为当所述第二齿轮位于所述第四位置时与所述图像形成设备的一部分接触。

所述第一配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第三端部和在所述旋转方向上位于所述第三端部的相反端的第四端部，所述第二配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第五端部和在所述旋转方向上位于所述第五端部的相反端的第六端部，所述第五端部在所述旋转方向上比所述第六端部更靠近所述第四端部，连接所述第四端部和所述第二轴线的线段与连接所述第五端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于35度并且不大于41度。

连接所述第五端部和所述第二轴线的所述线段与连接所述第六端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于28度并且不大于32度。

连接所述第三端部和所述第二轴线的线段与连接所述第四端部和所述第二轴线的所述线段之间的角度不小于146度并且不大于150度。

可选地，连接所述第三端部和所述第二轴线的线段与连接所述第四端部和所述第二轴线的所述线段之间的角度不小于73度并且不大于78度。

显影盒还包括在所述轴线方向上延伸的显影辊。

本发明的显影盒，包括：壳体，被构成为在其内部容纳显影剂；第一齿轮，能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，包括小径齿轮部和大径齿轮部，所述大径齿轮部具有比所述小径齿轮部的直径大的直径；以及第二齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转。

第二齿轮包括：第一配合部，沿着所述第二齿轮的周面的一部分而设置，能够与所述小径齿轮部配合；第二配合部，在所述轴线方向上比所述第一配合部更靠近所述壳体，沿着所述第二齿轮的所述周面的一部分而设置，在所述第二齿轮的旋转方向上设在与所述第一配合部不同的位置，能够在所述第一配合部与所述小径齿轮部配合了之后与所述大径齿轮部配合；以及突起，在所述轴线方向上突出，能够与所述第一配合部和所述第二配合部一起旋转。所述第二配合部的旋转所限定的轨迹小于所述第一配合部的旋转所限定的轨迹。

所述第一配合部包括设在所述第二齿轮的所述周面的所述一部分的多个齿轮齿，所述第二配合部包括设在所述第二齿轮的所述周面的所述一部分的多个齿轮齿，所述第一配合部的所述多个齿轮齿能够与所述小径齿轮部配合，所述第二配合部的所述多个齿轮齿能够与所述大径齿轮部配合。

可选地，所述第一配合部包括能够通过摩擦而与所述小径齿轮部配合的摩擦构件。所述摩擦构件是橡胶。

所述第二配合部包括能够通过摩擦而与所述大径齿轮部配合的摩擦构件。所述摩擦构件是橡胶。

显影盒还包括搅拌器，所述搅拌器被构成为搅拌容纳在所述壳体中的所述显影剂，所述第一齿轮由所述搅拌器的轴支撑。

所述小径齿轮部和所述大径齿轮部能够关于所述第一轴线旋转。

所述第二齿轮包括凸缘部，所述凸缘部比所述第一配合部距离所述壳体更远，能够关于所述第二轴线旋转，所述突起从所述凸缘部的与面对所述壳体的表面相反的表面突出。

所述第二齿轮包括第一柱状部，所述第一柱状部呈在所述轴线方向上延伸的圆筒状，并且以所述第二轴线为中心，所述第一配合部沿着所述第一柱状部的周面的一部分延伸。

在所述轴线方向上所述壳体的外表面与所述大径齿轮部之间的距离小于在所述轴线方向上所述壳体的所述外表面与所述小径齿轮部之间的距离。

所述第二齿轮包括第二柱状部，所述第二柱状部以所述第二轴线为中心，在所述轴线方向上延伸，具有比所述第一柱状部的直径小的直径。

所述第二柱状部由位于所述壳体的外表面并且在所述轴线方向上延伸的凸台以能够旋转的方式支撑。

所述凸台相对于所述壳体是单独的构件。

所述壳体具有用于向所述壳体填充显影剂的填充孔和用于关闭所述填充孔的帽，所述帽包括所述凸台。

可选地，所述凸台从所述壳体的所述外表面突出。

显影盒还包括弹簧，所述弹簧被构成为在所述第一配合部与所述小径齿轮部配合之后与所述第二齿轮接触，从而在所述第二齿轮的旋转方向上对所述第二齿轮施力，直到所述第二配合部与所述大径齿轮部配合为止。

所述弹簧在所述轴线方向上所述第一配合部与所述第二配合部之间的位置与所述第二齿轮接触。

所述弹簧是扭力螺旋弹簧。

所述壳体具有填充孔和帽，所述填充孔用于显影剂通过所述填充孔容纳在所述壳体中，所述帽用于关闭所述填充孔，所述弹簧包括与所述帽接触的一端和与所述第二齿轮接触的另一端。

所述弹簧包括第一臂和第二臂，所述第一臂包括所述一端，所述第二臂包括所述另一端，所述第一臂和所述第二臂以彼此交叉的方式延伸。

所述第二齿轮的所述突起呈在所述旋转方向上延伸的弧形，所述突起包括：第一端部，在所述旋转方向上位于一端；第二端部，在所述旋转方向上位于所述第一端部的相反端；以及延伸部，从所述第二端部向着所述第二轴线延伸。

所述延伸部是弯曲的。

所述延伸部连接到所述第二柱状部。

连接所述第一端部和所述第二轴线的线段与连接所述第二端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于188度并且不大于190度。

可选地，连接所述第一端部和所述第二轴线的线段与连接所述第二端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于97度并且不大于99度。

所述第一齿轮包括第一肋，所述第一肋在所述第一齿轮的径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转，所述第二齿轮包括第二肋，所述第二肋在所述第二齿轮的径向上延伸，能够与所述第二齿轮一起旋转，在所述第二肋位于所述第一肋的轨迹上的情况下，所述第二齿轮由于所述第一齿轮的旋转而从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置时所述第一配合部位于所述小径齿轮部的轨迹外侧，在所述第二位置时在所述第一肋与所述第二肋配合了之后所述第一配合部与所述小径齿轮部配合。

所述第二齿轮从所述第二位置移动到第三位置，并且从所述第三位置移动到第四位置，在所述第三位置时所述第二配合部与所述大径齿轮部配合，在所述第四位置时所述第二配合部位于所述大径齿轮部的轨迹外侧。

所述第二齿轮包括第三肋，所述第三肋从周面在所述第二齿轮的所述径向上向外突出，在所述第二齿轮位于所述第一位置的状态下，所述弹簧在所述旋转方向的相反方向上对所述第三肋施力。

所述壳体包括限制部，所述限制部在所述轴线方向上延伸，被构成为与所述第二齿轮接触，从而在所述第三肋被所述弹簧施力的状态下限制所述第二齿轮在所述第二齿轮的所述旋转方向的所述相反方向上的移动。

所述第三肋设在所述第二柱状部的周面。

所述第二齿轮包括第四肋，所述第四肋从周面在所述第二齿轮的所述径向上向外突出，在所述第二齿轮位于所述第二位置与所述第三位置之间的规定位置的状态下，所述弹簧在所述旋转方向上对所述第四肋施力。

所述第四肋设在所述第二柱状部的周面。

所述第三肋和所述第四肋在所述轴线方向上位于所述第一配合部与所述第二配合部之间。

所述第二肋设在所述第二柱状部的周面。

所述突起包括第一部分和第二部分，所述第一部分被构成为当所述第二齿轮位于所述第一位置时与图像形成设备的一部分接触，所述第二部分被构成为当所述第二齿轮位于所述第四位置时与所述图像形成设备的一部分接触。

所述第一配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第三端部和在所述旋转方向上位于所述第三端部的相反端的第四端部，所述第二配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第五端部和在所述旋转方向上位于所述第五端部的相反端的第六端部，所述第五端部在所述旋转方向上比所述第六端部更靠近所述第四端部。

连接所述第四端部和所述第二轴线的线段与连接所述第五端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于35度并且不大于41度。

连接所述第五端部和所述第二轴线的所述线段与连接所述第六端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于28度并且不大于32度。

连接所述第三端部和所述第二轴线的线段与连接所述第四端部和所述第二轴线的所述线段之间的角度不小于146度并且不大于150度。

可选地，连接所述第三端部和所述第二轴线的线段与连接所述第四端部和所述第二轴线的所述线段之间的角度不小于73度并且不大于78度。

显影盒还包括在所述轴线方向上延伸的显影辊。

本发明的检测齿轮，能够关于在轴线方向上延伸的轴线旋转，包括：突起，在所述轴线方向上延伸，具有沿着所述检测齿轮的周面的一部分延伸的外表面；第一配合部，沿着所述检测齿轮的周面的第一部分延伸，在所述检测齿轮的径向上比所述外表面更靠近所述轴线；以及第二配合部，沿着所述检测齿轮的周面的第二部分延伸，所述第二部分与所述第一部分不同，所述第二配合部在所述径向上比所述第一配合部更靠近所述轴线。

所述第二配合部在所述轴线方向上相对于所述第一配合部位于所述外表面的相反侧。

检测齿轮还包括：第一圆筒部，具有第一直径；以及第二圆筒部，具有比所述第一直径小的第二直径，所述第一配合部在所述检测齿轮的旋转方向上沿着所述第一圆筒部的周面的一部分延伸，所述第二配合部在所述旋转方向上沿着所述第二圆筒部的周面的一部分延伸。

所述第二圆筒部相对于所述第一圆筒部位于所述外表面的相反侧。

所述突起从所述第一圆筒部在所述轴线方向上突出。

所述第一配合部在所述旋转方向上的长度大于所述第二配合部在所述旋转方向上的长度。

所述第二配合部在所述旋转方向上与所述第一配合部离开。

所述第一配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第一端部和在所述旋转方向上与所述第一端部离开的第二端部，所述第二端部在所述旋转方向上比所述第一端部更靠近所述第二配合部，所述第二配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第三端部和在所述旋转方向上与所述第三端部离开的第四端部，所述第三端部在所述旋转方向上比所述第四端部更靠近所述第一配合部，所述第二端部和所述第三端部在所述旋转方向上彼此离开。

所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的多个齿轮齿。

所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的多个齿轮齿。

所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的多个齿轮齿，所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的多个齿轮齿，所述第一配合部的所述多个齿轮齿的数量大于所述第二配合部的所述多个齿轮齿的数量。

可选地，所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的摩擦构件。所述摩擦构件是橡胶。

所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的摩擦构件。

所述摩擦构件是橡胶。

本发明的显影盒，包括检测齿轮，所述检测齿轮能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，所述检测齿轮包括：突起，在所述轴线方向上延伸，具有沿着所述检测齿轮的周面的一部分延伸的外表面；第一配合部，沿着所述检测齿轮的周面的第一部分延伸，在所述检测齿轮的径向上比所述外表面更靠近所述第一轴线；以及第二配合部，沿着所述检测齿轮的周面的第二部分延伸，所述第二部分与所述第一部分不同，所述第二配合部在所述径向上比所述第一配合部更靠近所述第一轴线。

所述第二配合部在所述轴线方向上相对于所述第一配合部位于所述外表面的相反侧。

显影盒所述检测齿轮还包括：第一圆筒部，具有第一直径；以及第二圆筒部，具有比所述第一直径小的第二直径，所述第一配合部在所述检测齿轮的旋转方向上沿着所述第一圆筒部的周面的一部分延伸，所述第二配合部在所述旋转方向上沿着所述第二圆筒部的周面的一部分延伸。

所述第二圆筒部相对于所述第一圆筒部位于所述外表面的相反侧。

所述突起从所述第一圆筒部在所述轴线方向上突出。

所述第一配合部在所述旋转方向上的长度大于所述第二配合部在所述旋转方向上的长度。

所述第二配合部在所述旋转方向上与所述第一配合部离开。

所述第一配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第一端部和在所述旋转方向上与所述第一端部离开的第二端部，所述第二端部在所述旋转方向上比所述第一端部更靠近所述第二配合部，所述第二配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第三端部和在所述旋转方向上与所述第三端部离开的第四端部，所述第三端部在所述旋转方向上比所述第四端部更靠近所述第一配合部，所述第二端部和所述第三端部在所述旋转方向上彼此离开。

