CN101654198A - 卫生用品生产线上的连续基材图案的定位复合及拼接装置 - Google Patents

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CN101654198A CN200910144879A CN200910144879A CN101654198A CN 101654198 A CN101654198 A CN 101654198A CN 200910144879 A CN200910144879 A CN 200910144879A CN 200910144879 A CN200910144879 A CN 200910144879A CN 101654198 A CN101654198 A CN 101654198A
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吕庆
金昌飞
金仁宁
雷霄
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安庆市恒昌机械制造有限责任公司
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Abstract

本发明涉及一次性卫生用品连续基材图案的定位复合及拼接装置。该装置的板状机架一侧面为工作面,另一侧面为传动面;机架工作面上设有下气涨轴和上气涨轴、零速拼接器、A储料器摆杆机构、张力调节牵引辊、储料摆杆辊机构、相位调节牵引辊机构、上线牵引辊机构和传感器;机架传动面上分别设有各机构的传动机构;零速拼接器包括左切断机构和右切断机构。本发明既能完成普通材料的高速自动拼接,更重要的是又能将带有图案花纹高速运行的材料在拼接后能使材料上的图案重合;采用传感器(或摄像头)在线实时检测,保证带有图案高速运行的材料与备用卷静止的材料图案一一对应相吻合;大大减少了由于拼接误差带来的废品。

Description

卫生用品生产线上的连续基材图案的定位复合及拼接装置
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品连续基材图案的定位复合及拼接装置。 背景技术
定位拼接装置是一次性卫生用品生产线上的一种定位拼接装置,它的主要作用是在连 续基材换料时进行换料拼接,现有的自动拼接装置只能满足无图案连续基材的任意位置拼 接。当连续基材有图案时,现有的自动拼接装置就不能实现连续基材图案与线上备用巻静 止的材料图案相吻合的定位拼接;定位复合装置是一次性卫生用品生产线上的一种材料复 合装置,他的主要作用是在连续基材运行时,控制连续基材的相位,让其和产品的相位一 一对应起来。现有国内的设备都没有这种装置。连续基材的定位拼接和连续基材的定位复 合形成一个完整的"一次性卫生用品连续基材图案的定位复合及定位拼接"工艺控制过程。
发明内容
为了解决上述连续基材图案与线上备用巻静止的材料图案相吻合的定位拼接,以及控 制连续基材的相位,让其和产品的相位一一对应起来,本发明提供一次性卫生用品连续基 材图案的定位复合及拼接装置。
实现上述目的的技术解决方案如下:
卫生用品生产线上的连续基材图案的定位复合及拼接装置,包括板状机架58,所述板 状机架58—侧面为工作面,另一侧面为传动面;
所述机架58工作面左侧的上部和下部分别对称设有下气涨轴2和上气涨轴4,下气涨 轴2和上气涨轴4的另一端伸至机架58传动面;
