CN107406159A - 制袋包装机 - Google Patents

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Abstract

提供了一种在薄膜接合作业中作业性优异的制袋包装机。制袋包装机(100)使用在表面(FS)印刷有文字或者图形的薄膜(F)，具备薄膜卷支撑部(10)、输送部(20)、制袋部(40)以及发光部(61)。薄膜卷支撑部(10)支撑薄膜(F)缠绕成卷状的薄膜卷(FR)。制袋部(40)加工薄膜(F)而做成袋。输送部(20)位于薄膜卷支撑部(10)和制袋部(40)之间。输送部(20)将薄膜(F)向制袋部(40)传送。发光部(61)从薄膜(F)的表面(FS)方向对位于薄膜卷支撑部(10)和输送部(20)之间的薄膜(F)进行照射。

Description

制袋包装机
技术领域
本发明涉及制袋包装机。
背景技术
先前以来，已知有使用缠绕成卷状的薄膜来进行制袋的制袋包装机。例如，专利文献1(日本专利第4320248号公报)中公开的制袋包装机，通过从薄膜卷传送薄膜并在制袋部密封而进行制袋。
在这样的制袋包装机中，在由于薄膜的消耗而薄膜卷到达末端的情况下，更换薄膜卷。当更换薄膜卷时，需要进行将更换前的薄膜卷的末端和更换用的薄膜卷的起始端接合的接合作业。在专利文献1中，当更换薄膜卷时，将更换前的薄膜卷的薄膜通过薄膜按压机构进行固定，同时，通过薄膜吸引机构进行吸引，通过薄膜存积机构将薄膜卷的末端拉到薄膜吸引机构旁边，从而提高了薄膜的接合作业的作业性，同时，抑制了薄膜的损失。
发明内容
发明要解决的技术问题
通常，在薄膜的表面印刷有文字或者图形。因此，在薄膜的接合作业中，需要以在接合部分的文字或者图形上不产生偏差的方式，将更换前的薄膜卷的末端和更换用的薄膜卷的起始端在相互的文字或者图形一致的位置适当地进行接合。如果不适当地进行薄膜的接合作业，则暂时或者连续地不能适当地向制袋或薄膜印刷信息，薄膜以及商品产生损失。
但是，在上述的制袋包装机中，从薄膜卷送出的薄膜与制袋部的工序关联，通常在表面朝向制袋包装机的内侧同时背面朝向外侧的状态下向下游侧传送。因此，在薄膜的接合作业中，存在必须将背面朝向制袋包装机的外侧的状态的薄膜彼此接合的情况。在这样的情况下，如果在薄膜的背面不包含一些记号的话，就难以适当地进行薄膜的接合作业。
因此，本发明的技术问题是提供一种薄膜的接合作业中的作业性优异的制袋包装机。
解决技术问题的手段
本发明第一方面涉及的制袋包装机，是使用在表面印刷有文字或者图形的薄膜的制袋包装机，其具备薄膜卷支撑部、制袋部、输送部、发光部。薄膜卷支撑部支撑薄膜缠绕成卷状的薄膜卷。制袋部加工薄膜而做成袋。输送部位于薄膜卷支撑部和制袋部之间。输送部将薄膜向制袋部传送。发光部从薄膜的表面方向对位于薄膜卷支撑部和输送部之间的薄膜进行照射。
在本发明第一方面涉及的制袋包装机中，发光部从薄膜的表面方向对位于薄膜卷支撑部和输送部之间的薄膜进行照射。由此，在更换薄膜卷时的薄膜接合作业中，通过从发光部照射的光透过薄膜，能够一边从背面侧确认印刷于表面的文字或者图形一边进行作业。结果，即使在要求背面朝向上方的状态下薄膜彼此接合的情况下，也容易适当地进行薄膜的接合作业。因此，薄膜的接合作业的作业性优异。
并且，在所使用的薄膜中，包含例如通常情况下能够透过背面看到表面的(半透明的)薄膜、通过照射强光而能够从背面识别在表面印刷的文字或者图形的薄膜(例如，铝蒸镀薄膜等)等。
本发明第二方面涉及的制袋包装机，在第一方面涉及的制袋包装机中还具备作业台。作业台位于薄膜卷支撑部和输送部之间。当更换薄膜卷时，作业台对接合更换前的所述薄膜卷的末端和更换用的薄膜卷的起始端的作业进行辅助。发光部对位于作业台上的薄膜进行照射。
由此，在进行薄膜的接合作业的作业台上，能够透过薄膜确认在表面印刷的文字或者图形。结果，更加容易适当地进行薄膜的接合作业。
