CN107405702A - 工具体以及切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种至少形成有一个刀片座2的工具体1。刀片座2具有底壁面4和侧壁面5。侧壁面5具有第1侧壁面5a和侧壁面5b。第1侧壁面5a至少具有两个面部分5a1、5a2。第1面部分5a1为凹状的弯曲面，第2面部分5a2为曲率半径大于第1面部分5a1的弯曲面或者平坦面。两个面部分5a1、5a2中的任一个与切削刀片抵接。

Description

工具体以及切削工具

技术领域

本发明涉及可自由装卸地安装多种切削刀片的工具体以及安装有这样的切削刀片的切削工具。

背景技术

以往，作为用于加工金属模等的三维形状的刀刃更换式旋转切削工具，存在如专利文献1中所公开的工具。专利文献1所记载的切削刀片具有使减小切削深度并且提高进给速度的加工即高进给加工成为可能的切削刃形状。由此，该切削刀片适用于对被切削材料(work material)高效率地进行粗加工。

另一方面，专利文献2中公开了用于加工三维形状的其他刀刃更换式旋转切削工具的一个例子。专利文献2所记载的切削刀片在上视图中形成为切削刃向外侧突出的大致圆弧形状。安装有这样的刀刃形状的切削刀片的刀刃更换式旋转切削工具一般被称为半径铣刀(radius cutter)(或者圆弧立铣刀(radius end mill))。一般来说，在仿形加工等三维加工中，由于半径铣刀的大致圆弧状的切削刃能够高精度地切削被切削材料的加工表面，因此不仅适用于粗加工也适用于精加工。

专利文献

专利文献1：国际公开第2010/114094号

专利文献2：日本专利特开2005-040924号公报

发明内容

在专利文献1的切削刀片中，为了在刀刃更换式旋转切削工具中实现高进给加工，主偏角(cutting edge angle)被设定为非常小且在俯视图中主切削刃为大致直线状，因此不适合在精加工中使用。即，在使用专利文献1中的切削刀片进行仿形加工等三维加工的情况下，可能会产生切削残余。

对此，由于专利文献2中的切削刀片具有用于半径铣刀的大致圆弧状切削刃，因此适用于精加工。但是，专利文献2中的切削刀片不适用于安装有专利文献1中的切削刀片的切削工具所适用的高进给加工。

由于这些情况，为了在金属模制作等三维加工中依次进行粗加工和精加工，人们需要使用专利文献1以及专利文献2的两种工具。此时，为了将专利文献1中的切削刀片和专利文献2中的切削刀片安装于种类当然不同的工具体，需要两种工具体。因此，会产生增加所使用的工具体的种类并且给库存管理造成很大负担的问题。

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种可自由装卸地安装多种切削刀片的工具体以及安装有这样的切削刀片的切削工具。

本发明为至少具有一个刀片座并可安装形状不同的切削刀片的工具体，上述刀片座具有底壁面和侧壁面，同时，具有上述底壁面或者该底壁面的延长面与上述侧壁面或者该侧壁面的延长面相交的结构，上述侧壁面具有可与上述切削刀片的周侧面抵接的至少两个面部分，上述两个面部分中第1面部分为凹状的弯曲面，第2面部分为曲率半径大于第1面部分的凹状的弯曲面或者平坦面。

进一步地，本发明为具有上述工具体和可自由装卸地安装于该刀片座的切削刀片的切削工具，上述切削刀片具有第1端面、与该第1端面相对配置的第2端面以及在第1端面以及第2端面之间延伸的周侧面，在上述第1端面和上述周侧面的交叉棱线部具有切削刃，上述周侧面的一部分与上述刀片座的第1壁面中的上述第2面部分抵接。

此外，本发明为具有上述工具体和可自由装卸地安装于该刀片座的切削刀片的切削工具。上述切削刀片具有第1端面、与该第1端面相对配置的第2端面以及在第1端面以及第2端面之间延伸的周侧面，在上述第1端面和上述周侧面的交叉棱线部具有切削刃，上述周侧面的一部分与上述刀片座的第1壁面中的上述第1面部分抵接。