所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的多个齿轮齿。

所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的多个齿轮齿。

所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的多个齿轮齿，所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的多个齿轮齿，所述第一配合部的所述多个齿轮齿的数量大于所述第二配合部的所述多个齿轮齿的数量。

可选地，所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的摩擦构件。所述摩擦构件是橡胶。

所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的摩擦构件。所述摩擦构件是橡胶。

显影盒还包括：小径齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，具有第一直径；以及大径齿轮，能够关于所述第二轴线旋转，具有比所述第一直径大的第二直径，所述大径齿轮能够与所述小径齿轮一起旋转，所述第二配合部在所述第一配合部与所述小径齿轮配合之后与所述大径齿轮配合。

显影盒还包括搅拌器，所述搅拌器在所述轴线方向上延伸，包括在所述轴线方向上延伸的轴，所述大径齿轮和所述小径齿轮安装在所述轴，所述大径齿轮和所述小径齿轮能够与所述轴的旋转一起旋转。

显影盒还包括：小径齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，具有第一直径；以及大径齿轮，能够关于所述第二轴线旋转，具有比所述第一直径大的第二直径，所述大径齿轮能够与所述小径齿轮一起旋转，所述第一配合部包括沿着所述第一部分形成的多个齿轮齿，所述第二配合部包括沿着所述第二部分形成的多个齿轮齿，在设在所述第一配合部的所述多个齿轮齿与所述小径齿轮啮合之后，设在所述第二配合部的所述多个齿轮齿与所述大径齿轮啮合。

显影盒还包括搅拌器，所述搅拌器在所述轴线方向上延伸，包括在所述轴线方向上延伸的轴，所述大径齿轮和所述小径齿轮安装在所述轴，所述大径齿轮和所述小径齿轮能够与所述轴的旋转一起旋转。

所述外表面被构成为当所述显影盒安装在图像形成设备中时与所述图像形成设备的一部分接触。

显影盒还包括：小径齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，具有第一直径；以及大径齿轮，能够关于所述第二轴线旋转，具有比所述第一直径大的第二直径，所述大径齿轮能够与所述小径齿轮一起旋转，所述第二配合部在所述第一配合部与所述小径齿轮配合之后与所述大径齿轮配合，所述检测齿轮能够从第一位置旋转到第二位置，在所述第一位置时所述外表面与图像形成设备的一部分接触，在所述第二位置时所述外表面不与所述图像形成设备的一部分接触。

当所述检测齿轮位于所述第二位置时，所述第一配合部与所述小径齿轮配合，所述第二配合部不与所述大径齿轮配合。

所述检测齿轮还能够从所述第二位置旋转到第三位置，在所述第三位置时所述外表面与所述图像形成设备的一部分接触，当所述检测齿轮位于所述第三位置时，所述第一配合部不与所述小径齿轮配合，所述第二配合部与所述大径齿轮配合。

所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的多个齿轮齿，所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的多个齿轮齿，在设在所述第一配合部的所述多个齿轮齿与所述小径齿轮啮合之后，设在所述第二配合部的所述多个齿轮齿与所述大径齿轮啮合，当所述检测齿轮位于所述第二位置时，设在所述第一配合部的所述多个齿轮齿与所述小径齿轮啮合，设在所述第二配合部的所述多个齿轮齿不与所述大径齿轮啮合。

所述检测齿轮还能够从所述第二位置旋转到第三位置，在所述第三位置时所述外表面与所述图像形成设备的一部分接触，当所述检测齿轮位于所述第三位置时，设在所述第一配合部的所述多个齿轮齿不与所述小径齿轮啮合，设在所述第二配合部的所述多个齿轮齿与所述大径齿轮啮合。

显影盒还包括在所述轴线方向上延伸的显影辊。

当第二配合部与大径齿轮啮合时检测齿轮或第二齿轮的旋转速度快于当第一配合部与小径齿轮啮合时检测齿轮或第二齿轮的旋转速度。因此，当从小径齿轮与第一配合部啮合变为大径齿轮与第二配合部啮合时，检测齿轮或第二齿轮的旋转速度增加。因此，检测齿轮或第二齿轮能够对图像形成设备提供新的信号。通过这种方式，本发明能够提供一种具有新的结构的检测齿轮或第二齿轮。此外，本发明能够提供一种显影盒，包括具有新的结构的检测齿轮或第二齿轮。

附图说明

图1是示出根据一个实施方式的显影盒8的立体图的一个例子；

图2是示出显影盒8的零部件的分解立体图的一个例子；

图3A是沿图1中AA线显影盒8的剖视图的说明图；

图3B是设在显影盒8的齿轮机构的说明图；

图4A是标准型检测齿轮300的左视图的一个例子；

图4B是标准型检测齿轮300的俯视图的一个例子；

图4C是标准型检测齿轮300的右视图的一个例子；

图5A是高容量型检测齿轮300的左视图的一个例子；

图5B是高容量型检测齿轮300的俯视图的一个例子；

图5C是高容量型检测齿轮300的右视图的一个例子；

图6A是传递齿轮400的左视图的一个例子；

图6B是传递齿轮400的俯视图的一个例子；

图7A是结合沿图1中FF线显影盒8的剖视图针对标准型弹簧配合部370和扭力弹簧500的说明图；

图7B是结合沿图1中FF线显影盒8的剖视图针对高容量型弹簧配合部370和扭力弹簧500的说明图；

图8A是结合沿图1中DD线显影盒8的剖视图针对标准型检测齿轮300的安装位置的说明图；

图8B是结合沿图1中BB线显影盒8的剖视图针对标准型检测齿轮300的安装位置的说明；

图9A是结合沿图1中DD线显影盒8的剖视图针对检测齿轮300的检查位置的说明图；

图9B是结合沿图1中BB线显影盒8的剖视图针对检测齿轮300的检查位置的说明图；

图10A是结合沿图1中DD线显影盒8的剖视图针对检测齿轮300的初始位置的说明图；

图10B是结合沿图1中BB线显影盒8的剖视图针对检测齿轮300的初始位置的说明图；

图11A是结合沿图1中DD线显影盒8的剖视图针对高容量型检测齿轮300的安装位置的说明图；

图11B是结合沿图1中BB线显影盒8的剖视图针对高容量型检测齿轮300的安装位置的说明图；

图12A是结合沿图1中DD线显影盒8的剖视图针对高容量型检测齿轮300的检查位置的说明图；

图12B是结合沿图1中BB线显影盒8的剖视图针对高容量型检测齿轮300的检查位置的说明图；

图13A是结合沿图1中DD线显影盒8的剖视图针对高容量型检测齿轮300的初始位置的说明图；

图13B是结合沿图1中BB线显影盒8的剖视图针对高容量型检测齿轮300的初始位置的说明图；

图14A～14C是标准型检测齿轮300的说明图，其中，图14A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当标准型检测齿轮300位于初始位置时致动器22的状态的说明图，图14B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当标准型检测齿轮300位于初始位置时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图14C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当标准型检测齿轮300位于初始位置时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图15A～15C是标准型检测齿轮300的说明图，其中，图15A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450啮合时致动器22的状态的说明图，图15B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图15C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图16A～16C是标准型检测齿轮300的说明图，其中，图16A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当突起301与致动器22离开时致动器22的状态的说明图，图16B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当突起301与致动器22离开时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图16C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当突起301与致动器22离开时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图17A～17C是标准型检测齿轮300的说明图，其中，图17A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450解除啮合时致动器22的状态的说明图，图17B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450解除啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图17C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450解除啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图18A～18C是标准型检测齿轮300的说明图，其中，图18A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当第二齿轮部352与大径齿轮部440啮合时致动器22的状态的说明图，图18B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当第二齿轮部352与大径齿轮部440啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图18C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当第二齿轮部352与大径齿轮部440啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图19A～19C是标准型检测齿轮300的说明图，其中，图19A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当检测齿轮300位于最终位置时致动器22的状态的说明图，图19B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当检测齿轮300位于最终位置时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图19C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当检测齿轮300位于最终位置时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图20A～20C是高容量型检测齿轮300的说明图，其中，图20A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当高容量型检测齿轮300位于初始位置时致动器22的状态的说明图，图20B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当高容量型检测齿轮300位于初始位置时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图20C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当高容量型检测齿轮300位于初始位置时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图21A～21C是高容量型检测齿轮300的说明图，其中，图21A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450啮合时致动器22的状态的说明图，图21B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图21C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图22A～22C是高容量型检测齿轮300的说明图，其中，图22A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当突起301与致动器22离开时致动器22的状态的说明图，图22B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当突起301与致动器22离开时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图22C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当突起301与致动器22离开时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图23A～23C是高容量型检测齿轮300的说明图，其中，图23A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450解除啮合时致动器22的状态的说明图，图23B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450解除啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图23C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当第一齿轮部332与小径齿轮部450解除啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图24A～24C是高容量型检测齿轮300的说明图，其中，图24A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当第二齿轮部352与大径齿轮部440啮合时致动器22的状态的说明图，图24B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当第二齿轮部352与大径齿轮部440啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图24C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当第二齿轮部352与大径齿轮部440啮合时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图25A～25C是高容量型检测齿轮300的说明图，其中，图25A是结合沿图1中AA线显影盒8的剖视图针对当检测齿轮300位于最终位置时致动器22的状态的说明图，图25B是结合沿图1中CC线显影盒8的剖视图针对当检测齿轮300位于最终位置时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图，图25C是结合沿图1中EE线显影盒8的剖视图针对当检测齿轮300位于最终位置时传递齿轮400和检测齿轮300的状态的说明图；

图26A是示出标准型检测齿轮300的立体图；

图26B是示出高容量型检测齿轮300的立体图；以及

图27示出检测齿轮300的齿轮齿的变形例。

具体实施方式

以下参照附图来说明显影盒8的具体结构。在以下说明中所使用的方向是基于图3所示的方向。

[显影盒的结构]

参照图1、2来说明显影盒8的概要。如图1、2所示，显影盒8包括显影辊81、壳体100、第一齿轮盖200、第二齿轮盖600和检测齿轮300。

检测齿轮300包括突起301。图1、2所示的显影盒8是高容量型显影盒。因此，图1、2所示的检测齿轮300是高容量型检测齿轮。第一齿轮盖200和第二齿轮盖600可以一体形成，从而形成单个齿轮盖。突起301能够与检测齿轮300一起旋转。突起301在轴线方向上延伸。突起301通过第一齿轮盖200露出在外。检测齿轮300还包括旋转轴部310。旋转轴部310能够绕着在第二轴线CL2延伸的凸台155旋转。旋转轴部310在轴线方向上延伸。旋转轴部310包括一端部和在轴线方向上与一端部离开的另一端部。突起301在轴线方向上位于旋转轴部310的一端部。突起301在旋转轴部310的径向上位于旋转轴部310外侧。突起301在检测齿轮300的径向上从第二轴线CL2离开。突起301的结构将在后面详细说明。显影辊81在轴线方向上延伸。检测齿轮300能够绕着在轴线方向上延伸的第二轴线CL2旋转。旋转轴部310是第二柱状部的一个例子。旋转轴部310也是第二圆筒部的一个例子。

如图2所示，旋转轴部310在轴线方向上延伸。旋转轴部310呈以第二轴线CL2为中心的圆筒状。旋转轴部310具有在轴线方向上延伸的通孔。通孔当在轴线方向上看时呈圆形。形成于旋转轴部310的通孔的内径小于后述圆筒部380的外径。如图2所示，在轴线方向上延伸的凸台155插穿形成于旋转轴部310的通孔。因此，检测齿轮300以能够旋转的方式支撑在凸台155。旋转轴部310也能够绕着第二轴线CL2旋转。