下气涨轴2的右侧设有零速拼接器6;所述零速拼接器6的左右两侧分别设有下印花 材料导入辊21和上印花材料导入辊60;零速拼接器6上方通过下摆杆轴和上摆杆轴分别 设有水平平行的A储料器下摆杆14和A储料器上摆杆8, A储料器下摆杆14和A储料器 上摆杆8上均布安装有三个以上的导辊,所述下摆杆轴和上摆杆轴的另一端伸至机架58 的传动面;A储料器上摆杆8上方设有张力调节牵引辊7,张力调节牵引辊7上部配合设 有张力调节压辊20,张力调节牵引辊7的辊轴另一端伸至机架58传动面;张力调节牵引 辊7的右侧上部设有两根以上垂直于工作面的储料摆杆辊9,储料摆杆辊9的下方通过固 定支架16设有水平的储料下摆杆15,所述储料下摆杆15上均布设有两根以上的摆杆辊, 储料下摆杆15的另一端设有配重块17;所述A储料器下摆杆14和A储料器上摆杆8右侧的机架工作面上设有相位调节牵引 辊19,所述相位调节牵引辊19下部配合设有相位调节压辊10;相位调节牵引辊19右侧 的机架工作面上设有上线牵引辊12,所述上线牵引辊12上部配合设有上线牵引压辊18; 所述相位调节牵引辊19辊轴和上线牵引辊12辊轴的另一端分别伸至机架58传动面;所 述相位调节牵引辊19和上线牵引辊12右侧的机架工作面上分别设有相位纠偏传感器11 和色标检测传感器13;
在机架58传动面上,所述下气涨轴2和上气涨轴4分别连接着下气涨轴主动辊34和 上气涨轴主动辊29,与下气涨轴主动辊34和上气涨轴主动辊29对应的机架58传动面上 分别设有下气涨轴电机32和上气涨轴电机31,下气涨轴主动辊34通过下气涨轴同步带 33连接着下气涨轴电机32输出轴上的带辊;上气涨轴主动辊29通过上气涨轴同步带30 连接着上气涨轴电机31输出轴上的带辊;所述张力调节牵引辊7连接着张力调节带辊24, 与张力调节牵引辊7对应的机架58传动面上分别设有张力调节电机26,张力调节牵引辊 7通过张力调节同步带25连接着张力调节电机26输出轴上的带辊;所述相位调节牵引辊 19辊轴和上线牵引辊12辊轴的另一端上分别设有相位调节主动辊37和上线牵引辊40, 与相位调节主动辊37和上线牵引辊40对应的机架58传动面上分别设有相位牵引电机35 和上线调节电机38,相位调节主动辊37和上线牵引辊40分别通过相位调节同步带36和 上线牵引同步带39连接着相位牵引电机35输出轴上的带辊和上线调节电机38输出轴上 的带辊;所述A储料器下摆杆14的下摆杆轴另一端上设有下摆杆轴带辊,A储料器上摆杆 8的上摆杆轴的另一端上设有上摆杆轴带辊,二者下方设储料架气缸22,储料架气缸22 的活塞杆外伸端通过连接杆设有驱动带辊,所述驱动带辊、下摆杆轴带辊和上摆杆轴带辊 上跨设有储料架同步带23;
所述零速拼接器包括左切断机构和右切断机构,所述左切断机构包括左L型气缸座61 , 左L型气缸座61 —侧短臂连接着机架58工作面,另一侧长臂上部由左至右并列设有左切 断气缸43和左压紧气缸45,左切断气缸43和左压紧气缸45的活塞杆外伸端分别伸至气 缸座的长臂下部;左切断气缸43的活塞杆外伸端连接着左刀座62,左刀座62左侧下部设 有左弹簧65,左弹簧65的下端连接着左压板41,左刀座62右侧下部设有左刀片42;左 压紧气缸45的活塞杆外伸端连接着左压紧板44;所述左压板41、左刀片42和左压紧板 44下方的机架58工作面上对应设有左下刀板54,左下刀板54左侧设有左进料导辊56; 所述右切断机构右L型气缸座63,右L型气缸座63—侧短臂连接着机架58工作面,另一 侧长臂上部由右至左并列设有右切断气缸52和右压紧气缸49,右切断气缸52和右压紧气 缸49的活塞杆外伸端分别伸至气缸座的长臂下部;右切断气缸52的活塞杆外伸端连接着右刀座64,右刀座64右侧下部设有右弹簧压板53,右刀座左侧下部设有右刀片51;右压 