本发明第三方面涉及的制袋包装机，在第二方面涉及的制袋包装机中，作业台包含平面部。平面部面向从薄膜卷传送的薄膜的表面。在平面部上形成有缝隙。缝隙在薄膜的宽度方向上延伸。发光部配置在平面部的下方。发光部以穿过缝隙的方式照射光。
由此，能够将发光部紧凑地配置在作业台下方的空间。结果，能够抑制由于配置发光部而产生的紧凑性的降低、作业性的降低。
本发明第四方面涉及的制袋包装机，在第一方面至第三方面中任一方面涉及的制袋包装机中，还具备末端检测部。末端检测部检测被薄膜卷支撑部支撑的薄膜卷到达末端。发光部根据末端检测部检测到薄膜卷到达末端而进行闪烁或者亮灯。
由此，用户能够在视觉上知晓薄膜卷到达末端，能够迅速地掌握更换薄膜卷的时刻。结果，能够缩短装置的停止时间，提高生产性。
发明的效果
在本发明涉及的制袋包装机中，在更换薄膜卷时的薄膜的接合作业中，能够一边通过从发光部照射的光确认透过的文字或者图形一边将薄膜进行接合。结果，即使在要求背面朝向制袋包装机的外侧的状态下薄膜彼此接合的情况下，也容易适当地进行薄膜的接合作业。因此，薄膜的接合作业的作业性优异。
附图说明
图1是本发明的一实施方式涉及的制袋包装机的概略构成图。
图2是示出薄膜卷的一例的示意图。
图3是示出薄膜的表面的一例的示意图。
图4是制袋包装机的立体图。
图5是制袋包装机的左视图。
图6是制袋包装机的后视图。
图7是图4中示出的作业台周边的放大图。
图8是图6中示出的作业台周边的放大图。
图9是示出控制部和电性连接于控制部的各单元的框图。
图10是表示发光部处于非发光状态的情况下、作业台以及位于作业台上的薄膜(背面)的状态的示意图。
图11是表示发光部成为发光状态的情况下、作业台以及位于作业台上的薄膜(背面)的状态的示意图。
图12是表示变形例B中，发光部处于非发光状态的情况下、作业台以及位于作业台上的薄膜(背面)的状态的示意图。
图13是表示变形例B中，发光部成为非发光状态的情况下、作业台以及位于作业台上的薄膜(背面)的状态的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的一实施方式涉及制袋包装机100进行说明。并且，以下的实施方式是本发明的具体例，并不限定本发明的技术范围，在不脱离发明的要旨的范围内能够进行适当变更。并且，在以下的说明中，使用上、下、左、右、正面(前)、背面(后)这种表示方向的语句，但是，只要没有特别的事先说明，这些方向的意思是图4至图8、以及图10至图13中示出的方向。
(1)制袋包装机100的概略构成
图1是本发明的一实施方式涉及的制袋包装机100的概略构成图。图2是示出制袋包装机100中所使用的薄膜卷FR的一例的示意图。图3是示出薄膜F的表面FS的一例的示意图。
制袋包装机100将从薄膜卷FR送出的薄膜F成形，在规定的位置密封，在将商品填充并再次密封而进行制袋之后，作为包装物品WP排出。
如图2所示，制袋包装机100中所使用的薄膜卷FR通过在筒状的芯材FC上缠绕长尺寸的薄膜F而构成。在薄膜卷FR中，具有薄膜F通过粘接剂等固定于芯材FC的类型(固定类型)和不固定的类型(非固定类型)。
并且，在以下的说明中，“薄膜卷FR的起始端”是指缠绕于芯材FC的薄膜F的外侧(输送方向侧)的一端。并且，“薄膜卷FR的末端”是指缠绕于芯材FC的薄膜F的内侧(抵接于芯材FC侧)的一端。
如图3所示，薄膜F在纵向L上延伸，具有在与纵向L垂直的横向上扩展的一定的宽度W1。在薄膜F上，作为商品包装用的袋使用的图案(文字、图形或者色彩)在每个尺寸D反复印刷。并且，在薄膜F上，在纵向L上以尺寸D的间隔印刷记号M。在薄膜F背面BS上不印刷文字和记号等的图案，是素色的。薄膜F包含例如通常情况下能够透过背面看到表面的(半透明的)薄膜、通过照射强光而能够从背面识别在表面印刷的文字或者图形的薄膜(例如，铝蒸镀薄膜等)等。
