CN103568373A - 用于拼接具有重复图案的腹板的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将沿着预定路径供应的具有重复图案的新腹板与也具有重复图案的使用中的腹板拼接的设备；所述设备设置有操作装置，以使新腹板以与使用中的腹板相同的速度前进，并在其自己的区段与使用中的腹板的区段重叠的位置中使相应的图案对准，切割装置在介于两个连续图案之间的区域执行切割腹板的重叠区段的操作以将每个腹板分成上游部分和下游部分；折叠装置用于将使用中的腹板的上游部分和新腹板的下游部分中的一个选择性地折叠在腹板之间的重叠区域之外；以及施料装置用于在待连接的两个腹板的切割部分的相邻端部上施加拼接缓冲剂。

Description

用于拼接具有重复图案的腹板的设备和方法

技术领域

本发明涉及一种用于拼接具有重复图案的腹板的设备和方法，从而产生所述腹板至加工机的连续的供应。

特别地，本发明在拼接腹板中具有有利的但是并非唯一的应用，其中，不同的图案限定相应的标签，所述标签旨在于贴标签机中设置在容器（例如，瓶子或罐子）上。在此特定环境中，腹板可整个地包括一系列标签，所述一系列标签将通过腹板本身的重复切割而分开，或者，所述腹板可由在其上施加一系列胶粘标签（也叫做“压敏标签”，彼此隔开预定的量）的条带支撑部组成。

接下来的描述将不失一般性地明确地参考此第二情况（支撑条带，承载一系列自粘标签，所述一系列自粘标签将分离以便施加在相应容器上），并且，决不应将所述参考认为是限制由所附权利要求定义的保护范围。

还指出，本发明也可能应用于拼接多层包装材料的腹板，以制造密封包装。

背景技术

众所周知，通常在不停止使用中的腹板向贴标签机的供应而是仅通过减慢其进程的情况下，执行将新腹板与使用中的几乎用尽的腹板拼接的操作。

具体地，预先将双面胶片元件附接在新腹板的前区段上。然后，由于双面胶的作用，将新腹板的所述前区段粘附在使用中的腹板的相应区段上，以获得相应标签的对准。在拼接操作的同时，在位于通过双面胶片元件结合在一起的两个腹板的区段的直接上游（immediately upstream，正上游）的区域中，切割使用中的腹板。因此，能以正常速度重新开始标签向贴标签机的供应。

所述方法虽然广泛使用，然而，存在许多缺点，在一些情况中可能导致需要停止贴标签机。

特别地，双面胶片元件并不总是附接至两个腹板；另外，在拼接操作之后两个腹板所经历的加速度可能导致一个或两个腹板相对于双面胶片的稍微滑动，从而无法初始对准。

双面胶片的存在还会产生力矩方面的问题，其中，标签会与将供应至贴标签机的条带支撑部机械地分开；通常，通过突然使得腹板改变方向（例如，使其围绕杆或薄刀片扭曲）来执行此操作，以在所述步骤的过程中实现相关标签与支撑条带的分离；在所述情况中，可能导致双面胶片元件的分离，具有可想象到的结果。

最后，所述系统总是测定两个腹板的两个标签的至少部分重叠，结果需要丢弃贴有所述标签的容器。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用于拼接具有重复图案的腹板（web）的设备，其允许以简单且经济的方式，克服与已知类型的以上特定拼接设备相关的至少一个缺点。

通过本发明来实现以上目的，其中，本发明涉及一种用于将具有重复图案的腹板与也具有重复图案的使用中的腹板拼接的设备，所述使用中的腹板从相关卷轴展开，并沿着预定路径朝着加工机供应；所述设备包括致动装置，该致动装置被选择性地驱动，以将所述新腹板的一区段与所述使用中的腹板的一区段以一个在另一个顶部上的重叠位置进行拼接，并且相应的图案对准；

其特征在于，所述致动装置包括：

-切割装置，该切割装置被选择性地启动，以在介于两个连续图案之间的区域处执行所述腹板的所述重叠区段的切割操作，以将每个腹板分成两个不同的部分，这两个部分分别布置在切割区域的相对于所述路径的上游和下游；

-折叠装置，该折叠装置能够选择性地被启动，以在所述切割区域的附近将所述使用中的腹板的上游部分和所述新腹板的下游部分中的一个折叠于所述腹板之间的重叠区域之外；以及

-施料装置，能横向地移动至所述路径，以在所述使用中的腹板的下游部分和所述新腹板的上游部分的相邻端部上施加拼接缓冲剂，以将所述端部头对头地彼此连接。

本发明还涉及一种用于将具有重复图案的腹板与也具有重复图案的使用中的腹板拼接的方法，使用中的腹板从相关卷轴展开，并沿着预定路径朝着加工机供应，所述方法包括以下步骤：将所述新腹板的一区段与所述使用中的腹板的一区段以一个在另一个顶部上的重叠位置进行附接，并且相应的图案对准；

其特征在于，所述附接步骤包括以下步骤：

-在介于两个连续图案之间的区域处执行所述腹板的所述重叠区段的切割操作，以将每个腹板分成两个不同的部分，这两个部分分别布置在切割区域的相对于所述路径的上游和下游；

-在所述切割区域的附近，将所述使用中的腹板的上游部分和所述新腹板的下游部分中的一个折叠在所述腹板之间的重叠区域之外；并且

-在所述使用中的腹板的下游部分和所述新腹板的上游部分的相邻端部上施加拼接缓冲剂，以将所述端部头对头地连接在一起。

附图说明

为了更好地理解本发明，接下来仅通过非限制性实例并参考附图，描述一个优选实施方式，其中：

图1a，1b，1c和1d示意性地示出了根据本发明制造的用于拼接腹板的设备的顶视图，并且，所述设备在贴标签站内布置在不同的操作条件下，所述贴标签站用于供应标签以附着在相应的容器上；