如图2所示，凸台155设在帽150。帽150相对于壳体100是单独的构件。壳体100具有填充孔84A。具体来说，填充孔84A形成在壳体100的第一外表面100A。填充孔84A是用于将调色剂填入调色剂容纳部84的孔。帽150是用于覆盖填充孔84A的盖。在本实施方式中，凸台155设在帽150，但是，本发明不限于此。例如，填充孔84A无需形成在第一外表面100A，帽150无需位于第一外表面100A。在这种情况下，凸台155可以从第一外表面100A在轴线方向上延伸。

如图2所示，壳体100包括第一外表面100A。包括检测齿轮300在内的齿轮系位于第一外表面100A。壳体100还包括在轴线方向上与第一外表面100A离开的第二外表面。输入齿轮110、显影辊齿轮120、供给辊齿轮130、惰轮140、检测齿轮300和传递齿轮400位于第一外表面100A。输入齿轮110、显影辊齿轮120、供给辊齿轮130、惰轮140、检测齿轮300和传递齿轮400以能够旋转的方式位于第一外表面100A。传递齿轮400是第一齿轮的一个例子。检测齿轮300是第二齿轮的一个例子。

如图1、2所示，输入齿轮110具有联结部101。输入齿轮110能够与联结部101一起旋转。联结部101是与输入齿轮110一体的构件。输入齿轮110包括多个齿轮齿。输入齿轮110的多个齿轮齿沿着输入齿轮110的周面而设置。联结部101当从设在图像形成设备的马达(图未示)接收到驱动力时能够与输入齿轮110一起旋转。联结部101包括圆筒部102和一对突起103。圆筒部102呈在轴线方向上延伸的圆筒状。一对突起103从圆筒部102的内周面在圆筒部102的径向上向内突出。一对突起103能够与设在图像形成设备的设备侧联结部(图未示)相配合。

显影辊81包括轴81A。显影辊齿轮120由显影辊81的轴81A支撑。显影辊齿轮120能够与轴81A一起旋转。显影辊齿轮120包括多个齿轮齿。显影辊齿轮120的多个齿轮齿沿着显影辊齿轮120的周面而设置。设在显影辊齿轮120的多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿与设在输入齿轮110的多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿啮合。因此，显影辊齿轮120能够因输入齿轮110的旋转而旋转。供给辊83包括轴83A。供给辊齿轮130由供给辊83的轴83A支撑。供给辊齿轮130能够与轴83A一起旋转。供给辊齿轮130包括多个齿轮齿。供给辊齿轮130的多个齿轮齿沿着供给辊齿轮130的周面而设置。设在供给辊齿轮130的多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿与设在输入齿轮110的多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿啮合。因此，供给辊齿轮130能够由于输入齿轮110的旋转而旋转。

惰轮140包括大径齿轮部140A和小径齿轮部140B。大径齿轮部140A在轴线方向上比小径齿轮部140B距离第一外表面100A更远。小径齿轮部140B包括多个齿轮齿。小径齿轮部140B的多个齿轮齿沿着小径齿轮部140B的周面而设置。大径齿轮部140A包括多个齿轮齿。大径齿轮部140A的多个齿轮齿沿着大径齿轮部140A的周面而设置。设在大径齿轮部140A的多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿与设在输入齿轮110的多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿啮合。因此，惰轮140能够由于输入齿轮110的旋转而旋转。大径齿轮部140A的齿顶圆的外径大于小径齿轮部140B的齿顶圆的外径。

传递齿轮400包括大径齿轮部440和小径齿轮部450。小径齿轮部450在轴线方向上比大径齿轮部440距离第一外表面100A更远。小径齿轮部450包括多个齿轮齿。小径齿轮部450的多个齿轮齿沿着小径齿轮部450的周面而设置。大径齿轮部440包括多个齿轮齿。大径齿轮部440的多个齿轮齿沿着大径齿轮部440的周面而设置。设在大径齿轮部440的多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿与设在小径齿轮部140B的多个齿轮齿中的至少一个齿轮齿啮合。因此，传递齿轮400能够由于惰轮140的旋转而旋转。如图2所示，传递齿轮400安装在搅拌器85的轴85A。传递齿轮400能够与搅拌器85一起旋转。在轴线方向上第一外表面100A与小径齿轮部450之间的距离大于在轴线方向上第一外表面100A与大径齿轮部440之间的距离。大径齿轮部440的齿顶圆的外径大于小径齿轮部450的齿顶圆的外径。

接下来，参照图3B、6A、6B来说明传递齿轮400的结构。大径齿轮部440能够绕着图3B所示的第一轴线CL1与小径齿轮部450一起旋转。如图6A、6B所示，传递齿轮400除了大径齿轮部440和小径齿轮部450以外还包括旋转轴部430和第一肋460。旋转轴部430、大径齿轮部440、小径齿轮部450和第一肋460是一体的构件。旋转轴部430呈以第一轴线CL1为中心的圆筒状。换句话说，旋转轴部430呈在轴线方向上延伸的圆筒状。旋转轴部430可以是在轴线方向上延伸的柱状。

第一肋460在小径齿轮部450的径向上从小径齿轮部450向外延伸。具体来说，第一肋460在小径齿轮部450的径向上在小径齿轮部450的某个齿轮齿和与该某个齿轮齿相邻的齿轮齿之间从小径齿轮部450向外延伸。第一肋460呈板状。第一肋460的远端在小径齿轮部450的径向上与小径齿轮部450的齿顶圆离开。第一肋460的远端在小径齿轮部450的径向上位于小径齿轮部450的齿顶圆与大径齿轮部440的齿顶圆之间。

将在后面详述，第一肋460与检测齿轮300的第二肋340接触，使检测齿轮300旋转，然后第一齿轮部332与小径齿轮部450相配合，如图14B、15B所示。具体来说，在第一肋460接触检测齿轮300的第二肋340使检测齿轮300旋转之后，第一齿轮部332与小径齿轮部450啮合。因此，当检测齿轮300位于图14B所示的初始位置时，第二肋340位于由第一肋460绕着第一轴线CL1旋转而限定的轨迹内。具体来说，在图14B所示的初始位置，第一肋460在传递齿轮400的旋转方向上位于第二肋340的下游并且与第二肋340离开。如图14B所示，小径齿轮部450不与位于初始位置的第一齿轮部332相配合。具体来说，小径齿轮部450不与位于初始位置的第一齿轮部332啮合。如图14C所示，大径齿轮部440也不与位于初始位置的第二齿轮部352相配合。具体来说，大径齿轮部440不与位于初始位置的第二齿轮部352啮合。

在第一肋460接触检测齿轮300的第二肋340使检测齿轮300旋转之后，第一齿轮部332与小径齿轮部450相配合，检测齿轮300旋转。具体来说，在第一肋460接触检测齿轮300的第二肋340使检测齿轮300旋转之后，第一齿轮部332和小径齿轮部450彼此啮合，使检测齿轮300旋转。

当检测齿轮300旋转了预定角度时，第一齿轮部332与小径齿轮部450解除配合。在第一齿轮部332与小径齿轮部450解除配合之后，大径齿轮部440与第二齿轮部352相配合，继续使检测齿轮300旋转。当检测齿轮300旋转了一定角度时，大径齿轮部440与第二齿轮部352解除配合，检测齿轮300的旋转停止。更具体地，在检测齿轮300旋转了预定角度之后，第一齿轮部332与小径齿轮部450解除啮合。当第一齿轮部332与小径齿轮部450解除了啮合之后，大径齿轮部440与第二齿轮部352啮合，检测齿轮300继续旋转。当检测齿轮300旋转了预定角度之后，大径齿轮部440与第二齿轮部352解除啮合，检测齿轮300的旋转停止，使检测齿轮300停留在其最终位置。

调色剂容纳部84、搅拌器85和供给辊83设在壳体100内。调色剂容纳部84被构成为容纳显影剂。显影剂例如是调色剂。搅拌器85被构成为搅拌调色剂容纳部84中的显影剂。供给辊83是能够将显影剂供给到显影辊81的辊。

[标准型检测齿轮300的具体结构]

接下来，参照图3A、3B、4A、4B、4C和26A来说明标准型检测齿轮300的具体结构。在图3B中，齿轮以简化了的方式示出。标准型检测齿轮300设在标准型显影盒。标准型显影盒是容纳调色剂的容量比高容量型显影盒小的盒。

更具体地，突起301包括外周面301A，如图3A所示。外周面301A沿着检测齿轮300的周面的一部分而延伸。换句话说，外周面301A呈以第二轴线CL2为中心的圆弧状。外周面301A在检测齿轮300的径向上与旋转轴部310离开。

此外，突起301包括第一延伸壁301B和第二延伸壁301C，如图3A所示。外周面301A包括第一端部A1和第二端部A2。第一端部A1是外周面301A的在检测齿轮300的旋转方向上的一端部。第二端部A2是外周面301A的在检测齿轮300的旋转方向上与第一端部A1离开的另一端部。第一延伸壁301B在检测齿轮300的径向上从第一端部A1向内延伸。而且，第一延伸壁301B从第一端部A1向着旋转轴部310延伸，连接到旋转轴部310。第二延伸壁301C在检测齿轮300的径向上从第二端部A2向内延伸。而且，第二延伸壁301C从第二端部A2向着旋转轴部310延伸，连接到旋转轴部310。

第二延伸壁301C随着从第二端部A2向旋转轴部310而向着从外周面301A离开的方向弯曲。第二延伸壁301C是延伸部的一个例子。

如图4A～4C、26A所示，检测齿轮300还包括凸缘部320、第一齿轮部332、第二齿轮部352和圆筒部380。

第二齿轮部352位于旋转轴部310的另一端部。更具体地，第二齿轮部352包括多个齿轮齿。第二齿轮部352的多个齿轮齿在旋转方向上沿着旋转轴部310的周面的一部分而设置。设在第二齿轮部352的多个齿轮齿中的每个齿轮齿在旋转轴部310的径向上从旋转轴部310的周面向外突出。旋转轴部310的在旋转方向上除第二齿轮部352以外的周面是第二缺齿部351。第二缺齿部351是不设有齿轮齿的区域。第二齿轮部352是第二配合部的一个例子。图4A～4C所示的第二齿轮部352具有三个齿轮齿。

第一齿轮部332在轴线方向上设在突起301与第二齿轮部352之间。更具体地，检测齿轮300还包括圆筒部380。圆筒部380呈在轴线方向上延伸的圆筒状。圆筒部380在轴线方向上位于突起301与第二齿轮部352之间。圆筒部380呈以第二轴线CL2为中心的圆筒状。圆筒部380的外径大于旋转轴部310的外径。第一齿轮部332设在圆筒部380的周面。更具体地，第一齿轮部332包括多个齿轮齿。第一齿轮部332的多个齿轮齿沿着圆筒部380的周面的一部分而设置。设在第一齿轮部332的多个齿轮齿中的每个齿轮齿在圆筒部380的径向上从圆筒部380的周面向外突出。圆筒部380的在旋转方向上除第一齿轮部332以外的周面是第一缺齿部331。第一缺齿部331是不设有齿轮齿的区域。圆筒部380的外径大于旋转轴部310的外径。第一齿轮部332在检测齿轮300的旋转方向上设在与第二齿轮部352不同的位置。更具体地，第二齿轮部352在旋转方向上与第一齿轮部332隔着预定间隔，如图4B、4C所示。即，第二齿轮部352与第一齿轮部332离开。第一齿轮部332的齿顶圆的外径大于第二齿轮部352的齿顶圆的外径。在本实施方式中，从第二轴线CL2到设在第一齿轮部332的齿轮齿的顶端的距离是11.5mm，从第二轴线CL2到设在第二齿轮部352的齿轮齿的顶端的距离是6.7mm。第一齿轮部332在检测齿轮300的径向上比第二齿轮部352距离第二轴线CL2更远。第一齿轮部332是第一配合部的一个例子。第一齿轮部332能够与后述传递齿轮400的小径齿轮部450相配合。圆筒部380可以呈在轴线方向上延伸的柱状。圆筒部380是第一柱状部的一个例子。圆筒部380也是第一圆筒部的一个例子。