在制袋包装机100中，薄膜F以背面BS朝向制袋包装机100的外侧方向(主要是上方)的同时表面朝向制袋包装机100的内侧方向(主要是下方)的姿势被向下游侧输送。薄膜F在制袋包装机100中被输送的过程中被加工成袋的形状。当薄膜F被加工成袋时，尺寸D成为袋的上边和下边的距离、或者袋的左边和右边的距离。
制袋包装机100主要具有薄膜卷支撑部10、输送部20、印字部30、制袋部40、薄膜接合作业辅助部50、以及控制部70。
薄膜卷支撑部10旋转自如地支撑薄膜卷FR。薄膜卷支撑部10在制袋包装机100中的薄膜F的输送路径中配置在最上游。薄膜卷支撑部10具有轴12、使轴12旋转的轴电机(图示省略)。轴12通过插入薄膜卷FR的中心孔H1(即芯材FC)而安装薄膜卷FR。轴12连接于轴电机的输出轴，与轴电机的驱动连动而进行旋转。轴电机的动作(转速)被控制部70控制。
输送部20将从薄膜卷FR送出的薄膜F向输送路径的下游侧(包含制袋部40)输送。输送部20包含多个辊21、下拉皮带22、以及排出传送机23等，通过各部分进行规定的动作将薄膜F进行输送。多个辊21主要配置在薄膜卷支撑部10与制袋部40之间。下拉皮带22配置在多个辊21以及排出传送机23之间。排出传送机23配置在输送路径的最下游。输送部20中的各部的动作由控制部70控制。
在输送部20包括的辊21中包含有张力辊25(参照图1的双点划线)。张力辊25通过在垂直方向上移动而对薄膜F附加规定的张力。在张力辊25从薄膜F收到的张力比其对薄膜F附加的张力大的情况下，张力辊25向垂直上方移动。相反，在张力辊25从薄膜F收到的张力比其对薄膜F附加的张力小的情况下，张力辊25向垂直下方移动。张力辊25的上下方向的移动量被编码器26检测，将对应于检测结果的信号适当发送至控制部70。控制部70通过从编码器26发送的信号而算出薄膜F的张力。
印字部30将制造年月日等规定的信息印刷在输送中的薄膜F的规定的位置。印字部30的动作由控制部70控制。
制袋部40是将薄膜F进行加工而做成袋的单元。制袋部40包含成形部41、纵密封部42、横密封部43、以及切断部44等。成形部41使以平面的状态输送来的薄膜F内凹，并使该薄膜F的两个纵边重合。纵密封部42将被成形部41重合的薄膜F的两个纵边粘接。横密封部42在通过纵密封部42而成形为筒状的薄膜F的规定的位置，以与纵密封部42的粘接方向大致垂直地交叉的方式进行粘接。横密封部43在粘接的薄膜F中经由成形部41而填充有一袋量的商品之后，将填充了该商品的开口粘接。切断部44将经过横密封部43中的粘接工序的薄膜F在规定的位置切断。制袋部40中的各部分的动作由控制部70控制。
通过制袋部40填充有商品而被制袋的物品通过输送部20的排出传送机23被向制袋包装机100外排出。
薄膜接合作业辅助部50是用于对与薄膜卷FR的更换有关的作业进行辅助的单元。在制袋包装机100中，如果薄膜卷FR到达末端，则在停止运转的状态下进行薄膜卷FR的更换。在薄膜卷FR的更换中，在将新的薄膜卷FR安装于薄膜卷支撑部10之后，进行将更换前的薄膜卷FR的末端和更换后的薄膜卷FR的起始端接合的薄膜接合作业。薄膜接合作业辅助部50用于使这样的薄膜接合作业容易。薄膜接合作业辅助部50包含作业台55和光照射部60。
作业台55是金属制成或者合成树脂制成的板状的部件。作业台55在更换薄膜卷FR时对接合更换前的薄膜卷FR的末端和更换用的薄膜卷FR的起始端的作业进行辅助。具体来说，作业台55承担进行薄膜接合作业的作业台的作用。作业台55位于薄膜卷支撑部10和输送部20之间。
光照射部60照射用于操作者从薄膜F的背面BS侧确认印刷于表面FS的图案的光。具体来说，光照射部60从表面FS方向照射位于作业台55上的(即，位于薄膜卷支撑部10和输送部20之间的)薄膜F。光照射部60包含由LED灯等构成的多个发光部61(参照图8)、由半导体开关或继电器等构成的开关部62(参照图9)。