图2示出了图1a至图1d的拼接装置的放大比例的透视图；

图3示出了图2的拼接装置的第一部件的放大比例的透视图；

图4示出了图2的拼接装置的第二部件的放大比例的透视图；

图5，6，7，8和9是按照图2的线V-V截取的减小比例的截面，为了清楚起见，去除了部分，并且，这些图示出了处于各种操作条件中的本发明的拼接装置对象；

图5a，6a，7a，8a和9a示意性地示出了图5至图9所示的拼接装置的操作步骤过程中待拼接的两个腹板的放大比例的顶视图；

图10和图11示出了图4的部件的细节的两个不同的放大比例的透视图；

图12a，12b，12c和12d与相应的图1a，1b，1c和1d相似，并示意性地示出了根据本发明的拼接装置的一个可能变型的顶视图，所述拼接装置在贴标签站内处于不同的操作条件中。

具体实施方式

参考图1a，1b，1c，1d和2，将用于拼接腹板2、3的设备整体用1表示，所述腹板具有重复图案4（图2至图4），以产生所述腹板向加工机（其本身是已知的，未示出）的连续的（uninterrupted，不间断的）供应。

特别地，腹板2和3的图案4限定出相应标签5（图1a，2，3和4），所述标签5旨在布置于所述加工机中的容器（其本身是已知的，未示出，例如，瓶子或罐子）上，在此情况中，所述加工机包括贴标签机。

在这里描述和示出（图1a，2，3和4）的实例中，腹板2和3均由条带支撑部6构成，自粘型的标签5施加在条带支撑部6上的彼此等距隔开的位置中。

根据一个可能的变型（未示出），还可由一系列通过腹板本身的重复切割而待分离的标签整体地形成腹板2和3。

根据本发明的另一可能的实施方式（未示出），还可由适于折叠、焊接和切开以实现密封包装（例如，容纳可倾倒的食品）的多层包装材料形成腹板2、3。

特别参考图1a，1b，1c和1d，装置1适合于集成在贴标签站7（其本身是已知的，仅部分地示出）中，用于将标签5供应至由之前提到的贴标签机承载和供应的相应容器。

在图1a，1b，1c和1d中，以仅限于理解本发明所必需的部件的方式示出将贴标签站7。特别地，在所述图中，可看到相应卷轴10、11的两个支撑和展开组件8、9，相应的腹板2和3来自这两个卷轴，并可看到水平台12，组件8、9本身放在水平台12上，位于预定位置中并面向彼此。

在图1a，1b，1c和1d中，还可看到机动辊13，其在腹板被拼接然后被供应至加工机的时间间隔中，沿着预定路径P驱动旨在供应至加工机的腹板（即，根据情况，腹板2或腹板3或腹板2和3）；如图1a，1b，1c和1d所示，路径P平行于台12延伸。卷轴10，11具有垂直于台12的相应的竖直轴线A、B，辊子13也具有平行于轴线A和B的竖直轴线C；然后，将腹板2、3与台12垂直地放置。

应指出，在所示实例中，从卷轴10展开的腹板2代表供应至贴标签机的使用中的腹板，而从卷轴11展开的腹板3代表在腹板2用尽之前必须与腹板2拼接的新腹板。显而易见，一旦进行了拼接并取出空卷轴10，便将在之前的支撑和展开组件8上放置新卷轴（未示出），该新卷轴的腹板将代表当腹板3几乎用尽时将与腹板3拼接的新腹板。

装置1由台12支撑在这样的位置中，相对于路径P，该位置介于辊子13与支撑和展开组件8、9之间。

参考图2，3，4，5，6，7，8和9，装置1基本上包括：

-支撑组件15，安装在台12上；

-操作组件16，由支撑组件15承载，并且，所述操作组件能在使用中的卷轴10正好用尽之前被选择性地启动，以与使用中的腹板2相同的速度供应新腹板3，并供应至这样的位置中：其自己的区段3a与腹板2的区段2a重叠，相应的标签5对准；以及

-致动组件18（图5，6，7，8和9），该致动组件能选择性地被启动，以在腹板2、3本身沿着路径P同时前进的过程中，在相应的重叠区段2a、3a中将腹板3附接至腹板2。

优选地，路径P在装置1的横向区域（crossing area）中笔直地延伸，因而与台12平行并与轴线A、B和C垂直；在下面将用参考符号P1表示路径P的通过装置1的一区段。

支撑组件15基本上包括两个承载结构19，20，布置在将与腹板2和3的待拼接区段2a、3a相对的相对侧上，并且，操作组件16包括两个支架21，22，由相应的结构19，20承载，可在平行于路径P的区段P1的方向上相对于其移动，并适于在相对侧上与腹板2和3的相应重叠区段2a、3a配合，以保持其在沿着路径P前进的过程中彼此附接，并允许致动组件18执行拼接操作。