如图4C所示，第一齿轮部332包括第三端部332A和在旋转方向上与第三端部332A离开的第四端部332B。第三端部332A是在第一齿轮部332的旋转方向上第一齿轮部332的一端，第四端部332B是在旋转方向上与第三端部332A离开的第一齿轮部332的另一端。设在第一齿轮部332的多个齿轮齿的数量对于高容量型显影盒和标准型显影盒来说是不同的。在图4A～4C所示的标准型中，第一齿轮部332具有10个齿轮齿。在标准型中，连接第四端部332B和第二轴线CL2的线段L4与连接第三端部332A和第二轴线CL2的线段L5之间的角度θ4可以在73度～78度的范围内。在本实施方式中，角度θ4是74度。在本实施方式中，设在第一齿轮部332的多个齿轮齿的数量大于设在第二齿轮部352的多个齿轮齿的数量。

由第二齿轮部352的齿轮齿的顶端的旋转所限定的轨迹小于由第一齿轮部332的齿轮齿的顶端的旋转所限定的轨迹。如图2所示，第二齿轮部352比第一齿轮部332在轴线方向上更靠近第一外表面100A，能够与传递齿轮400的大径齿轮部440相配合。第二齿轮部352能够在第一齿轮部332与小径齿轮部450相配合之后与大径齿轮部440相配合。更具体地，第一齿轮部332与小径齿轮部450相配合，然后第一齿轮部332与小径齿轮部450解除配合。在第一齿轮部332与小径齿轮部450解除配合之后，第二齿轮部352与大径齿轮部440相配合。

如图4C所示，第二齿轮部352包括第五端部352A和在旋转方向上与第五端部352A离开的第六端部352B。第五端部352A是在第二齿轮部352的旋转方向上第二齿轮部352的一端，第六端部352B是在旋转方向上与第五端部352A离开的第二齿轮部352的另一端。第五端部352A比第六端部352B在旋转方向上更靠近第四端部332B。第二齿轮部352的结构和第二齿轮部352与第一齿轮部332之间的位置关系对于标准型检测齿轮和高容量型检测齿轮来说是相同的。因此，在以下的说明中说明图5C所示的高容量型检测齿轮。具体来说，如图5C所示，连接第四端部332B和第二轴线CL2的线段L4与连接第五端部352A和第二轴线CL2的线段L3之间的角度θ3可以在35度～41度的范围内。连接第五端部352A和第二轴线CL2的线段L3与连接第六端部352B和第二轴线CL2的线段L6之间的角度θ6可以在28度～32度的范围内。在本实施方式中，角度θ3是38度，角度θ6是29度。

凸缘部320呈圆盘状。凸缘部320在检测齿轮300的径向上向外延伸。凸缘部320能够绕着第二轴线CL2旋转。凸缘部320在轴线方向上比第一齿轮部332距离第一外表面100A更远。凸缘部320还在轴线方向上比第二齿轮部352距离第一外表面100A更远。换句话说，在轴线方向上第一外表面100A与第一齿轮部332之间的距离大于在轴线方向上第一外表面100A与第二齿轮部352之间的距离。在轴线方向上第一外表面100A与凸缘部320之间的距离大于在轴线方向上第一外表面100A与第一齿轮部332之间的距离。

凸缘部320包括面对第一外表面100A的第一表面和在轴线方向上与第一表面相反的第二表面。突起301位于第二表面。突起301从凸缘部320的第二表面突出。具体来说，突起301在轴线方向上和从第一外表面100A离开的方向上突出。突起301可以与第一齿轮部332和第二齿轮部352一起旋转。圆筒部380从凸缘部320的第一表面向着第一外表面100A延伸。旋转轴部310的在轴线方向上的一部分位于圆筒部380的内部。换句话说，圆筒部380沿着旋转轴部310的一部分的外表面而设置，围绕旋转轴部310的一部分的外表面。凸台155插入旋转轴部310的未被圆筒部380围绕的端部。因此，在轴线方向上，旋转轴部310的端部相对于圆筒部380位于突起301的相反侧。因此，在轴线方向上，旋转轴部310的端部相对于圆筒部380位于突起301的外周面301A的相反侧。

如图4C所示，第一突起381和第二突起382在轴线方向上位于第一齿轮部332与凸缘部320之间。第一突起381在圆筒部380的径向上比第一齿轮部332的多个齿轮齿的顶端更向外突出。第二突起382也在圆筒部380的径向上比第一齿轮部332的多个齿轮齿的顶端更向外突出。高容量型显影盒8仅具有第一突起381，如图5C所示。如图26A所示，旋转轴部310包括肋311。肋311从旋转轴部310的周面突出。设在第二齿轮部352的多个齿轮齿中的每个齿轮齿在轴线方向上从肋311延伸。

如图4A～4C、26A所示，检测齿轮300还包括第二肋340、第一限制部360和弹簧配合部370。

图4B所示的弹簧配合部370能够与图7A所示的扭力弹簧500接触。弹簧配合部370在轴线方向上位于第一齿轮部332与第二齿轮部352之间。如图4C所示，弹簧配合部370是在旋转轴部310的径向上从旋转轴部310向外突出的突起。该突起在旋转方向上的长度大于第二齿轮部352在旋转方向上的长度。此外，该突起在旋转方向上的长度大于第二肋340在旋转方向上的长度。弹簧配合部370相对于第二轴线CL2位于第一齿轮部332的相反侧，并且在旋转方向上位于第二齿轮部352与第二肋340之间。

更具体地，弹簧配合部370包括第三肋371、第四肋372和连接肋373。第三肋371在旋转轴部310的径向上从旋转轴部310的外周面向外突出。第四肋372在旋转轴部310的径向上从旋转轴部310的外周面向外突出。第四肋372在旋转方向上设在与第三肋371不同的位置。连接肋373将第三肋371的在旋转轴部310的径向上的远端连接到第四肋372的在旋转轴部310的径向上的远端。连接肋373呈以第二轴线CL2为中心的圆弧形。

第二肋340在轴线方向上位于第一齿轮部332与第二齿轮部352之间。第二肋340相对于第二轴线CL2位于第二齿轮部352的相反侧。第二肋340位于旋转轴部310的外周面。第二肋340在旋转轴部310的径向上从旋转轴部310的外周面向外延伸。具体来说，第二肋340呈在旋转轴部310的径向上从旋转轴部310向外延伸的板状。第二肋340的远端在旋转轴部310的径向上位于第一缺齿部331的周面与第二齿轮部352之间。具体来说，第二肋340在旋转轴部310的径向上的远端与第二轴线CL2之间的距离大体等于弹簧配合部370的外周面与第二轴线CL2之间的距离。

如图4B所示，第一限制部360是从圆筒部380的周面突出的突起。第一限制部360在轴线方向上的远端位于弹簧配合部370与凸缘部32之间。如图4C所示，第一限制部360相对于第二轴线CL2位于第一齿轮部332的相反侧，并且在旋转方向上位于第二齿轮部352与第二肋340之间。第一限制部360包括一端部和在旋转方向上与该一端部离开的另一端部。第一限制部360的上述一端部在旋转方向上比第一限制部360的上述另一端部更靠近第二齿轮部352。第一限制部360的上述另一端部的表面位于与旋转方向垂直的平面中，第一限制部360的上述一端部的表面是在检测齿轮300的径向上向内倾斜的倾斜面。

上述突起301、旋转轴部310、凸缘部320、第一齿轮部332、第二肋340、第二齿轮部352、第一限制部360、弹簧配合部370和圆筒部380被构成为一体的构件。

[安装标准型检测齿轮300的方法]

如图7A所示，显影盒8包括扭力弹簧500和帽150。扭力弹簧500位于第一外表面100A。帽150位于第一外表面100A。扭力弹簧500与弹簧配合部370相配合。方便起见，在图7A、7B和其它附图中省略了设在大径齿轮部440的齿轮齿。

扭力弹簧500是扭力螺旋弹簧。扭力弹簧500包括螺旋部501、第一臂510和第二臂520。如图7A所示，从第一外表面100A在轴线方向上延伸的凸台插入螺旋部501。换句话说，螺旋部501绕在从第一外表面100A在轴线方向上延伸的凸台。第一臂510从螺旋部501延伸。第一臂510的远端部与后述帽150的弹簧支撑部151接触。第二臂520从螺旋部501向着旋转轴部310延伸。第二臂520的远端部与弹簧配合部370接触。第一臂510和第二臂520以彼此交叉的方式延伸。

在图7A所示的初始位置，第二臂520接触弹簧配合部370。因此，扭力弹簧500相对于凸台155对检测齿轮300施力。即，在初始位置，扭力弹簧500沿着与检测齿轮300的旋转方向相反的方向对弹簧配合部370的第三肋371施力。

帽150包括弹簧支撑部151、限制部152、保持部153和基部154。弹簧支撑部151支撑第一臂510。限制部152当检测齿轮300位于初始位置时限制检测齿轮300顺时针方向旋转。当对检测齿轮300进行检查时，保持部153将检测齿轮300保持在规定的检查位置。基部154呈板状。如图10A所示，限制部152当检测齿轮300位于初始位置时与检测齿轮300的第一限制部360接触。具体来说，通过第二臂520沿着顺时针方向(与检测齿轮300的旋转方向相反的方向)对第三肋371施力，第一限制部360被向着限制部152施力。因此，限制部152限制检测齿轮300顺时针方向旋转，从而正确地将检测齿轮300置于初始位置。

基部154位于第一外表面100A。弹簧支撑部151是从基部154在轴线方向上突出的肋。弹簧支撑部151以与第一臂510的形状相符的方式延伸。弹簧支撑部151包括面对旋转轴部310的第一表面和与第一表面相反的第二表面。弹簧支撑部151的第二表面接触第一臂510。限制部152从基部154在轴线方向上延伸。保持部153从基部154在轴线方向上突出。保持部153是在轴线方向上延伸的肋。保持部153被布置成与检测齿轮300的周面相面对。在保持部153的中央部，保持部153以从检测齿轮300离开的方式弯曲。限制部152和保持部153相对于旋转轴部310位于弹簧支撑部151的相反侧。帽150还包括凸台155。凸台155从基部154在轴线方向上突出。凸台155以能够旋转的方式支撑检测齿轮300的旋转轴部310。具体来说，凸台155插入形成于旋转轴部310的通孔。凸台155位于检测齿轮300的旋转轴部310的内侧。

接下来，参照图8A、8B来说明当检测齿轮300安装到凸台155时检测齿轮300的位置。此外，参照图9A、9B来说明当检查具有检测齿轮300的显影盒8时检测齿轮300的位置。此外，参照图10A、10B来说明当运输显影盒8时，即当显影盒8是新品时，检测齿轮300的位置。

如图8A、8B所示，当将检测齿轮300安装到凸台155时，检测齿轮300移动到安装位置，在安装位置，第一限制部360被保持部153接触。当第一限制部360接触保持部153时，限制部152和保持部153变形，从而保持检测齿轮300。此外，当第一限制部360接触保持部153时，扭力弹簧500接触旋转轴部310，不接触弹簧配合部370。

接下来，将第一齿轮盖200安装到第一外表面100A，从而覆盖传递齿轮400的至少一部分。通过当将第一齿轮盖200安装到第一外表面100A时检测齿轮300位于安装位置，第一齿轮盖200的移动限制部210通过图26A所示的形成于检测齿轮300的槽302，从而允许将第一齿轮盖200安装到第一外表面100A。