开关部62通过控制部70来切换导通状态和非导通状态。如果开关部62为导通状态，则发光部61经由开关部62从电源部(图示省略)被供应规定的驱动电源而进行发光。如果开关部62为非导通状态，则从电源部供应的驱动电源被切断，发光部61停止发光。发光部61配置在能够从表面FS侧照射薄膜F的接合部分(即作业台55上)中的薄膜F的位置。
控制部70为包含RAM或ROM等的存储器以及CPU的微型计算机。控制部70根据储存于存储器的控制程序，适当控制制袋包装机100中含有的各部分的动作或者状态。
(2)薄膜接合作业辅助部50的细节
图4是制袋包装机100的立体图。图5是制袋包装机100的左视图。图6是制袋包装机100的后视图。图7是图4中示出的作业台55周边的放大图。图8是图6中示出的作业台55周边的放大图。并且，在图7以及图8中，为了便于说明，以实线或者双点划线表示薄膜接合作业辅助部50，其他部分以虚线表示。
(2-1)作业台55
作业台55固定于制袋包装机100的主体框架110。作业台55在制袋包装机100的背面侧配置在薄膜卷支撑部10的上方。
作业台55在上面部分具有在左右方向(即薄膜的宽度W1方向)上延伸的平面部56。平面部56的宽度W2(参照图8)比薄膜F的宽度W1大。平面部56面向从薄膜卷FR传送的薄膜F的表面FS。在平面部56上形成有在左右方向(即薄膜的宽度W1方向)上延伸的缝隙57。缝隙57的宽度W3(参照图8)比薄膜的宽度W1大。
(2-2)光照射部60
光照射部60配置在作业台55(更详细地说，是平面部56)的下方空间。具体来说，多个(这里是16个)发光部61配置在平面部56的下方。更详细地说，各发光部61在缝隙57的正下方隔开规定的间隔在左右方向(即薄膜的宽度W1方向)上排列。光照射部60通过以这样的方式配置，不会在制袋包装机100的主体框架110内占有较大的空间，被紧凑地收容。因此，光照射部60也能够收容在已有(现有)的制袋包装机的主体框架内。
各发光部61以发光时的主要照射方向贯通缝隙57向外侧延伸的方式配置。由此，当发光部61发光时，所照射的光穿过缝隙57。即，存在于作业台55的缝隙57上的薄膜F被穿过缝隙57的光照射。如后所述，发光部61在薄膜卷FR到达末端的情况下进行闪烁。
开关部62通过从控制部70被供应驱动电压来切换导通状态和非导通状态。
(3)控制部70的细节
图9是示出控制部70和电性连接于控制部70的各单元的框图。
控制部70被收容在固定于制袋包装机100的主体框架110的电气盒(未图示)内。控制部70与薄膜卷支撑部10、输送部20、印字部30以及制袋部40中含有的致动器和各种传感器电性连接，与各部分进行信号的收发。并且，控制部70与光照射部60的开关部62、物理按钮120、以及编码器26电性连接，与各部分进行信号的收发。
控制部70主要具有通信部71、存储部72、轴驱动控制部73、输送控制部74、印刷控制部75、制袋控制部76、末端检测部77以及光照射控制部78。
通信部71是向其他单元发送信号，同时接收来自其他单元的信号的功能部。
存储部72由RAM或ROM等构成，包含易失性的储存区域和非易失性的储存区域。存储部72储存各部分的处理中所使用的控制程序。
轴驱动控制部73按照控制程序来控制薄膜卷支撑部10(轴电机)的启停以及转速。
输送控制部74按照控制程序来控制输送部20中的各部分(下拉皮带22以及排出传送机23等)的动作。
印刷控制部75按照控制程序来控制印字部30的动作。
制袋控制部76按照控制程序来控制制袋部40中的各部分(纵密封部42、横密封部43以及切断部44等)的动作。