根据本发明，能够提供一种可自由装卸地安装多种切削刀片的工具体和安装有这样的切削刀片的切削工具。

附图说明

图1表示本发明的工具体的一个实施方式的立体图。

图2表示本发明的工具体的一个实施方式的侧视图。

图3表示本发明的工具体的一个实施方式的前端面图。

图4表示图1至图3所示的工具体的刀片座附近的扩大立体图。

图5表示从与刀片座的底面成直角地相对的方向观察图1至图3所示的工具体的刀片座附近时的扩大侧视图。

图6表示第1切削刀片的主视图。

图7表示从短边侧的侧面方向观察第1切削刀片时的侧视图。

图8表示从长边侧的侧面方向观察第1切削刀片时的侧视图。

图9表示第2切削刀片的主视图。

图10表示从短边侧的侧面方向观察第2切削刀片时的侧视图。

图11表示从长边侧的侧面方向观察第2切削刀片时的侧视图。

图12表示在安装有第1切削刀片的刀刃更换式旋转切削工具中，从与刀片座的底面垂直的方向观察刀片座附近时的扩大侧视图。

图13表示沿图12的XIII-XIII的剖面图。

图14表示沿图12的XIV-XIV的剖面图。

图15表示沿图12的XV-XV的剖面图。

图16表示在安装有第2切削刀片的刀刃更换式旋转切削工具中，从与刀片座的底面垂直的方向观察刀片座附近时的扩大侧视图。

图17表示沿图16的XVII-XVII的剖面图。

图18表示沿图16的XVIII-XVIII的剖面图。

图19表示沿图16的XIX-XIX的剖面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行详细说明。

如图1至图5所示，本实施方式的工具体1具有大致圆筒状的整体形状，该形状具有被定为从前端部8到后端部9贯穿工具体1的旋转中心轴线O。在工具体1的前端部8的周围，以旋转中心轴线O为中心沿圆周方向等间隔地配置有两个刀片座2。但是，本发明并不局限于此。刀片座2的数量可为一个也可形成三个以上。此外，多个刀片座2也可在圆周方向上不等间隔地配置。这些刀片座2朝向工具体1的前端部8侧以及外周侧张开，并且均具有相同的形状。此外，形成有与各刀片座2邻接的切屑槽3。

各刀片座2具有底壁面4和侧壁面5。底壁面4为形成为朝向以旋转中心轴线O为中心的工具旋转方向K的前方的面。另一方向，侧壁面5为形成为以期望的角度与底壁面4交叉的面。底壁面4和侧壁面5并未连接，而在它们之间形成有避让部(ぬすみ部)6。所以，实际上底壁面4的延长面和侧壁面5的延长面相交叉。进一步地，侧壁面5由朝向工具体1的前端部8的第1侧壁面5a和朝向工具体1的外周侧的第2侧壁面5b构成。第1侧壁面5a和第2侧壁面5b并未连接，而是分开配置。此外，底侧面4上形成有螺纹孔7。

底壁面4由一个平面形成，并具有与将被安装的切削刀片的形状相匹配的形状以及大小。第2侧壁面5b由一个平坦的面形成，并具有在中心轴线O伸长的方向上较长的大致长方形。与此相对，第1侧壁面5a由多种面组合构成。更详细地说，第1侧壁面5a是由第1面部分5a1、第2面部分5a2以及第3面部分5a3构成。在本实施方式中以第3面部分5a3、第1面部分5a1、第2面部分5a2的顺序从中心轴线O侧朝向工具外周侧排列。第3面部分5a3位于最靠近中心轴线O侧，且由一个平坦的面形成。第1面部分5a1虽然与第3面部分5a3连接但是与第3面部分5a3不同，其由向工具体1的后端部9侧弯曲成凹状的弯曲面形成。第2面部分5a2与第1面部分5a1的与第3面部分5a3相反的一侧连接，并由一个平坦的面形成。所以，第2面部分5a2位于最外周侧。此外，在本实施方式中，从与底壁面4相对的方向观察刀片座2，第1面部分5a1配置在第1侧壁面5a的包括大致中央的区域的位置。此处的“大致中央”指在相对于中央轴线O以大致直角交叉的方向上侧壁面5a的中央附近的区域。

如图5所示，从与底壁面4成直角地相对的方向观察，第2侧壁面5b处于相对于中心轴线O大致平行的位置关系。另一方面，在第1侧壁面5a上，第3面部分5a3处于相对于中心轴线O成大致直角的位置关系。此外，第2面部分5a2以越靠近工具外周侧越靠近前端部8的方式相对于中心轴线O倾斜。第1面部分5a1以与第2面部分5a2连接的一侧比与第3面部分5a3连接的一侧更靠近工具体1的前端部8的方式整体倾斜配置。