紧气缸49的活塞杆外伸端连接着右压紧板50;所述右弹簧66及右弹簧压板53、右刀片 51和右压紧板50下方的机架58工作面上对应设有右下刀板55,所述右下刀板55的右侧 设有右进料导辊57;所述左切断机构下方的机架58工作面上设有定拼接压板46,所述右 切断机构下方的机架58工作面上设有拼接气缸48,拼接气缸48的活塞杆外伸端设有动拼 接压板47,且动拼接压板47与定拼接压板46相对应;定拼接压板46与动拼接压板47下 方的机架工作面上安装有导出辊59,导出辊59的右侧机架工作面上安装有拼接传感器5。
左刀座62左侧下部均布安装有两个左弹簧65,两个左弹簧65的下端分别连接着左压 板41,右刀座64右侧下部均布安装有两个右弹簧66,两个右弹簧66的下端分别连接着 右弹簧压板53。
本发明的有益技术效果体现在下述几个方面:
1、 本发明既能完成普通材料的高速自动拼接,更重要的是又能将带有图案花纹高速运 行的材料在拼接后能使材料上的图案重合;采用传感器(或摄像头)在线实时检测,保证 带有图案高速运行的材料与备用巻静止的材料图案一一对应相吻合(两巻材料之间的图案 相吻合);采用传感器(或摄像头)在线实时检测,通过软件控制连续基材图案的相位,让 其和产品的相位一一对应起来。
2、 本发明装置设计合理,结构简单紧凑,调整和维修均方便。 附图说明
图l为本发明工作面轴测图,
图2为本发明传动面轴测图,
图3为本发明工作面工作状态图,
图4为本发明传动面工作状态图,
图5为零速拼接器轴测图,
图6为零速拼接器局部剖轴测图,
图7为零速拼接器横剖图,
图8为图7的A-A剖视图,
图9为图7的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本发明作进一步地描述。
实施例:
参见图1和图2,卫生用品生产线上的连续基材图案的定位复合及拼接装置包括板状
6机架58,板状机架58—侧面为工作面,另一侧面为传动面。
参见图3,机架58工作面左侧的上部和下部分别对称通过轴承安装有下气涨轴2和上 气涨轴4,下气涨轴2和上气涨轴4的另一端伸至机架58传动面;下气涨轴2的右侧设有 零速拼接器6。
零速拼接器6的左右两侧分别设有下印花材料导入辊21和上印花材料导入辊60;零 速拼接器6上方通过下摆杆轴和上摆杆轴分别安装有水平平行的A储料器下摆杆14和A 储料器上摆杆8, A储料器下摆杆14和A储料器上摆杆8上均布安装有六个导辊和七个导 辊,且下摆杆轴和上摆杆轴的另一端伸至机架58的传动面;A储料器上摆杆8上方安装有 张力调节牵引辊7,张力调节牵引辊7上部配合安装有张力调节压辊20,张力调节牵引辊 7的辊轴另一端伸至机架58传动面;张力调节牵引辊7的右侧上部安装有两根以上垂直于 工作面的储料摆杆辊9,储料摆杆辊9的下方通过固定支架16安装有水平的储料下摆杆 15,储料下摆杆15上均布安装有两根以上的摆杆辊,储料下摆杆15的另一端设有配重块
17;
A储料器下摆杆14和A储料器上摆杆8右侧的机架工作面上安装有相位调节牵引辊 19,相位调节牵引辊19下部配合安装有相位调节压辊10;相位调节牵引辊19右侧的机架 工作面上设有上线牵引辊12,上线牵引辊12上部配合安装有上线牵引压辊18;相位调节 牵引辊19辊轴和上线牵引辊12辊轴的另一端分别伸至机架58传动面;相位调节牵引辊 19和上线牵引辊12右侧的机架工作面上分别安装有相位纠偏传感器11和色标检测传感器 13;