如附图中清楚地示出的，结构19和支架21布置在腹板2和卷轴10的侧面上，而结构20和支架22布置在腹板3和卷轴11的侧面上。

如将在下面详细说明的，将每个支架21、22布置为，允许钩住将与使用中的腹板拼接的新腹板的前端，如实例中示出的，当用由卷轴11展开（接着，布置于支撑和展开组件9上）的腹板3代表新腹板时，所述腹板的前端钩在与组件9本身邻近的支架（在此情况中，是支架22）上；或者，如果新腹板由从卷轴10展开且接着布置于支撑和展开组件8上的腹板2组成，那么，所述腹板的前端将钩在与组件8本身邻近的支架上，即，钩在支架21上。

有利地，致动组件18安装在支架21，22上并且包括：

-切割装置23（图5，6，6a，7，7a，8，8a，9和9a），该切割装置能选择性地被启动，以与介于两个连续标签5之间的区域相应地，执行切割腹板2、3的重叠区段2a、3a的操作，从而将每个腹板2、3分成两个分开的部分24，25，其分别布置在切割区域的相对于路径P的上游和下游；

-折叠装置26（图5，6，7，8和9），该折叠装置能选择性地被启动，以在切割区域附近将使用中的腹板的上游部分24和新腹板的下游部分25中的一个（在所示实例中，是新腹板3的下游部分25）折叠在腹板2和3之间的重叠区域之外；以及

-施料装置27（图5，6，7，8和9），可垂直于路径P且平行于台12移动，从而在使用中的腹板（在所示实例中，是腹板2）的下游部分25和新腹板（在所示实例中，是腹板3）的上游部分24的相邻端部上施加拼接自粘缓冲剂28，以将所述端部头对头地连接在一起，即，端部本身之间没有任何重叠。

如图1a，2，3和4所示，将标签5从面向支架22的侧面固定在两个腹板2、3的条带形支撑部6上。

缓冲剂28由片状元件构成，其具有自粘面，适于从与标签5在其上延伸的侧面相对的侧面固定在腹板2、3的腹板支撑部6的相邻端部上；而且，在所示实例中，缓冲剂28固定在腹板2、3上，以在两个连续标签5之间延伸。

优选地，切割装置23由支架21承载，而折叠装置26和施料装置27由支架22承载。

因此，折叠装置26仅可能作用于面向支架22的腹板3，而不会作用于布置在腹板3本身的相对侧上的腹板2；如实例所示，当用腹板3代表新腹板时，启动折叠装置26，以将腹板3本身的下游部分25折叠在切割区域之外；相反，当用腹板2代表新腹板时，启动折叠装置，以将腹板3的上游部分24折叠在切割区域之外。这样，无论将新卷轴相对于支架22如何定位，施料装置27总是能通过缓冲剂28将使用中的腹板的下游部分25与新腹板的上游部分24连接。实际上，腹板的与折叠装置26邻近的不需要在腹板2和3之间形成连接的部分总是被折叠。

根据一个可能的替代方式（未示出），折叠装置26也可能由支架21承载，在此情况中，折叠装置26可仅作用于面向支架21的腹板2，而不作用于布置在腹板2本身的相对侧上的腹板3；因此，即使在此情况中，当所述腹板2将代表使用中的腹板时，腹板2的上游部分24将被折叠，并且，当腹板2将代表新腹板时，腹板2本身的下游部分将被折叠。

特别参考图2，3和4，每个结构19、20基本上包括：水平地安装在台12上的底板30、平行于板30延伸的顶板31、以及在板30与31之间延伸的多个竖直立柱32。将相对于路径P布置于相应结构19、20的上游端的立柱32（对于每个结构19，20，两个柱32）可旋转地安装在相应的辊子33上，以通过相应的卷轴10、11将相应的腹板2、3引导至机动辊13。辊子33具有与辊子13的轴线C平行的轴线。

结构19、20围绕轴线D、E的相应立柱32铰接地限制在台12上，轴线D、E相对于路径P布置于结构19、20本身的下游端。显然，轴线D、E与轴线A、B和C平行。由于所述铰接限制的原因，每个结构19（20）可远离另一结构20（19）围绕相关轴线D，E在台12上旋转，以当必要时，允许接近相关的支架21、22，从而钩住相应的腹板2、3；这可在不扰乱结构19、20的操作的情况下来进行，不会被新腹板的钩住所影响。

每个结构19、20在与腹板2、3的待拼接区段2a、3a相邻的侧面相对的侧面上，还包括板35、36，其在相关的板30和31的后边缘之间竖直地延伸，并且，下面将阐明其功能。

参考图3，5，6，7，8和9，支架21基本上包括：前壁40，旨在与腹板2的区段2a配合并平行于区段2a本身延伸；以及一对突伸部分41，所述突伸部分分别从前壁40的一个上端部分和一个下端部分、从与和腹板2配合的侧面相对的后者的侧面，分别垂直地悬臂式地延伸。

支架21包括另一突伸部分43，其从前壁40的中间部分从突伸部分41的同一侧垂直地悬臂式地延伸，并固定至由结构19承载的机动传送器44。

特别地，传送器44包括柔性传送元件45，在所示实例中是齿带，环绕在相应的滑轮46a、46b周围，所述滑轮也是有齿的，以可旋转的方式安装在结构19的相应立柱32上。更特别地，一个滑轮（46a）安装在限定结构19的铰接轴线D的立柱32上，而另一滑轮（46b）安装在布置于辊子33附近的位置中的立柱32上；在与使用中位于结构19的板30和台12下方的电动机38的输出轴（在附图中看不到）花键结合的情况下，滑轮46a是机动的；传送元件45具有活动分支45a，该活动分支平行于待拼接的腹板2、3的重叠区段2a、3a并固定至支架21的突伸部分43。