接着，对安装于工具体1的两种切削刀片11、21进行说明。

如图6至图8所示，第1切削刀片11具有实际上相对即实际上互相位于相反侧的第1端面12和第2端面13、以及在它们之间延伸的周侧面14。第1端面12以及第2端面13在图6的俯视图中为大致六边形形状。更具体地说，该形状是由图6中用虚线表示的大致四边形部分17和与大致四边形部分17的两个相对的短边接合的两个大致三角形部分18所构成的形状。大致三角形部分18具有由两条直线状的斜边18a和一条直线状的底边18b大致构成的等腰三角形形状，该底边18b相当于大致四边形部分17的短边。所以，上述大致六边形形状也可以说是通过两个大致直线状部分19(相当于大致四边形部分17的长边)将互不共用底边18b的两个大致三角形部分18连接的形状。此外，大致三角形部分18的两条斜边18a的连接部18c为圆弧形状。并且，两个大致三角形部分18具有互相相同的形状。

在本实施方式中，虽然连接两个大致三角形部分18的外形部分为大致直线状部分19，但不局限于此形状，在俯视图即上视图中，既可以是向切削刀片外侧突出的形状，也可以是向切削刀片内侧凹陷的形状。

在此，将贯穿第1端面12以及第2端面13的大致中央并且相对于它们大致成直角地延伸的线定义为基准轴线A1。切削刀片11形成为相对于基准轴线A1呈180°旋转对称的形状，即二重旋转对称的形状。此外，安装孔16形成为贯穿两个端面12、13，并且配置为安装孔16的中心轴线与切削刀片11的基准轴线A1一致。基准轴线A1相对第1端面12成直角地延伸。第1端面12和第2端面13配置为大致平行。为了能够更换两个端面12、13，切削刀片11形成为当绕与基准轴线A正交的轴线180°旋转时也形成同样的形状。此外，周侧面14相对于两个端面12、13大致成直角地交叉。所以，本实施方式的切削刀片11也就是所谓的后角为0°的负型。

在本实施方式中的切削刀片11中，在第1端面12以及第2端面13各自与周侧面14的交叉棱线部处沿该交叉棱线部形成有切削刃15。即，本实施方式中的切削刀片是能够将第1以及第2端面12、13均用于切削的双面使用型。在将第1端面12的切削刃15用于切削的情况下，第1端面12为前刀面，第2端面13为落座面，周侧面14为后刀面或者抵接面。另一方面，在将第2端面13的切削刃15用于切削的情况下，第2端面13为前刀面，第1端面12为落座面，周侧面14为后刀面或者抵接面。落座面以及抵接面是指具有与工具体1的刀片座2抵接的部分的面。各切削刃15分别与所对应的端面的一个大致三角形部分18相对应。由于各端面上有两个大致三角形部分18，所以形成有两个切削刃15。两个切削刃15配置为相对于基准轴线A1呈180°旋转对称。

由此，如上所述，由于两个端面12、13形成为当绕与基准轴线A正交的轴线180°旋转时形成相同的形状，所以对于本实施方式的切削刀片11，仅对与第1端面12进行说明。切削刃15大致由两个部分15a、15b构成。在切削刃15中，将在图6的俯视图中与大致三角形部分18的斜边18a相对应的部分称为直线状切削刃15a，将大致三角形部分18的两条斜边18a相交叉的连接部18c称为弯曲状切削刃15b。直线状切削刃15a形成为作为切削被切削材料加工面的侧壁面的主切削刃而起作用。另一方面，弯曲状切削刃15b形成为作为切削被切削材料加工面的底壁面的副切削刃而起作用。如图6所示，在本实施方式的切削刀片11中，位于副切削刃15b的内角的二等分线L1上的副切削刃15b的切线L2与主切削刃15a形成的内角θ(即，棱角(corner angle))为70度。所以，当将切削刀片11安装于工具体时，由于能够减小主切削刃15a与被切削材料表面所成的角度(主偏角≈(90°-θ))，所以切削刀片11能够良好地适用于高进给加工。此外，为了能够适宜地进行高进给加工，棱角θ优选处于60度以上80度以下的范围。此外，切削刃15的各尺寸也根据被加工物的形状等适时进行调整。

在此，将与基准轴线A1正交并通过周侧面14的假想平面定为中间面M1。中间面M1将切削刀片11大致二等分。从图7以及图8的侧视图明确可知，直线状切削刃15a延伸为随着远离弯曲状切削刃15b而大致远离中间面M1。并且，直线状切削刃15a在与大致直线状部分19的交叉部的附近，具有离中间面M1最远的部分。并且，弯曲状切削刃15b延伸为随着远离直线状切削刃15a而靠近中间面M1。此外，不是作为直线状切削刃15a的斜边18a的另一条斜边18a延伸为随着远离邻接的弯曲状切削刃15b而靠近中间面M1。