参见图4,在机架58传动面上,下气涨轴2和上气涨轴4分别连接着下气涨轴主动辊 34和上气涨轴主动辊29,与下气涨轴主动辊34和上气涨轴主动辊29对应的机架58传动 面上分别安装有下气涨轴电机32和上气涨轴电机31,下气涨轴主动辊34通过下气涨轴同 步带33连接着下气涨轴电机32输出轴上的带辊;上气涨轴主动辊29通过上气涨轴同步 带30连接着上气涨轴电机31输出轴上的带辊。张力调节牵引辊7连接着张力调节带辊24, 与张力调节牵引辊7对应的机架58传动面上安装有张力调节电机26,张力调节牵引辊7 通过张力调节同步带25连接着张力调节电机26输出轴上的带辊;相位调节牵引辊19辊 轴和上线牵引辊12辊轴的另一端分别连接着相位调节主动辊37和上线牵引辊40,与相位 调节主动辊37和上线牵引辊40对应的机架58传动面上分别安装有相位牵引电机35和上 线调节电机38,相位调节主动辊37和上线牵引辊40分别通过相位调节同步带36和上线 牵引同步带39连接着相位牵引电机35输出轴上的带辊和上线调节电机38输出轴上的带 辊。A储料器下摆杆14的下摆杆轴另一端上设有下 杆轴带辊,A储料器上摆杆8的上摆杆轴的另一端上设有上摆杆轴带辊,二者下方设储料架气缸22,储料架气缸22的活塞杆 外伸端通过连接杆连接着驱动带辊,该驱动带辊、下摆杆轴带辊和上摆杆轴带辊上跨装有 储料架同歩带23;
参见图5和图6,零速拼接器包括左切断机构和右切断机构。左切断机构包括左L型 气缸座61,见图7和图9,左L型气缸座61—侧短臂连接着机架58工作面,另一侧长臂 上部由左至右并列安装有左切断气缸43和左压紧气缸45,左切断气缸43和左压紧气缸 45的活塞杆外伸端分别伸至左L型气缸座61的长臂下部;左切断气缸43的活塞杆外伸端 连接着左刀座62,左刀座62左侧下部均布安装有两个左弹簧65,两个左弹簧65的下端 分别连接着左压板41,左刀座62右侧下部安装有左刀片42;左压紧气缸45的活塞杆外 伸端连接着左压紧板44。左压板41、左刀片42和左压紧板44下方的机架58工作面上对 应安装有左下刀板54,与左刀片42相对应的左下刀板54上开有刀槽,左下刀板54左侧 安装有左进料导辊56。右切断机构包括右L型气缸座63,见图8,右L型气缸座63—侧 短臂连接着机架58工作面,另一侧长臂上部由右至左并列安装有右切断气缸52和右压紧 气缸49,右切断气缸52和右压紧气缸49的活塞杆外伸端分别伸至气缸座的长臂下部;右 切断气缸52的活塞杆外伸端连接着右刀座64,右刀座64右侧下部分别安装有两个右弹簧 66,两个右弹簧66的下端连接着右压板53,右刀座左侧下部安装有右刀片51;右压紧气 缸49的活塞杆外伸端连接着右压紧板50;右压板53、右刀片51和右压紧板50下方的机 架58工作面上对应安装有右下刀板55,与右刀片51相对应的右下刀板55上开有刀槽, 右下刀板55的右侧安装有右进料导辊57;左切断机构下方的机架58工作面上安装有定拼 接压板46,右切断机构下方的机架58工作面上安装有拼接气缸48,拼接气缸48的活塞 杆外伸端连接着动拼接压板47,且动拼接压板47与定拼接压板46相对应。定拼接压板 46与动拼接压板47下方的机架工作面上安装有导出辊59,导出辊59的右侧机架工作面 上安装有拼接传感器(或摄像头)5。
工作时,在下气涨轴2和上气涨轴4上分别装有上印花材料巻3和下印花材料巻1。上印 花材料经过几个导向辊、上印花材料导入辊60和右进料导辊57进入零速拼接器的定拼接压 板46和动拼接压板47之间,从导出辊59导出,再经过两个导辊,进入A储料器下摆杆14和A 储料器上摆杆8的导辊上,再经过张力调节牵引辊7传送到储料下摆杆15的摆杆辊和储料摆 杆辊9,由相位调节牵引辊19和上线牵引辊12输出到工作线。