特别参考图5，6，7，8和9，突伸部分41在与固定至前壁40的侧面相对的侧面上设置有相应的凸轮从动辊42，在支架21以平行于路径P的区段P1的方式运动的过程中，凸轮从动辊42适于与相应的凸轮39滑动地配合，凸轮39彼此等距地形成于结构19的板35上，并适于将支架21本身保持在与支架22前接合的状态中。每个凸轮39由悬臂地固定在板35上的凸出元件组成，并且，在沿着腹板2和3的前进方向（即，沿着路径P）延伸的方向上具有：

-斜坡上升上游区段39a，相对于腹板2和3倾斜，并指向后者，以确定支架21接近支架22的运动；

-主区段39b，与腹板2和3平行；以及

-斜坡下降下游区段39c，相对于腹板2和3倾斜，并从后者分叉，以决定支架21从支架22远离的运动，从而，一旦执行拼接，允许通过辊子13自由地牵拉腹板2、3。

前壁40在相对于路径P的其下游边缘附近，具有直线条缝47，其与轴线A、B、C、D和E平行，并当腹板2代表新腹板时具有允许钩住该腹板2的前端的功能。

前壁40还具有通孔48，所述通孔能与真空源（未示出）选择性地连接，以在使用中产生适于决定腹板2的第二区段与前壁40本身的粘结的真空。

最后，前壁40具有基本上中心的缝隙49，将其形状也构造为直线条带并与缝隙47平行地延伸。如图5，6，7，8和9所示，缝隙49与前壁40完全交叉，以允许切割装置23作用于腹板2和3，如将在下面详细地说明的。

参考图5，6，6a，7，7a，8，8a，9和9a，切割装置23包括支撑元件50和刀具51，所述支撑元件在垂直于待拼接的腹板2、3的区段2a、3a的方向F上由支架21以滑动方式承载，所述刀具在此示例中，形状像是薄板，以沿着方向F滑动的方式与支架21的前壁40的缝隙49接合。

特别地，刀具51垂直于待切割的腹板2、3的区段2a、3a延伸，并可沿着方向F在前进位置（图6和6a）与收起位置（图5，7，7a，8，8a，9和9a）之间移动，在前进位置中，刀具从前壁40伸出以执行切割操作，在收起位置中，刀具的切割边缘位于缝隙49中。

支撑元件50包括两个臂部52和桥状连接部分54，所述臂部以在方向F上滑动的方式与支架21的相应突伸部分41接合，所述桥状连接部分54从前壁的与和腹板2配合的侧面相对的侧面平行于所述前壁延伸并位于面向前壁40的位置中。

连接部分54在与面向前壁40的侧面相对的侧面上设置两个凸轮从动辊55，这两个凸轮从动辊相隔开并适于在支架21平行于路径P的区段P1运动的过程中与相应的凸轮56滑动地配合，所述凸轮彼此等距（在图3，5，6，7，8和9中仅看到一个）地形成于结构19的板35上。每个凸轮56由悬臂固定在板35上的凸出元件组成，凸轮56与凸轮39类似地延伸，具有上升斜坡上游区段56a，平行于路径P的区段P1的主区段39b，以及下降斜坡区段56c，使得切割装置23精确地遵循支架21的相同运动。然而，每个凸轮56与凸轮39的不同之处在于，其沿着主区段56b具有突伸部57，突伸部57适于决定支撑元件50沿着方向F的位移，伴随刀具51在收起位置与前进位置之间的移动。为了在任何条件中保持凸轮从动辊55与凸轮56之间的接触，相应的螺旋弹簧58缠绕在臂部52周围，每个螺旋弹簧58作用在连接部分54与形成于相关的突伸部分41的座部中的环形肩部之间，其中，相关的臂部52是接合的。

参考图4，5，6，7，8和9，支架22基本上包括：在结构20的底板30上滑动的底壁60；结构20的上板31附近的顶壁61；适于与腹板3配合的前壁62；以及面向结构20本身的板36的后壁63。因此，支架22在相对侧上打开。

如可在图10和11中特别看到的，前壁62相对于顶壁61向上突伸出。

以与支架21相似的方式，支架22的前壁62在相对于路径P的其下游边缘附近，具有直线条缝64，其与轴线A、B、C、D和E平行，并且当腹板3代表新腹板时具有允许钩住所述腹板3的前端的功能。

同样，在此情况中，前壁62具有通孔65，其可与真空源（未示出）选择性地连接。

另外，前壁62具有基本上中心的缝隙66，将其形状也构造为直线条带，与缝隙63平行地延伸，并适于在腹板2和3的切割操作过程中允许刀具51的接合。

特别参考图3和图4，前壁62在底部和上部处也设置有第一和第二接合元件67、68，接合元件67，68适于与由支架21的前壁40承载的互补的接合元件69、70接合，以允许通过支架21本身沿着路径P的路径P1拖动支架22。

相对于相应的前壁62、40在突伸位置中形成接合元件67、68、69、70，并且，所述接合元件交替地由凸出元件和凹入元件构成；特别地，在所示实例中，接合元件67和70是凸出元件，而接合元件68和69是凹入元件。

然后，通过支架21和22之间的接合，腹板2、3的重叠区段2a、3a沿着路径P的区段P1保持彼此接触。

特别参考图4，5，6，7，8，9，10和11，前壁62包括：固定至底部和顶壁60、61的外框架71；以及一对门72，73，其具有靠近缝隙66并彼此划界隔开的第一竖直边缘，并具有第二相对的竖直边缘，该第二竖直边缘围绕相应的销子74、75铰接于框架71，销子74、75具有轴线G、H，所述轴线为竖直的且平行于轴线A、B、C、D和E。