在将第一齿轮盖200安装在了第一外表面100A之后，操作者顺时针旋转检测齿轮300，如图9A所示。当检测齿轮300旋转时，检测齿轮300的第一突起381接触第一齿轮盖200的移动限制部210，如图9B所示。该接触使检测齿轮300停止在检查位置。当检测齿轮300位于检查位置时，第一限制部360接触保持部153，从而被保持部153保持。

当检测齿轮300以上述方式保持在检查位置时，第二肋340位于第一肋460的轨迹的外侧。因此，当检测齿轮300位于检查位置时，即使驱动力被施加到显影盒8，第一肋460也不与第二肋340配合。其结果是，检测齿轮300不旋转。

在对显影盒8进行了检查之后，操作者逆时针旋转检测齿轮300，直到第一限制部360移动到限制部152，如图10A、10B所示。因此，检测齿轮300移动到其初始位置，在初始位置，第一限制部360接触限制部152。

当检测齿轮300旋转到其最终位置时，图10B中的虚线所示的第二突起382接触移动限制部210。该接触将检测齿轮300保持在最终位置。

[标准型检测齿轮300的操作]

接下来说明传递齿轮400和检测齿轮300的操作。

当显影盒8是新的显影盒时，检测齿轮300位于初始位置，如图14A～14C所示。当检测齿轮300位于初始位置时，小径齿轮部450与第一齿轮部332离开。因此，小径齿轮部450不与第一齿轮部332配合。具体来说，小径齿轮部450不与第一齿轮部332啮合。此外，大径齿轮部440与第二齿轮部352离开。换句话说，大径齿轮部440不与第二齿轮部352配合。具体来说，大径齿轮部440不与第二齿轮部353啮合。扭力弹簧500对检测齿轮300的第三肋372施力，从而检测齿轮300位于初始位置。初始位置是第一位置的一个例子。当检测齿轮300位于初始位置时，第二肋340位于第一肋460的轨迹内。此外，当检测齿轮300位于初始位置时，第一齿轮部332位于小径齿轮部450的轨迹外。如图14A所示，第一齿轮盖200具有圆弧壁220。

当显影盒8接收到驱动力时，传递齿轮400旋转，第一肋460与传递齿轮400一起旋转。当旋转时，第一肋460接触第二肋340，如图15A～15C所示，使第二肋340抵抗扭力弹簧500所施加的力而旋转。这时，检测齿轮300与第二肋340一起旋转。当检测齿轮300旋转了规定量时，第一齿轮部332与小径齿轮部450配合。具体来说，当检测齿轮300旋转了规定量时，第一齿轮部332与小径齿轮部450啮合。之后，第一齿轮部332由于小径齿轮部450的旋转而旋转。检测齿轮300与第一齿轮部332一起进一步旋转规定量，如图16A～16C所示。由于这时扭力弹簧500所施加的力对第一齿轮部332向着小径齿轮部450施压，因此，第一齿轮部332保持与小径齿轮部450稳定地啮合。图15B所示的检测齿轮300的位置是第二位置的一个例子。

接下来，小径齿轮部450与第一齿轮部332解除配合，如图17A～17C所示。具体来说，小径齿轮部450与第一齿轮部332解除啮合。在小径齿轮部450与第一齿轮部332解除啮合之后，大径齿轮部440与第二齿轮部352配合。具体来说，在小径齿轮部450与第一齿轮部332解除啮合之后，大径齿轮部440与第二齿轮部352啮合。之后，第二齿轮部352由于大径齿轮部440的旋转而旋转。检测齿轮300与第二齿轮部352一起进一步旋转规定量。图17B所示的检测齿轮300的位置是第三位置的一个例子。当检测齿轮300从图15B所示的位置向图17B所示的位置移动时，扭力弹簧500与弹簧配合部370的第四肋372接触，在旋转方向上对第四肋372施力。通过这种方式，在第一齿轮部332与小径齿轮部450解除啮合之后，扭力弹簧500所施加的力对第二齿轮部352向着大径齿轮部440施压。因此，第二齿轮部352能够稳定地与大径齿轮部440啮合。此外，因为大径齿轮部440在小径齿轮部450与第一齿轮部332解除啮合之后与第二齿轮部352啮合，因此，能够抑制检测齿轮300的反方向旋转。

更具体地，在检测齿轮300从图15B所示的位置旋转到图16B所示的位置期间，弹簧配合部370在旋转轴部310的径向上向外对扭力弹簧500施压。当检测齿轮300到达图16B所示的位置时，扭力弹簧500对弹簧配合部370向着传递齿轮400施压。因此，扭力弹簧500对检测齿轮300施加使其逆时针旋转的力。

接下来，第二齿轮部352与大径齿轮部440配合，如图18A～18C所示。具体来说，第二齿轮部352与大径齿轮部440啮合。因此，第二齿轮部352由于大径齿轮部440的旋转而旋转。检测齿轮300当第二齿轮部352与大径齿轮部440啮合时与第二齿轮部352一起旋转。由于这时扭力弹簧500所施加的力对第二齿轮部352向着大径齿轮部440施压，因此，第二齿轮部352稳定地与大径齿轮部440啮合。当第二齿轮部352与大径齿轮部440解除啮合时，如图19A～19C所示，检测齿轮300停止在最终位置。当检测齿轮300位于其最终位置时，扭力弹簧500接触第二肋340，对检测齿轮300施加使检测齿轮300逆时针旋转的力。其结果是，第二突起382被向着移动限制部210施压，如图10B中的虚线所示。因此，由于第二突起382接触移动限制部210，检测齿轮300被维持在最终位置。最终位置是第四位置的一个例子。当检测齿轮300位于最终位置时，第二齿轮部352位于大径齿轮部440的轨迹外。

此外，第二齿轮部352在突起301接触致动器22之前与大径齿轮部440啮合，如图17A～17C所示。

[高容量型检测齿轮300]

接下来，参照图5A～5C、7B、26B来说明高容量型检测齿轮300。以下的说明涵盖高容量型检测齿轮300与标准型检测齿轮300之间的不同点，对于各结构赋予相同的附图标记以免重复说明。

高容量型检测齿轮300的第一齿轮部332在旋转方向上的长度大于标准型检测齿轮300的第一齿轮部332在旋转方向上的长度。换句话说，高容量型第一齿轮部332包括多个齿轮齿，齿轮齿的数量大于标准型第一齿轮部332的多个齿轮齿的数量。具体来说，如图5A～5C所示，连接第四端部332B和第二轴线CL2的线段L4与连接第三端部332A和第二轴线CL2的线段L5之间的角度θ5为146度～150度。在图5A～5C所示的高容量型检测齿轮300中，θ5为147度。此外，虽然标准型检测齿轮300包括第一突起381和第二突起382，高容量型检测齿轮300仅包括第一突起381。

高容量型弹簧配合部370包括第三肋374和第四肋375。第四肋375在旋转方向上相对于第二肋340位于第三肋374的相反侧。高容量型第三肋374在旋转方向上位于第二齿轮部352的上游侧。第四肋375相对于第二轴线CL2位于第三肋374的相反侧。

接下来，参照图11A、11B来说明当高容量型检测齿轮300安装到凸台155时高容量型检测齿轮300的位置。此外，参照图12A、12B来说明当检查具有高容量型检测齿轮300的显影盒8时高容量型检测齿轮300的位置。此外，参照图13A、13B来说明当运输显影盒8时，即当显影盒8是新品时，高容量型检测齿轮300的位置。

如图11A、11B所示，当将检测齿轮300安装到凸台155时，检测齿轮300移动到安装位置，在安装位置，第一限制部360被保持部153接触。当第一限制部360接触保持部153时，限制部152和保持部153变形，从而保持检测齿轮300。此外，当第一限制部360接触保持部153时，扭力弹簧500接触旋转轴部310，不接触弹簧配合部370。

接下来，将第一齿轮盖200安装到第一外表面100A，从而覆盖传递齿轮400的至少一部分。通过当将第一齿轮盖200安装到第一外表面100A时将检测齿轮300置于安装位置，第一齿轮盖200的移动限制部210通过图26B所示的形成于检测齿轮300的槽302，从而允许将第一齿轮盖200安装到第一外表面100A。

在将第一齿轮盖200安装在了第一外表面100A之后，操作者顺时针旋转检测齿轮300，如图12A所示。当检测齿轮300旋转时，检测齿轮300的第一突起381接触第一齿轮盖200的移动限制部210，如图12B所示。该接触使检测齿轮300停止在检查位置。当检测齿轮300位于检查位置时，第一限制部360接触保持部153，从而被保持部153保持。

当检测齿轮300以上述方式保持在检查位置时，第二肋340位于第一肋460的轨迹的外侧。因此，当检测齿轮300位于检查位置时，即使驱动力被施加到显影盒8，第一肋460也不与第二肋340配合。其结果是，检测齿轮300不旋转。

在对显影盒8进行了检查之后，操作者逆时针旋转检测齿轮300，直到第一限制部360移动到限制部152，如图13A所示。因此，检测齿轮300移动到其初始位置，在初始位置，第一限制部360接触限制部152。

当检测齿轮300旋转到其最终位置时，图13B中的虚线所示的第一突起381接触移动限制部210。该接触将检测齿轮300保持在最终位置。

接下来，参照图20A～25C来说明高容量型检测齿轮300的操作。参照图20A～25C仅说明与标准型检测齿轮300不同的操作。

当检测齿轮300位于图20B所示的初始位置时，扭力弹簧500与第三肋374配合。具体来说，扭力弹簧500与第三肋374接触。扭力弹簧500对第三肋374施加使第三肋374逆时针旋转的力。当检测齿轮300之后沿着顺时针方向旋转时，第三肋374抵抗扭力弹簧500所施加的力而旋转，如图21B所示。

当第三肋374之后与扭力弹簧500解除配合时，扭力弹簧500与连接第三肋374和第二肋340的圆弧状壁341配合。具体来说，当第三肋374和扭力弹簧500不再彼此接触时，扭力弹簧500与连接第三肋374和第二肋340的圆弧状壁341接触。当扭力弹簧500接触圆弧状壁341时，扭力弹簧500所施加的力指向检测齿轮300的中心。接下来，在小径齿轮部450和第一齿轮部332解除啮合之后，大径齿轮部440与第二齿轮部352啮合，如图23B所示。当传递齿轮400与检测齿轮300的啮合状态从小径齿轮部450与第一齿轮部332啮合变为大径齿轮部440与第二齿轮部352啮合时，扭力弹簧500与第二肋340接触。由于扭力弹簧500对第二肋340施力，第二齿轮部352被向着大径齿轮部440施力，从而能够稳定地使第二齿轮部352与大径齿轮部440啮合。

之后，在扭力弹簧500接触检测齿轮300的第四肋375的状态下，检测齿轮300旋转，如图24B所示。

如图25B所示，检测齿轮300的旋转在最终位置停止，这时扭力弹簧500接触第四肋375，对检测齿轮300向着旋转方向下游侧施力。因此，检测齿轮300的第一突起381抵抗限制部210的移动而被施压，从而检测齿轮300停止在最终位置，如图13B所示。

[使用检测齿轮300的新盒判断处理和规格识别处理]

设在图像形成设备中的控制装置使用突起301来判断显影盒8是否是新的。图像形成设备的控制装置还使用突起301来识别显影盒8的规格。以下，将说明本实施方式的新盒判断处理和规格识别处理。

当显影盒8是新的盒时，突起301位于初始位置，如图14A所示。当将新的显影盒8安装到图像形成设备时，突起301的外周面301A能够接触图像形成设备中的致动器22。致动器22以能够转动的方式设在图像形成设备。例如，当检测齿轮300位于初始位置时，外周面301A的第一部分301D接触图像形成设备的致动器22。当突起301的外周面301A接触致动器22时，致动器22转动，如图3A所示。设在图像形成设备的光传感器检测致动器22的转动。图像形成设备的控制装置基于光传感器所检测到的信号判断出显影盒8安装在了图像形成设备。