切削刀片11在第1端面12侧形成有两组即两个切削刃15。所以，将主切削刃15a和副切削刃15b作为一个切削刃组时，在第1以及第2端面12、13分别各形成有两个切削刃组。本实施方式中的切削刀片11在第2端面13和周侧面14的交叉棱线部也与第1端面12侧同样地形成有切削刃15。为了能够更换第1端面12和第2端面13，各自的切削刃15形成为当绕与基准轴线A1正交的轴线180°旋转时形成同样的形状。也就是说，形成合计四组切削刃15。所以，该切削刀片11为在第1端面12侧使用两次、在第2端面13侧使用两次的至少可以使用四次的经济的切削刀片。

如图9至图11所示，第2切削刀片21具有实际上相对即互相位于相反侧的第1端面22和第2端面23、以及在它们之间延伸的周侧面24。第1端面22以及第2端面23在图9的俯视图中为大致圆角四边形形状。大致圆角四边形形状是由在图9中用虚线表示的大致四边形部分27和与该大致四边形部分27的相对的2条短边接合的两个大致半圆形部分28构成的形状。换言之，该形状为用两个大致直线状部分29连接各自不共用中心的两个大致半圆形部分28的形状。各大致半圆形部分28与大致直线状部分29平滑地正切。此外，两个大致半圆形部分28是互相相同的形状。

在本实施方式中，虽然连接两个大致半圆形部分28的外形部分为大致直线状部分29，但不局限于此形状，在俯视图即上视图中，既可以是向切削刀片外侧突出的形状，也可以是向切削刀片内侧凹陷的形状。

在此，将贯穿第1端面22以及第2端面23的大致中央并且相对于它们大致成直角地延伸的线定义为基准轴线A2。切削刀片21形成为相对基准轴线A2呈180°旋转对称的形状，即二重旋转对称的形状。即在图9的俯视图中，两个大致半圆形部分28各自的圆弧中心在正相反的方向上与基准轴线A2间隔相同的距离。并且，在图9中两个大致半圆形部分28的圆弧的曲率半径相同。此外，安装孔26形成为贯穿两个端面22、23，并配置为安装孔26的中心轴线与切削刀片21的基准轴线A2一致。基准轴线A2相对第1端面22大致成直角地延伸。第1端面22和第2端面23配置为大致平行。为了能够更换两个端面22、23，切削刀片21形成为当绕与基准轴线A2正交的轴线180°旋转时也形成同样的形状。此外，周侧面24相对于两个端面22、23大致成直角地交叉。所以，本实施方式的切削刀片21也就是所谓的后角为0°的负型。

本实施方式的切削刀片21中，在第1端面22以及第2端面23与周侧面24的交叉棱线部处沿该交叉棱线部形成有切削刃25。即，本实施方式为能够将第1以及第2端面22、23均用于切削的双面使用型。在将第1端面22的切削刃25用于切削的情况下，第1端面22为前刀面，第2端面23为落座面，周侧面24为后刀面或者抵接面。另一方面，在将第2端面23的切削刃25用于切削的情况下，第2端面23为前刀面，第1端面22为落座面，周侧面24为后刀面或者抵接面。落座面以及抵接面是指具有与工具体1的刀片座2抵接的部分的面。

由此，对于本实施方式中的切削刀片21，仅对第1端面22进行说明。切削刃25大致由两个部分25a、25b构成。如上所述，第1端面22的轮廓形状具有大致半圆形部分28和大致直线状部分29。在切削刃25中，将在俯视图中与大致半圆形部分28相对应的切削刃25的部分称为圆弧状切削刃25a，将与大致直线状部分29相对应的切削刃25的部分称为直线状切削刃25b。在俯视图中，沿圆弧状切削刃25a的长度形成为比沿直线状切削刃25b的长度更长。即切削刃25形成为圆弧状切削刃25a起主体作用。虽然在本实施方式的切削刀片21中圆弧状切削刃25a的曲率半径R在俯视图中大约设为4mm，但不局限于此。切削刃25的各尺寸根据被加工物的形状等适时进行调整。此外，切削刃25既可以在第1端面22和周侧面24的交叉棱线部的整个区域内形成，也可以仅形成于交叉棱线部的一部分。

在此，将与基准轴线A2正交并通过周侧面24的假想平面定为中间面M2。中间面M2将切削刀片21大致二等分。从图10以及图11的侧视图中明确可知，曲线状切削刃25a延伸为随着远离直线状切削刃25b而大致远离中间面M2。并且，曲线状切削刃25a在自己的中央附近的位置具有离中间面M2最远的部分。并且，曲线状切削刃25a延伸为随着进一步远离直线状切削刃25b而靠近中间面M2。