因此，门72，73适于在使用中围绕其相应的轴线G、H以如下方式朝着支架22的内部旋转，通过选择性地启动相应的孔65与真空源的连接，如所示实例中一样，当腹板3代表新腹板时，所述方式能够决定腹板3的下游部分25的折叠，而当腹板3代表在正好用尽之前的使用中的腹板时，所述方式能够决定腹板3本身的上游部分24的折叠。

替代地，门71、72的并不起折叠功能的孔65与负压空气源（其本身是已知的，未示出）连接，以保持与腹板2粘结，腹板3的部分（即，当腹板3代表新腹板时，是腹板3的上游部分24，或者，当腹板3代表在正好用尽之前的使用中的腹板时，是腹板3本身的下游部分25）旨在与后者连接。

为了实现门72、73的旋转，支架22设置有致动装置76，其可通过支架22本身平行于路径P的区段P1的运动来启动。

特别地，致动装置76包括：可移动元件77，其由支架22承载，以能够沿着垂直于腹板2、3的重叠区段2a、3a且平行于方向F的方向I平移；凸轮组件78，适于将沿平行于路径P的区段P1的方向上施加至支架22的直线运动转换成可移动元件77沿着方向I的位移；以及传动组件79，用于将可移动元件77的平移运动转换成门72、73的旋转运动。

更精确地，可移动元件77由板状拖运器限定，并滑动地接合在两个引导元件80之间，该引导元件在与上壁61重叠的位置中与方向I平行地从前壁62向上悬臂地延伸；引导元件80还通过平行于前壁62并面向所述前壁的桥状元件81在其相应自由端拼接在一起。

凸轮组件78包括凸轮从动辊82，其由桥状元件77在下面悬臂地承载，并适于以滑动方式与固定至结构20的上板31的凸轮83接合。如图10和11所示，凸轮83由具有两个区段83a、83b和中间区段83c的通孔形凹槽限定，这两个区段83a、83b分别位于上游和下游，平行于路径P的区段P1，中间区段83c将相对于区段P1本身倾斜，在所示示例中，相对于下游区段83b和区段83c（其连接区段83a和83b），上游区段83a放在离前壁62更近的距离处，从而允许可移动元件77远离前壁62。

传动组件79包括一对齿条84，其在上方固定在可移动元件77上，并与花键结合在相应的销子74、75的上端部分上的相应链轮齿85啮合，相对于前壁62向上突伸出。

然后，可移动元件77沿着方向I的平移决定齿条84的相应平移，结果，链轮齿85旋转90°，并且，销子74、75围绕相应的轴线G、H与其成角度地接合；然后，销子74、75的旋转导致门72、73围绕相同的轴线G，H同样旋转至支架22的内部。

在凸轮从动辊82与凸轮83之间没有相互作用时，一端固定在桥状元件81上且相对端固定在可移动元件77上的圆柱形螺旋弹簧86适于将可移动元件77本身保持在第一操作位置中，在该第一操作位置中，其将门72、73锁定在封闭位置，在封闭位置中，其分别与腹板3的上游部分24和下游部分25配合；凸轮83的区段83c在凸轮从动辊82上的作用适于，决定可移动元件77克服弹簧86的作用在第二操作位置中的位移，其中，其保持门72、73在打开位置中朝着支架22的内部旋转。

参考图5，6，7，8和9，施料装置27包括：缓冲剂承载元件88，其以可移动方式容纳在前壁62和后壁63之间的支架22内，并沿着平行于方向F和I的方向L；以及支撑元件89，通过后壁63相对于前壁62的相对侧，布置在支架22的外部，并通过一对杆90与缓冲剂承载元件88连接，杆90平行于方向L延伸，并与形成于后壁63本身中的相应通孔滑动地接合。

特别地，缓冲剂承载元件88基本上由基本为平行六面体的块组成，其目的是在其自己的具有通孔（在附图中看不到）的前面上容纳缓冲剂28，通孔可与真空源选择性地连接，以通过真空保持缓冲剂28本身。

缓冲剂承载元件88可在收起位置（图5，6和7）和向前施料位置（图8和9）之间沿着L方向移动，在收起位置中，其前面与布置在封闭位置中的门72、73隔开预定的量，在向前施料位置中，其与打开位置中的门72、73所腾出的空间接合，并允许缓冲剂28粘附在使用中的腹板（在所示实例中，是腹板2）的下游部分25和新腹板（在所示实例中，是腹板3）的上游部分24的相邻端上。

支撑元件89基本上是板状的，并且在与面向支架22的后壁63的侧面相对的侧面上，设置有两个凸轮从动辊91（在图3，5，6，7，8和9中仅看到一个），这两个凸轮从动辊彼此隔开并适于在支架21以平行于路径P的区段P1的方式运动的过程中与相应的凸轮92滑动地配合，所述凸轮92（在图3，5，6，7，8和9中仅看到一个）彼此等距地形成于结构20的板36上。

每个凸轮92由悬臂地固定在板36上的凸出元件组成，具有分别位于上游和下游的平行于路径P的区段P1的两个区段92a、92b，并具有在支架22的前进方向上以朝着区段P1会聚的方式相对于区段P1本身倾斜的中间区段92c；在所示实例中，相对于下游区段92b和连接区段92a与92b的区段92c，上游区段92a布置在离支架22的后壁63更远的地方，因此，允许缓冲剂承载元件88从收起位置移动至前进位置；区段92a和92b平行于路径P的区段P1的延伸选择为，使得缓冲剂承载元件88从收起位置到前进位置的移动将在门72、73在打开位置中旋转之后开始。