末端检测部77判断安装于薄膜卷支撑部10的薄膜卷FR是否到达末端。具体来说，末端检测部77根据编码器26的检测值，(基于张力辊25的垂直方向上的位置)监视施加于薄膜F的张力，从张力的变化来检测薄膜卷FR的末端。末端检测部77例如基于施加于张力辊25的张力暂时变大来判断出薄膜卷FR到达末端。
并且，这里的“检测薄膜卷FR的末端”例如包含：在薄膜F的末端和芯材FC被固定的类型(固定类型)的薄膜卷FR中，检测不能进一步送出薄膜F的瞬间。并且包含：在薄膜F的末端和芯材FC不被固定的类型(非固定类型)的薄膜卷FR中，检测薄膜F从芯材FC离开的瞬间。
光照射控制部78按照控制程序来控制光照射部60的开关部62的状态。如果物理按钮120被按下，则光照射控制部78供应为了将开关部62切换为导通状态的驱动电压。由此，经由开关部62对发光部61供应驱动电源，发光部61成为发光状态。
并且，如果在开关部62处于导通状态的情况下按下物理按钮120，则光照射控制部78停止为了将开关部62切换为导通状态的驱动电压的供应。由此，经由开关部62对发光部61供应的驱动电源被切断，发光部61成为非发光状态(不发光的状态)。
并且，在末端检测部77检测到薄膜卷FR的末端的情况下，为了在每个规定期间切换开关部62的导通状态和非导通状态，光照射控制部78间歇地进行驱动电压的供应。由此，发光部61成为在每个规定期间切换发光状态和非发光状态的闪烁状态。结果，用户能够在视觉上知晓薄膜卷FR到达末端。
在发光部61处于闪烁状态的情况下，如果物理按钮120被按下，则为了使发光部61成为非发光状态，光照射控制部78停止间歇地进行的驱动电压的供应。由此，发光部61成为非发光状态。
(4)制袋包装机100的主要功能
在制袋包装机100中，主要由于以下的理由，薄膜F的接合作业中的作业性优异。
即，在制袋包装机100中，从薄膜卷FR送出的薄膜F在背面BS朝向制袋包装机100的外侧(主要是上方)的状态下被向下游侧(制袋部40)传送。因此，在薄膜F的接合作业中，需要将背面BS朝向制袋包装机100的外侧的状态的薄膜F彼此接合。在这样的情况下，如果在薄膜F的背面BS不包含一些记号的话，就难以适当地进行薄膜F的接合作业。
但是，在制袋包装机100中，发光部61被配置成能够从表面FS方向照射位于薄膜卷支撑部10和输送部20之间的薄膜F。由此，如图10以及图11所示，当进行薄膜F的接合作业时，能够一边通过从发光部61照射的光来确认透过的文字或者图形，一边将薄膜F进行接合。
图10是表示发光部61处于非发光状态的情况下，作业台55以及位于作业台55上的薄膜F(背面BS)的状态的示意图。图11是表示发光部61成为发光状态的情况下，作业台55以及位于作业台55上的薄膜F(背面BS)的状态的示意图。并且，图10以及图11中的影线部分表示薄膜F的背面BS(素色)。
如图10所示，在发光部61处于非发光状态的情况下，由于薄膜F处于未被光透过的状态，因此，不能够从背面BS侧确认印刷于表面FS的图案。
另一方面，如图11所示，如果发光部61成为发光状态，则薄膜F被光透过，能够从背面BS侧确认印刷于表面FS的图案。在图11中，表示薄膜F被穿过缝隙57的光透过，能够从背面BS侧确认印刷于表面FS的标记M的样子。由此，能够一边确认标记M等图案一边进行薄膜F的接合作业，即使在进行背面BS朝向制袋包装机100的外侧的状态的薄膜F彼此的接合的情况下，也容易适当地进行薄膜F的接合作业。
因此，薄膜F的接合作业的作业性优异。
(5)特征
(5-1)
在上述实施方式中，发光部61被配置成能够从表面FS方向照射位于薄膜卷支撑部10和输送部20之间的薄膜F。由此，在薄膜卷FR更换时的薄膜F的接合作业中，能够一边通过从发光部61照射的光确认透过的文字或者图形一边将薄膜F进行接合。结果，即使在要求背面BS朝向上方的状态的薄膜F彼此的接合的情况下，也容易适当地进行薄膜F的接合作业。因此，薄膜F的接合作业的作业性优异。
(5-2)