切削刀片21在第1端面22侧形成有2组即2个切削刃25。所以，当将圆弧状切削刃25a和直线状切削刃25b作为一个切削刃组时，在上下面分别各形成有两个切削刃组。本实施方式中的切削刀片21在第2端面23和周侧面24的交叉棱线部也与第1端面22侧同样地形成有切削刃25。为了能够更换第1端面22和第2端面23，各自的切削刃25形成为当绕与基准轴线A2正交的轴线180°旋转时也形成同样的形状。也就是说，形成合计4组切削刃25。所以，该切削刀片21为在第1端面22侧使用2次、在第2端面23侧使用2次的至少可以使用4次的经济的切削刀片。

切削刀片11、21分别可由硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、金刚石或者含有立方晶氮化硼的超高压烧结体等硬质材料或者对它们实施PVD或CVD涂覆而得到的材料制成。

下面，对在工具体1上安装有第1切削刀片11或者第2切削刀片22的刀刃更换式旋转切削工具31进行说明。

如图12所示，第1切削刀片11使用作为机械性的安装机构的夹紧部件32可自由装卸地安装于工具体1的刀片座2。该实施方式中的刀刃更换式旋转切削工具31虽然使用紧固螺钉作为夹紧部件32，但不局限于此。切削刀片11安装于工具体1的所有刀片座2上。

当安装切削刀片11以使形成于第1端面12的一个切削刃15参与切削时，切削刀片11的第2端面13与刀片座2的底壁面4抵接，切削刀片11的周侧面14与刀片座2的侧壁面5抵接。关于周侧面14和侧壁面5的抵接，更详细地说，周侧面14与第2侧壁面5b整体抵接。对此，关于第1侧壁面5a，如图13至15所示，周侧面14仅与第2面部分5a2抵接。即，周侧面14不与第1侧壁面5a中的第1面部分5a1以及第3面部分5a3抵接。

如图16所示，第2切削刀片21使用(与安装第1切削刀片11时使用的部件相同的)作为机械性的安装机构的夹紧部件32可自由装卸地安装于工具体1的刀片座2。切削刀片21安装于工具体1的所有刀片座2上。该工具体1与安装有第1切削刀片11的工具体1相同。

当安装切削刀片21以使形成于第1端面22的切削刃25参与切削时，切削刀片21的第2端面23与刀片座2的底壁面4抵接，切削刀片11的周侧面24与刀片座2的侧壁面5抵接。关于周侧面24与侧壁面5的抵接，周侧面24与第2侧壁面5b全面地抵接。对此，关于第1侧壁面5a，如图17至19所示，周侧面24仅与第1面部分5a1抵接。即，周侧面24不与第1侧壁面5a中的第2面部分5a2以及第3面部分5a3。在周侧面21中与第1面部分5a1抵接的部分为大致半圆形部分28中的弯曲的侧面部分。

下面对安装有以上所说明的工具体1以及切削刀片11、21的刀刃更换式旋转切削工具31的作用以及效果进行说明。

通过以如上所述的方式形成刀片座2的第1侧壁面，能够将具有高进给加工用的刀刃形状的切削刀片11和具有半径铣刀用的刀刃形状的切削刀片21双方均安装于同一个工具体1。

具体而言，当将具有高进给加工用的刀刃形状的切削刀片11安装于工具体1时，位于切削刀片11的短边侧的周侧面14的部分与第1侧壁面5a中作为平坦面的第2面部分5a2相对抵接。由于该短边侧的周侧面14的部分为仿照形成于第1端面12或者第2端面13的直线状切削刃(主切削刃)15a的平坦面，所以与作为平坦面的第2面部分5a2抵接。所以，切削刀片11能够与第1侧壁面5a充分地紧密接触，因此能够牢固地固定切削刀片11。

另一方面，将具有半径铣刀用的刀刃形状的切削刀片21安装于工具体1时，位于切削刀片21的短边侧的周侧面24的部分与第1侧壁面5a中作为弯曲面的第1面部分5a1相对抵接。由于该周侧面24的部分为仿照形成于第1端面22或者第2端面23的圆弧状切削刃25a的弯曲面，所以与作为弯曲面的第1面部分5a1抵接。所以，由于切削刀片11能够与第1侧壁面5a充分地紧密接触，因此能够牢固地固定切削刀片11。

并且，当安装于刀片座2时，2种切削刀片11、21均使各自的平坦的周侧面14、24的部分(与大致直线状部分9邻接的侧面部分或者与大致直线状部分29邻接的侧面部分)与第2侧壁面5b抵接。