在每种条件中，为了保持凸轮从动辊91和凸轮92之间的接触，在支撑元件89和支架22的后壁63之间插入两个螺旋弹簧93，其与相应的杆90平行地延伸并位于杆90附近。

将装置1的操作描述为从初始条件（图1a）开始，其中，腹板2从卷轴10展开，并通过辊子13朝着贴标签机供应所述腹板2，同时，完全缠绕新腹板3，以形成卷轴11。

在卷轴10正好用尽之前，在图1b中，使结构20沿逆时针方向围绕轴线E旋转，以使其与结构19远离，并使得支架22可接触。

在这一点（图1b），新腹板3的前端接合并固定在支架22的缝隙64中，然后，使结构20回到结构19附近的初始位置，使得腹板2和3将导致其自己的区段2a和3a相应地重叠（图1c和2）。因此，可通过两个支架21和22的共同运动，而开始腹板2和3以相同速度前进的步骤。特别地，与传送元件45的区段45a制成一体的支架21沿着路径P的区段P1与后者整体地移动，同时，通过接合元件67、68与接合元件69、70的接合，由支架21拖动支架22。在沿着区段39a通行的过程中，支架21进一步接近支架22，使得腹板2、3的重叠区段2a，3a将导致从支架21，22本身的相对侧被挤压。

一旦凸轮从动辊55到达相应凸轮56的突伸部57，支撑元件50和刀具便朝着腹板2、3的重叠区段2a、3a沿着方向F相对于支架21移动；特别地，刀具51从图5的收起位置移动至图6的前进位置，以能够在腹板2、3的两个区段2a、3a上执行切割操作（图6a）。一旦通过了突伸部57，通过弹簧58的作用的推动（图7和7a），刀具51便与支撑元件50一起返回至收起位置。

在此步骤结束时，每个腹板2和3被分成上游部分24和下游部分25，分别布置在切割区域的相对于路径P的上游和下游。

在切割操作之后，可移动元件77的凸轮从动辊82与凸轮83的中间区段83c接合，由此沿着方向I移动，以使其自己远离支架22的前壁62；所述运动的结果是，通过经由与相应的线轴85啮合来决定销子74、75围绕相应的轴线G、H的旋转，使齿条84与可移动元件77一起平行于方向L移动；然后，门72、73也围绕轴线G、H旋转，直到到达打开位置为止（图7，8，9和11）。

在所述步骤的过程中，邻近于腹板3的不必在腹板2和3之间执行拼接的部分的门72、73（在所示实例中，是指靠近所述腹板的下游部分25的门73）的孔65与真空源连接；这样，门73的旋转决定了从切割区域附近的腹板3的下游部分25的翼片（flap）折叠（图7和7a）至腹板2和3本身的重叠区域之外。

在腹板3为使用中的腹板的情况中，应在所述腹板的上游部分24上进行折叠动作；因此，在此情况中，真空源将与门72的孔65连接。

在这两种情况中，均执行腹板3的不是将所述腹板与腹板2拼接所必需的部分的折叠，通过在上述部分上产生流体（在所示实例中，是空气）的流动来执行所述折叠。

同时，替代地，将不起折叠功能的门72，73（在所示实例中，是门72）的孔65与负压空气源连接，以保持腹板3的旨在与腹板2连接的部分（在所示实例中，是腹板3的上游部分24）与腹板2粘结；相反地，如果用腹板2代表新腹板，那么，门73的孔65将与负压空气源连接，以将腹板3（在此情况中，将是使用中的腹板）的下游部分25保持在未折叠状态中。

此时，凸轮从动辊91到达凸轮92的中间区段92c，从而决定缓冲剂承载元件88和支撑元件89从图7的收起位置到图8和9的前进位置的位移，结果是在腹板2的下游部分25（不再由腹板3的下游部分25覆盖）与腹板3本身的上游部分24的相邻端上施加缓冲剂28，以将所述端部头对头地连接在一起，即，在端部本身之间没有任何重叠（图8a和9a）。

最后，由于凸轮从动辊42沿着相应凸轮39的区段39c的通行，支架21与支架22稍微离开一段距离。

因此，将新腹板3连接至即将用尽的腹板2，然后，在与执行拼接操作之前相同的条件下将两个腹板2、3再次供应至贴标签机；因此，将腹板2和3的未通过缓冲剂28连接的部分（在所示实例中，是新腹板3的下游部分25和使用中的腹板2的上游部分24）从装置1中收回，使得能够将通过缓冲剂28头对头地拼接且没有重叠部分的两个腹板2和3供应至贴标签机（图9a）。

在图12a，12b，12c和12d中，总体上用16’来表示装置1的操作组件的一个可能的变型，下面将仅就其与操作组件16不同的方面描述该变型，并且，用与那些已经描述的相同或等价的零件相同的参考数字表示该变型。

具体地，操作组件16’与操作组件16的不同之处主要在于，操作组件16’在路径P的每侧上包括相关的机动辊95，其适于容纳相应腹板2、3（当所述腹板是新腹板时）的前端。

将辊子95布置在支架21、22的外部并且相对于路径P布置在后者的下游。

在新腹板（在所示实例中，是腹板3）供应至装置1的步骤中，所述腹板与布置在所述新腹板本身同一侧的整个结构（在所示实例中，是结构20）交叉，并将所述新腹板固定至相关的辊子95，辊子95以与使用中的腹板（在所示实例中，是腹板2）相同的速度使所述新腹板前进。