当显影盒8未安装在图像形成设备时，致动器22位于光传感器的发光元件与光接收元件之间的通常位置。当显影盒8安装在了图像形成设备时，突起301接触致动器22，使得致动器22从通常位置转动到接触位置。在接触位置，致动器22不位于光传感器的发光元件与光接收元件之间。因此，光接收元件接收到来自发光元件的光，使得光传感器检测到ON信号。当光传感器检测到ON信号时，控制装置判断为显影盒8安装在了图像形成设备。

当驱动力随后输入到显影盒8时，检测齿轮300逆时针旋转，如图15A所示。突起301与检测齿轮300一起逆时针旋转。当检测齿轮300进一步旋转时，突起301与致动器22离开，如图16A、17A所示。接下来，致动器22返回其通常位置，如图17A所示，使得光传感器检测到OFF信号。

然后，突起301的第二延伸壁301C再次接触致动器22，如图18A所示。之后，突起301的外周面301A接触致动器22，如图19A所示，光传感器再次检测到ON信号。具体来说，随着检测齿轮300从图17A所示的位置移动到图18A所示的位置，第一齿轮部332与小径齿轮部450解除配合，第二齿轮部352与大径齿轮部440配合。更具体地，随着检测齿轮300从图17A所示的位置移动到图18A所示的位置，小径齿轮部450和第一齿轮部332解除啮合，大径齿轮部440和第二齿轮部352彼此啮合。然后，第二齿轮部352由于大径齿轮部440的旋转而旋转，检测齿轮300与第二齿轮部352一起旋转。第二齿轮部352位于比第一齿轮部332更靠近第二轴线CL2的位置。因此，当第二齿轮部352与大径齿轮部440啮合时检测齿轮300的旋转速度快于当第一齿轮部332与小径齿轮部450啮合时检测齿轮300的旋转速度。因此，当传递齿轮400与检测齿轮300的啮合状态从小径齿轮部450与第一齿轮部332啮合变为大径齿轮部440与第二齿轮部352啮合时，检测齿轮300的旋转速度增加。因此，检测齿轮300能够对图像形成设备提供新的信号。具体来说，检测齿轮300能够通过改变其旋转速度来对图像形成设备提供新的信号。更具体地，由于检测齿轮300的旋转速度的改变能够改变突起301接触致动器22的时刻，因此，图像形成设备能够使用检测齿轮300的新的信号来进行新品判断处理和规格识别处理。即，当检测齿轮300位于最终位置时，外周面301A的第二部301E与图像形成设备中的致动器22接触，如图19A所示。通过这种方式，在驱动力输入到显影盒8之后，当光传感器检测到的信号序列依次是ON信号、OFF信号和ON信号时，控制装置判断为所安装的显影盒9是新的盒。

当突起301位于最终位置时，检测齿轮300与传递齿轮400解除配合，从而将突起301维持在最终位置。因此，当突起301位于最终位置的显影盒8安装在图像形成设备时，突起301的外周面301A接触致动器22，光传感器检测到ON信号。由于突起301之后不移出其最终位置，因此，即使显影盒8接收到驱动力，光传感器也仅检测到ON信号。在这种情况下，图像形成设备中的控制装置判断为安装在图像形成设备的显影盒8是旧的盒(使用过至少一次的产品)。

在旋转方向上从第一延伸壁301B到第二延伸壁301C的长度根据显影盒8的规格来决定。换句话说，在旋转方向上外周面301A的长度根据显影盒8的规格来决定。因此，例如，当光传感器在第一时间长度检测到OFF信号时，控制装置判断为所安装的显影盒8是标准型显影盒。标准型显影盒的壳体100容纳标准量的显影剂。或者，当光传感器在比第一时间长度更长的第二时间长度检测到OFF信号时，控制装置判断为所安装的显影盒8是高容量型显影盒。高容量型显影盒的壳体100容纳比标准量多的更大量的显影剂。

具体来说，例如，在标准型检测齿轮300的旋转方向上外周面301A的长度是第一长度，如图4A所示。换句话说，连接标准型外周面301A的第一端部A1和第二轴线CL2的线段L1与连接标准型外周面301A的第二端部A2和第二轴线CL2的线段L2之间的角度是第一角度θ1。第一角度θ1例如可以是97度～99度。在本实施方式中，θ1是98度。

与之相对地，在高容量型检测齿轮300的旋转方向上外周面301A的长度是比第一长度长的第二长度，如图5A所示。换句话说，高容量型检测齿轮300的线段L1与线段L2之间的第二角度θ2大于第一角度θ1。

第二角度θ2例如可以是188度～190度。在本实施方式中，θ2是189度。在高容量型检测齿轮300的旋转方向上外周面301A的长度可以是第一长度。在这种情况下，在标准型检测齿轮300的旋转方向上外周面301A的长度是第二长度。

本发明不限于上述实施方式。可以如下所述进行各种改变和变形。

在上述实施方式中，显影盒8包括设有显影齿轮300的显影辊81，但是本发明不限于此。例如，可以在激光打印机中设置不包括显影辊的调色剂盒。调色剂盒包括用于容纳调色剂的调色剂容纳部。

在上述实施方式中，第一齿轮部332包括多个齿轮齿，第二齿轮部352也包括多个齿轮齿。但是，可以使用由橡胶或海绵形成的摩擦构件来代替多个齿轮齿。具体来说，例如，第一摩擦构件333可以是橡胶或海绵，用来代替第一齿轮部332，如图27所示。第一摩擦构件333可以通过摩擦来与小径齿轮部450配合。第一摩擦构件333可以沿着圆筒部380的周面的一部分而设置。

第一摩擦构件333可以通过摩擦来与小径齿轮部450配合。检测齿轮300可以通过第一摩擦构件333与小径齿轮部450之间的摩擦而旋转。此外，第二摩擦构件353可以是橡胶或海绵，用来代替第二齿轮部352。第二摩擦构件353可以通过摩擦来与大径齿轮部440配合。第二摩擦构件353可以沿着旋转轴部310的周面的一部分而设置。第二摩擦构件353可以通过摩擦来与大径齿轮部440配合。检测齿轮300可以通过第二摩擦构件353与大径齿轮部440之间的摩擦而旋转。此外，上述摩擦构件可以用来替代大径齿轮部440的多个齿轮齿和小径齿轮部450的多个齿轮齿。第一齿轮部332和第一摩擦构件333是第一配合部的一个例子。第二齿轮部352和第二摩擦构件353是第二配合部的一个例子。

在上述实施方式中，突起301与检测齿轮300一体形成，但是，本发明不限于此。突起301相对于检测齿轮300可以是单独的构件。突起301可以与检测齿轮300一起旋转。突起301例如可以是树脂片或者橡胶板。

在上述实施方式中，检测齿轮300包括单个突起301，但是，本发明不限于此。突起301可以由在旋转方向上彼此离开的多个突起构成。

在上述实施方式中，帽150包括凸台155，检测齿轮300以能够旋转的方式支撑在凸台155。但是，本发明不限于此。例如，凸台155可以设在相对于帽150单独的构件。在这种情况下，该单独的构件可以安装在第一外表面100A，检测齿轮300可以以能够旋转的方式支撑在凸台155。在这种情况下，填充孔84A可以形成在壳体100的第二外表面。

在上述实施方式中，凸台155从帽150突出，但是，本发明不限于此。例如，凸台155可以从第一外表面100A突出。

虽然在上述实施方式中使用扭力弹簧500，但是，本发明不限于此。例如，可以使用螺旋弹簧、片弹簧、弹性树脂或其它构件来代替扭力弹簧500。

在上述实施方式中，在旋转轴部310中形成通孔，但是，本发明不限于此。例如，可以在旋转轴部310形成凸台155所插入的孔，凸台155不需要完全穿透旋转轴部310。此外，可以设置一个或多个齿轮齿来代替第一缺齿部331。但是，在这种情况下，该一个或多个齿轮齿不需要与小径齿轮部450啮合。也可以设置一个或多个齿轮齿来代替第二缺齿部351。但是，该一个或多个齿轮齿不需要与大径齿轮部440啮合。此外，检测齿轮300与安装在搅拌器85的轴85A的传递齿轮400啮合。但是，检测齿轮300口-I以与安装在搅拌器85的轴85A的传递齿轮400以外的齿轮啮合。此外，第二延伸壁301C不需要与旋转轴部310连接。此外，第二延伸壁301C可以由多个凸台构成。

附图标记说明

8：显影盒

100：壳体

300：检测齿轮

301：突起

310：旋转轴部

352：第二齿轮部

380：圆筒部

332：第一齿轮部

400：传递齿轮

440：大径齿轮部

450：小径齿轮部

CL1：第一轴线

CL2：第二轴线

Claims (106)

1.一种显影盒，包括：

壳体，被构成为在其内部容纳显影剂；

第一齿轮，能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，包括小径齿轮部和大径齿轮部，所述大径齿轮部具有比所述小径齿轮部的直径大的直径；以及

第二齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，包括：

第一柱状部，在所述轴线方向上延伸，以所述第二轴线为中心；

第二柱状部，以所述第二轴线为中心，在所述轴线方向上延伸，具有比所述第一柱状部的直径小的直径；

第一配合部，沿着所述第一柱状部的周面的一部分而设置，能够与所述小径齿轮部配合；

第二配合部，沿着所述第二柱状部的周面的一部分而设置，在所述轴线方向上比所述第一配合部更靠近所述壳体，能够与所述大径齿轮部配合；以及

突起，在所述轴线方向上突出，能够与所述第一配合部和所述第二配合部一起旋转，

所述第二配合部能够在所述第一配合部与所述小径齿轮部配合了之后与所述大径齿轮部配合，

所述显影盒还包括弹簧，所述弹簧被构成为在所述第一配合部与所述小径齿轮部配合之后与所述第二齿轮接触，从而在所述第二齿轮的旋转方向上对所述第二齿轮施力，直到所述第二配合部与所述大径齿轮部配合为止，

所述第一齿轮包括第一肋，所述第一肋在所述第一齿轮的径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转，

所述第二齿轮包括第二肋，所述第二肋在所述第二齿轮的径向上延伸，能够与所述第二齿轮一起旋转，

在所述第二肋位于所述第一肋的轨迹内侧的情况下，所述第二齿轮由于所述第一齿轮的旋转而从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置时所述第一配合部位于所述小径齿轮部的轨迹外侧，在所述第二位置时在所述第一肋与所述第二肋配合了之后所述第一配合部与所述小径齿轮部配合，

所述第二齿轮从所述第二位置移动到第三位置，并且从所述第三位置移动到第四位置，在所述第三位置时所述第二配合部与所述大径齿轮部配合，在所述第四位置时所述第二配合部位于所述大径齿轮部的轨迹外侧，

所述突起包括第一部分和第二部分，所述第一部分被构成为当所述第二齿轮位于所述第一位置时与图像形成设备的一部分接触，所述第二部分被构成为当所述第二齿轮位于所述第四位置时与所述图像形成设备的一部分接触。

2.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括设在所述第一柱状部的所述周面的所述一部分的多个齿轮齿，

所述第二配合部包括设在所述第二柱状部的所述周面的所述一部分的多个齿轮齿，

所述第一配合部的所述多个齿轮齿能够与所述小径齿轮部啮合，

所述第二配合部的所述多个齿轮齿能够与所述大径齿轮部啮合。

3.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括沿着所述第一柱状部的周面的一部分而设置的摩擦构件。

4.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部的所述摩擦构件是橡胶。

5.根据权利要求3所述的显影盒，其特征在于，所述第二配合部包括沿着所述第二柱状部的周面的一部分而设置的摩擦构件。

6.根据权利要求5所述的显影盒，其特征在于，所述第二配合部的所述摩擦构件是橡胶。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器被构成为搅拌容纳在所述壳体中的所述显影剂，