这样，在本实施方式中，能够将两种与刀片座2的第1侧壁面5a抵接的部分的形状不同的切削刀片11、21牢固地固定于一种工具体1。由此，能够大幅度减轻管理工具体1的成本以及劳力。

在本实施方式中，虽然一个切削刀片11用于高进给加工而另一个切削刀片21用于半径铣刀，但不局限于此。即，只要一个切削刀片与第1侧壁面5a抵接的周侧面部分为弯曲面，而另一个切削刀片与第1侧壁面5a抵接的周侧面部分为平坦面，则该两种切削刀片既可以是与本实施方式具有不同用途的切削刀片，也可以是与本实施方式具有不同外轮廓形状的切削刀片。例如，作为第1切削刀片，也可以采用在俯视图即上视图中具有大致长方形的外轮廓形状的直角台肩切削用的切削刀片。但是，如果考虑到金属模制造过程中从粗加工到精加工的连续性，优选将一个切削刀片11用于高进给加工而另一个切削刀片21用于半径铣刀。此外，切削刀片21不仅可以用于半径铣刀还可以用于圆弧立铣刀。圆弧立铣刀也适合用于三维形状的精加工。

此外，虽然在本实施方式中切削刀片11以及21为两面使用型，但不局限于此，也可以是单面使用型。即，也可以是仅在第1端面12、22或者第2端面13、23的任一面形成有切削刃15、25的形态。在这种情况下，切削刀片也可为与切削刃邻接的周侧面的部分(后刀面)的后角形成为正的所谓正型。在像这样为单面使用型的切削刀片的情况下，也要求一个切削刀片具有能够与刀片座2的第2面部分5a2抵接的平坦状的周侧面部分，而另一个切削刀片具有能够与刀片座2的第1面部分5a1抵接的弯曲状的周侧面部分。

在本实施方式中，虽然第1切削刀片11的主切削刃为直线状切削刃15a，但不局限于此。即，切削刀片11的主切削刃也可以为在俯视图中向外侧平缓地弯曲的圆弧状。这是由于，在高进给加工用的切削刀片中存在在俯视图中主切削刃形成为向外侧平缓地弯曲的圆弧状的刀片。此处所述“平缓地弯曲”是指与用于半径铣刀的第2切削刀片21所具有的圆弧状切削刃25a相比曲率半径更大。第1切削刀片11像那样具有曲率半径较大的主切削刃时，与形成于第1或第2端面12、13的主切削刃邻接的周侧面14的部分形成仿照主切削刃的形状的弯曲面。所以，在这种情况下，与该弯曲面抵接的第2面部分5a2也形成弯曲面，并且理所当然地第2面部分5a2的弯曲面的曲率半径形成为大于第1面部分5a1的曲率半径。但是，从加工容易性的观点来看，优选第2面部分5a2为平坦面的结构，因此第1切削刀片11的主切削刃也优选为直线状切削刃15a。

在本实施方式中，虽然具有第1面部分5a1以及第2面部分5a2的第1侧壁面5a配置在朝向工具体1的前端部8侧的位置，但不局限于此，也可以配置在朝向工具体1的外周侧的位置。在这种情况下，第2侧壁面5b会配置为朝向工具体1的前端部8侧。但是，如上所述，在使用高进给用的切削刀片和半径铣刀用的切削刀片的情况下，平坦状或者弯曲状的抵接面位于沿旋转中心轴O的方向，所以如本实施方式那样，优选具有第1面部分5a1以及第2面部分5a2的第1侧壁面5a配置在朝向工具体1的前端部8侧的位置的结构。

在本实施方式的工具体1中，虽然为在第1侧壁面5a中仅第2面部分5a2与第1切削刀片11抵接的结构，但不局限于此。即，既可以是除了第2面部分5a2之外第3面部分5a3也与切削刀片11抵接的结构，也可以是仅第3面部分5a3而不是第2面部分5a2进行抵接的结构。但是，如果考虑到制造上的公差，切削刀片11难以适当地与第2面部分5a2以及第3面部分5a3双方抵接，可能会在安装精度上发生偏差。所以，优选第1切削刀片11仅与第2面部分5a2或者第3面部分5a3中的任一方抵接。

此外，在第1切削刀片11仅与第2面部分5a2或者第3面部分5a3中任一方抵接的情况下，优选与位于更靠近外周侧的第2面部分5a2抵接，并且第2面部分5a2形成为随着朝向外周侧而靠近前端部8侧。这是由于，通过以上结构第2面部分5a2会向外周侧伸出，由此能够从外周侧可靠地支承切削刀片11。所以，即使对第1切削刀片11的作用切削刃15施加使其以紧固螺钉(夹紧部件)32为中心进行旋转的方向上的切削阻力(主切削力)，也能够抑制切削刀片11的偏移。