当上气涨轴4上的上印花材料将完料,需要将下气涨轴2上的下印花材料拼接上时,进 行如下操作:将下印花材料通过下印花材料导入辊21进入零速拼接器6的定拼接压板46和 动拼接压板47之间,下印花材料的末端粘上双面胶带,撕开双面胶带另一边的保护层,手动操作左压紧气缸45把下印花材料压在左下刀板54上;当系统检测到上印花材料即将完 料,需要进行自动拼接时,通过上气涨轴电机31驱动上气涨轴同步带30传动到上气涨轴主 动辊29上,将放巻速度迅速降到主机最大运行速度的20%,当放巻速度达到主机最大运行 速度的20%后,拼接传感器(或摄像头)5开始投入工作,当检测到上印花材料上的第一个 色标时,拼接气缸48推动动拼接压板47把带有双面胶带的下印花材料和上印花材料压到定 拼接压板46上,使两个材料复合,这时,右切断气缸52推动右刀片51以及右弹簧压板53切 断上印花材料,切断完成,右切断气缸52带动右刀片51以及右弹簧压板53回到原来位置, 同时左压紧气缸45带动左压紧板44离开左下刀板54上回到原来位置,拼接气缸48带动动拼 接压板47离开定拼接压板46回到原来位置,即完成自动拼接。从而完成了一次下印花材料 和上印花材料的定位拼接,使下印花材料按输送路线输出到工作线。
当系统检测到下印花材料即将完料,需要将上气涨轴4上的上印花材料拼接上时,进 行如下操作:将上印花材料通过上印花材料导入辊60进入零速拼接器6的定拼接压板46和 动拼接压板47之间,上印花材料的末端粘上双面胶带,撕开双面胶带另一边的保护层,手 动操作右压紧气缸49把下印花材料压在右下刀板55上;当系统检测到下印花材料即将完 料,需要进行自动拼接时,通过下气涨轴同步带33和下气涨轴主动辊34控制下气涨轴电机 32将放巻速度迅速降到主机最大运行速度的20%,当放巻速度达到主机最大运行速度的20% 后,拼接传感器(或摄像头)5开始投入工作,当检测到下印花材料上的第一个色标时,拼 接气缸48推动动拼接压板47把有双面胶带的下印花材料和上印花材料压到定拼接压板46 上,使两个材料复合,这时,左切断气缸43推动左刀片42以及左压板41来切断下气涨轴材 料,切断完成,左切断气缸43带动左刀片42以及左压板41回到原来位置,同时,右压紧气 缸49带动右压紧板50离开右下刀板55回到原位,拼接气缸48带动动拼接压板47离开定拼接 压板46回到原来位置,即完成自动拼接。当拼接传感器(或摄像头)5检测到上印花材料上 的色标时,下印花材料上的图案正好与原先放好了的上印花材料上的图案重合,从而完成 了又一次上印花材料和下印花材料的定位拼接,使上印花材料按输送路线输出到工作线。 如此往复动作,使上印花材料和下印花材料在不停机的情况下完成定位拼接。
在定位拼接过程中,由于放巻材料降速,而主机不降速,即上线牵引辊12与主机速度 一致(通过上线调节电机38驱动上线牵引同步带39控制上线牵引辊40的速度与主机速度一 致),而放巻线速度下降,通过A储料器上摆杆8和A储料器下摆杆14收縮来抵消因速度差异 产生材料输入输出不平衡,当材料拼接完成后,上印花材料放巻速度已大于生产线的线速 度放巻,在储料架气缸22气压力的作用下,通过储料架同步带23使A储料器上摆杆8和A储 料器下摆杆14缓慢张开,上印花材料放巻速度随着A储料器上摆杆8和A储料器下摆杆14的