在此情况中，支架21、22主要起到保持腹板2、3的重叠区段2a、3a彼此粘结的功能。

通过研究根据本发明的装置1和拼接方法的特性，其允许获得的优点是显而易见的。

具体地，所述拼接方法允许将两个腹板2、3的切割端头对头地连接，在它们之间没有任何重叠；这样，不必在生产周期结束时由于不准确的贴标签而丢弃任何容器。

另外，该拼接区域的厚度小于可用已知技术获得的拼接区域的厚度，在用已知技术获得的拼接区域中，待连接的两个腹板具有部分重叠。这便于管理标签5与相关的条带支撑部6的后续分离，从而没有如下风险：布置于与标签5布置于其上的侧面相对的侧面上的缓冲剂28也可能与和其连接的腹板2、3分离。

最后，要指出，所述拼接方法允许在拼接操作之后保持两个腹板2、3的标签5之间的间隔，并且，可以比在传统系统中实现的速度更大的速度下进行拼接种操作。

最后，显而易见的是，在不背离由权利要求定义的范围的前提下，可对这里描述和示出的装置1和拼接方法进行改进和改变。

Claims (22)

1.一种用于将具有重复图案（4）的新腹板（3、2）与也具有重复图案（4）的使用中的腹板（2、3）拼接的设备（1），所述腹板从相应的卷轴（10、11）展开，并沿着预定路径（P）朝着加工机供应；所述设备（1）包括致动装置（18），所述致动装置选择性地被驱动以将所述新腹板（3、2）的一区段（3a、2a）与所述使用中的腹板（2、3）的一区段（2a、3a）在一个位于另一个顶部上的重叠位置中进行拼接，并使相应的图案（4）对准；

其特征在于，所述致动装置（18）包括：

-切割装置（23），所述切割装置选择性地被启动以在介于两个连续图案（4）之间的区域处执行所述腹板（2、3）的重叠的所述区段（2a、3a）的切割操作，以将每个腹板（2、3）分成两个不同的部分（24、25），这两个部分分别布置在所述切割区域的相对于所述路径（P）的上游和下游；

-折叠装置（26），所述折叠装置选择性地被启动，以在所述切割区域的附近将所述使用中的腹板（2、3）的上游部分（24）和所述新腹板（3、2）的下游部分（25）中的一个折叠在所述腹板（2、3）之间的重叠区域之外；以及

-施料装置（27），能横向地移动至所述路径（P），以在所述使用中的腹板（2、3）的下游部分（25）与所述新腹板（3、2）的上游部分（24）的相邻端部上施加拼接缓冲剂（28），以将所述端部头对头地彼此连接。

2.根据权利要求1所述的设备，进一步包括操作装置（16、16’），所述操作装置能够在所述卷轴（10、11）正好用尽之前选择性地被启动，以使所述新腹板（3、2）在与所述使用中的腹板（2、3）相同的速度下前进，并使所述区段（2a、3a）重叠并对准。

3.根据权利要求1所述的设备，包括第一支架和第二支架（22、21），所述第一支架和所述第二支架布置在所述腹板（2、3）的相对侧上，能够在平行于所述路径（P）的至少一区段（P1）的方向上共同移动，并适于将所述腹板（2、3）的重叠区段（2a、3a）保持彼此粘结。

4.根据权利要求3所述的设备，其中，所述切割装置（23）、所述折叠装置（26）和所述施料装置（27）由所述第一支架和所述第二支架（22、21）中的至少一个承载。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述折叠装置（26）由所述第一支架（22）承载，并且，所述折叠装置选择性地被启动，以当邻近所述第一支架（22）的腹板（3）是使用中的腹板时折叠该腹板（3）的上游部分（24），或者，当邻近所述第一支架（22）的所述腹板（3）是新腹板时，折叠该腹板（3）的下游部分（25）。

6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述折叠装置（26）包括一对可移动元件（72、73），所述可移动元件分别与邻近所述第一支架（22）的腹板（3）的上游部分（24）和下游部分（25）配合，并能朝着所述第一支架（22）本身的内部移动以允许折叠操作。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，每个所述可移动元件（72、73）具有多个通孔（65），每个所述可移动元件的通孔独立于另一可移动元件（73、72）的孔（65）能选择性地连接至真空源，以在其自己朝着所述第一支架（22）的内部移动的过程中，保持邻近其的腹板（3）的部分（24、25）的至少一个翼片，以将其折叠在所述腹板（2、3）的重叠区域的外部上。

8.根据权利要求6所述的设备，其中，每个所述可移动元件（72、73）具有多个通孔（65），每个所述可移动元件的通孔独立于另一可移动元件（73、72）的孔（65）能选择性地连接至真空源，以在其朝着所述第一支架（22）的内部移动的过程中，将一股加压流体引导在邻近其的腹板（3）的部分（24、25）上，并将其保持在与另一腹板（2）重叠的状态中。