此外，在本实施方式中，虽然第1侧壁面5a是由第1面部分5a1、第2面部分5a2和第3面部分5a3所构成，但不局限于此。即，可以在第1侧壁面5a中增加这些之外的面部分，也可以是不存在第3面部分5a3的形态。此外，增加其他面部分时，该面部分也可形成于第1面部分5a1和第2面部分5a2之间。

在本实施方式的工具体1中，虽然从与底壁面4相对的方向观察时第1面部分5a1包含第1侧壁面5a的大致中央的区域，但并不局限于此，第1面部分5a1也可以位于偏向第1侧壁面5a的内周侧(即中心轴线O侧)或者外周侧的位置。但是，第1面部分5a1优选位于包含第1侧壁面5a的大致中央的区域的位置。这是由于，通过使第1面部分5a1位于该位置，与切削刀片21的大致半圆形部分28邻接的周侧面4的弯曲面部分在凹状的第1面部分5a1内被从左右可靠地保持，因此能够可靠地抑制切削刀片21在工具半径方向上的偏移。

在本实施方式中，在刀片座2的底壁面4的大致中央形成有螺纹孔7，从该螺纹孔7的中心到第1侧壁面5a的距离长于从螺纹孔7的中心到第2侧壁面5b的距离。此处所述的“距离”是指从螺纹孔7的中心到第1侧壁面5a或者第2侧壁面5b的最短长度。但是，本发明不局限于此，也可以为从螺纹孔7的中心到第1侧壁面5a的距离与从螺纹孔7的中心到第2侧壁面5b的距离相等的形态。但是，优选从螺纹孔7的中心到第1侧壁面5a的距离长于从螺纹孔7的中心到第2侧壁面5b的距离。这是由于，适用于这样的刀片座2的切削刀片11、21为纵向上较长的形状，因此能够隔开安装孔16、26和切削刃15、25之间的距离。因此，能够给予切削刀片11、21承受切削阻力程度的强度。进一步地，通过使切削刀片11、21为纵向上较长的形状，即使施加使其以紧固螺钉(夹紧部件)32为中心进行旋转的方向上的切削阻力(主切削力)，也能够进一步抑制切削刀片11、21偏移而发生旋转。

本发明的一个实施方式所涉及的工具体1能够良好地适用于刀刃更换式的立铣刀或者面铣刀。但是，并不局限于此，本发明也可以适用于刀刃更换式的钻头或者铰刀等其他种类的旋转工具。进一步地，本发明也可以适用于车削用工具。

此外，在本实施方式中，虽然使用两种切削刀片11、21，但是并不局限于此，也可以是能够将三种以上的切削刀片安装于一个工具体的形态。

以上虽然对本发明的典型实施方式进行了说明，但是本发明不局限于此。本发明还可进行各种变更，并且只要在不脱离本申请的权利要求书所定义的本发明的宗旨以及范围的前提下，就可以进行替换、变更。

符号说明

1 工具体

2 刀片座

3 切屑槽

4 底壁面

5 侧壁面

5a 第1壁面

5a1 第1面部分

5a2 第2面部分

5a3 第3面部分

5b 第2壁面

6 避让部

7 螺纹孔

8 前端部

9 后端部

11 第1切削刀片

12 第1端面

13 第2端面

14 周侧面

15 切削刃

15a 直线状切削刃(主切削刃)

15b 弯曲状切削刃(副切削刃)

16 安装孔

17 大致四边形部分

18 大致三角形部分

18a 斜边

18b 底边

18c 连接部

19 大致直线状部分

21 第2切削刀片

22 第1端面

23 第2端面

24 周侧面

25 切削刃

25a 圆弧状切削刃

25b 直线状切削刃

26 安装孔

27 大致四边形部分

28 大致半圆形部分

29 大致直线状部分

31 刀刃更换式旋转切削工具

32 夹紧部件

Claims (17)