在上述实施方式中，发光部61被配置成对位于作业台55的正上方的薄膜F进行照射。由此，当进行薄膜F的接合作业时，位于作业台55上的薄膜F的文字或者图形被透过。结果，更加容易适当地进行薄膜F的接合作业。
(5-3)
在上述实施方式中，发光部61在作业台55的平面部56的下方被配置成能够照射穿过缝隙57的光，该缝隙57形成于平面部并在薄膜F的宽度方向上延伸。通过以这样的方式配置，发光部61不会在制袋包装机100的主体框架110内占有较大的空间，被紧凑地收容。即，发光部61被紧凑地配置在作业台55的下方的空间。结果，能够抑制由于配置发光部61而产生的装置主体的紧凑性的降低、作业性的降低。
(5-4)
在上述实施方式中，末端检测部77检测薄膜卷FR到达末端，发光部61被构成为根据末端检测部77检测到薄膜卷FR到达末端而进行闪烁或者亮灯。由此，用户能够在视觉上知晓薄膜卷FR到达末端，能够迅速地掌握薄膜卷FR更换的时刻。结果，能够缩短制袋包装机100的停止时间，提高生产性。
(6)变形例
上述实施方式的制袋包装机100能够如以下变形例所示进行适当变形。并且，各变形例也可以在不产生矛盾的范围内与其他变形例组合来进行适用。
(6-1)变形例A
在上述实施方式中，发光部61由多个LED灯构成。但是，发光部61不一定限定于LED灯，只要能够照射光，也可以采用其他部件。例如，作为发光部61也可以采用荧光灯或白炽灯泡。
(6-2)变形例B
在上述实施方式中，在作业台55的平面部56上形成缝隙57，以穿过这样的缝隙57的方式从发光部61照射光。但是，关于发光部61照射光的样式不一定限定于此。例如，也可以将上述实施方式的平面部56作为平面部56a由合成树脂或玻璃等透明或半透明的材料构成，在这样的平面部56a的下方适当配置发光部61，以透过平面部56a的方式照射光。在这样的情况下，能够省略缝隙57。
通过这样的样式，也能够实现与上述实施方式同样的效果。即，如图12以及图13所示，当进行薄膜F的接合作业时，能够一边通过从发光部61照射的光来确认透过的文字或者图形，一边将薄膜F进行接合。
图12是表示发光部61处于非发光状态的情况下，作业台55a以及位于作业台55a上的薄膜F(背面BS)的状态的示意图。图13是表示发光部61成为发光状态的情况下，作业台55a以及位于作业台55a上的薄膜F(背面BS)的状态的示意图。并且，图12以及图13中的影线部分表示薄膜F的背面BS(素色)。
如图12所示，在发光部61处于非发光状态的情况下，由于处于薄膜F不被光透过的状态，因此，不能够从背面BS侧确认印刷于表面FS的图案。
另一方面，如图13所示，如果发光部61成为发光状态，则薄膜F被光透过，能够从背面BS侧确认印刷于表面FS的图案。在图13中，表示薄膜F被通过平面部56a的光透过，能够从背面BS侧确认印刷于表面FS的标记M以及其他图案的样子。由此，能够一边确认标记M等图案一边进行薄膜F的接合作业，即使在进行背面BS朝向制袋包装机100的外侧的状态的薄膜F彼此的接合的情况下，也容易适当地进行薄膜F的接合作业。
(6-3)变形例C
在上述实施方式中，发光部61配置在作业台55的平面部56的下方空间。但是，发光部61不一定必须以这样的样式配置，也可以配置在其他空间。例如，发光部61也可以构成为面板状并配置在平面部56上。并且，也可以在平面部56的左右任一端部附近可变地配置照射方向。
(6-4)变形例D
在上述实施方式中，发光部61被配置成能够从表面FS侧照射位于作业台55(平面部56)上的薄膜F。但是，发光部61不一定必须以这样的样式配置。例如，发光部61也可以以能够从表面FS侧照射位于薄膜卷支撑部10和作业台55之间的薄膜F的样式配置。
(6-5)变形例E