所述第一齿轮由所述搅拌器的轴支撑。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述小径齿轮部和所述大径齿轮部能够关于所述第一轴线旋转。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮包括凸缘部，所述凸缘部比所述第一配合部距离所述壳体更远，能够关于所述第二轴线旋转，

所述突起从所述凸缘部的与面对所述壳体的表面相反的表面突出。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一柱状部呈在所述轴线方向上延伸的圆筒状。

11.根据权利要求1～6中任一项所述的显影盒，其特征在于，在所述轴线方向上所述壳体的外表面与所述大径齿轮部之间的距离小于在所述轴线方向上所述壳体的所述外表面与所述小径齿轮部之间的距离。

12.根据权利要求1～6中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮的所述第二柱状部由位于所述壳体的外表面并且在所述轴线方向上延伸的凸台以能够旋转的方式支撑。

13.根据权利要求12所述的显影盒，其特征在于，所述凸台相对于所述壳体是单独的构件。

14.根据权利要求13所述的显影盒，其特征在于，所述壳体具有用于向所述壳体填充显影剂的填充孔和用于关闭所述填充孔的帽，

所述帽包括所述凸台。

15.根据权利要求12所述的显影盒，其特征在于，所述凸台从所述壳体的所述外表面突出。

16.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述弹簧在所述轴线方向上所述第一配合部与所述第二配合部之间的位置与所述第二齿轮接触。

17.根据权利要求16所述的显影盒，其特征在于，所述弹簧是扭力螺旋弹簧。

18.根据权利要求17所述的显影盒，其特征在于，所述壳体具有填充孔和帽，所述填充孔用于显影剂通过所述填充孔容纳在所述壳体中，所述帽用于关闭所述填充孔，

所述弹簧包括与所述帽接触的一端和与所述第二齿轮接触的另一端。

19.根据权利要求18所述的显影盒，其特征在于，所述弹簧包括第一臂和第二臂，所述第一臂包括所述一端，所述第二臂包括所述另一端，

所述第一臂和所述第二臂以彼此交叉的方式延伸。

20.根据权利要求1～6中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮的所述突起呈在所述第二齿轮的旋转方向上延伸的弧形，所述突起包括：

第一端部，在所述旋转方向上位于一端；

第二端部，在所述旋转方向上位于所述第一端部的相反端；以及

延伸部，从所述第二端部向着所述第二轴线延伸。

21.根据权利要求20所述的显影盒，其特征在于，所述延伸部是弯曲的。

22.根据权利要求21所述的显影盒，其特征在于，所述延伸部连接到所述第二柱状部。

23.根据权利要求20所述的显影盒，其特征在于，连接所述第一端部和所述第二轴线的线段与连接所述第二端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于188度并且不大于190度。

24.根据权利要求20所述的显影盒，其特征在于，连接所述第一端部和所述第二轴线的线段与连接所述第二端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于97度并且不大于99度。

25.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮包括第三肋，所述第三肋从所述第二齿轮的周面在所述第二齿轮的所述径向上向外突出，

在所述第二齿轮位于所述第一位置的状态下，所述弹簧在所述旋转方向的相反方向上对所述第三肋施力。

26.根据权利要求25所述的显影盒，其特征在于，所述壳体包括限制部，所述限制部在所述轴线方向上延伸，被构成为与所述第二齿轮接触，从而在所述第三肋被所述弹簧施力的状态下限制所述第二齿轮在所述第二齿轮的所述旋转方向的所述相反方向上的移动。

27.根据权利要求25所述的显影盒，其特征在于，所述第三肋设在所述第二柱状部的所述周面。

28.根据权利要求25所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮包括第四肋，所述第四肋从所述第二齿轮的周面在所述第二齿轮的所述径向上向外突出，

在所述第二齿轮位于所述第二位置与所述第三位置之间的规定位置的状态下，所述弹簧在所述旋转方向上对所述第四肋施力。

29.根据权利要求28所述的显影盒，其特征在于，所述第四肋设在所述第二柱状部的所述周面。

30.根据权利要求28所述的显影盒，其特征在于，所述第三肋和所述第四肋在所述轴线方向上位于所述第一配合部与所述第二配合部之间。

31.根据权利要求1所述的显影盒，其特征在于，所述第二肋设在所述第二柱状部的所述周面。

32.根据权利要求1～6中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括在所述第二齿轮的旋转方向上位于一端的第三端部和在所述旋转方向上位于所述第三端部的相反端的第四端部，

所述第二配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第五端部和在所述旋转方向上位于所述第五端部的相反端的第六端部，

所述第五端部在所述旋转方向上比所述第六端部更靠近所述第四端部，

连接所述第四端部和所述第二轴线的线段与连接所述第五端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于35度并且不大于41度。

33.根据权利要求32所述的显影盒，其特征在于，连接所述第五端部和所述第二轴线的所述线段与连接所述第六端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于28度并且不大于32度。

34.根据权利要求32所述的显影盒，其特征在于，连接所述第三端部和所述第二轴线的线段与连接所述第四端部和所述第二轴线的所述线段之间的角度不小于146度并且不大于150度。

35.根据权利要求32所述的显影盒，其特征在于，连接所述第三端部和所述第二轴线的线段与连接所述第四端部和所述第二轴线的所述线段之间的角度不小于73度并且不大于78度。

36.根据权利要求1～6中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括在所述轴线方向上延伸的显影辊。

37.一种显影盒，包括：

壳体，被构成为在其内部容纳显影剂；

第一齿轮，能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，包括小径齿轮部和大径齿轮部，所述大径齿轮部具有比所述小径齿轮部的直径大的直径；以及

第二齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，包括：

第一配合部，沿着所述第二齿轮的周面的第一部分而设置，能够与所述小径齿轮部配合；

第二配合部，在所述轴线方向上比所述第一配合部更靠近所述壳体，沿着所述第二齿轮的所述周面的第二部分而设置，在所述第二齿轮的旋转方向上设在与所述第一配合部不同的位置，能够在所述第一配合部与所述小径齿轮部配合了之后与所述大径齿轮部配合；以及

突起，在所述轴线方向上突出，能够与所述第一配合部和所述第二配合部一起旋转，

所述第二配合部的旋转所限定的轨迹小于所述第一配合部的旋转所限定的轨迹，

所述第二齿轮包括第一柱状部，所述第一柱状部呈在所述轴线方向上延伸的圆筒状，并且以所述第二轴线为中心，

所述第一配合部沿着所述第一柱状部的周面的一部分延伸，

所述第二齿轮包括第二柱状部，所述第二柱状部以所述第二轴线为中心，在所述轴线方向上延伸，具有比所述第一柱状部的直径小的直径，

所述第二柱状部由位于所述壳体的外表面并且在所述轴线方向上延伸的凸台以能够旋转的方式支撑，

所述显影盒还包括弹簧，所述弹簧被构成为在所述第一配合部与所述小径齿轮部配合之后与所述第二齿轮接触，从而在所述第二齿轮的旋转方向上对所述第二齿轮施力，直到所述第二配合部与所述大径齿轮部配合为止，

所述第一齿轮包括第一肋，所述第一肋在所述第一齿轮的径向上延伸，能够与所述第一齿轮一起旋转，

所述第二齿轮包括第二肋，所述第二肋在所述第二齿轮的径向上延伸，能够与所述第二齿轮一起旋转，

在所述第二肋位于所述第一肋的轨迹上的情况下，所述第二齿轮由于所述第一齿轮的旋转而从第一位置移动到第二位置，在所述第一位置时所述第一配合部位于所述小径齿轮部的轨迹外侧，在所述第二位置时在所述第一肋与所述第二肋配合了之后所述第一配合部与所述小径齿轮部配合，

所述第二齿轮从所述第二位置移动到第三位置，并且从所述第三位置移动到第四位置，在所述第三位置时所述第二配合部与所述大径齿轮部配合，在所述第四位置时所述第二配合部位于所述大径齿轮部的轨迹外侧，

所述突起包括第一部分和第二部分，所述第一部分被构成为当所述第二齿轮位于所述第一位置时与图像形成设备的一部分接触，所述第二部分被构成为当所述第二齿轮位于所述第四位置时与所述图像形成设备的一部分接触。

38.根据权利要求37所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括设在所述第二齿轮的所述周面的所述第一部分的多个齿轮齿，

所述第二配合部包括设在所述第二齿轮的所述周面的所述第二部分的多个齿轮齿，

所述第一配合部的所述多个齿轮齿能够与所述小径齿轮部配合，

所述第二配合部的所述多个齿轮齿能够与所述大径齿轮部配合。

39.根据权利要求37所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括能够通过摩擦而与所述小径齿轮部配合的摩擦构件。

40.根据权利要求39所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部的所述摩擦构件是橡胶。

41.根据权利要求39所述的显影盒，其特征在于，所述第二配合部包括能够通过摩擦而与所述大径齿轮部配合的摩擦构件。

42.根据权利要求41所述的显影盒，其特征在于，所述第二配合部的所述摩擦构件是橡胶。

43.根据权利要求37～42中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器被构成为搅拌容纳在所述壳体中的所述显影剂，

所述第一齿轮由所述搅拌器的轴支撑。

44.根据权利要求37～42中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述小径齿轮部和所述大径齿轮部能够关于所述第一轴线旋转。

45.根据权利要求37～42中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮包括凸缘部，所述凸缘部比所述第一配合部距离所述壳体更远，能够关于所述第二轴线旋转，

所述突起从所述凸缘部的与面对所述壳体的表面相反的表面突出。

46.根据权利要求37～42中任一项所述的显影盒，其特征在于，在所述轴线方向上所述壳体的外表面与所述大径齿轮部之间的距离小于在所述轴线方向上所述壳体的所述外表面与所述小径齿轮部之间的距离。

47.根据权利要求37所述的显影盒，其特征在于，所述凸台相对于所述壳体是单独的构件。

48.根据权利要求47所述的显影盒，其特征在于，所述壳体具有用于向所述壳体填充显影剂的填充孔和用于关闭所述填充孔的帽，

所述帽包括所述凸台。

49.根据权利要求37所述的显影盒，其特征在于，所述凸台从所述壳体的所述外表面突出。

50.根据权利要求37所述的显影盒，其特征在于，所述弹簧在所述轴线方向上所述第一配合部与所述第二配合部之间的位置与所述第二齿轮接触。

51.根据权利要求50所述的显影盒，其特征在于，所述弹簧是扭力螺旋弹簧。

52.根据权利要求51所述的显影盒，其特征在于，所述壳体具有填充孔和帽，所述填充孔用于显影剂通过所述填充孔容纳在所述壳体中，所述帽用于关闭所述填充孔，

所述弹簧包括与所述帽接触的一端和与所述第二齿轮接触的另一端。

53.根据权利要求52所述的显影盒，其特征在于，所述弹簧包括第一臂和第二臂，所述第一臂包括所述一端，所述第二臂包括所述另一端，

所述第一臂和所述第二臂以彼此交叉的方式延伸。

54.根据权利要求37所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮的所述突起呈在所述旋转方向上延伸的弧形，所述突起包括：

第一端部，在所述旋转方向上位于一端；

第二端部，在所述旋转方向上位于所述第一端部的相反端；以及

延伸部，从所述第二端部向着所述第二轴线延伸。

55.根据权利要求54所述的显影盒，其特征在于，所述延伸部是弯曲的。

56.根据权利要求54所述的显影盒，其特征在于，所述延伸部连接到所述第二柱状部。

57.根据权利要求54所述的显影盒，其特征在于，连接所述第一端部和所述第二轴线的线段与连接所述第二端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于188度并且不大于190度。