1.一种工具体(1)，所述工具体(1)至少具有一个刀片座(2)，并且能够安装形状不同的切削刀片，其特征在于：

所述刀片座(2)具有底壁面(4)和侧壁面(5)，同时，具有所述底壁面(4)或者该底壁面(4)的延长面与所述侧壁面(5)或者该侧壁面(5)的延长面相交的结构，

所述侧壁面(5)具有可与所述切削刀片的周侧面抵接的至少两个面部分(5a1、5a2)，

所述两个面部分(5a1、5a2)中第1面部分(5a1)为凹状的弯曲面，第2面部分(5a2)为曲率半径大于所述第1面部分(5a1)的凹状的弯曲面或者平坦面。

2.如权利要求1所述的工具体(1)，其特征在于：

具有被定为贯穿前端部(8)到后端部(9)的旋转中心轴线(O)。

3.如权利要求2所述的工具体(1)，其特征在于：

所述侧壁面(5)具有第1侧壁面(5a)和第2侧壁面(5b)，同时，具有所述第1侧壁面(5a)或者该第1侧壁面(5a)的延长面与所述第2侧壁面(5b)或者该第2侧壁面(5b)的延长面相交的结构，

所述第1侧壁面(5a)朝向所述工具体(1)的所述前端部(8)侧，

所述第2侧壁面(5b)朝向所述工具体(1)的外周侧。

4.如权利要求3所述的工具体(1)，其特征在于：

所述至少两个面部分(5a1、5a2)形成为从所述旋转中心轴线(O)侧向所述外周侧排列。

5.如权利要求4所述的工具体(1)，其特征在于：

当将切削刀片安装于所述刀片座(2)时，在所述第1侧壁面(5a)中，仅所述两个面部分(5a1、5a2)中的任一个与所述切削刀片抵接。

6.如权利要求5所述的工具体(1)，其特征在于：

所述第2面部分(5a2)位于比所述第1面部分(5a1)更靠近所述外周侧的位置，并且随着朝向该外周侧而靠近所述前端部(8)侧。

7.如权利要求3至6中任一项所述的工具体(1)，其特征在于：

从与所述底壁面(4)相对的方向观察所述刀片座(2)，所述第1面部分(5a1)包含在相对所述旋转中心轴线(O)大致成直角地交叉的方向上的所述第1侧壁面(5a)的大致中央的区域。

8.如权利要求5至7中任一项所述的工具体(1)，其特征在于：

在所述底壁面(4)的大致中央具有螺纹孔(7)，

从所述螺纹孔(7)的中心到所述第1侧壁面(5a)的距离长于从该螺纹孔(7)的中心到所述第2侧壁面(5b)的距离。

9.一种切削工具(31)，其特征在于：

所述切削工具(31)具有如权利要求1至8中任一项所述的工具体(1)和可自由装卸地安装于所述刀片座(2)的切削刀片(11)，

所述切削刀片(11)具有：

第1端面(12)、与该第1端面(12)相对配置的第2端面(13)以及在该第1以及第2端面(12、13)之间延伸的周侧面(14)，

在所述第1端面(12)与所述周侧面(14)的交叉棱线部具有切削刃(15)，

所述周侧面(14)的一部分与所述刀片座(2)的第1壁面(5a)中的所述第2面部分(5a2)抵接。

10.如权利要求9所述的切削工具(31)，其特征在于：

所述周侧面(14)的所述一部分为平坦面。

11.如权利要求9或10所述的切削工具(31)，其特征在于：

所述切削刃(15)具有主切削刃(15a)和副切削刃(15b)。

12.如权利要求11所述的切削工具(31)，其特征在于：

所述主切削刃(15a)与所述副切削刃(15b)形成的棱角(θ)处于60度以上80度的范围内。

13.如权利要求9至12中任一项所述的切削工具(31)，其特征在于：

从与所述第1端面(12)相对的方向观察，所述切削刀片(11)在纵向上较长。

14.一种切削工具(31)，其特征在于：

所述切削工具(31)具有如权利要求1至9中任一项所述的工具体(1)和可自由装卸地安装于所述刀片座(2)的切削刀片(21)，

所述切削刀片(21)具有：

第1端面(22)、与该第1端面(22)相对配置的第2端面(23)以及在该第1以及第2端面(22、23)之间延伸的周侧面(24)，

在所述第1端面(22)与所述周侧面(24)的交叉棱线部具有切削刃(25)，

所述周侧面(24)的一部分与所述刀片座(2)的第1壁面(5a)中的所述第1面部分(5a1)抵接。

15.如权利要求14所述的切削工具(31)，其特征在于：

所述切削刃(25)具有设为圆弧形状的圆弧状切削刃(25a)。

16.如权利要求15所述的切削工具(31)，其特征在于：

所述切削刀片(21)用于半径铣刀或者圆弧立铣刀。

17.如权利要求14至16中任一项所述的切削工具(31)，其特征在于：

从与所述第1端面(22)相对的方向观察，所述切削刀片(21)在纵向上较长。