在上述实施方式中，发光部61被构成为根据末端检测部77检测到薄膜卷FR的末端而进行闪烁。但是，在这样的情况下，发光部61也可以被构成为不进行闪烁而仅进行亮灯。即，光照射控制部78也可以被构成为不间歇地而是连续地进行驱动电压的供应。
(6-6)变形例F
在上述实施方式中，关于发光部61所发出的光的颜色没有特别限定，只要根据薄膜F的图案等进行适当选择即可。
(6-7)变形例G
在上述实施方式中，末端检测部77基于从编码器26输出的信号(即，基于张力辊25的变化量算出的薄膜F的张力)来检测薄膜卷FR的末端。但是，末端检测部77检测薄膜卷FR的末端的方法能够进行适当变更，也可以采用其他公知的手段。例如，也可以被构成为在轴12或其他辊21等上安装编码器，末端检测部77基于从该编码器发送的信号来检测薄膜卷FR的末端。并且，也可以被构成为配置直接检测薄膜卷FR的末端的传感器或照相机，末端检测部77基于从这些机器发送的信号来检测薄膜卷FR的末端。
(6-8)变形例H
在上述实施方式中，光照射控制部78通过切换开关部62的导通状态和非导通状态来切换发光部61的发光状态和非发光状态。但是，并不限定于此，也可以被构成为配置机械的开关，根据该开关的接通和断开的切换来切换发光部61的发光状态和非发光状态。
(6-9)变形例I
在上述实施方式中，控制部70被收容在固定于制袋包装机100的主体框架110的电气盒(图示省略)内。但是，控制部70的配置样式不一定限定于此，能够进行适当变更。例如，控制部70的一部分或者全部也可以利用LAN或WAN等网络连接而远离地配置。
产业上的可利用性
本发明能够利用于制袋包装机。
符号说明
10 薄膜卷支撑部
12 轴
20 输送部
21 辊
22 下拉皮带
23 排出传送机
25 张力辊
26 编码器
30 印字部
40 制袋部
41 成形部
42 纵密封部
43 横密封部
44 切断部
50 薄膜接合作业辅助部
55、55a 作业台
56、56a 平面部
57 缝隙
60 光照射部
61 发光部
62 开关部
70 控制部
71 通信部
72 存储部
73 轴驱动控制部
74 输送控制部
75 印刷控制部
76 制袋控制部
77 末端检测部
78 光照射控制部
100 制袋包装机
110 主体框架
120 物理按钮
BS 背面
F 薄膜
FR 薄膜卷
FS 表面
M 记号
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4320248号公报。

Claims (4)

1.一种制袋包装机，使用在表面印刷有文字或者图形的薄膜，所述制袋包装机的特征在于具备：
薄膜卷支撑部，支撑所述薄膜缠绕成卷状的薄膜卷；
制袋部，加工所述薄膜而做成袋；
输送部，位于所述薄膜卷支撑部和所述制袋部之间，将所述薄膜向所述制袋部传送；以及
发光部，从所述表面的方向对位于所述薄膜卷支撑部和所述输送部之间的所述薄膜进行照射。
2.根据权利要求1所述的制袋包装机，其中，
所述制袋包装机还具备作业台，所述作业台位于所述薄膜卷支撑部和所述输送部之间，在更换薄膜卷时对接合更换前的薄膜卷的末端和更换用的薄膜卷的起始端的作业进行辅助，
所述发光部对位于所述作业台上的所述薄膜进行照射。
3.根据权利要求2所述的制袋包装机，其中，
所述作业台包括面向从所述薄膜卷传送的所述薄膜的所述表面的平面部，
在所述平面部上形成有在所述薄膜的宽度方向上延伸的缝隙，
所述发光部配置在所述平面部的下方，以穿过所述缝隙的方式照射光。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制袋包装机，其中，
所述制袋包装机还具备末端检测部，所述末端检测部检测被所述薄膜卷支撑部支撑的所述薄膜卷到达末端，
所述发光部根据所述末端检测部检测到所述薄膜卷到达末端而进行闪烁或者亮灯。
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