58.根据权利要求54所述的显影盒，其特征在于，连接所述第一端部和所述第二轴线的线段与连接所述第二端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于97度并且不大于99度。

59.根据权利要求37所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮包括第三肋，所述第三肋从所述第二齿轮的周面在所述第二齿轮的所述径向上向外突出，

在所述第二齿轮位于所述第一位置的状态下，所述弹簧在所述旋转方向的相反方向上对所述第三肋施力。

60.根据权利要求59所述的显影盒，其特征在于，所述壳体包括限制部，所述限制部在所述轴线方向上延伸，被构成为与所述第二齿轮接触，从而在所述第三肋被所述弹簧施力的状态下限制所述第二齿轮在所述第二齿轮的所述旋转方向的所述相反方向上的移动。

61.根据权利要求59所述的显影盒，其特征在于，所述第三肋设在所述第二柱状部的周面。

62.根据权利要求59所述的显影盒，其特征在于，所述第二齿轮包括第四肋，所述第四肋从所述第二齿轮的周面在所述第二齿轮的所述径向上向外突出，

在所述第二齿轮位于所述第二位置与所述第三位置之间的规定位置的状态下，所述弹簧在所述旋转方向上对所述第四肋施力。

63.根据权利要求62所述的显影盒，其特征在于，所述第四肋设在所述第二柱状部的周面。

64.根据权利要求62所述的显影盒，其特征在于，所述第三肋和所述第四肋在所述轴线方向上位于所述第一配合部与所述第二配合部之间。

65.根据权利要求37所述的显影盒，其特征在于，所述第二肋设在所述第二柱状部的周面。

66.根据权利要求37～42中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第三端部和在所述旋转方向上位于所述第三端部的相反端的第四端部，

所述第二配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第五端部和在所述旋转方向上位于所述第五端部的相反端的第六端部，

所述第五端部在所述旋转方向上比所述第六端部更靠近所述第四端部，

连接所述第四端部和所述第二轴线的线段与连接所述第五端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于35度并且不大于41度。

67.根据权利要求66所述的显影盒，其特征在于，连接所述第五端部和所述第二轴线的所述线段与连接所述第六端部和所述第二轴线的线段之间的角度不小于28度并且不大于32度。

68.根据权利要求66所述的显影盒，其特征在于，连接所述第三端部和所述第二轴线的线段与连接所述第四端部和所述第二轴线的所述线段之间的角度不小于146度并且不大于150度。

69.根据权利要求66所述的显影盒，其特征在于，连接所述第三端部和所述第二轴线的线段与连接所述第四端部和所述第二轴线的所述线段之间的角度不小于73度并且不大于78度。

70.根据权利要求37～42中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括在所述轴线方向上延伸的显影辊。

71.一种检测齿轮，用在显影盒中，能够关于在轴线方向上延伸的轴线旋转，包括：

突起，在所述轴线方向上延伸，具有沿着所述检测齿轮的周面的一部分延伸的外表面；

第一配合部，沿着所述检测齿轮的周面的第一部分延伸，在所述检测齿轮的径向上比所述外表面更靠近所述轴线；以及

第二配合部，沿着所述检测齿轮的周面的第二部分延伸，所述第二部分与所述第一部分不同，所述第二配合部在所述径向上比所述第一配合部更靠近所述轴线，

所述第二配合部在所述轴线方向上相对于所述第一配合部位于所述外表面的相反侧，

所述检测齿轮还包括：

第一圆筒部，具有第一直径；以及

第二圆筒部，具有比所述第一直径小的第二直径，

所述第一配合部在所述检测齿轮的旋转方向上沿着所述第一圆筒部的周面的一部分延伸，

所述第二配合部在所述旋转方向上沿着所述第二圆筒部的周面的一部分延伸。

72.根据权利要求71所述的检测齿轮，其特征在于，所述第二圆筒部在所述轴线方向上相对于所述第一圆筒部位于所述外表面的相反侧。

73.根据权利要求72所述的检测齿轮，其特征在于，所述突起从所述第一圆筒部在所述轴线方向上突出。

74.根据权利要求71～73中任一项所述的检测齿轮，其特征在于，所述第一配合部在所述旋转方向上的长度大于所述第二配合部在所述旋转方向上的长度。

75.根据权利要求71～73中任一项所述的检测齿轮，其特征在于，所述第二配合部在所述旋转方向上与所述第一配合部离开。

76.根据权利要求75所述的检测齿轮，其特征在于，所述第一配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第一端部和在所述旋转方向上与所述第一端部离开的第二端部，

所述第二端部在所述旋转方向上比所述第一端部更靠近所述第二配合部，

所述第二配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第三端部和在所述旋转方向上与所述第三端部离开的第四端部，

所述第三端部在所述旋转方向上比所述第四端部更靠近所述第一配合部，

所述第二端部和所述第三端部在所述旋转方向上彼此离开。

77.根据权利要求71～73中任一项所述的检测齿轮，其特征在于，所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的多个齿轮齿。

78.根据权利要求71～73中任一项所述的检测齿轮，其特征在于，所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的多个齿轮齿。

79.根据权利要求71～73中任一项所述的检测齿轮，其特征在于，所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的多个齿轮齿，

所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的多个齿轮齿，

所述第一配合部的所述多个齿轮齿的数量大于所述第二配合部的所述多个齿轮齿的数量。

80.根据权利要求71～73中任一项所述的检测齿轮，其特征在于，所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的摩擦构件。

81.根据权利要求80所述的检测齿轮，其特征在于，所述第一配合部的所述摩擦构件是橡胶。

82.根据权利要求71～73中任一项所述的检测齿轮，其特征在于，所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的摩擦构件。

83.根据权利要求82所述的检测齿轮，其特征在于，所述第二配合部的所述摩擦构件是橡胶。

84.一种显影盒，包括检测齿轮，所述检测齿轮能够关于在轴线方向上延伸的第一轴线旋转，所述检测齿轮包括：

突起，在所述轴线方向上延伸，具有沿着所述检测齿轮的周面的一部分延伸的外表面；

第一配合部，沿着所述检测齿轮的周面的第一部分延伸，在所述检测齿轮的径向上比所述外表面更靠近所述第一轴线；以及

第二配合部，沿着所述检测齿轮的周面的第二部分延伸，所述第二部分与所述第一部分不同，所述第二配合部在所述径向上比所述第一配合部更靠近所述第一轴线，

所述第二配合部在所述轴线方向上相对于所述第一配合部位于所述外表面的相反侧，

所述检测齿轮还包括：

第一圆筒部，具有第一直径；以及

第二圆筒部，具有比所述第一直径小的第二直径，

所述第一配合部在所述检测齿轮的旋转方向上沿着所述第一圆筒部的周面的一部分延伸，

所述第二配合部在所述旋转方向上沿着所述第二圆筒部的周面的一部分延伸。

85.根据权利要求84所述的显影盒，其特征在于，所述第二圆筒部在所述轴线方向上相对于所述第一圆筒部位于所述外表面的相反侧。

86.根据权利要求85所述的显影盒，其特征在于，所述突起从所述第一圆筒部在所述轴线方向上突出。

87.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部在所述旋转方向上的长度大于所述第二配合部在所述旋转方向上的长度。

88.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二配合部在所述旋转方向上与所述第一配合部离开。

89.根据权利要求88所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第一端部和在所述旋转方向上与所述第一端部离开的第二端部，

所述第二端部在所述旋转方向上比所述第一端部更靠近所述第二配合部，

所述第二配合部包括在所述旋转方向上位于一端的第三端部和在所述旋转方向上与所述第三端部离开的第四端部，

所述第三端部在所述旋转方向上比所述第四端部更靠近所述第一配合部，

所述第二端部和所述第三端部在所述旋转方向上彼此离开。

90.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的多个齿轮齿。

91.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的多个齿轮齿。

92.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的多个齿轮齿，

所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的多个齿轮齿，

所述第一配合部的所述多个齿轮齿的数量大于所述第二配合部的所述多个齿轮齿的数量。

93.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的摩擦构件。

94.根据权利要求93所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部的所述摩擦构件是橡胶。

95.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的摩擦构件。

96.根据权利要求95所述的显影盒，其特征在于，所述第二配合部的所述摩擦构件是橡胶。

97.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括：

小径齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，具有第一直径；以及

大径齿轮，能够关于所述第二轴线旋转，具有比所述第一直径大的第二直径，所述大径齿轮能够与所述小径齿轮一起旋转，

所述第二配合部在所述第一配合部与所述小径齿轮配合之后与所述大径齿轮配合。

98.根据权利要求97所述的显影盒，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器在所述轴线方向上延伸，包括在所述轴线方向上延伸的轴，

所述大径齿轮和所述小径齿轮安装在所述轴，所述大径齿轮和所述小径齿轮能够与所述轴的旋转一起旋转。

99.根据权利要求84所述的显影盒，其特征在于，还包括：

小径齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，具有第一直径；以及

大径齿轮，能够关于所述第二轴线旋转，具有比所述第一直径大的第二直径，所述大径齿轮能够与所述小径齿轮一起旋转，

所述第一配合部包括沿着所述第一部分形成的多个齿轮齿，

所述第二配合部包括沿着所述第二部分形成的多个齿轮齿，

在设在所述第一配合部的所述多个齿轮齿与所述小径齿轮啮合之后，设在所述第二配合部的所述多个齿轮齿与所述大径齿轮啮合。

100.根据权利要求99所述的显影盒，其特征在于，还包括搅拌器，所述搅拌器在所述轴线方向上延伸，包括在所述轴线方向上延伸的轴，

所述大径齿轮和所述小径齿轮安装在所述轴，所述大径齿轮和所述小径齿轮能够与所述轴的旋转一起旋转。

101.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，所述外表面被构成为当所述显影盒安装在图像形成设备中时与所述图像形成设备的一部分接触。

102.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括：

小径齿轮，能够关于在所述轴线方向上延伸的第二轴线旋转，具有第一直径；以及

大径齿轮，能够关于所述第二轴线旋转，具有比所述第一直径大的第二直径，所述大径齿轮能够与所述小径齿轮一起旋转，

所述第二配合部在所述第一配合部与所述小径齿轮配合之后与所述大径齿轮配合，

所述检测齿轮能够从第一位置旋转到第二位置，在所述第一位置时所述外表面与图像形成设备的一部分接触，在所述第二位置时所述外表面不与所述图像形成设备的一部分接触，

当所述检测齿轮位于所述第二位置时，所述第一配合部与所述小径齿轮配合，所述第二配合部不与所述大径齿轮配合。

103.根据权利要求102所述的显影盒，其特征在于，所述检测齿轮还能够从所述第二位置旋转到第三位置，在所述第三位置时所述外表面与所述图像形成设备的一部分接触，

当所述检测齿轮位于所述第三位置时，所述第一配合部不与所述小径齿轮配合，所述第二配合部与所述大径齿轮配合。

104.根据权利要求103所述的显影盒，其特征在于，所述第一配合部包括沿着所述第一部分而设置的多个齿轮齿，

所述第二配合部包括沿着所述第二部分而设置的多个齿轮齿，

在设在所述第一配合部的所述多个齿轮齿与所述小径齿轮啮合之后，设在所述第二配合部的所述多个齿轮齿与所述大径齿轮啮合，

当所述检测齿轮位于所述第二位置时，设在所述第一配合部的所述多个齿轮齿与所述小径齿轮啮合，设在所述第二配合部的所述多个齿轮齿不与所述大径齿轮啮合。

105.根据权利要求104所述的显影盒，其特征在于，

当所述检测齿轮位于所述第三位置时，设在所述第一配合部的所述多个齿轮齿不与所述小径齿轮啮合，设在所述第二配合部的所述多个齿轮齿与所述大径齿轮啮合。

106.根据权利要求84～86中任一项所述的显影盒，其特征在于，还包括在所述轴线方向上延伸的显影辊。

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