9上下摆杆位置,当A储料器上摆杆8和A储料器下摆 杆14达到平衡位置时,即达到上印花材料放巻线速度与主机生产线线速度一致。在理论上,材料上的图案和实际产品的相对位置是一一对应的,但在材料的制作和图 案的印刷过程中,受热胀冷縮和内外巻张力的不同,以及受拼接误差的影响,使得在材料 的内巻上的图案和外巻上的图案不是完全相等的,而且材料上的图案和实际产品的相对位 置会发生偏移。因此通过相位纠偏传感器(或摄像头)ll来读取印花图案相对于产品的位 置和印花图案的长度,通过相位牵引电机35、相位调节同步带36来驱动相位调节主动辊37 和相位调节牵引辊19来对图案的位置适时修正,当相位调节牵引辊19速度加快,在材料的 拉动下,储料下摆杆15和储料摆杆辊9之间的距离就会收縮合拢,储料架电位器28反馈给 程序控制张力调节电机26带动张力调节同步带25及张力调节辊24来达到控制张力调节牵 引辊7加大速度来维持由储料摆杆辊9和储料下摆杆15组成的储料架的平衡,张力调节牵引 辊7加速就会导致A储料器上摆杆8和A储料器下摆杆14收縮合拢,为了使A储料器上摆杆8和 A储料器下摆杆14保持平衡,印花放巻材料放巻速度就要增加,反之当相位调节牵引辊19 速度减小,储料架下部摆杆15和储料架摆杆辊9之间的距离就会张开,为使储料下摆杆15 和储料摆杆辊9达到平衡,张力调节牵引辊7减速,A储料器上摆杆8和A储料器下摆杆14就 会张开,为了使A储料器上摆杆8和A储料器下摆杆14达到平衡,印花材料放巻速度降低。 ——在此过程中,相位调节压辊10及张力调节压辊20始终压在相位调节牵引辊19和张力调 节牵引辊7上,消除材料的打滑动作,以保持动态平衡。从而保证印花图案的长度。经过 纠正后的印花材料上线牵引辊12输送到生产线与产品进行复合。

Claims (2)

1、卫生用品生产线上的连续基材图案的定位复合及拼接装置,其特征在于:包括板状机架(58),所述板状机架(58)一侧面为工作面,另一侧面为传动面; 所述机架(58)工作面左侧的上部和下部分别对称设有下气涨轴(2)和上气涨轴(4),下气涨轴(2)和上气涨轴(4)的另一端伸至机架(58)传动面; 下气涨轴(2)的右侧设有零速拼接器(6);所述零速拼接器(6)的左右两侧分别设有下印花材料导入辊(21)和上印花材料导入辊(60);零速拼接器(6)上方通过下摆杆轴和上摆杆轴分别设有水平平行的A储料器下摆杆(14)和A储料器上摆杆(8),A储料器下摆杆(14)和A储料器上摆杆(8)上均布安装有三个以上的导辊,所述下摆杆轴和上摆杆轴的另一端伸至机架(58)的传动面;A储料器上摆杆(8)上方设有张力调节牵引辊(7),张力调节牵引辊(7)上部配合设有张力调节压辊(20),张力调节牵引辊(7)的辊轴另一端伸至机架(58)传动面;张力调节牵引辊(7)的右侧上部设有两根以上垂直于工作面的储料摆杆辊(9),储料摆杆辊(9)的下方通过固定支架(16)设有水平的储料下摆杆(15),所述储料下摆杆(15)上均布设有两根以上的摆杆辊,储料下摆杆(15)的另一端设有配重块(17); 所述A储料器下摆杆(14)和A储料器上摆杆(8)右侧的机架工作面上设有相位调节牵引辊(19),所述相位调节牵引辊(19)下部配合设有相位调节压辊(10);相位调节牵引辊(19)右侧的机架工作面上设有上线牵引辊(12),所述上线牵引辊(12)上部配合设有上线牵引压辊(18);所述相位调节牵引辊(19)辊轴和上线牵引辊(12)辊轴的另一端分别伸至机架(58)传动面;所述相位调节牵引辊(19)和上线牵引辊(12)右侧的机架工作面上分别设有相位纠偏传感器(11)和色标检测传感器(13); 