9.根据权利要求6所述的设备，其中，所述可移动元件（72、73）包括相应的门，所述门围绕相应轴线（G、H）铰接至所述第一支架（22），所述轴线（G、H）平行于所述腹板（2、3）的重叠区段（2a、3a）并横向于所述路径（P），所述可移动元件（72、73）能够围绕所述轴线（G、H）在第一操作位置与第二操作位置之间旋转，在所述第一操作位置中，所述可移动元件分别与邻近所述第一支架（22）的所述腹板（3）的上游部分（24）和下游部分配合，在第二操作位置中，所述可移动元件朝着所述第一支架（22）的内部旋转，并在其周围区域中留下与切割区域相应的一空间。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述施料装置（27）包括缓冲剂承载元件（88），所述缓冲剂承载元件以能够沿着正交于所述腹板（2、3）的重叠区段（2a、3a）的方向（L）在收起位置与向前施料位置之间移动的方式容纳于所述第一支架（22）上，在所述收起位置中，所述缓冲剂承载元件与布置在所述第一操作位置中的所述可移动元件（72、73）隔开，在所述向前施料位置中，所述缓冲剂承载元件与由布置在所述第二操作位置中的所述可移动元件（72、73）所空出的空间接合，并在待连接的两个相邻端上将缓冲剂（28）粘附在所述使用中的腹板（2、3）的下游部分（25）和所述新腹板（3，2）的上游部分（24）。

11.根据权利要求4所述的设备，其中，所述切割装置（23）包括刀具（51），所述刀具由所述第二支架（21）承载，并能在正交于所述腹板（2、3）的重叠区段（2a、3a）的方向上移动。

12.根据权利要求4所述的设备，包括凸轮装置（56、83、92），所述凸轮装置被构造为，在所述第一支架和所述第二支架（22、21）移动的过程中，使得所述第一折叠装置（26）的所述切割装置（23）能够启动并且使得所述施料装置（27）能够在所述折叠装置（26）之后启动。

13.根据权利要求3所述的设备，其中，所述操作装置（16）由所述第一支架和所述第二支架（22、21）中的一个限定，所述支架具有保持装置（64、47），用于固定所述新腹板（3、2）的一个前端。

14.根据权利要求3所述的设备，其中，所述操作装置（16’）包括至少一个机动辊（95），其适于接收所述新腹板（3、2）的一个前端，且布置在所述第一支架和所述第二支架（22、21）的外部。

15.根据权利要求3所述的设备，包括，传送装置（44），用于使所述第一支架和所述第二支架（22、21）中的一个（21）平行于所述路径（P）前进；以及所述第一和第二支架（22、21）之间的相互接合装置（67、68、69、70），以允许通过所述第一支架和所述第二支架（22、21）中的所述一个（21）拖曳所述第一支架和所述第二支架（22、21）中的另一个（22）。

16.根据权利要求3所述的设备，包括第一支撑结构和第二支撑结构（20、19），所述第一支撑结构和所述第二支撑结构布置在所述腹板（2、3）的重叠区段（2a、3a）的相对侧处，能移动地承载相应的所述第一支架和所述第二支架（22、21），并能围绕与所述腹板（2、3）本身平行的相应轴线在角度方面移动，以允许所述新腹板（3、2）供应至与所述使用中的腹板（2、3）重叠并对准的位置中。

17.一种用于将具有重复图案（4）的新腹板（3、2）与也具有重复图案（4）的使用中的腹板（2、3）进行拼接的方法，所述腹板（2、3）从相应卷轴（10、11）展开，并沿着预定路径（P）朝着加工机供应，所述方法包括以下附接步骤：将所述新腹板（3、2）的一区段（3a、2a）与所述使用中的腹板（2、3）的一区段（2a、3a）在一个位于另一个顶部上的重叠位置中进行附接，并使相应的图案（4）对准；

其特征在于，所述附接步骤包括以下步骤：

-在介于两个连续图案（4）之间的区域处执行所述腹板（2、3）的重叠的所述区段（2a、3a）的切割操作，以将每个腹板（2、3）分成两个不同的部分（24、25），这两个部分分别布置在所述切割区域的相对于所述路径（P）的上游和下游；

-在所述切割区域的附近将所述使用中的腹板（2、3）的上游部分（24）和所述新腹板（3、2）的下游部分（25）中的在一个折叠所述腹板（2、3）之间的重叠区域之外；以及

-在所述使用中的腹板（2、3）的下游部分（25）与所述新腹板（3、2）的上游部分（24）的相邻端部上施加拼接缓冲剂（28），以将所述端部头对头地连接在一起。

18.根据权利要求17所述的方法，在所述附接步骤之前，包括以下步骤：在所述卷轴（10、11）正好用尽之前，使所述新腹板（3、2）在与所述使用中的腹板（2、3）相同的速度下前进，并使所述区段（2a、3a）重叠并对准。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，使所述新腹板（3，2）前进的步骤包括以下步骤：保持所述腹板（2、3）的重叠区段（2a、3a）彼此粘结。

20.根据权利要求17所述的方法，其中，通过所述腹板（2、3）的所述重叠区段（2a、3a）的一侧且在所述腹板（2、3）中的一个（3）上执行所述折叠步骤，当所述腹板（2，3）的所述一个（3）是使用中的腹板时在所述腹板（2、3）的所述一个（3）的上游部分（24）上执行所述折叠步骤，或者，当所述腹板（2、3）的所述一个（3）是新腹板时，在所述腹板（2、3）的所述一个（3）的下游部分（25）上执行所述折叠步骤。

21.根据权利要求17所述的方法，其中，在施加于待折叠的腹板（3）的部分（24、25）上的流体流的帮助下执行所述折叠步骤。

22.根据权利要求17所述的方法，其中，通过以下方式来执行施料步骤：使所述缓冲剂（28）在正交于所述重叠腹板（2、3）的所述区段（2a、3a）的方向（L）上移动，并使得所述缓冲剂在待连接的两个相邻端部上粘附至所述使用中的腹板（2、3）的下游部分（25）和所述新腹板（3、2）的上游部分（24）。

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