在机架(58)传动面上,所述下气涨轴(2)和上气涨轴(4)分别连接着下气涨轴主动辊(34)和上气涨轴主动辊(29),与下气涨轴主动辊(34)和上气涨轴主动辊(29)对应的机架(58)传动面上分别设有下气涨轴电机(32)和上气涨轴电机(31),下气涨轴主动辊(34)通过下气涨轴同步带(33)连接着下气涨轴电机(32)输出轴上的带辊;上气涨轴主动辊(29)通过上气涨轴同步带(30)连接着上气涨轴电机(31)输出轴上的带辊;所述张力调节牵引辊(7)连接着张力调节带辊(24),与张力调节牵引辊(7)对应的机架(58)传动面上分别设有张力调节电机(26),张力调节牵引辊(7)通过张力调节同步带(25)连接着张力调节电机(26)输出轴上的带辊;所述相位调节牵引辊(19)辊轴和上线牵引辊(12)辊轴的另一端上分别设有相位调节主动辊(37)和上线牵引辊(40),与相位调节主动辊(37)和上线牵引辊(40)对应的机架(58)传动面上分别设有相位牵引电机(35)和上线调节电机(38),相位调节主动辊(37)和上线牵引辊(40)分别通过相位调节同步带(36)和上线牵引同步带(39)连接着相位牵引电机(35)输出轴上的带辊和上线调节电机(38)输出轴上的带辊;所述A储料器下摆杆(14)的下摆杆轴另一端上设有下摆杆轴带辊,A储料器上摆杆(8)的上摆杆轴的另一端上设有上摆杆轴带辊,二者下方设储料架气缸(22),储料架气缸(22)的活塞杆外伸端通过连接杆设有驱动带辊,所述驱动带辊、下摆杆轴带辊和上摆杆轴带辊上跨设有储料架同步带(23); 所述零速拼接器包括左切断机构和右切断机构,所述左切断机构包括左L型气缸座(61),左L型气缸座(61)一侧短臂连接着机架(58)工作面,另一侧长臂上部由左至右并列设有左切断气缸(43)和左压紧气缸(45),左切断气缸(43)和左压紧气缸(45)的活塞杆外伸端分别伸至气缸座的长臂下部;左切断气缸(43)的活塞杆外伸端连接着左刀座(62),左刀座(62)左侧下部设有左弹簧(65),左弹簧(65)的下端连接着左压板(41),左刀座(62)右侧下部设有左刀片(42);左压紧气缸(45)的活塞杆外伸端连接着左压紧板(44);所述左压板(41)、左刀片(42)和左压紧板(44)下方的机架(58)工作面上对应设有左下刀板(54),左下刀板(54)左侧设有左进料导辊(56);所述右切断机构右L型气缸座(63),右L型气缸座(63)一侧短臂连接着机架(58)工作面,另一侧长臂上部由右至左并列设有右切断气缸(52)和右压紧气缸(49),右切断气缸(52)和右压紧气缸(49)的活塞杆外伸端分别伸至气缸座的长臂下部;右切断气缸(52)的活塞杆外伸端连接着右刀座(64),右刀座(64)右侧下部设有右弹簧压板(53),右刀座左侧下部设有右刀片(51);右压紧气缸(49)的活塞杆外伸端连接着右压紧板(50);所述右弹簧(66)及右弹簧压板(53)、右刀片(51)和右压紧板(50)下方的机架(58)工作面上对应设有右下刀板(55),所述右下刀板(55)的右侧设有右进料导辊(57);所述左切断机构下方的机架(58)工作面上设有定拼接压板(46),所述右切断机构下方的机架(58)工作面上设有拼接气缸(48),拼接气缸(48)的活塞杆外伸端设有动拼接压板(47),且动拼接压板(47)与定拼接压板(46)相对应;定拼接压板(46)与动拼接压板(47)下方的机架工作面上安装有导出辊(59),导出辊(59)的右侧机架工作面上安装有拼接传感器(5)。
2、根据权利要求1所述的卫生用品生产线上的连续基材图案的定位复合及拼接装置, 其特征在于:左刀座(62)左侧下部均布安装有两个左弹簧(65),两个左弹簧(65)的 下端分别连接着左压板(41),右刀座(64)右侧下部均布安装有两个右弹簧(66),两个 右弹簧(66)的下端分别连接着右弹簧压板(53)。
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